铝合金门窗加工项目

铝合金门窗加工项目
铝合金门窗加工项目

铝合金门窗加工项目

竣工环境保护验收监测报告

建设单位:山东大衍装饰工程有限公司编制单位:山东大衍装饰工程有限公司

2018年6月

建设单位:山东大衍装饰工程有限公司

法人代表:王彦章

编制单位:山东大衍装饰工程有限公司

法人代表:王彦章

建设单位:山东大衍装饰工程有限公司

电话:156********

邮编:272000

地址:济宁市高新区黄屯立交桥长济驾校东临信源工业园内(菱花路南,济宁市交警支队车管所东北800m)

编制单位:山东大衍装饰工程有限公司

电话:156********

邮编:272000

地址:济宁市高新区黄屯立交桥长济驾校东临信源工业园内(菱花路南,济宁市交警支队车管所东北800m)

1 验收项目概况

山东大衍装饰工程有限公司根据市场需求,投资300万元建设铝合金门窗加工项目。项目位于济宁市高新区黄屯立交桥长济驾校东临信源工业园内(菱花路南,济宁市交警支队车管所东北800m),项目职工共10人。

项目委托山东天雅环境影响评价公司于2018年3月编制了《铝合金门窗加工项目环境报告表》,并于2018年4月11日获得济宁市环保局高新技术产业开发区分局关于《铝合金门窗加工项目环境报告表》的批复。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定和要求,本项目需要开展竣工环境保护验收工作,根据公司的实际情况、现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。

2 验收依据

2.1法律、法规

(1)《中华人民共和国环境保护法》,(2015年1月1日起施行);

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》,(2016年9月1日起施行);(3)《中华人民共和国水污染防治法》,(2018年1月1日起施行);

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》,(2016年1月1日施行);

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,(1997年3月1日起施行);(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2015年4月1日起施行);(7)《建设项目环境保护管理条例》,(2017年10月1日起施行);

(8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》,(2017年9月1日起施行);

2.2验收技术规范

(1)《环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016);

(2)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008);

(3)《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93);

(4)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016);

(5)《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009);

(6)《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011);

(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);

(9)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);

(10)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);(11)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001);

(12)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(环境保护部);

(13)《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》(环境保护部);2.3工程技术文件及批复文件

(1)由山东天雅环境影响评价公司编制《山东大衍装饰工程有限公司铝合金门窗加工项目环境影响报告表》(2018年3月)。

(2)济宁市环保局高新技术产业开发区分局“关于山东大衍装饰工程有限公司铝合金门窗加工项目环境影响报告表的批复”,(2018年4月11日)。

3 工程建设情况

3.1地理位置及平面布置

本项目位于山东省济宁高新区黄屯立交桥长济驾校东临菱花路南的信源工业园内,租赁厂区内已建生产车间、办公等设施。

本项目所用生产车间位于厂区东北部,东侧、南侧均是厂区内其他车间,北侧为菱花路,西侧是厂区内空地。该厂址地势平坦,场址交通便利,基础设施完善,环境良好。生产车间内东部设置办公室、西部设置原材料及成品仓库、中间为生产区。(项目地理位置图见附图1,平面布置图见附图2)。

项目环境保护目标一览表如下

表3-1 项目环境保护目标一览表

3.2建设内容

3.2.1建设内容

建设内容见下表:

表3-2建设项目建设内容一览表

本项目产品主要是铝合金门窗,年产3万平方米。

3.2.3 本项目主要生产设备如下表3-3

3.3 主要原辅材料及燃料

3.4水源及水平衡

给水:本项目用水水源取自自来水管网,水质、水压、水量均能满足需要。本项目生产过程不用水,用水主要为生活用水。项目职工人数10人,年工作时间为300天,生活用水量为0.5m3/d(150m3/a)。

排水:项目排水采用雨、污分流制,雨水单独收集后外排:项目产生生活污

水经园区化粪池收集后进入济宁高新区第二污水处理厂。

项目水平衡图如下:

图3-1 项目水平衡图(单位:m3/a)

3.5生产工艺

工艺流程图见下图

备注:G-废气;S-固废;N-噪声

图3-2 工艺流程图及产污图

工艺流程文字说明:

