聚脲喷涂工艺
聚脲喷涂工艺
喷涂聚脲施工工艺技术要求1聚脲材料准备选用BASF Elastcoat CC系列聚脲材料为防腐材料。
聚脲材料和底漆应在施工前运抵现场，并妥善保管。
聚脲材料应在原装密封桶内储存，存放在15℃~40℃环境温度下，通风良好、干燥的库房存，严禁雨淋、曝晒并远离火源。
聚脲材料和底漆的技术指标应符合样本的规定，出厂前应经过检验并有出厂检验证明。
材料的配套性：聚脲材料、底漆和修补料应尽量采用配套产品或使用与聚脲涂层相容的材料（由涂料厂家推荐），使用方法按厂家的说明书进行。
2.聚脲设备准备：聚脲类涂料涂敷作业时，应使用双组份高压、高温、无气撞击内混合、机械自清洗设备进行施工，美国Graco-Gusmer公司生产的喷涂设备为优选设备。
聚脲喷涂设备的主要参数是工艺压力（设备的动压力）和工艺温度。
聚脲类涂料的工艺压力为2000psi（14Mpa）至2800psi（），工艺温度为65－75℃时，可实现充分混合和雾化，获得优质的涂层。
聚脲喷涂设备的供料温度应保持在15℃以上，低于15℃时应将原料预热，带式加热器是简单有效的加热装置。
亦可采取将原料打循环的方式将原料预热。
在高湿度环境下施工时，应配备冷冻式干燥机，排除空气中的水分，对原料桶及原料的混合及雾化进行保护。
表面处理1.所有加固体、支撑、吊环等都要在底材处理前焊接到容器上，临时性的卡子应去掉。
基材表面的焊缝、焊渣、凿坑伤疤等，应采取打磨和填充的方法，使整个基材平滑过渡，防止涂敷时出现漏点，锐边锐角打磨成R≥5mm圆弧。
2.喷砂除锈前，除去基材表面的油、油脂和其它污物。
只能用不留任何残留物的溶液清洁表面，并用干净的抹布擦干。
喷砂时，应用清洁、干燥的压缩空气，不得有水分和油污。
（压缩空气喷在清洁白布上，1分钟，不应有油污、水分。
）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。
3.大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，防止其它杂物污染已经涂刷底漆的表面，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。
聚脲喷涂施工方案
1、聚脲弹性体的喷涂施工 1.1废水池聚脲喷涂施工工艺清除原防腐层 基层清理 WEP-100专用底漆1-2道 一次性喷涂SPUA 聚脲弹性体3㎜厚 1.2施工方法 1.2.1清除原防腐层用刀具和喷砂设备将废水池表面的防腐层彻底清理干净。
1.2.2用角磨机、高压水枪或吸尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料(SPUA-EP 刚性腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。
刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。
1.2.3将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂(WEP-100)1-2道配套专用封闭底漆。
1.2.4在干燥、平整的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为8～10m 2/kg 。
在疏松、粗糙的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为3～5m 2/kg 。
封闭底漆应无微孔。
1.2.5聚脲喷涂关键设备该技术对所需专业化设备的基本要求：1. 平稳的物料输送系统2. 精确的物料计量系统3. 均匀的物料混合系统4. 良好的物料雾化系统5. 方便的物料清洗系统GUSMER 公司H15主机、抽料泵、GX-7喷枪安装图1.2.6聚脲选用陶氏公司生产的双液型喷涂聚氨酯聚脲弹性体组合料。
该组合料反应速度极快，20秒钟内即固化，10分钟内可达到步行强度。
