品质管理制度大全复习过程
品质管理制度大全
品质管理制度大全1.引言品质管理是现代企业发展的关键要素之一、它涉及到企业内外部各个环节的管理和控制，通过规范化的流程和制度，确保产品和服务的高品质。
本文将介绍一套全面的品质管理制度，包括质量目标和指标、质量管理体系、质量控制流程、持续改进机制等。
2.质量目标和指标2.1质量目标制定明确的质量目标是实现高品质产品和服务的基础。
企业应根据市场需求和客户要求，制定符合公司战略和发展的质量目标。
目标应具体、可衡量、可追踪和可达成。
2.2质量指标质量指标是衡量产品和服务质量的具体要素。
包括产品合格率、客户满意度、产品退货率、售后服务反馈率等。
每个指标应有明确的量化标准，并建立相应的测量和评估机制。
3.质量管理体系3.1质量方针质量方针是公司质量目标的总体表述，是指导企业进行质量管理的基本原则和价值观。
方针应明确强调客户满意度、持续改进、团队合作等核心价值。
3.2质量策划质量策划是指企业根据质量目标和需求，制定质量管理的详细计划和措施。
包括质量目标分解、质量标准制定、质量培训计划等。
3.3质量控制质量控制是确保产品和服务符合质量标准的过程。
包括原材料进货检验、生产过程控制、成品检验、售后服务监控等。
每个环节都需要进行详细的规范制定和监督执行。
4.质量控制流程4.1原材料检验流程原材料检验是确保生产过程材料符合质量要求的关键步骤。
流程包括原材料验收标准的建立、进货检验的流程和方法，以及检验结果的处理和记录等。
4.2生产过程控制流程生产过程控制是在不同的生产环节中，进行质量控制和持续改进的活动。
流程包括生产工艺的制定、生产过程的监控和记录，以及异常情况的处理等。
4.3成品检验流程成品检验是确保产品符合质量标准的最后一道工序。
流程包括成品抽检的方法和频率、检验结果的记录和分析，以及不合格品的处理和改进措施等。
4.4售后服务监控流程售后服务监控是为了及时发现和解决产品使用过程中的问题，提高客户满意度。
流程包括客户反馈和投诉的收集和分析，以及问题解决的跟踪和改进措施的制定等。
公司品质管理制度大全
公司品质管理制度大全前言公司品质管理是指通过有计划地采用有组织的方式，在产品/服务的全生命周期内，持续不断地改进、优化产品/服务，以全面提升产品/服务质量并满足客户需求的过程。
本文将从品质管理的理论基础入手，逐一介绍公司品质管理制度的相关内容，以供公司员工学习参考。
一、品质管理理论基础1. Deming循环Deming循环，包括计划-执行-检查-改进四个阶段，即Plan-Do-Check-Action，也被称为PDCA循环。
1.1 计划(Plan)Plan阶段是品质管理的第一步，也是最重要的一步。
在这个阶段，我们需要明确产品/服务相关的要求和标准，以制定合理的品质改进计划。
常用的工具包括KPI、SWOT分析等。
1.2 执行(Do)Do阶段是品质管理的第二步，也是计划的执行阶段。
在这个阶段，我们需要执行品质改进计划，并记录执行过程中的关键信息，以便后期分析。
1.3 检查(Check)Check阶段是品质管理的第三步，主要是对品质改进计划执行的结果进行检查，以发现潜在的问题和改进的方向。
常用的工具包括数据统计、6sigma等。
1.4 改进(Action)Action阶段是品质管理的第四步，也是PDCA循环的最后一步。
在这个阶段，我们需要对Check阶段中发现的问题进行改进，并在下一个循环中持续改进。
2. ISO 9001标准ISO 9001是一份由国际标准化组织（ISO）提供的，面向质量管理体系的通用标准。
ISO 9001标准包括了7个方面的要求，涉及公司管理、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等方面。
ISO 9001标准是国际公认的品质管理标准，适用于各类企业和组织。
二、公司品质管理制度1.品质政策(q001)1.1目的明确公司品质管理目标、方针和基本要求，落实全员品质意识。
1.2应用范围适用于公司全部员工。
1.3内容1.公司品质管理的目标和方针；2.确定品质管理的基本要求；3.企业全员品质管理的基本方针和行动准则。
检测工作管理制度复习过程
检测工作管理制度复习过程工作管理制度是指企业或组织为了有效进行工作，规范员工行为，提高工作效率而制定的一系列规定和流程。
它是组织的一项重要制度，直接关系到企业的运营和发展。
为了确保工作管理制度的有效性，需要进行定期的复习和检测。
下面我将就工作管理制度的复习过程进行详细说明。
一、明确复习内容和目标在进行工作管理制度的复习之前，需要先明确复习的内容和目标。
这包括对工作管理制度的具体规章制度进行梳理和整理，制定复习的时间安排和具体目标，明确要达到的效果。
二、制定复习计划在明确复习内容和目标之后，需要制定详细的复习计划。
复习计划应包括复习的时间节点、每个节点要完成的具体工作、复习的方法和步骤等。
同时，要根据实际情况合理安排复习时间，确保复习工作的顺利进行。
三、整理工作管理制度文件复习工作管理制度的第一步是整理制度文件。
将所有工作管理制度的文件、条例、规定等进行汇总和分类整理，建立制度文件档案。
对于旧的制度文件，要进行更新和补充，并将制度文件进行编码和编号，以便于查阅和使用。
四、审核制度文件的有效性复习工作管理制度的核心是对制度文件的有效性进行审核。
