机械化输送设备培训资料(一)
第二章输送机械与设备第六节气力输送
• （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 （如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍 或更大），故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑，体积小，运行维修方便，能连 续定量供料，有一定程度的气密性。但对加工要求较高， 叶轮与壳体磨损后易漏气。
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1、供料器
2）喷射式供料器：主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
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• 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成 供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐 扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需 的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
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第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点： • 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、
旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
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为了提高格室中物料的装满程度，设有均压管，其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前；格室中的高压气体 可从均压管中排出，从而使其中的压力降低，便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死，在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
物料输送设备的操作维护培训
物料输送设备的操作维护培训1. 引言物料输送设备在工业生产中起着非常重要的作用。
正确的操作和维护物料输送设备可以提高生产效率，延长设备寿命，减少故障发生。
本文档将介绍物料输送设备的操作维护培训内容，帮助操作人员了解设备的操作要点和常见故障处理方法。
2. 设备概述物料输送设备主要包括输送带、输送管道和输送机械等部分。
不同类型的设备具有不同的工作原理和适用范围。
在进行操作和维护之前，操作人员需要对设备的基本构造和工作原理有所了解。
3. 操作要点3.1 设备启动与停止正确的启动和停止设备是确保生产安全的重要环节。
在启动设备之前，操作人员需要确认以下事项：•检查设备是否处于正常工作状态，如有异常需要及时报修；•确认设备周围是否存在障碍物，需清理干净；•按照操作手册或操作面板上的指示进行启动操作。
在停止设备之前，操作人员需要：•确保设备处于安全停止状态，停止加料和输送；•关闭设备的电源或动力源；•清理设备内残留的物料。
3.2 输送带的调整与维护输送带是物料输送设备的核心组件之一。
在操作过程中，需要注意以下事项：•检查输送带的张紧状态，调整张紧力度以确保带子不会滑动或松弛；•定期清洁输送带，防止物料粘附和堆积；•检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分。
3.3 输送管道的维护输送管道用于物料的输送和转运，对其进行正确的维护可以延长使用寿命和减少故障发生。
以下是一些常见的维护要点：•检查管道连接处是否存在松动或漏气情况，及时修复；•清理管道内的杂物和堵塞物；•定期进行管道的检查和清洗，确保无堵塞和腐蚀情况。
3.4 输送机械的操作注意事项输送机械（如输送机、卸料机）的操作需要注意以下事项：•在操作之前，需要确认机械是否正常运行，如有异常需要停机检修；•确保物料的投入和卸载能够顺利进行，避免堵塞和溢出；•定期对机械进行润滑和保养，确保各部位的正常工作。
4. 常见故障处理方法在操作和维护过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障处理方法：•输送带打滑或断裂：检查张紧力度是否适当，有需要时更换磨损严重的带子；•输送管道堵塞：通过清洗和疏通管道来解决堵塞问题；•输送机械无法正常工作：检查电源和动力源是否正常，查找故障原因并及时修复。
煤矿机电运输安全管理培训课件(47页)
煤矿机电运输安全管理
五、触电事故 （一）触电对人体的危害 触电事故是人身触及带电体或接近高压带
电体时，有电流通过人身而造成的。 触电事故可分为两大类，即电击和电伤。 电击主要造成人体内伤。 电伤主要是造成人体外伤。
煤矿机电运输安全管理
（二）发生触电事故的原因 发生触电事故的原因很多，一般常见的有： （1）作业人员违反《规程》规定，如带电作业，带电检修、搬
煤矿机电运输安全管理
（二）保护接地 把电气设备中所有正常情况下不带电的金属外
壳和构架，用导线与埋在地下的接地极连接起 来，称为保护接地。 （三）过流保护 过流是过电流的简称。是指流过电气设备或电 缆的电流超过正常允许值。过流可分为允许过 流和不允许过流两种，通常所说的过流是指不 允许过流。 常见的过流故障有短路、过负荷和断相三种。
电功或电能转化而来。在单位时间，即一秒钟 内所作的电功，称为电功率，或简称功率。 电功率用符号P表示，单位为瓦特，简称瓦， 用符号W表示。功率和电压与电流之间都保持 着正比关系，可用下式表示：
P=U.I
式中 P——电功率.W.