2.1.2.7聚脲防腐涂层是由两个组份构成，即多异氰酸酯和端氨基聚醚及胺扩链剂，这两个组份要在专用的喷涂设备中高压、快速撞击混合反应而成聚脲。
它与两组份的聚氨酯反应不同的是，使用端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组份（B 组份），因此与多异氰酸酯（A组份）的反应活性极高，无需任何催化剂，即使在0 ℃以下也可瞬间完成反应，从而克服了因环境、温度和湿度的影响，排除了气泡、针孔、附着力减弱等缺陷。
1.2.8喷涂施工H15物料输送系统配备2个2:1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。
它们分别扦于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。
上料泵亦可用于小包装的料桶。
聚脲喷涂工艺
聚脲喷涂工艺
聚脲喷涂工艺是一种涂装技术，主要包括以下几个步骤：
底材处理：在涂膜施工前，必须清理基层表面的灰尘、油脂、脱模剂等物质，并在处理后需要等待10分钟以上才能进行涂膜施工，以使涂膜充分干燥，以便固化时间得到延长。
底漆涂刷：聚脲在固化过程中会产生收缩，所以底漆涂刷一定要均匀，并且要涂刷两遍以上。
第一遍底漆必须干燥后才能涂第二遍聚脲底漆，间隔时间一般在3小时以上。
需要注意的是，底漆一定要等到完全干燥后才能进行聚脲涂层的施工。
聚脲涂层施工：底漆完全干透后可进行聚脲涂层施工，按照规定的顺序进行喷涂。
因为聚脲涂层具有很强的弹性，所以在喷涂时需注意分层喷涂，最好一次均匀地喷涂至待涂物处。
喷涂时注意聚脲涂层与基面之间的间隙要适中，一般情况下不能超过0.1 mm，否则会影响聚脲涂层与基面之间的附着力。
每层厚度最好不要超过0.2 mm。
聚脲涂料施工方案(3篇)
第1篇一、概述聚脲涂料是一种新型高性能涂料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性等性能。
广泛应用于建筑、船舶、化工、环保等领域。
本方案针对聚脲涂料的施工进行详细说明，以确保施工质量。
二、施工准备1. 工具准备（1）涂料搅拌器：用于搅拌涂料；（2）喷枪：用于喷涂涂料；（3）刷子：用于刷涂涂料；（4）滚筒：用于滚涂涂料；（5）砂纸：用于打磨涂层；（6）剪刀：用于裁剪布料；（7）切割机：用于切割板材；（8）手套、口罩、眼镜等防护用品。
2. 材料准备（1）聚脲涂料：根据设计要求选择合适的聚脲涂料；（2）固化剂：与聚脲涂料配套使用的固化剂；（3）稀释剂：用于调整涂料粘度；（4）底漆：用于提高涂层的附着力；（5）清洁剂：用于清洁施工表面；（6）脱脂剂：用于脱脂施工表面；（7）填料：用于增加涂层厚度和强度；（8）色浆：用于调整涂层颜色。
3. 施工环境要求（1）施工环境温度：5℃-30℃；（2）施工环境湿度：不大于80%；（3）施工表面要求：清洁、干燥、无油污、无松散物。
三、施工工艺1. 施工步骤（1）基层处理：根据施工要求，对基层进行处理，如打磨、喷砂、酸洗等，确保基层表面平整、牢固；（2）涂底漆：在处理好的基层上涂刷底漆，提高涂层的附着力；（3）涂聚脲涂料：根据涂料说明书，按照一定比例混合聚脲涂料和固化剂，搅拌均匀后进行涂装；（4）涂层检查：涂层涂装完成后，检查涂层外观，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；（5）固化养护：根据涂料说明书，在规定时间内进行固化养护，确保涂层达到设计要求。
2. 施工注意事项（1）涂料搅拌：在混合涂料和固化剂时，确保搅拌均匀，避免产生气泡；（2）涂装方法：根据施工要求，选择合适的涂装方法，如喷涂、刷涂、滚涂等；（3）涂层厚度：根据设计要求，控制涂层厚度，确保涂层均匀；（4）施工环境：确保施工环境温度、湿度等符合要求；（5）施工安全：佩戴防护用品，确保施工安全。