对于制度文件中的条款、内容是否过时、合理、符合实际需求进行评估和审查。
对于需要修订的制度文件，要制定修订方案，并组织人员进行讨论和确定。
同时，还要对制度文件的执行情况进行考察，并记录下来，以便后续复查时参考。
五、组织培训和考核在复习过程中，需要组织相应的培训和考核。
通过培训，使员工对制度文件的内容和要求有更好的理解和掌握。
培训内容可以包括制度文件的解读、具体操作流程的讲解、应对常见问题的策略等。
而考核则可以通过制度文件的答题测试、模拟操作等方式进行，以检验员工对制度文件的掌握情况。
六、建立制度文件更新机制在工作管理制度的复习过程中，需要建立并完善制度文件的更新机制。
这包括定期的复查和修订工作管理制度的计划，以及制度文件变更的申请和审批流程。
同时，还要建立制度文件的发布和通知机制，确保制度文件的有效传达和落实。
产品质量管理制度范文复习过程
产品质量管理制度范文为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。
总则第一条目的为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。
第二条范围产品质量管理制度范文本质量管理制度包括：1.质量检验标准；2.不合格品的监审；3.仪器量规的管理；4.制程质量管理；5. 成品质量管理；6.产品质量异常反应及处理；7.产品质量确认；8.质量管理教育培训；9. 产品质量异常分析及改善。
各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
品质管理制度及管理流程 (经典版)
品质管理制度及管理流程 (经典版)1. 概述本文档旨在介绍和说明品质管理制度及其管理流程。
品质管理是确保产品或服务符合预期标准的关键过程，它是组织实现持续改进和客户满意度的重要手段。
2. 品质管理制度2.1 品质策略- 确立品质目标和关键绩效指标，以确保产品或服务的一致性和可靠性。
- 确定品质管理的核心价值观和准则，以指导组织成员的行为和决策。
2.2 品质体系- 建立和维护适当的品质管理体系，包括制定相关政策、程序和记录，以实现品质管理目标。
- 确保品质体系符合适用的法律法规和行业标准，并定期进行审核和改进。
2.3 品质培训与教育- 提供品质培训与教育，以提高组织成员的品质意识和技能水平。
- 确保组织成员了解品质管理制度的要求和流程，以便能够有效地执行和维护。
2.4 品质测量与监控- 设立合适的品质测量和监控方法，以确保产品或服务的品质能够持续符合要求。
- 定期收集和分析品质数据，并采取必要的措施解决发现的问题和改进机会。
3. 品质管理流程3.1 品质计划- 制定品质计划，包括确定质量目标、制定质量计划和定义质量测量指标。
3.2 品质控制- 进行品质控制活动，包括制定工作指导书、执行质量检查和监控过程，以确保产品或服务符合质量标准。
3.3 品质改进- 收集品质数据和客户反馈，分析问题原因并确定改进机会。
- 实施改进措施，并持续监控效果，以实现持续改进和客户满意度的提升。
3.4 品质审核- 定期进行品质审核，评估品质管理体系的有效性和适用性。
- 发现问题和改进机会，并制定纠正和预防措施，以确保持续符合品质要求。
4. 结论品质管理制度及其管理流程是组织实现持续改进和客户满意度的关键工具。
通过设立适当的品质体系和执行有效的品质管理流程，组织可以提供一致可靠的产品或服务，同时不断追求卓越品质和顾客满意度的提升。
品质全套管理程序(一)
品质全套管理程序（一）引言概述:品质全套管理程序是一种组织和管理企业生产过程中各个环节的方法，通过全面管理，确保产品的品质符合标准和客户的需求。
本文将介绍品质全套管理程序的五个主要方面，并对每个方面的细节进行详细阐述，以帮助企业提升产品品质和客户满意度。
正文内容:1.质量目标的设定1.1 分析市场需求，确定企业产品的质量标准1.2 设定具体的质量目标，例如产品合格率、客户投诉率等1.3 制定行动计划，明确达成质量目标的具体措施1.4 定期监测和评估质量目标的实施情况，及时调整和改进2.质量控制的流程2.1 建立适合企业的质量控制流程2.2 确定各个环节的质量控制点和质量检验标准2.3 制定操作规程，确保每个环节按照质量标准进行操作2.4 进行质量检验和测试，及时发现和解决质量问题2.5 定期评估和改进质量控制流程，提高控制效果3.检测设备和技术的管理3.1 选购和维护适用的检测设备3.2 培训和授权专业人员操作和维护设备3.3 建立设备管理制度，包括设备的使用、校准和维修3.4 定期检查设备的工作状态和准确性3.5 升级和更新设备，以适应技术和产品的发展需求4.员工培训和激励4.1 提供全面的员工培训，包括质量理念和技能培养4.2 设立奖励机制，激励员工关注和改善产品品质4.3 建立员工参与质量改进的机制，鼓励他们提出建议和改进措施4.4 定期检查员工的工作质量，并进行相应的奖惩4.5 促进团队合作和沟通，以提高员工的综合素质和工作效率5.供应链管理5.1 建立供应商评估体系，选择具备优质供应能力的供应商5.2 签订质量保证协议，明确供应商的质量责任和要求5.3 定期审查供应商的质量管理水平和质量记录5.4 建立供应链协同机制，实现共同的品质目标5.5 鼓励供应商主动参与产品质量改进，共同提升供应链的整体质量水平总结：通过质量目标的设定、质量控制流程的优化、检测设备和技术的管理、员工培训和激励，以及供应链管理等五个方面的综合管理措施，企业能够实现品质全套管理，提升产品品质，并满足客户的需求和期望。