煤矿机电运输安全管理
在实用中，经常用KW做单位，即 1KW=1000W。例如电机铭牌标明的 40KW就是指他的功率来说的，有时也罢 功率叫做容量。
材料等导电物体，触及电机车架线而发生触电事故。 （6）接近或触及刚停电但未放电的高压设备或高压电缆
煤矿机电运输安全管理
（三）预防触电事故的一般方法和措施 1、防止人体接触或接近带电导体 （1）将电气设备的裸露带电部分安装在一定
高度或加上围栏。如井下电机车架线，按《规 程》规定必须悬挂在一定高度以上。 （2）对于人体经常触及的电气设备采用低电 压，如照明、手持式电气设备以及电话、信号 装置的供电额定电压，不超过127V。远距离控 制线路的额定电压，不超过36V。
输送设备的结构原理及性能特点
1.输送设备的优点 ①输送能力大。 ②结构比较简单。
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任务一 输送设备的结构原理及性能特点
③输送距离较长。 ④自动控制性好。 2.输送设备的缺点 ①通用性较差。每种机型一般只适用于输送一定种类的货物。 ②必须沿整条输送线路布置，输送线路一般固定不变。 ③大多不能自动取料。除少数连续输送机能自行从料堆中取料外，大多
三、输送设备的设计(以辊子输送机为例)
辊子输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力辊子线，按 布置形式可分为水平输送辊子线、倾斜输送辊子线和转弯辊子线。还可 按物流企业的要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
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任务三 输送方案的设计
辊子输送机之间易于衔接过滤，可用多条辊子线及其他输送设备或专机 组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放辊子实 现物料的堆积输送。辊子输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便， 如图4-8所示。
4.悬挂式输送机 悬挂式输送机是最简单的架空输送设备。它有一条由工字钢组成的架空
单轨线路。
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任务二 输送设备的采购及营销
悬挂输送机是规模较大的工厂综合机械化输送设备，它广泛应用于大量 或者成批生产的工厂，作为车间之间和车间内部的机械化、自动化连续 输送设备。在汽车、家电、服装、屠宋、邮政等方面得到了广泛应用， 如图4 -5所示。
辊子输送机适用于底部是平面的物品输送。
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任务四 输送设备的管理及维护保养
一、输送设备管理及维护(以带式输送机为例)
输送带在带式输送机工作中起着相当重要的作用。日常生产中输送带的 常见的维护内容有以下几点:
①根据输送带运行情况，及时调整相关设备。防止输送带跑偏，使输送 带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶，造成钢丝绳外露和脱落。
输送机械操作工安全操作规程模版
输送机械操作工安全操作规程模版一、工作目的本安全操作规程的目的是确保输送机械操作工的工作安全，防范事故的发生，保障生产作业的顺利进行。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用输送机械进行生产作业的操作工。
三、操作人员的职责1. 操作人员必须熟知本安全操作规程的内容，遵守相关的安全操作程序。
2. 操作人员必须经过相关的培训，掌握输送机械的操作技能和安全操作知识。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4. 操作人员必须做到集中注意力、认真细心地进行操作，不得随意放松对机械运行状态的观察。
5. 操作人员必须按照作业要求正确操作输送机械，严禁违章操作和超负荷运行。
6. 操作人员必须按照标识要求正确使用输送机械的控制开关和按钮。
7. 操作人员发现异常情况或故障时，必须及时报告相关负责人并采取相应的应急措施。
四、安全操作规程1. 输送机械的检查与维护1.1 每天工作开始前，操作人员必须对输送机械进行全面检查，确保设备运行正常，不存在异常情况。
1.2 检查包括但不限于电源线、传动带、机械部件、控制系统等的正常工作状态。