四、质量控制1. 检查基层处理质量，确保基层表面平整、牢固；2. 检查底漆涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；3. 检查聚脲涂料涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；4. 检查涂层固化养护情况，确保涂层达到设计要求；5. 检查涂层外观，确保涂层颜色、光泽等符合设计要求。
聚脲喷涂施工方案
聚脲喷涂施工方案1. 引言聚脲喷涂是一种常用于防腐、耐磨和装饰的涂料施工工艺。
本文档旨在介绍聚脲喷涂的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行聚脲喷涂施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理表面处理是保证聚脲喷涂效果的关键步骤，包括除锈、除油和研磨等工艺。
首先，对需要喷涂的表面进行除锈处理，确保表面光洁无锈蚀。
接下来，进行除油处理，去除表面的油污和附着物。
最后，利用磨砂纸或砂轮对表面进行研磨，以增加涂层的附着力。
2.2 配料准备聚脲喷涂需要配备合适的材料和设备。
配料的主要成分包括树脂、固化剂和溶剂。
在开始喷涂之前，需要按照规定的配比将树脂、固化剂和溶剂混合均匀，并进行必要的稀释。
2.3 喷涂设备准备为了实现均匀喷涂效果，需要准备合适的喷涂设备。
常用的喷涂设备包括喷枪、喷嘴和气源系统。
在开始施工之前，检查喷涂设备是否正常工作，并根据需要进行调整和维护。
3. 施工步骤根据准备工作的完成情况，可以按照以下步骤进行聚脲喷涂施工：3.1 底涂施工底涂的作用是增加涂层的附着力和耐久性。
首先，将准备好的配料倒入喷涂设备的容器中，并根据需要调整喷涂设备的压力和喷雾量。
然后，利用喷枪将底涂均匀喷涂在待涂表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致。
3.2 中涂施工中涂是为了增加涂层的厚度和平整度。
在底涂完全干燥后，将准备好的中涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将中涂均匀喷涂在底涂的表面上，注意要避免出现滴落和橘皮状的涂层。
3.3 面涂施工面涂是最后一道施工工序，用于增加涂层的光泽和耐磨性。
中涂完全干燥后，将准备好的面涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将面涂均匀喷涂在中涂的表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致，避免出现刷痕和鱼眼等问题。
4. 注意事项在进行聚脲喷涂施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持干燥、通风良好；•严格按照配料比例进行配制和搅拌，避免影响涂层的性能；•喷涂设备要定期清洗和维护，以保证施工质量；•喷涂时要保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷雾和滴落等问题；•施工完成后，及时清理喷涂设备和工作区域。
聚脲施工工艺
聚脲施工工艺一、前期准备1.1 材料准备聚脲涂料、底漆、固化剂、稀释剂、砂浆、玻璃纤维网格布、腻子等。
1.2 基础处理基础必须干燥，表面平整，无油污及松散物，如有裂缝应先修补。
如基础较差，则需进行加强处理。
二、施工工艺2.1 底漆涂刷将底漆按比例混合均匀，用滚筒涂刷在基础表面上，厚度不得超过0.3mm。
底漆干燥后，可进行下一步工艺。
2.2 砂浆涂抹将聚脲涂料与稀释剂按比例混合均匀，加入适量的石英砂制成砂浆。
用批刀将砂浆均匀地涂抹于基础表面上，并在表面上铺设玻璃纤维网格布。
待第一层砂浆干燥后再进行第二遍涂抹。
2.3 腻子填充待第二遍砂浆干燥后，在表面上用批刀将腻子均匀地涂抹，厚度不得超过0.5mm。
腻子干燥后，需进行打磨处理，使表面平整光滑。
2.4 聚脲涂料涂刷将聚脲涂料与固化剂按比例混合均匀后，用滚筒或喷枪将聚脲涂料均匀地涂刷在基础表面上。
第一遍干燥后再进行第二遍涂刷。