品质管理制度大全
品质管理制度大全在现代商业社会中，品质管理制度是企业发展和竞争力的重要组成部分。
一个完善的品质管理制度能够确保产品和服务的高质量和客户满意度。
本文将探讨品质管理的重要性、实施步骤以及一些常见的品质管理工具和方法。
一、品质管理的重要性品质管理是一种持续提高产品和服务质量的管理方法。
通过品质管理制度，企业可以确保产品符合客户需求和期望，提高客户满意度，赢得市场竞争优势。
此外，品质管理还能够减少产品缺陷和质量问题，降低生产成本，提高生产效率。
品质管理不仅涉及产品质量，还包括供应链管理、过程管理、人力资源管理等方面。
一个企业如果缺乏有效的品质管理制度，就很难实现良好的运营和发展。
二、品质管理的实施步骤1. 制定品质目标和策略：企业应该明确品质目标，如提高产品质量、降低缺陷率等。
同时，制定相应的策略和计划，确保目标的实现。
2. 定义品质标准：企业应该根据产品和服务的特点，明确品质标准。
品质标准可以包括外观、性能、可靠性等指标。
3. 建立品质管理团队：企业应该组建一支专业的品质管理团队，负责品质管理工作的协调和执行。
团队成员应具备相关的知识和技能，能够有效地推动品质管理工作的落实。
4. 建立品质管理体系：企业应建立一套完整的品质管理体系，包括品质管理的组织结构、职责分工、流程和程序等。
品质管理体系应该与企业的整体管理体系相衔接，形成一个有机的整体。
5. 实施品质控制：企业应根据品质标准和要求，采取相应的控制措施，确保产品和服务的质量。
品质控制可以包括原材料检验、生产过程控制、产品检验等。
6. 不断改进：品质管理是一个持续改进的过程。
企业应不断引入新的品质管理工具和方法，提升品质管理水平。
同时，定期评估和反馈，及时调整和改进品质管理制度。
三、品质管理的工具和方法1. 六西格玛：六西格玛是一种用于减少缺陷和提高质量的管理方法。
通过六西格玛，企业可以产品和服务的缺陷率控制在很低的水平，提高客户满意度。
2. PDCA循环：PDCA循环是一种持续改进的管理方法。
品质管理制度大全
品质管理制度大全第一章绪论第一节总则第一条目的和依据为规范公司的品质管理，提高产品和服务的质量，保障用户利益，促进企业的持续发展，特制订本制度。
本制度制定根据国家相关法律、法规、标准和公司经营管理实际，主要依据是《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《企业品质管理体系规范》等文件。
第二条适用范围本制度适用于全公司的品质管理工作，包括对产品、服务、管理流程、标准化、质量评价和改进等方面的管理。
第三条定义1. 品质管理：是指企业为了保证产品和服务符合用户需求和期望，通过全员参与、以客户满意度为中心，不断改进、提高整体绩效的一种管理活动。
2. 品质：是指产品和服务所具有的一切与其用途和期望相符的性能、特性和特征。
3. 客户：指买家、消费者、使用者、部门、员工或其他有关方。
4. 满意度：指客户对企业产品和服务的感受、认可程度。
5. 效果：是指产品和服务所具有的性能、特性和特征是否达到设计或规定的要求。
6. 审查：是指对品质管理制度、程序、过程、产品和服务进行全面、系统、记录的检查、评价和分析。
……第二章组织架构第一节品质管理体系第四条品质管理体系的建立1. 公司根据产品和服务特点，建立了符合国家标准的品质管理体系，并取得了符合国际标准的证书。
2. 品质管理体系文件的编写与文件控制：负责编写品质管理体系文件，合理分配文件编号，控制颁布、修订和废止的程序，保证体系文件的及时更新。
3. 品质管理体系文件的保密性：严格规定品质管理体系文件的保密性，仅限授权人员查阅和使用。
第五条品质管理部1. 公司设立了品质管理部门，主要负责公司的品质管理工作。
2. 品质管理部门的职责和权限：负责制定品质管理体系、程序和指导文件，对全公司品质工作进行监督、检查和评价，并提出改进建议。
3. 品质管理部门的职责包括：监控产品生产过程中的品质控制，组织客户满意度调查，对客户投诉进行处理和整改，对供应商进行评价和审核，组织内部审核和管理评审等。
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品质管理制度A 品质检验制度B 品质控制制度C 品质保证制度D 全员参与活动品质抽样办法1．总则1．1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。
1．2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。
1．3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．作业规定2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。
2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。
