铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准.2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um.二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺,铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm。
两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对,避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm；推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500—1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950—1150mm；铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500—1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm。
铝合金门窗工艺流程图
一、铝合金门窗工艺流程图(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、铝合金门窗工艺流程图0 [4 g6 p ^* ~* _放样→ 下料→ 机加工→ 组件拼装→ 安装二、制作：# I4 B! s0 Z" Q8 h4 M0 Y* Z$ J8 Z1 放样在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。
2 下料* u7 ~, ]+~ |+ U7 I下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。
3 机加工铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于± 0.1mm9 {% x: v# j9 i4 j2 F6 w" v槽：定位尺寸± 0.5mm 。
# }( R5 \+ c4 n; B) Y6 c/ ^7 w& Q槽尺寸± 0.5mm 。
豁尺寸± 0.5mm 。
榫尺寸± 0.5mm 。
孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。
槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。
! 8 K3 G3 U6 @& u0 E6 w8 }7 y上下要对齐，以免影响杆件变形。
4 组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
6 H9 l4 S; N C. K组件框允许偏差见表：表： Untitled-19 c# J5 u: z1 Y0 m拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。
三、产品的保护: O _) v# |" O# j, R3 S已加工、拼装完毕的门窗框半成品、成品在运输前应全部用塑料纸或胶带纸包扎完毕，以免表面擦伤。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程1. 准备工作在进行铝合金门窗施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、测量和设计等。
1.1 材料准备首先需要准备好所需的铝合金型材、五金配件、密封胶等材料。
根据门窗的尺寸和设计要求，选择适合的型材规格和配件。
1.2 测量和设计在开始施工之前，需要对安装位置进行测量，并根据实际尺寸进行设计。
测量时要注意确保准确性，避免误差导致后续施工困难。
2. 制作铝合金门窗框架铝合金门窗的框架是由铝合金型材组成的，制作框架是整个施工过程中最重要的步骤之一。
2.1 型材切割根据设计要求和实际尺寸，将铝合金型材进行切割。
使用锯床或电动锯等工具，按照尺寸要求将型材切割成相应的长度。
2.2 型材加工对切割好的铝合金型材进行加工。
包括开槽、打孔、铣槽等工序，以便后续的组装和安装。
2.3 型材组装根据门窗的设计要求，将加工好的型材进行组装。
使用角码、螺丝等连接件将型材固定在一起，形成门窗的框架结构。
2.4 检查和调整在完成框架组装之后，需要对框架进行检查和调整。
确保框架的平整度、垂直度和水平度等符合要求。
3. 安装玻璃和五金配件铝合金门窗的玻璃和五金配件是门窗正常使用的关键部分，安装时需要注意细节。
3.1 玻璃安装根据门窗设计要求和实际尺寸，将玻璃安装到门窗框架中。
使用密封胶将玻璃固定在框架上，并确保密封胶均匀涂抹，以保证密封性能。
3.2 五金配件安装安装五金配件，包括门锁、把手、合页等。
根据设计要求，在门窗框架上预留好安装位置，然后将五金配件固定在框架上。
3.3 检查和调整在完成玻璃和五金配件的安装之后，需要对其进行检查和调整。
确保玻璃与框架之间的间隙均匀，五金配件的安装位置准确。
4. 表面处理和涂装铝合金门窗的表面处理和涂装是为了增加门窗的美观性和耐久性。
4.1 表面清洁在进行表面处理之前，需要对门窗的表面进行清洁。
使用清洁剂和软布清洁门窗表面，去除污垢和杂质。
4.2 表面处理根据设计要求，对门窗进行表面处理。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作在进行铝合金门窗的施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工地面，确保地面平整，并进行必要的防水处理。
同时，还需要准备好所需的施工材料和工具，以及施工所需的图纸和设计方案。
二、测量和制作在准备工作完成后，开始进行测量和制作工作。
首先，根据设计方案和图纸，进行门窗的尺寸测量，并将测量结果进行记录。
然后，根据测量结果，制作门窗的铝合金型材。
制作过程中，需要进行切割、钻孔、铆接等步骤，确保型材的尺寸和形状符合要求。
三、安装门窗框架制作完成的铝合金型材，需要进行门窗框架的安装。
首先，根据测量结果和设计方案，确定门窗框架的位置，并进行标线。
然后，将门窗框架按照标线的位置进行固定，使用螺丝或铆钉将框架与墙体连接。
在安装过程中，需要注意框架的垂直度和水平度，确保安装质量。
四、安装玻璃和门窗配件门窗框架安装完成后，需要进行玻璃和门窗配件的安装。
首先，根据设计方案和测量结果，制作玻璃和门窗配件的尺寸。
然后，将玻璃安装到门窗框架中，使用密封胶进行固定。
同时，安装门窗配件，包括门锁、把手、合页等，确保门窗的功能完善。
五、调试和验收门窗安装完成后，需要进行调试和验收工作。
首先，对门窗进行开关试验，确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。
然后，进行密封性能和防水性能的测试，确保门窗具有良好的密封性能和防水性能。
最后，进行整体的验收工作，检查门窗的安装质量和外观效果，确保符合设计要求和施工标准。
六、清理和保养门窗安装和验收完成后，需要进行清理和保养工作。
清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，对门窗进行保养，定期清洁门窗表面，保持门窗的外观光洁。
对于有活动部件的门窗，还需要定期润滑和调整，确保门窗的正常使用。
总结：铝合金门窗的施工工艺流程包括准备工作、测量和制作、安装门窗框架、安装玻璃和门窗配件、调试和验收、清理和保养等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保门窗的质量和功能符合要求。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