2.5 防滑处理如需要进行防滑处理，则可在第二遍聚脲涂料未干燥时，在表面撒上细石英砂，并在其干燥后用扫帚清理多余的细沙。
三、施工注意事项3.1 操作环境施工时环境温度应在5℃以上，湿度应控制在85%以下。
3.2 涂刷顺序底漆、砂浆、腻子、聚脲涂料的顺序不能颠倒。
3.3 施工厚度每道工艺的施工厚度应符合要求，过厚或过薄都会影响使用效果。
3.4 施工时间每道工艺的施工时间应控制在规定范围内，过早或过晚进行下一步工艺都会影响使用效果。
3.5 安全防护在施工时应做好安全防护措施，避免聚脲涂料对人体造成伤害。
3.6 清洁卫生施工过程中应及时清理干净涂刷工具和现场垃圾，保持环境整洁卫生。
四、验收标准4.1 外观质量聚脲涂料表面应平整光滑，无气泡、裂缝、麻点等缺陷。
4.2 厚度要求聚脲涂料的厚度应符合设计要求。
4.3 耐磨性能经过磨耗测试后，聚脲涂料表面不得出现剥落、起泡等现象。
喷涂聚脲防水涂料施工工艺方案技术方法
喷涂聚脲防水涂料施工工艺方案技术方法范本1:一、工程概述为了实现建造物的防水需求，本工程计划采用喷涂聚脲防水涂料进行施工。
喷涂聚脲防水涂料具有耐磨、耐候、耐腐蚀等特点，适合于各种建造物的防水工程。
二、材料准备1. 喷涂聚脲防水涂料：根据工程要求选择性能符合要求的聚脲防水涂料。
2. 环氧底漆：用于增强底层的附着力。
3. 防水胶带：用于处理墙角、管道等特殊部位。
三、施工工艺1. 防水层处理a. 清理基层：清除废弃物、油污等杂质，确保基层干净。
b. 补平基层：根据需要，采用水泥砂浆进行基层修补。
c. 涂刷环氧底漆：将环氧底漆均匀涂刷在基层上，增强附着力。
2. 防水涂料施工a. 涂刷底层：将喷涂聚脲防水涂料均匀涂刷在底层上。
b. 表面处理：等待底层涂料固化后，对表面进行打磨，去除异物。
c. 涂刷面层：将喷涂聚脲防水涂料均匀涂刷在表面上，形成防水层。
3. 特殊部位处理a. 墙角处理：在墙角处使用防水胶带进行处理，确保防水层的连续性。
b. 管道处理：在管道周围涂刷防水涂料，密封管道与墙体之间的缝隙。
四、验收标准1. 防水层厚度：根据设计要求，测量防水层的厚度，确保达到要求。
2. 防水层平整度：通过视觉检查，确保防水层表面平整，无凸起或者凹陷。
3. 防水涂层附着力：采用剥离试验，检测防水涂层与基层的附着力。
五、附件本文档涉及附件：无六、法律名词及注释无范本2:一、工程概述本工程旨在通过喷涂聚脲防水涂料施工，实现建造物的防水要求。
喷涂聚脲防水涂料具有出色的耐候性和耐化学品性能，能够有效防止水的渗透。
二、材料准备1. 喷涂聚脲防水涂料：根据工程要求选择合适的聚脲防水涂料，确保涂料的质量和性能。
2. 环氧底漆：用于提高底层材料的附着力，增强整体防水效果。
3. 防水胶带：适合于处理墙角、管道等特殊部位，确保涂料的连续性和密封性。
三、施工工艺1. 基层处理a. 清理基层：清除基层表面的灰尘、杂物和油污，确保基层干净。
b. 基层修补：根据需要，采用水泥砂浆对基层进行修补，确保基层平整。
聚脲的施工工艺流程
聚脲的施工工艺流程
聚脲是一种常用于地坪工程的涂料材料，其施工流程如下：
1. 基础处理：首先需要对地面进行基础处理，包括清理、打磨、修补等，确保地面平整、干净、无松散物质和油污等。
2. 底漆涂刷：在地面基础处理完成后，需要进行底漆涂刷。
底漆主要起到密封基材、增强附着力、提高地坪整体性能等作用。
通常采用滚涂或喷涂的方式进行。
3. 聚脲中涂：在底漆层干燥后，进行聚脲中涂。
中涂层是地坪涂料系统中最主要的涂层，它能够保证地坪表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学性、防尘性等。
4. 聚脲面涂：在聚脲中涂干燥后，进行聚脲面涂。
面涂层是地坪中最后一道涂层，主要起到美化地坪、提高光泽度、增加地坪的防污性能等作用。
5. 表面处理：涂布完毕后，需要对表面进行处理，包括抛光、打磨等，确保地坪表面光滑平整、无明显瑕疵。
6. 养护：地坪涂料施工完成后，需要进行充分养护，通常需在涂布完成后24小时内避免其受到外力影响，72小时内不进行水洗或清洁。