（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。
2．3检验方式转换说明2．3．1转换核准程序（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。
2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。
2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。
2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。
（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。
（4）品质极不稳定的。
（5）其他状况有必要实施全数检验时。
3．附件[附件]HA01-1《样本代码表》[附件]HA01-2《抽样表》进料检验规定1．总则1．1制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1．2适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1．3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准。
2．检验规定2．1抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2．2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性2．2．1一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
2．2．2特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
（3）品质特性变异小者。
（4）破坏性之试验。
2．3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2．4缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2．5允收水准（AQL）2．5．1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2．5．2允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.0%。
（3）MI缺陷，AQL=2.5%。
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
2．6检验依据2．6．1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书。
（2）零件确认报告书。
（3）有关检验规范。
（4）国际、国家标准。
（5）比照认可样品。
2．6．2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）技术图纸。
（2）零件确认报告书。
（3）有关检验规范。
（4）国际、国家标准。
（5）比照认可样品。
3 作业规定3．1作业程序（1）供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。
（2）品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。
（3）品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。
（5）品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（6）品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）该项物料生产急需使用时。
（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）其他特殊状况时。
（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：（A）由品管单位重新抽检。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（C）放宽标准特准使用。
（D）经加工后使用。
（E）维持不合格判定。
（8）上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。
（9）供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。
（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
3．2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
（3）视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。
3．3其他规定（1）IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。
