化工精馏安全控制1+x冷态开车步骤
精馏塔详细操作
一、精馏操作通用规程精馏塔开停车开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，辟免可能发生的事故，尽快取得合格产品。
停车也是生产中十分重要的环节，当装置运转一定周期后，设备和仪表将发生各种各样的问题，继续维持生产在生产能力和原材料消耗等方面已经达不到经济合理的要求，还蕴含着发生事故的潜在危险，于是需停车进行检修，要实现装置完全停车，尽快转入检修阶段，必须做好停车准备工作，制定合理的停车步骤，预防各种可能出现的问题。
㈠开停车一般步骤精馏塔的开车的一般步骤包括下列步骤：a)制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。
b)此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。
c)对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。
d)对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。
e)向塔中加入原料。
f)开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。
g)对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。
由于各精馏塔处理的物系性质，操作条件和整个生产装置中所起的作用等千差万别，具体的操作步骤很可能有差异。
重要的是必须重视具体塔的特点，审慎地确定开车步骤。
㈡精馏塔的停车步骤一般为：a)制订一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减小加热器和冷却剂用量，直至完全停止。
如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化装置主分馏塔），为避免塔板漏液，多出些合格产品，降量时可适当增加些直接蒸汽的量。
b)停止加料。
c)排放塔中存液。
d)实施塔的降压或升压，降温或升温，用惰性气清扫或冲洗等，使塔接近常温或常压，准备打开入孔通大气，为检修作好准备。
具体需做那些准备工作，必须由塔的具体情况而定，因地制宜。
l.塔正常操作时，气体穿过塔板上的孔道上升，液体则错流经过板面，越过溢流堰进入降液管到下一层塔板。
精馏操作规程
河南煤化集团中新化工有限责任公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：审核：复审：审定：批准：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象及事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。
经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。
本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔内件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。
二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。
再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。
精馏塔-开停车操作流程
1. 流程简述物料经过前处理进入进料储罐V201，由进料泵P201打入精馏塔T201；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。
2. 仪表、阀门说明模拟试车可看阀门开度于流量的对应关系。
3. 开、停车步骤说明1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；2.打开V1、V4、V6，启动进料泵，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门，引蒸汽缓慢加热，当有冷凝液馏出时，4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；6.启动回流比控制器，调至全回流;7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15到物料平衡；8.打开进料泵P201，调节V2，缓慢将进料量调至正常值；9.缓慢调节加热蒸汽V7和回流比到正常值。