1.3 如发现异常情况，操作人员必须立即停机并报告相关负责人。
1.4 定期对输送机械进行维护保养，确保设备的正常运行，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作。
2. 输送机械的操作2.1 操作人员必须按照操作规程正确启动和停止输送机械。
2.2 操作人员必须确保物料的储存和输送过程符合安全操作要求，避免发生堆积、堵塞等情况。
2.3 操作人员必须定期对输送机械进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的通畅。
2.4 操作人员必须定期对输送机械进行润滑，确保设备的正常运转。
2.5 操作人员在操作过程中严禁将手部或其他部位靠近机械传动部位，避免夹伤或其他意外伤害。
3. 输送机械的紧急情况处理3.1 操作人员必须熟知输送机械的紧急停机开关位置，能够及时切断机械运行。
3.2 出现紧急情况时，操作人员必须立即报警并采取适当的应急措施，保障人身安全和设备的完整。
皮带运输机培训知识
皮带运输机培训知识
皮带运输机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工厂、建材厂等行业。
为了正确、安全地操作和维护皮带运输机，员工需要接受相关的培训知识。
首先，员工需要了解皮带运输机的工作原理和结构。
皮带运输机由驱动装置、皮带、输送滚筒、弹性支承、张紧装置等组成。
员工需要明白各个部件的作用，以及它们之间的协调工作原理。
其次，员工需要学习皮带运输机的安全操作规程。
在操作皮带运输机时，需要注意安全防护装置的使用，严禁在设备运行中进行维修和清扫工作，禁止在运输带上乘坐或站立等。
员工需要了解设备的紧急停车和故障处理程序，以及如何正确使用个人防护装备。
此外，员工还需要学习皮带运输机的日常维护和保养知识。
定期对设备进行检查和维护，包括润滑、清洁、紧固螺栓以及更换磨损零部件等。
员工需要了解设备常见故障的处理方法，并及时进行维修，保证设备的安全运行。
最后，员工还应该了解皮带运输机的节能减排和环保知识。
要合理选择驱动装置和减速机，优化输送线路，减少能源消耗和减少对环境的影响。
总之，通过系统的培训，员工可以掌握正确操作和维护皮带运输机的知识，提高设备的使用效率和安全性，保障生产运营的顺利进行。
设备培训资料
传动链条应有适量30号机械油并定期清洗 链条。
三.永磁筒
永磁筒
物料由进料口落到内筒 顶部的圆锥体表面，向 四周散开，随后沿磁体 外罩表面滑落。由于铁 质比重大，受到锥体表 面阻挡之后弹向外筒内 壁，在筒壁反力及重力 作用下，沿着近于磁力 线方向下落，故易被磁 体吸住，而非磁性物料 则从出料口排出。
颗粒机门自动卸荷机构
抱箍式颗粒机
独特的三压辊结构
集中润滑及安全销机构
液压安全系统及皮带自动张紧
液压系统
▪ 液压制动器的放气程序； ▪ 油箱：
容积 33 升 油型号推荐使用壳牌T32号 液压油或国产L-HM32号液 压油。
▪ 每天检查和察看油位 ▪ 油的更新，在第一次运行
400小时后更新一次，然后 每年更新一次 。
优点：生产成本 低，能耗少
缺点：粉碎60目 以上时困难。
b气力输送
气力输送：由粉 碎机、风管、刹克 龙及辅助除尘吸风 系统构成，
优点：粉碎60目 以上时产量高
缺点：生产成本 高，能耗高，水分 损失大。
同样选用110KW的锤片式粉碎机生产普 通水产饲料，选用1.00MM筛片
若采用机械式输送,配套除尘器风机选用 11KW即可,
双层高效混合机
清理门
油脂添加 装置
回风 装置1
回风 装置2
上盖
轴端气囊、填 料双重密封
电机
分体式机 体
装配式 护罩
出料门气囊密封 空气压力：0.08MPa~0.1MPa
压缩 空气
成型橡胶 气囊密封
出料门及气缸分布位置
油脂添加装置
进压缩空气
进液体
喷嘴
双层高效混合机
▪ 液体和压缩空气在外部混合以产生完全雾 化的喷雾
机械安全技术培训课件(1)
二 机械设备的危险部位及防护对策 （一）危险部位（见2页）
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处， 如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿 条和齿轮等。
（2）旋转的轴：包括连接器、新轴、卡盘、 丝杠、圆形心轴和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处：含有凸块或空洞的 旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞 轮等.