（2）IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。
（3）本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。
4 附件[附件]HA02-1《进料检验记录》[附件]HA02-2《不合格通知单》[附件]HA02-3《进料检验日报表》制程管理规定1．总则1．1制定目的为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。
1．2适用范围本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。
1．3权现单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2．管制规定2．1管制责任2．2．1生技部生技部对制程品质负有下列管制责任：（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。
（2）提供完整的技术资料、文件。
（3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。
（4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。
（5）会同品管部处理品质异常问题。
2．1．2制造部制造部对制程品质负有下列管制责任：（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。
（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
2．1．3品管部品管部对制程品质有下列管制责任：（1）派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。
（2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。
（3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
2.1.4. PQC工作程序制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control ），其工作程序规定如下：（1）PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。
（2）制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料：（A）制造命令。
（B）产品用料明细表（BOM）（C）检验用技术图纸。
（D）检验规范、检验标准。
（E）工艺流程、作业标准。
（F）品质历史档案。
（G）其他相关文件。
（3）制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作：（A）工艺流程查核。
（B）使用物料、工艺夹具查核。
（C）使用计量仪器点检。
（D）作业人员品质标准指导。
（E）首件产品检查。
（4）制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。
巡检时间规定如下：（A）8：00。
（B）10：00。
（C）13：00。
（D）15：00。
（E）18：00（加班时）。
或依一定的批量（定量）进行检验。
（5）PQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。
（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专（兼）职修护人员进行处理，分析原因，并拟出对策。
（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止其继续制造不良。
（9）PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
2．3制程不良把握2．3．1不良区分依不良品产生之来源区分如下：（1）作业不良（A）作业失误。
（B）管理不当。
（C）设备问题。
（D）其他因作业原因所致之不良。
（2）物料原不良（A）采购物料中原有不良混入。
（B）上工程之加工不良混入。
（C）其他显见为上工程或采购物料所致之不良。
（3）设计不良因设计不良导致作业中出现之不良。
2．3．2不良率计算方式（1）制程不良率制程不良率= （制程不良数/ 生产总数）×100%（2）物料不良率物料不良率=（物料不良数/ 物料投入总数）×100%物料原不良率=（物料原不良数/ 物料投入总数）×100%物料作业不良率= （物料作业不良数/ 物料投入总数）×100%（3）抽检不良率（巡检过程）抽检不良率= （抽检不良数/总抽检数）×100%3．附件[附件]HA03-1《制程巡检记录表》[附件]HA03-2《全检站检验日报表》[附件]HA03-3《制程异常通知书》最终检验规定1．总则1．1制定目的本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。