注：其间每小时采一次样；记录温度、压力、流量、和液位数据；塔底液位正常时为1000㎜，高液位为1400㎜，低液位为㎜注意：✧✧✧✧1.关闭2.关闭3.打开性能测试1.2.打开V1、V4、V6，启动进料泵P201，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门V8，引蒸汽缓慢升温，当有冷凝液流出时，打开再沸器排放阀排放惰性气体；4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；6.启动回流比控制器，设置一较大的回流比；7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15保持物料平衡；8.打开进料泵P201；9.打开侧线采出开关阀门V20；10.缓慢调节进料管线上阀门V2、加热蒸汽管线上阀门V7和回流比到设定值；11.调节V11和V22使侧线采出和塔顶采出到设定值；12.稳定一段时间，达到正常生产能力，开车结束注：其间每 1 小时采一次样，记录温度、压力、流量、和液位数据；塔底液位正常时为1000㎜，高液位为1400㎜，低液位为400 ㎜停车步骤：1.关闭进料管线上的阀门V3；2.关闭加热蒸汽管线上阀门V7，将LIC－01调为手动；3.4.5.6.。
精馏装置停车操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保精馏装置安全、有序地停车，防止因操作不当造成设备损坏、环境污染和人员伤害，特制定本规程。
本规程适用于所有精馏装置的停车操作。
二、停车前的准备工作1. 停工申请：操作人员需提前向生产调度部门提交停工申请，经批准后方可进行停车操作。
2. 安全检查：停工前，操作人员应全面检查装置，确保无泄漏、无异常情况。
3. 制定停车方案：根据装置实际情况，制定详细的停车方案，包括停车步骤、时间安排、人员分工等。
三、停车操作步骤1. 降温：关闭加热器，降低塔内温度，防止设备因温度骤变而损坏。
2. 降压：关闭进料泵、回流泵等，降低塔内压力，防止设备因压力变化而损坏。
3. 关闭进料：关闭进料阀门，停止进料，防止设备因物料积聚而损坏。
4. 停止回流：关闭回流阀门，停止回流，防止设备因回流液积累而损坏。
5. 关闭出料：关闭出料阀门，停止出料，防止设备因物料积聚而损坏。
6. 停止冷却水：关闭冷却水阀门，停止冷却水循环，防止设备因温度过高而损坏。
7. 关闭仪表风：关闭仪表风阀门，停止仪表风供应，防止仪表因风吹而损坏。
8. 关闭蒸汽：关闭蒸汽阀门，停止蒸汽供应，防止设备因蒸汽泄漏而损坏。
9. 关闭电源：关闭所有电源，确保设备处于无电状态，防止设备因误操作而损坏。
四、停车过程中的注意事项1. 密切观察：操作人员应密切观察装置运行情况，及时发现并处理异常情况。
2. 合理控制速度：降温、降压等操作应缓慢进行，防止设备因温度、压力变化过快而损坏。
3. 记录数据：操作人员应详细记录停车过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，为后续分析提供依据。
4. 保持通讯畅通：操作人员应与生产调度部门保持通讯畅通，及时汇报停车进度和遇到的问题。
五、停车后的工作1. 设备检查：停车后，操作人员应对装置进行全面检查，确保无损坏、泄漏等情况。
2. 清理现场：清理装置内外的杂物，保持现场整洁。
3. 整理资料：整理停车过程中的各项记录，为后续分析提供依据。
冷态开车
手动开启 FIC6101，防止压缩机喘振，在压缩机出口压力 PI6101 大于系统 压力 PI6001 且压缩机运转正常后关闭；
开启压缩机 C601 人口前阀 VD6011； 开透平 K601 前阀 VD6013、控制阀 SIS6202、后阀 VD6014，为循环压缩机 C601 提供运转动力。调节控制阀 SIS6202 使转速不致过大； 开启 VD6015，投用压缩机； 待压缩机出口压力 PI6102 大于系统压力 PI6001 后，开启压缩机 C601 后阀
VD6012，打通循环回路；
4 H2 置换充压
通 H2 前，先检查含 O2 量，若高于 0.25%（V），应先用 N2 稀释至 0.25%以下再 通 H2。
现场开启 H2 副线阀 V6007,进行 H2 置换，使 N2 的体积含量在 1%左右； 开启控制阀 PIC6004，充压至 PI6001 为 2.0MPa，但不要高于 3.5MPa； 注意调节进气和出气的速度，使 N2 的体积含量降至 1%以下，而系统压力至 PI6001 升至 2.0MPa 左右。此时关闭 H2 副线阀 V6007 和压力控制阀 PIC6004。
液位低联锁”按钮。
循环气的正常组成如下表：
组成 CO2 CO H2
CH4
N2
AI CH3OH H2O O2 高沸点物
V%
3.5 6.29 79.31 4.79 3.19 2.3 0.61 0.01 0 0
冷态开车
1 引锅炉水
依次开启汽包 F601 锅炉水、控制阀 LIC6003、入口前阀 VD6009，将锅炉水 引进汽包；
当汽包液位 LIC6003 接近 50%时，投自动，如果液位难以控制，可手动调节； 汽包设有安全阀 SV6002，当汽包压力 PIC6005 超过 5.0MPa 时，安全阀会自 动打开，从而保证汽包的压力不会过高，进而保证反应器的温度不至于过高。
常减压装置—冷态开车(石油化工装置仿真操作课件)
常减压装置系统仿真操作
2
常减压装置系统仿真操作
冷油循环主要指标
项目 初馏塔塔釜液位 常压塔塔釜液位 减压塔塔釜液位