(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡 盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法 兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规 定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10 mm时应更 换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装 直径大于卡盘直径2 mm，厚度为1～2 mm的软 垫。
(4)砂轮机的防护罩。砂轮机最主要的防护装 置，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不 允许超过65。；防护罩的安装要牢固可靠，不得 随意拆卸或丢弃不用。
3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活 动部件间的任何接触。
4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必 须使用工具。
5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件 不能运转或运转中的部件停止运动。
6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危 险。
7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需 拆卸防护罩。
机械产品的主要类别
机械行业主要产品（12类） 1、农业机械 2、重型矿山机械 3、工程机械 4、石油化工通用机械 5、电工机械 6、机床 7、汽车 8、仪器仪表 9、基础机械 10、包装机械 11、环保机械 2024/71/92、其他机械
非机械行业主要产品（5类） ❖ 1、铁道机械 ❖ 2、建筑机械 ❖ 3、纺织机械 ❖ 4、轻工机械 ❖ 5、船舶机械
（4）对向旋转部件的咬合处：如齿轮、轧钢 机、混合锟。
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第一局部：四涂机械化输送设备系统流程及功能描述简介
众所周知，涂装车间生产线的柔性化取决于输送线，输送线是其血脉，贯穿于整个涂装生产线。
目前四涂生产线是国内产能最大、自动化程度较高的涂装生产线，纵观整个四涂输送设备，构造简单实用、类型多、自动化程度高、节拍快，是吸取各家之所长而打造的目前国内最大生产能力的输送线。
四涂机械化输送设备简介如下：前处理、电泳、喷蜡线采用空中CPC推杆链；前处理线入口至与焊装转接段、前处理与电泳之间过渡、空C型钩吊具储存线、喷蜡返回线等采用空中摩擦链；UBS采用空中反滑橇输送机；各工艺区、喷房、电泳烘干室、PVC烘干室采用双排套筒滚子链；中涂烘干室、面漆烘干室采用IMC输送机；储存线、运输线采用滚床；转接工位采用各种升降机、横移机、转盘等，车身在四涂车间内运行、转接、识别完全自动化。
四涂机械化输送设备电气控制分组简介：整个四涂输送设备从控制上分为11个控制组，每个控制组都单独配置有SIEMENS CPU416-3DP/PN。
CC01 前处理、电泳线
CC02 电泳车身储存线
CC03 PVCⅠ线
CCO4 PVCⅡ线
CC05 中涂喷漆室、中涂烘干室、中涂车身储存线、中涂打磨Ⅰ线
CC06 面漆喷漆室、面漆烘干室、面漆车身储存线、修饰、装饰Ⅰ线
CC07 面漆喷漆室、面漆烘干室、面漆车身储存线、修饰、装饰Ⅱ线
CC08 不合格车身储存线、合格车身储存线Ⅰ、Ⅱ、点修补
CC09 喷蜡线