项目外购铝合金进行下料切割,然后对切割后的型材进行钻锐、组角,对材料进行挤压组装,再根据客户是否需要安装玻璃(外购加工切割好的玻璃,本项目无需加工)进行玻璃安装,最后得到成品。

3.6项目变动情况

项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防止污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动,不属于重大变更。

4 环境保护设施

4.1污染物治理/处置设施

4.1.1废水

项目无生产废水排放,废水主要是生活污水。

园区建有化粪池,员工生活污水排入园区化粪池处理后再进入济宁高新区第二污水处理厂。

4.1.2废气

项目产生的废气主要是下料切割工序产生的金属粉尘,通过车间通风无组织排出。

4.1.3噪声

本项目的高噪设备主要为铝门窗数显双头切割锯床、铝门窗数显角码切割锯床和铝型材组合端面镜床等生产设备生产运转而产生的噪声。通过优先选用低噪声设备,厂区种植花草树木,基础减震等措施减少噪声对周围环境的影响。4.1.4固体废物

本项目主要固体废物为铝材加工过程中产生的金属碎屑及边角料以及职工生活垃圾。金属碎屑收集后外售;生活垃圾由环卫部门定期外运清理。

项目产生的危险废物有废机油和废切割液。危险废物暂存于危废间后委托山东元泰环保科技有限公司定期清运处理。

4.3环保设施投资及“三同时”落实情况

山东大衍装饰工程有限公司铝合金门窗加工项目按照环评批复的要求投入一定资金,项目总投资300万元,其中环保投资15万元,占比5%,项目主体工程与治污设施同时设计、同时施工、同时投产运行。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求,进行了环境影响评价,该工程的环保设施执行了“三同时”的规定。

5 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1环评报告表的主要结论与建议

5.1.1主要结论

综上所述,本项目符合国家产业政策,符合当地总体规划。本项目废气可以实现达标排放,污染物排放量较小,对周边环境空气影响较小:本项目无废水外排,对周边水影响很小:经预测厂界噪声达标:固体废物均合理处置不外排。在认真落实好各项污染防治设施建设,落实好本环评报告表中提出的各项环保治理措施的前提下,本项目的建设和运行对周围环境影响较小,从环保角度分析,本项目是可行的。

5.1.2建议及措施

1、为了能使厂区内各项污染防治措施达到较好的实际使用效果,建议厂方建立健全环境保护制度,设立负责环保的负责人,负责经常性的监督管理工作:加强各种处理设施的维修、保养及管理,确保污染治理设施的正常运转。

2、加强环境意识教育,制定环保设施操作管理规程,建立健全各项环保岗位责任制,确保环保设施正常、稳定运行,防止污染事故发生,一旦发生事故排放,应立即停止生产系统的生产,并组织维修,待系统正常运转后,方能正常生产。

3、加强车间工人的劳动安全保护,切实维护工作人员的身心健康。

5.2环评报告表审批部门批复

山东大衍装饰工程有限公司铝合金门窗加工项目,建设在济宁高新区黄屯立交桥长济驾校东临信源工业园内。经环境影响报告表分析,项目产品为:铝合金门窗3万m2年;项目生产无焊接、电镀、酸洗、磷化、喷涂工序。经审查,项目建设符合国家产业政策和黄屯街道发展规划要求。经研究,同意该项目建设。项目运行中须重点落实报告表提出的环保措施和如下要求:

一、落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。项目无生产废水,生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,经市政污水管网排入济宁高新区第二污水处理厂。企业应对项目区地面、排水管网等进行防渗处理,防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

二、各车间应妥善设置排风系统;项目建成后须采取切实有效的污染防治措

施,确保各类大气污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。

三、做好固废的无害化处理。工艺废渣经收集后外售给物资回收部门;生活垃圾由环卫部门集中清运处理;废机油等危险废物委托有资质的单位定期处置,并及时向环保部门备案;企业应建设独立的危险废物贮存场所,设立危险废物标识,建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和(〈危险废物储存污染控制标准》(GB18597-2001)。

四、选用低噪声设备,对主要噪声源采取加减震、消声、隔声装置等降噪措施,确保噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