单位 % % %
指标 50 50 50
常减压装置系统仿真操作
冷油流程
原油罐
原油泵
换热器
电脱盐
初馏塔
初底泵
换热器
减压塔
减压炉
常压塔
常压炉
开工循环线
停原油泵
常减压装置系统仿真操作
开始装原油，开路循环
18.5
LIC1901、LIC1902、
%
50
LIC1903
%
50
常减压装置系统仿真操作
常减压热工系统工艺流程图
常减压装置系统仿真操作
常减压热工系统操作过程
➢改通除氧器及两汽包上水流程，汽包顶放空阀打开。 ➢启动P1302泵，D1303除氧器给水、D1303给汽。 ➢启动P1301泵，D1301、D1302汽包给水。 ➢控制除氧器D1303、D1301、D1302汽包液位分别在满量程的
讨论 电脱盐为何要注水和破乳剂？ 加热炉为何要自然通风改强制通风？
常减压装置系统仿真操作
知识点：热油循环准备工作
目 录
contents
常减压装置热工系统投用 加热炉点火前准备工作 电脱盐投用净化 热油循环准备工作注意事项与讨论
常减压装置系统仿真操作
1
常减压装置系统仿真操作
常减压热工系统主要设备
常减压装置系统仿真操作
知识点：常减压装置冷油循环
目 录
contents
常减压装置的开车准备工作 常减压装置冷油循环仿真操作过程 冷油循环智能评分 冷油循环注意事项与讨论
精馏操作流程
精馏装置操作流程一、开车准备打开电源，1楼2楼检查阀门,除了放空阀和仪表的阀门开启外,其余阀门全部关闭.二、原料罐进料打开原料罐进料阀，二楼漏斗口加乙醇，一楼进水阀加水,控制原料罐液位550L。
三、原料罐混料依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门,进行混料,时间大约15min。
四、进料及停泵1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器.开启两个进料阀，预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入精馏塔流向再沸器，控制再沸器液位为80—90mm。
2、进料完毕后,1楼关闭原料泵后阀,停原料泵，关闭原料泵前阀，最后主操作点击评分表中的“清零,复位，确认键”，后点击“考核开始"按键，准备以下操作.五、再沸器和预热器加热1、打开再沸器电源，设置再沸器负荷，开度为80％～95％,加热约为5min后打开预热器。
2、先打开预热器电源，再设置预热器负荷，开度为80％～95%，加热过程约为25min。
预热器温度到达75°左右时，调小预热器加热负荷或者将其关闭。
(为二次进料做准备）3、加热后，温度沿着塔板上升。
当塔顶温度迅速升高，2楼打开塔顶冷凝器的冷凝水，冷凝水的转子流量计开度为400L/h。
六、全回流2楼观察回流罐液位，当回流罐有3cm液位时,打开回流罐出口阀，开产品泵及产品泵后两阀,调节转子流量计建立全回流，回流量为60L/h（回流时间约为15-20min，塔顶温度控制在77.4—77.8°之间）七、二次进料1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀，调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温，已保证进料后在5min后达到理想温度）2、泡点进料。
观察预热器的视镜内液面情况，应看视镜内鼓泡情况调整预热器加热负荷，并令1楼时刻关注再沸器液位，控制好转子流量计来控制进料流量，进料量和产品采出量相等。
3、选择塔板。
5min内升到第十二块或者第十快塔板相差8°以内，优先选择第十二块塔板进料。
间歇反应釜单元冷态开车操作流程
间歇反应釜单元冷态开车操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工精馏安全控制1+x冷态开车步骤
化工精馏是一种常见的工艺过程，为了确保安全进行控制，需要遵循以下开车步骤：
1. 资料准备：检查工艺参数设定、控制策略和操作程序等相关资料。
2. 检查设备：确保精馏塔和相关设备的运行状态良好，如阀门、泵、传感器等都处于正常工作状态。
3. 开启系统：按照工艺要求依次开启相关设备，包括泵、压力调节器、冷却器和加热器等。
4. 建立回路：建立控制回路，将传感器与控制系统连接，确保实时监测和控制关键参数。
5. 通风系统：确保通风系统正常工作，维持良好的空气流通。
6. 启动加热器：根据工艺要求逐渐启动加热器，注意加热速度，避免过快升温造成操作失误。
7. 控制操作：根据设定的控制策略和工艺参数，进行适时调整和操作，确保精馏过程稳定进行。
8. 监控状态：通过实时监测关键参数，如温度、压力、液位等，随时了解精馏过程的状态。
9. 注意安全事项：严格遵守操作规程，注意安全阀、防爆装置、泄压装置等的正常运行。
10. 记录数据：记录关键参数、操作过程以及异常情况等数据，为后续分析和优化提供依据。
总之，在化工精馏安全控制过程中，应严格按照操作流程和规范要求进行操作，确保人员和设备的安全。
请注意以上描述仅供参考，具体操作应根据实际情况进行。
如有疑问，请咨询相关专业人士进行指导。