CC10 空滑橇储存线
CC11 中涂烘干室、中涂车身储存线、中涂打磨Ⅱ线
四涂机械化输送设备自动识别系统简介：
EMS识别系统、VIN条形码识别系统的同时应用，四涂输送线采用的是EMS识别系统：数据载体Tag为HMS150，天线Antennas为HF-ANT-2021-01，通讯模块为
HF-TL-IND-01，通讯协议基于TCP/IP，传输速度能到达10Mbps~100Mbps，与传统现场总线模块相比，速度更快、反响更灵敏、稳定性更高。
在整个四涂生产线从UBS，到中涂、面漆、修饰、喷蜡、空滑橇储存共布置有16个读写站，分别用于车身、颜色、输送目标及路线自动识别和选择。
有鉴于目前车身上已有条形码，为将条形码内的车身颜色、车型信息输入EMS数据载体HMS150，在两条UBS线出口设有DATALOGICS扫描器枪Dragon-D101、现场总线连接盒C-BO*310；为便捷地查找车身在涂装的在线库存，分别在涂装预清理、喷蜡线出口设有扫描枪Dragon-D101，用于扫描车型数据进入公司ERP系统和四涂中控室。
第一章：四涂机械化输送设备系统流程简介
图一：四涂工艺流程
四涂采用的是较传统的涂装工艺流程：阴极电泳底漆－中涂漆－面漆〔本色漆和金属漆〕－面漆〔罩光清漆〕，同时从环保上考虑，水性漆会替代溶剂型漆，四涂喷漆设备、输调漆设备既能用溶剂型漆也能通用水性漆，前期使用溶剂型漆。
图二：四涂物流流程图
第二章：四涂机械化输送设备系统功能描述简介
1、319101-CC01前处理、电泳线
1.0、概论
1.1、焊装与涂装之间转接
2个升降机的2条道有优先权问题，如果两条道都没进车的情况下，01EL105有优先权，只有在01EL105已经不能进车的情况下，01EL115才能进车，出车也一样，只有01EL105没车的情况下，01EL115才能出车，在两条道出车的时候，会互锁，只有吊具完全离开01FD133摩擦轮后且停顿器01ST 137处没有满位时，才能再出车〕。
01 EL105升降机共有2个操作盒〔CD-A1在0米平台、CB-A1在6米平台〕，01 EL115升降机有一个操作盒〔CD-A2在6米平台〕。
在手动状态下，操作人员按照自动时的动作顺序按下相应的按钮来对设备进展操作，在程序中会对各设备的逻辑顺序做平安互锁，所以就算是按错了按钮，也不会出现危险的情况。
〔逻辑顺序平安互锁如：停顿器不翻开、摩擦轮不能运转，定位机构锁紧状态下，摩擦轮不能运转，伸缩叉不在中间位置时，升降机不能升降等，0
米平台的中间的滚床RB014手动控制在CD-A1上〕
1.2、其他焊装车间白车身与涂装之间的转接
其他焊装车间的白车身进入涂装车间的话，使用01EL105升降机，在自动状态下，在0米处有3个滚床〔RB012、RB014、RB016〕，两边各设一个操作盒，控制RB012的滚床按钮有："运转〞，"停顿〞，0"复位〞，"急停〞，"车型输入〞〔三种车型：A15，B21，B13〕。
1.3、自动锁紧及检测
在01SR132道岔处有CB-A3操作盒，可以对01FD123、01 ST124、01FD128、01 ST130进展手动控制。
在自动状态下，带车身吊具通过相关的摩擦轮运输至01 ST137停顿器处停顿，进展车型识别，识别完成后自动运转至相应的锁紧工位停顿，延时1S后，定位机构锁紧，锁紧到位后，顶升气缸上升，上升到位后，移动气缸后退60mm，旋转电机运转。
1.4、前处理及转接
当涂装PT柜连锁信号正常时，01CPCD190、01CPCD195可以正常运转，如果涂装PT有异常信号，两条工艺链自动停顿。
当主柜上的"启动〞按钮运行后，三条工艺链启动，按下"停顿〞按钮，工艺链停顿。
带车身吊具由锁紧检测站输送到01 ST182停顿器处停顿，当检测到01CPCD190工艺链的推头后，01 ST182停顿器翻开，01FD183摩擦轮高速运转，把吊具输送至等待位，此时吊具离开摩擦轮，工艺链推头到等待位把吊具带走。