五、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,应当重新报批境影响评价文件。

六、项目需要配套建设的环境保护设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用;配套建设的环境保护设施经验收合格,项目方可投入生产或者使用。

6.1噪声

噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。

6.2废气

有组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准和无组织排放限值要求。

7.1环境保护设施调试效果 7.1.1废气

无组织废气按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)要求;该项目废气监测点位、监测项目及监测频次如下:

图7-1无组织废气采样点位图(2018.6.4)

图7-2无组织废气采样点位图(2018.6.5)

7.1.2厂界噪声监测

按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的要求,该项目噪声监测点位、项目及监测频次:

图7-3项目噪声监测点位图

8 质量保证及质量控制

8.1监测分析方法

表8-1噪声监测分析方法

表8-2废气分析方法

8.2气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

(1)无组织废气监测按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)进行。

(2)验收监测中及时了解工况情况,确保监测过程中工况负荷满足有关要求;合理布设监测点位,确保各监测点位布设的科学性和可比性;监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法,监测人员经过考核并持有合格证书;监测数据严格实行复核审核制度。

(3)尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰;被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%~70%之间。

(4)采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测(分析)仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定,在监测时确保其采样流量。

(5)采样人员均通过岗前培训,切实掌握采样技术,持证上岗。至少两人一组到现场进行采样,凡从事实验室检测的工作人员,经专业技术培训,考核合格后,持证上岗。正确熟练地掌握环境检测中操作技术和质量控制程序;熟知有关环境检测管理的法规、标准和规定;学习和了解国内外环境检测新技术、新方法。(6)在验收监测期间,通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表

对工况情况做出分析,判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时,进入现场进行监测,当生产负荷小于75%时,通知监测人员停止监测,以确保监测数据的有效性。

8.3噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

为保证监测结果准确可靠,在噪声监测过程中,严格按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准的要求和建设项目竣工环境保护验收的相关技术规定执行,监测人员均持证上岗,监测过程中测量仪器均用经检定并在有效期内的声校准器校准合格后使用。

9 验收监测结果

9.1验收工况

该项目由企业委托山东嘉源检测技术有限公司对山东大衍装饰工程有限公司铝合金门窗加工项目生产过程中产生的废气、噪声进行监测,监测期间,生产量符合建设项目竣工环境保护验收对工况应大于75%的要求。

验收监测期间日产量见表9-1。

表9-1验收监测时各个产品的产量表

注:年有效工作时间300d

9.2环境保护设施调试效果

9.2.1污染物达标排放监测结果

9.2.1.1废气

监测期间,项目无组织颗粒物排放浓度最大值为0.317mg/m3,废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

表9-2无组织废气颗粒物监测结果评价表

15

表9-3无组织废气监测期间气象参数

9.2.1.2厂界噪声

监测期间,东、南厂界昼间噪声最高值为57.2dB(A),小于65dB(A);东、南厂界夜间噪声最高值为47.2dB(A),小于55dB(A);本项目噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。

表9-4厂界噪声监测结果评价表

16

10 验收监测结论

10.1环境保护设施调试效果

1、验收工况

该项目由企业委托山东嘉源检测技术有限公司对山东大衍装饰工程有限公司铝合金门窗加工项目生产过程中产生的废气、噪声进行监测,监测期间,生产量符合建设项目竣工环境保护验收对工况应大于75%的要求。

验收监测期间日产量见表10-1。

表10-1验收监测时各个产品的产量表

注:年有效工作时间300d

2、噪声监测结论

监测期间,东、南厂界昼间噪声最高值为57.2dB(A),小于60dB(A);东、南厂界夜间噪声最高值为47.2dB(A),小于50dB(A);本项目噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。

3、废气监测结论

监测期间,项目无组织颗粒物排放浓度最大值为0.317mg/m3,废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

4、废水监测结论

项目无生产废水排放,废水主要是生活污水。

园区建有化粪池,员工生活污水排入园区化粪池处理后再进入济宁高新区第二污水处理厂。

5、固废监测结论

本项目主要固体废物为铝材加工过程中产生的金属碎屑及边角料以及职工生活垃圾。金属碎屑收集后外售;生活垃圾由环卫部门定期外运清理。

项目产生的危险废物有废机油和废切割液。危险废物暂存于危废间后委托山东元泰环保科技有限公司定期清运处理。

10.2 依据上述监测结果分析及评价和环保管理检查结果,本项目环评批复的落

实情况如下。

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备:熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺 寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一 条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔,超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。滑轮调 节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度:扇高2300mm 以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm ;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过