铝合金门窗制作的工艺流程详解
铝合金门窗制作的工艺流程详解标题：铝合金门窗制作的工艺流程详解摘要：本文将深入探讨铝合金门窗制作的工艺流程，从原材料选取到成品加工，以及相关工艺环节的要点和注意事项。
通过详细的阐述，帮助读者更全面、深刻地理解铝合金门窗制作的过程。
导语：铝合金门窗因其优异的性能和美观的外观，越来越受到人们的关注和喜爱。
了解铝合金门窗制作的工艺流程对于门窗行业从业者和购买者而言都十分重要。
下面将为您详细介绍铝合金门窗制作的工艺流程，帮助您更好地了解这个过程。
一、原材料选取铝合金门窗的制作首先要选取合适的原材料。
优质的铝合金材料应具备高强度、轻质、耐腐蚀等特点。
制作门窗常用的铝合金型材有铝合金方管、铝合金型材、铝合金扁管等。
选取合适的原材料对于门窗的品质至关重要。
二、型材切割与加工选取好的铝合金型材后，需要进行切割与加工。
常见的加工方式有数控切割、锯切和剪切等。
根据门窗的尺寸和设计要求，将铝合金型材切割成不同的长度和形状。
此阶段要注意切割精度和保持型材的表面光洁度。
三、型材型制型材型制是铝合金门窗制作的关键步骤之一。
通过将型材放入专用模具中，运用压力和热力使型材变形，得到所需的门窗形状。
型制过程中需要注意加热温度和模具的调节，以保证型材的质量和门窗的准确性。
四、角连接角连接是铝合金门窗制作中重要的组装环节。
通过角连接件将各个型材连接在一起，形成门窗的框架结构。
角连接的质量和稳固性直接关系到门窗的使用寿命和安全性。
在角连接过程中，要严格按照设计要求和标准进行操作，并进行必要的调直、调平和调直角。
五、表面处理铝合金门窗制作完成后，需要进行表面处理，以增加门窗的美观性和耐久性。
常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装和粉末涂装等。
这些处理方法都能增加门窗的耐腐蚀性和表面硬度，同时赋予门窗不同的颜色和质感。
六、玻璃安装门窗的最后一个环节是玻璃的安装。
选用合适的密封胶和真空进口玻璃，将玻璃嵌入到门窗的框架中。
玻璃安装的质量关系到门窗的隔音、保温和安全性能。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作1. 确定施工地点和尺寸：根据需要安装门窗的位置和尺寸，确定施工地点和门窗的规格要求。
2. 材料准备：准备所需的铝合金型材、玻璃、五金配件等材料，并进行验收，确保质量合格。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如电钻、气枪、锯子、铣床等，以及安全防护用品。
二、测量与制作1. 测量尺寸：根据实际尺寸，使用测量工具准确测量门窗的宽度、高度和深度等尺寸数据。
2. 制作门窗型材：根据测量结果，在工作台上使用锯子、铣床等工具对铝合金型材进行切割、加工和组装，制作出门窗的框架。
3. 制作玻璃：根据门窗尺寸需求，将玻璃切割成相应的大小，并进行打磨和清洗处理。
三、预埋件安装1. 打孔：根据门窗的安装位置和尺寸，在墙体或梁柱上进行打孔，用于预埋门窗的固定件。
2. 安装预埋件：将预埋件插入预先打好的孔洞中，并使用螺栓或焊接等方式固定好。
四、门窗安装1. 安装门窗框架：将制作好的门窗框架放置在预埋件上，确保水平和垂直度，使用螺栓或焊接等方式进行固定。
2. 安装玻璃：将制作好的玻璃安装到门窗框架中，使用密封胶条或胶水进行固定，并进行调整，确保玻璃的平整和密封性。
3. 安装五金配件：安装门窗的五金配件，如门锁、合页、拉手等，确保其功能正常，并进行调整和固定。
五、检验和调试1. 检查门窗安装质量：对安装完成的门窗进行全面检查，确保门窗的安装质量符合要求，没有漏洞和缺陷。
2. 调试门窗功能：测试门窗的开启、关闭、锁闭等功能，确保其灵活、平稳，没有卡滞和松动。
六、清理和保养1. 清理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的干净整洁。
2. 保养门窗：提供门窗的保养指导，如定期清洁、润滑五金配件、防止阳光直射等，以延长门窗的使用寿命。
通过以上工艺流程，铝合金门窗的施工可以达到预期的效果。
施工前的准备工作和材料准备是确保施工质量的基础；测量与制作过程需要精确的数据和技术操作；预埋件安装和门窗安装需要严格按照要求进行，确保门窗的稳固和安全性；检验和调试环节可以及时发现问题并进行修正；清理和保养工作是为了保持门窗的美观和使用寿命。
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装二、施工方法1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个加紧不直的口边要剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。
2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，要保证安装位置正确、牢固。
4、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理要按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定牢固，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。
7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，要及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
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铝合金门窗加工工艺流程
一、工艺准备
1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料，确保质量合格、数量充足。
二、型材切割
1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽
1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔
1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装
1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接
1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理
1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装
1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装
1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验
1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质
量合格。
十一、包装与出厂
1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等
进行包裹保护。
2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。
3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量
良好。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。
同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。
在实际应用中可能会根据具体产品要求进行工艺调整，但基本的工艺流程仍然适用。