以上就是聚脲的施工工艺流程，每一步的操作都需要严格把控，确保施工质量。
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精心整理
喷涂聚脲施工工艺技术要求
1聚脲材料准备
1.1选用BASFElastcoatCC 系列聚脲材料为防腐材料。
1.2聚脲材料和底漆应在施工前运抵现场，并妥善保管。
聚脲材料应在原装密封桶内储存，存放在15℃~40℃环境温度下，通风良好、干燥的库房存，严禁雨淋、曝晒并远离火源。
1.3聚脲材料和底漆的技术指标应符合样本的规定，出厂前应经过检验并有出厂检验证明。
1.4材料的配套性：聚脲材料、底漆和修补料应尽量采用配套产品或使用与聚脲涂层相容的材
2.2.1力），2.22.31.2.应在8h
3.（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，防止其它杂物污染已经涂刷底漆的表面，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm 的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。
以此类推。
4．喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm 2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40～80μm 。
5．砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
6．砂粒采用河砂和石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
7．推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
喷嘴直径：6-10mm 喷射角：30～75度
喷距：80-200mm
8.，表
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5按设备操作手册中的操作程序起动设备，检查运行状况。
调整设备，设置工艺参数，一切正常后方可进行涂敷作业。
6喷涂作业：应选用熟练枪手。
经过培训、考试合格后持操作证上岗。
涂敷施工时,喷涂顺序为先难后易，先上后下，先边后中，并在喷涂过程中，对下面的罐壁采取有效的遮挡措施，遮挡范围长度要大于喷涂面积，宽度不少于3米，防止在聚脲喷涂过程中产生的飞溅颗粒等污染下面已经涂刷好的底漆。
喷涂过程中应将散落在罐体上的聚脲颗粒清除干净，喷涂均应连续进行，一次喷涂至所要求的厚度。
7正式喷涂前先进行小面积试喷涂，当试涂的涂层质量达到要求后，固定工艺参数，方可正式喷涂施工。
8检查环境温度和湿度，环境温度和底材温度应至少为露点以上3℃，相对湿度≤85％，基材温度≥10℃时，原料温度≥15℃时，才可以进行施工，否则，禁止施工。
若因特殊原因必需施工时，应采取相应可靠措施，以确保工程质量（推荐通循环热风将基材加热，加热温度30℃－50℃）。
9喷涂时应随时检查工艺压力、温度等参数，观察喷涂型式和涂层状况，如果发现异常，应立即停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。
10喷涂要保证厚度大致均匀。
施工时下一道要覆盖上一道50％，俗称“压枪”，这样才能保证
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1324小时14，
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密封之。
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温度：A、R主加热器和软管加热器的温度
空气压缩机的压力
环境温度、湿度、露点
压力：A、R两组份料的静压力和动压力。