铝合金窗制作工艺流程

铝合金窗制作工艺技术要求 一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有:查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格及数量——检查铝窗五金附件的规格及数量。(一〕查验复核宙的尺寸及样式 在装饰工程中,一般都采用现场进行铝窗制作及安装。查验铝窗尺寸及样式的工作,即是根据施工现场对照施工图,检查一下有否不相符合之处,有否安装问题,有否及电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报,及有关人员共同商讨解决方法。(二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前,生产铝合金型材的厂家较多,虽然都是同一系列的铝合金型材,但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差,这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以,在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸,主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类,每类又有若干系列,所以,在制作以前要检查一下五金件及所制作的铝窗是否配套。同时,还要检查一下各种附件是否配套,如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等,能否正好及铝型材衔接安装。如果及铝型材不配套,会出现过紧或过松现象。过紧,在铝宙制作时安装困难;过松,安装后会自行脱出。此外,采用各种自攻螺钉要长短适合,螺钉的长度通长为15mm左右。

三、推拉窗的制作及安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材及后两种系列在形状上有较大差别,而70系列及90系列这两种铝型材形状相同,但尺寸大小有明显差别。在这种系列中,90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序,也是最重要最关键的工序。如果下料不准,会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以,下料尺寸必然准确,其误差值应控制在2mm范围内。 下料时,用铝合金切割机切割型材,切割机的刀口位置应在划线以外,并留出划线痕迹。 1.上窗下料 窗的上窗通常是用25.4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度,“口”字形两边的竖扁方管长度,为上窗高度减去两个扁方管的厚度。 2.窗框下料 窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。

铝合金门窗设计说明版

淄博君临天下铝合金门窗工程 设 计 说 明

一、工程概况 1)基本参数 1.工程名称:君临天下3#.13#.14#.15#.酒店 2.设计单位 3.建设单位: 4.建筑高度:结构形式:剪力墙结构 5.设计范围:铝合金门窗,铝百叶 2)建筑特点 无论是建筑功能还是立面形式,都将成为现代建筑的代表。目前相当数量的建筑是以型表义,这座建筑的设计真正实现型义互动,是建筑艺术底层含意的传达。优化合理的门窗功能、动感的立面造型,使外型及围护结构融为一体,实现了整个建筑的和谐统一。 二、设计依据及采用规范 (一)设计依据 1.基本风压值:W=0.50KN/m2。 2.地震设防:7度。 3.地区粗糙度:C类。 (二)采用规范 1.门窗设计规范 (1)《铝合金门窗》GB/T 8478-2008 (2)《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ 01-79-2004 (3)《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T

(4)《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2008 (5)《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008 2.建筑设计规范 (1)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 (2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006 (3)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 (4)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 (5)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 (6)《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 (7)《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-89 (8)《采暖通风及空气调节设计规范》GBJ19-87 3.铝材规范 (1)《铝合金建筑型材第一部分:基材》GB 5237.1-2004(2)《铝合金建筑型材第二部分:阳极氧化型材》GB 5237.2-2004 (3)《铝合金建筑型材第三部分:电泳涂漆型材》GB 5237.3-2004 (4)《铝合金建筑型材第四部分:粉末喷涂型材》GB 5237.4-2004 (5)《铝合金建筑型材第五部分:氟碳漆喷涂型材》GB

铝合金门窗生产工艺流程

铝 合 金 门 窗 生 产 工 艺 流 程 铝合金门窗生产工艺流程

标注*为关键工序下料(关键工序)

一、工序流程: *为关键工序 二、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单与优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式(900或450或异型) 3、检查设备运行就是否正常。 4、确认型材放置方向就是否正确。 5、根据不同得型材调整锯片得进给速度与冷却剂得喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高,测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准。 7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中进行抽检。 8、主操手与副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸与角度,防止批量尺寸或角度出现错误。 9、角码要根据不同得型材试装后,方可成批下料。

