车间作业环境-铸造车间-安全检查表
车间作业环境安全日检查表
定置摆放 车间通道 检查项目 …………… 工位器具、 …………… 料箱摆放整 危险 车行道（厂 路面平 ………. …… 车间 齐、平稳， 部位 内叉车等） 坦，无 无占 序号 ……….. 实行 高度合适， 应设 、人行道宽 积油积 道生 定置 沿人行通道 置安 度符合标 水，无 产 摆放 两边不得有 全标 准，且通道 绊脚物 突出或锐边 志 线明显清晰 物品 作业区域地面状况 车行道 地面平 地面 脚踏 、人行 整，无障 无积 板应 道上方 碍物和绊 水、 完 悬挂物 脚物，坑 积油 好， 高度符 、壕、池 或垃 牢固 合标 应设置盖 圾杂 且防 准，且 板或护栏 物 滑 牢固可 一次/每日 车间采光 生产作 业点、 照明灯 工作台 具完好 面和安 率达 全通道 100％ 普通采 。 光照度 符合标 车间消防设施 按规定 配备消 防器 材，且 灵敏可 靠。 消防器材 和防火部 位均设置 整改责 明显标志 任人 。
整改完 验证人 成时间 签名
部门名称 检查频次
1 2 3 4
检查人： 陪同人： 注：符合要求的项目打“√“，存在问题或隐患的要注明情况 日期：
(锻造、铸造)机械安全检查表
各类指示灯、仪表应演示良好无故障
10
合型机构动作流畅，无异响，合型动作与压射动作连锁有效
11
压铸机顶部和周边合理设置护栏，保证人员检修、换模期间不会发生坠落伤害
12
设备不能由于控制动力源(电、液或气)的接通、中断或恢复、压力波动或下降(预期的或未预料到的)而产生危险
13
在压铸机正常运转条件下，油箱应具有良好的散热能力，油温超过55度时应检查。
（锻造、铸造）机械安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：来自序号检查内容检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
设备管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水
2
连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压
3
双手控制按钮和光栅连锁应有效，凡是有可能人员进入机械手动作区或合模机构的位置都应设置光栅
4
自动单元封闭区应完整，不得开启无连锁的检修门
5
设备检修时，应设置明显的安全标识或能量锁定装置
6
锻压设备的限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效
7
锻压设备在设备维修或模具进行调整时，应设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且必须与动力回路联锁
8
锻压设备设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施
14
压铸机使用的压力油应为阻燃型液压油
15
16
以上检查依据《压铸机安全要求JB10145-1999》 《锻造生产安全与环保通则GB 13318-2003》《铸造机械安全防护技术条件JB5545-91》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
车间安全检查表
车间平安检查表车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、平安管理与平安生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。
同时，对不平安行为更应“从严〞，“强化〞，控制，提高职工平安意识和自我保护能力，使不平安行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而到达最正确的平安状态。
1. 作业环境1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置平安标志或限速标志，并符合GB2894—82 的规定；1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象；1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即撤除；1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。
行人通道大于或等于1.8m；电瓶车通道大于或等于3m；汽车或叉车通道大于或等于3.5m。
1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。
1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。
自然采光照度应不低于50Lx。
1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。
1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。
1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。
1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。
1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用平安电压供电，并符合GB3805—83?平安电压?的规定。
1.14 厂房内交流电气设备的保护接地〔零〕干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。
1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。
1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。
热工设备设施及场所-铸造-安全检查表
起重机
在同一行走轨道上安装两台及两台以上桥式起重机时，必须安装防撞设施。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.4.7条
10
水力清砂
水压机或水力清砂作业点与高压泵站应采用声光信号联系。水力清砂室必须安全密封。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.7条
11
抛丸清理
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.10条
21
电弧炉和矿热炉
1.电炉高压通电及断电的信号。
2.调压装置在四级及以上时，指示电压等级的信号。
3.反映三相电弧炉每相电弧电压的信号。
4.油循环系统故障的信号。
5.水或风冷却系统故障的信号。
6.操作电源失压的信号。
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.11条
29
冲天炉加料机
加料机应装有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器和运行极限位置限制器。在供电中断或操作结束时，应具备防止载荷危险地移动或失控自由坠落的功能。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.16条
30
冲天炉加料机
加料机应装有可靠的制动器。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.17条，加料机应装有可靠的制动器。
3