在出等待位后有转挂检测，确认正常转挂，如果转挂异常，工艺链停顿运行并报警。
当正常转挂后，对PT段中的白车身进展计数。
1.5、电泳及转接
当涂装ED柜连锁信号正常时，01CPCD215可以正常运转，如果涂装ED有异常信号，3条工艺链自动停顿。
带车身吊具出01CPCD195前处理线，经摩擦驱动01 FD200，01 FD201，01 FD202，01 FD203，01 FD204，01 FD205驱动到达01ST 206停顿器处停顿，当检测到01CPCD215工艺链的推头后，01 ST206停顿器翻开，01FD205摩擦轮运转，工艺链推头把吊具
带走。
当正常转挂后，吊具经过电泳后，由01FD210、01FD220摩擦轮将吊具输送至01ST 221处停顿，停顿后进展车型检测，决定车身在相应解锁工位停下进展解锁。
在道岔01SR223处两个升降段都能卸车〔两条道有优先：01EL295有优先权，只有在01EL295不能进吊具的情况下，01EL300升降机才能进吊具〕
1.6、空吊具存储线
空吊具通过道岔首先进入空吊具连续返回输送线，直到该输送线满位后，空吊具再进入36—50轴线间存储线储存，直到该存储线满位后，空吊具再进入38—23轴线间存储线储存。
空吊具先从连续运输线上放出进入上件升降机转接段，连续运输线出现空位后，空吊具从36—50轴线间存储线通过道岔进入连续运输线，然后空吊具从38—23轴线间存储线经下件升降机〔直通〕通过道岔进入连续运输线，直到存储线吊具排空。
优先权：连续输送线具有空吊具进入的优先权，只有连续输送线吊具不满位的情况下，存储线才能出吊具。
当电泳烘干线发生故障时，电泳停顿进车，为了将已在电泳槽内车身排空，此时带车身吊具通过升降段〔直通〕，进入存储区，烘干室故障排除后，由存储区经道岔返回到下件升降机处下件。
2、319102－CC02 电泳车身储存线
2.0、概论
2.1、电泳烘房入口
如果升降机在底端且空位,带车身滑橇快速从09RB253到EO010, 从09RB265到EO030。
转接完成、空隙检测不占位且烘房输送发出需求之后,升降机上升到顶端。
升降机上滚床空位且空隙检测释放后,升降机返回到最底端。
2.2、电泳烘房入口控制台
入口控制台设有旁通及入口阻挡功能。
2.3、电泳烘房工艺链
烘房工艺链变频控制, 速度可调, 与烘房存在连锁关系。
2.4、电泳烘房出口
如果EO018升降机在顶端, RB016滚床快速运行,转接完成后, EO018升降机下降到底端卸载,卸载完成后, EO018升降机在底端等待下一次转接。
如果出口滚床占位或其它制止的情况出现,烘房工艺链与出口滚床之间的转接不能进展,在这种情况下,有必要停顿输送设备,并传给烘房一个故障信息。
2.5、强冷室
车身在滚床RB020上时间可调,等待时间到达之后,然后转接到下一滚床。
2.6、电泳储存线入线、出线
如果储存线空且无阻挡,滑橇优先进入两条线:RB112-RB140,RB206-RB236。
这两条线满位后或入口受阻,接下来的滑橇进入RB146-RB174,RB178-RB206。
储存线2/3直接通过升降机03EL010进入UBS1,储存线2(RB140)转接完成或出口受阻,接着转接储存线3(RB174); 储存线4/5直接通过升降机04EL010进入UBS2,储存线5(RB236)转接完成或出口受阻,接着转接储存线4(RB206) 。
2.7、特殊功能
两条烘房可以单独开/停,PT/ED/OVEN/储存线车身数量超过限定数量时,PT入口受阻。
排空车身时,空滑橇可以进入储存线 4 /5,生产后,空滑橇优先出线。
设有冬季工作模式,车身可以直接进入UBS线而不通过储存线。
3、319103－CC03 PVCⅠ线
3.0、概论
3.1、概论。