10、工件得数量应以生产部下发得下料单或班长经书面形式提供得数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸:框料0——+0、5;扇料-0、5——0、。 12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内得铝屑,要按照不同得规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录。 13、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现得问题由交接双方负同责。 三、基本要求 1、人员要求:经过机械设备操作规程得培训,考核合格,熟悉本职工作得所有程序。 2、使用设备:双头切割锯 单头切割锯 角码切割锯 设备必须处于完好状态。 3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。 4、技术要求:严格依照制定得技术文件操作。 5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。 6、检验器具:角度尺(0-3200)、盒尺(0-7.5m)、游标卡尺(0-150mm)加工工序: 一、工序流程

铝合金门窗设计说明

和美星城铝合金门窗工程设计方案说明 一、工程概况 1)基本参数 1.工程名称:和美星城 2.设计单位:长沙科瑞门窗有限公司 3.建设单位:湖南星电置业有限公司 4. 设计范围:铝合金门窗,铝百叶 2)建筑特点 无论是建筑功能还是立面形式,都将成为现代建筑的代表。目前相当数量的建筑是以型表义,这座建筑的设计真正实现型义互动,是建筑艺术底层含意的传达。优化合理的门窗功能、动感的立面造型,使外型与围护结构融为一体,实现了整个建筑的和谐统一。 二、设计依据及采用规范 (一)设计依据 1.基本风压值:W=0.35KN/m2(长沙)。 2.地震设防:6度。 3.结构使用年限:50年。 (二)采用规范 1.门窗设计规范 (1)《铝合金门窗》GB/T 8478-2008 (2)《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ 01-79-2004 (3)《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008 (4)《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2008 (5)《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008 2.建筑设计规范 (1)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 (2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006 (3)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 (4)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 (5)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 (6)《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 (7)《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-89 (8)《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87 3.铝材规范 (1)《铝合金建筑型材第一部分:基材》GB 5237.1-2004 (2)《铝合金建筑型材第二部分:阳极氧化型材》GB 5237.2-2004 (3)《铝合金建筑型材第三部分:电泳涂漆型材》GB 5237.3-2004 (4)《铝合金建筑型材第四部分:粉末喷涂型材》GB 5237.4-2004 (5)《铝合金建筑型材第五部分:氟碳漆喷涂型材》GB 5237.5-2004 (6)《铝合金建筑型材第六部分:隔热型材》GB 5237.6-2004 4.玻璃规范 (1)《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 (2)《浮法玻璃》GB11614-1999 (3)《夹层玻璃》GB9962-1999 (4《中空玻璃》GB11944-2002 (5)《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002 (6)《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002 (7)《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000 (8)《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999 (9)《着色玻璃》GB/18701-2002

铝合金门窗制作、安装工艺流程

第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压:380v/50HZ 功率:4.4KW 电机转速2800r/min工作气压:0.5-0.8MPa 耗气量:100L/min 锯切长度:最小:450mm 最大:5000mm 锯切角度:45°、90°;进刀速度:无级调速,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽

使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65,工作电压:380v/50HZ 功率:1.6KW 电机转速:2800r/min 气压:0.4-0.6MPa 耗气量:25L/min切削型材高度:120 切削型材宽度:125 切削V槽深度:0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作,使用卧式多功能四角塑焊机(SHP4B-H,可焊框架尺寸350*650-2600*3300;可焊型材高度20-120;可焊型材宽度120;工作电压220伏、50HZ),通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯(工作电压:380v/50HZ;功率:1-6KW;电机转速:2800r/min;工作气压:0.5-0.8MPa;耗气量:80L/min;加工长度:320-1800mm)。在切割玻璃压条时,

铝合金门窗生产流程

铝门窗生产工艺流程图 标“*”为关键工序

(一)、下料(关键工序) A、工序流程: *为关键工序 B、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式(900或450或异型) 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高,如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高,不许单独测量原材料的料高(测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准)。

7、下料时必须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸和角度,防止批量尺寸或角度出现错误, 9、角码要根据不同的型材试装后,方可成批下料,样窗及私人窗,如果没有订购角码,可自行配制,应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸:框料0——+0.5;扇料-0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑(用压缩空气吹,但是要注意安全),要按照不同的规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录(填好工艺卡片)。 13、合格下料转到下道工序后,下料任务单由下料工签字后交组长保存,以便查阅。 14、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法:检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 C、质量控制点: 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差-10′ D、检验标准:

断桥铝合金门窗的种类及加工流程(谷风优文)

断桥铝合金门窗的种类及加工流程 分类: 断桥铝门窗的优点: 断桥铝门窗技术性能: 断桥铝门窗型材的选用: 断桥铝门窗型材介绍 断桥铝门窗玻璃的选用: 断桥铝门窗制作和安装 新一代断桥铝门窗:保温隔音绿色环保 ?断桥铝门窗的成本合算 ?认清您家断桥铝门窗 ?断桥铝门窗之隐形纱窗选购 ?断桥铝门窗的选购标准: ?断桥铝门窗施工要注意的问题 分类: 1 按开启方式分为:固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为:普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 3 按应用部位分为:内门窗、外门窗。

平开窗: 优点是开启面积大,通风好,密封性好,隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便;外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小,视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间,刮大风时易受损;而内开窗更是要占去室内的部分空间,使用纱窗也不方便,开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便,如质量不过关,还可能渗雨。 推拉窗: 推拉窗优点是简洁、美观,窗幅大,玻璃块大,视野开阔,采光率高,擦玻璃方便,使用灵活,安全可靠,使用寿命长,在一个平面内开启,占用空间少,安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开,最多只能打开一半,通风性相对差一些;有时密封性也稍差。推拉窗:分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点,外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨,轻轻一推,开启灵活。配上大块的玻璃,既增加室内的采光,又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏,但通气面积受一定限制。 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式,既可平开,又可从上部推开。平开窗关闭时,向内拉窗户的上部,可以打开一条十厘米左右的缝隙,也就是说,窗户可以从上面打开一点,打开的部分悬在空中,通过铰链等与窗框连接固定,因此称为上悬式。它的优点是:既可以通风,又可以保证安全,因为有铰链,窗户只能打开十厘米的缝,从外面手伸不进来,特别适合家中无人时使用。最近,这种功能已不仅局限于平开的窗子,推拉窗也可以上悬式开启。 上悬式: 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式,既可平开,又可从上部推开。平开窗关闭时,向内拉窗户的上部,可以打开一条十厘米左右的缝隙,也就是说,窗户可以从上面打开一点,打开的部分悬在空中,通过铰链等与窗框连接固定,因此称为上悬式。它的优点是:既可以通风,又可以保证安全,因为有铰链,窗户只能打开十厘米的缝,从外面手伸不进来,特别适合家中无人时使用。最近,这种功能已不仅局限于平开的窗子,推拉窗也可以上悬式开启。

铝合金门窗施工工艺标准

塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉,拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除:当墙体无预埋时,将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。

断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下: (一)框料断料 1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差; 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料:第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 (二)框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和方案 第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择

铝合金门窗施工方案

主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料: (1)铝材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 (2)铝型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损,有扭曲,弯变形的铝材,应挑选合格或者校正再下料。 (3)用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。 (4)铝型材在下料前,应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三: 注:如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外,还需注意待胶干后,玻璃才可移动。 1)放样:在加工前应根据施工图进行翻样,校核施工土建尺寸,并据以制作各节点部位样板,用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2)下料:下料前应进行校正调直,下料应使用双头切割机。 3)机加工:铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装,孔:孔位允许偏差± 0.5mm ,孔距允许偏± 0.5mm ,累计误差不大于±0.1mm ;槽:定位尺寸± 0.5mm ;槽尺寸± 0.5mm ;豁尺寸± 0.5mm ;榫尺寸± 0.5mm ;孔的加工方法可采取钻孔,也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型,也可以采取冲切成型,杆件在加工过程中,堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断,不得使杆件直接接触,以免损坏镀膜表面,垫条间不大于 1m 。上下要对齐,以免影响杆件变形。 4)组件拼装 组件,杆间连接,按设计分别采用铆接,螺栓等,连接应牢固,各连接缝隙