常规防护
冲天炉出铁槽、排渣槽、窥视孔高于1.5m时应设平台，台面采取防滑措施。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.3条
4
电弧炉
电弧炉必须安装倾斜度限制器，倾炉蜗杆机构必须能自动刹车，炉体及传动设备应能保证停电时的自动锁定及手动锁定。高压电气设备必须设置在与车间隔开的控制室里。
铸造企业安全检查表
主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。
生产工艺流程如下：
主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机台
主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。
生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。
废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注
铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。
周边环境及总平安全检查表法评价
工艺安全检查表法评价
公用工程和特种设备安全检查表法评价
安全控制措施安全检查表法评价
综合安全管理安全检查表法评价。
铸造车间环保检查表
检查单位：
检查人：
序号 检查
肉眼观察除尘器烟囱排放是否冒烟或粉尘
2
吸尘点是否有扬尘现象
达标排放
3
除尘器卸灰有无二次扬尘
4
现场是否有冒灰、异常冒烟现象
5
各项记录是否正常
6
设备运行有无异常或隐患
7
设备故障或隐患是否及时检修和整改
环保设施管理
8
设备是否有欠维修情况
18
作业区环保基础管理是否符合要求
检查时间： 问题整改情况
备注：检查每周一次，检查情况正常打“√”，存在问题打“×”，存在问题下发整改单及时整改。
9
是否与生产设施同步运行
10
设备及区域环境卫生
一次/周
11
环保设施运行是否正常
12
环保设施是否存在缺陷
13 环保设施运行 环保设施是否有跑冒滴漏现象
14
班组日常管理是否到位
15
是否有环保设施停运或部分停运及排污未申报情况
16
检查作业区现场环保管理情况，是否存在烟气、粉尘无序 排放
17 作业区环保管理 作业区是否存在小散乱污情况
铸造机械安全检查表
安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素,为事故树的绘制和分析做好准备.2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3。
通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论,从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度)。
4。
安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作,起到安全教育的作用.5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表,易于分清责任,还可以提出改进措施，并进行检验。
6。
安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础.编制依据:1.有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产,国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
2。
国内外事故案例.搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素,作为安全检查的内容。
国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
3。
通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
4。
研究成果。
在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快,编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。
包括新的方法、技术、法规和标准。
铸造作业安全检查表
车间应有良好的通风、照明设备
车间应留有固定通道，宽度>1.6m
4 配砂造型作业 砂箱、物料堆放合理，小砂箱堆高<1.5m，大砂箱堆高<2.0m
车间不应有固定电源线
混砂机旁不可乱放杂物，不应用手抓滚动时混砂机内的砂料
应有必要的检查措施防止雷管、炸药及密封容器加入炉内
铁水包（盛金属液容器）使用前必须烧干
2 装卸起吊作业 行车应有最大吊装重量标识，使用、保养良好
缆绳、吊钩等应符合要求
装卸、吊钩应避开人员头顶通过
主要设备应有操作规程（规范）
相关设备的安全防护罩应完好
3
设备及维修 设备接地应可靠，地线截面积应与用电量相适应
用电过载保护应能有效保护
设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备"禁止合闸" 标识牌
铸造作业安全检查表
单位名称：
检查日期： 年 月 日
序号 检查项目
检查内容
木模制作及贮存场所应有"禁止烟火"标识
应配置必要的消防、灭火装置 1 模型制作及贮存
木工机械应有操作规范，应定人上岗
厚度<1cm,或长度<20cm的木料不允许在刨板机上加工
起吊、装卸作业人员应具备上岗资格
行箱清理 清理、打磨场所应能避开行人流动
开箱清理场所不堆放置易燃、易爆物品
清理、打磨方向不应对着旁人
检查结果
炉前不应有积水，炉坑潮湿应加稻草灰
熔炼及浇注场所不应堆放可燃物料，相关设施应有防火保障 5 熔炼及浇注作业
浇淀工应有相关防护，防止铁水飞溅伤害
处理剩余铁水及高温炉渣应有安全保障
熔炼镁合金时应有被复剂，以免镁与空气接触发生剧烈燃烧或爆炸
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铸造车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
车间通道
车间地面应平坦、不打滑。铸造车间人工运输通道应大于1.5m，电瓶车单向行驶应大于2m，叉车或汽车行驶应大于3.5m，手工造型人行道应为0.8-1.5m，机器造型人行道宽度应为1.5m-2m。并应在车间内明显标出。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.4条
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.2.1条
4
造型坑
地坑造型时，砂型底部距地下水位的距离不应低于1.5m。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0第3.2.2条
5
平台、坑防护
冲天炉、加料机上的高空作业台以及加料机地坑周边，应装备防护围栏和踏脚板，地坑进入口应设置电气联锁，应确保人员安全进入工作场地。
2
车间通道
生产线辊道、带式运输机等运输设备，在人员横跨处应设带栏杆的人行走桥。平台、走台、坑、沟、池边和升降口有跌落危险处必须设置栏杆或盖板。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.5条
3
炉前地坑防护
冶炼炉前不宜设坑、沟，当必须在炉前设坑沟时，应设置防止水流入坑沟的措施。浇注坑、储运铁水和堆放熔渣处必须设置防止水流入的措施。