应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放,下面用有套的垫木垫好,不准随便在地面堆放。 5)玻璃的加工: 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购,门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施: 1、准备工作: 1)打胶必须在专门的注胶房中进行,注胶房中必须保持清洁无尘。 2)注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期,不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作,主要控制环节如下: 1)胶缝处基材的清洁。 2)玻璃垫上柔性胶条。 3)注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4)静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志(在铝合金门窗明显部位标明下列标志): 1)制造厂厂名 2)产品名称和标志 3)包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装: 1)铝合金部件应有足够的牢固程度,并保证在运输中不被损坏。 2)各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输: 1)铝合金半成品的运输,必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2)装车发运单上应注明:单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存: 1)部件应放在通风,干燥的地方,严禁和酸碱等物质接触,并要严防雨水渗入。

高档铝合金门窗特点介绍

金丰门窗特点介绍 (一)基础知识介绍 一、型材:钛镁硅铝合金,铝材牌号为6063-T5 2. 6063-T5铝材的物理性能表: 3.铝合金纯度的鉴定: a) 通过专业的检测仪器; b) 通过肉眼检查铝型材横截面的颜色及光滑程度:如果所使用的为纯铝,则 横截表面十分光滑、纹路非常细腻、反光亮度十分均匀。反之,横截表面 较粗糙,且表面亮度不均匀甚至局部发黑、发淡,可以判断这所使用的为杂铝或者是回收铝。 二、表面处理: 1.铝型材的表面处理有:电泳、氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂及木纹转印等几种。 电泳:常规颜色有电泳香槟色。是通过将铝型材放入到电泳池里,然后接通额定电流,使分部在阴阳两极电泳池里的涂料在外加电压作用下,带正电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所带碱性作用的负电荷涂料离子形成不溶解物,沉积于工件表面,从而使得型材表面形成一定厚度的保护膜。其使用寿命长,但是颜色较单一,成本偏贵。 氧化:铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。膜厚在10um的,使用寿命在10-15年。由于氧化炉溶液里面的化学元素成分比列很难控制,导致在实际加工过程中很容易发生颜色不均匀现象。 粉末喷涂:是通过精密仪器在铝型材表面喷涂一种金属粉末,使其起到保护功能。平均膜厚60-80um的,使用寿命为10-15年。粉末喷涂性能稳定,不污染、无毒害、易清洁。价格适当,且能做成各种各样的颜色。 氟碳喷涂:是通过精密仪器在铝型材表面喷涂一种聚酯氟碳粉末,使其起到保护功能。平均膜厚60-80um的,使用寿命为12-15年。粉末喷涂性能稳定,不污染、无毒害、易清洁。价格偏贵,能做成多种颜色。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作: 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。 1.2主要机具 主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程

选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料: a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。 b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率; c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损; 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切:调试设备,做好润滑工作,在批量生产加工时,先进行铣切一樘,并且检验,保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内,检验合格后,再进行批量生产加工,且在批量生产加工过程中,使用深度尺进行检

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和 方案 文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以

保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压—,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,我们即确定

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗工艺流程图

铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准,并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后,应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备:设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口,要求切口应光滑,无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号,防止下一步加工时出现混乱;并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法;保证切割同种型材时,摆放方法一致;必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度:≤2000 mm:±0.3mm 2000~3600 mm:±0.5mm >3600 mm:±1mm 角度:45°:-10′,90°:±10′其它:±10′ 垂直度:± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小~0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具:钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求:

a) T型接头端铣:使用端铣机,加工精度:(+0 ,–) b) 排水孔: 框:加工部位:底部窗框和中横框,距角部75mm。要求:最少两个,相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm;要加工的边框和中 横框分开放置;中间排水孔要划线;内开窗框铣掉中心胶条装配槽 和扣条卡槽室外侧;固定扇底部杆件,玻璃槽内,排水孔错开80mm; 冲模润滑。 扇:加工部位:排水孔:扇下梃;通风孔:扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口:上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔:使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图纸。组角 3.4.1 使用设备、工具:注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺;不宜使用刀片或其他锐利的金属物品,并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶(米色或无色),涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件,若有必要组窗扇时还要插入组角钢片,组门框和门扇时,先在外腔注入组角胶,插入外腔组角件,对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上,校正高低差(以无明显手感为度,即小于±0.1 mm)和装配间隙(以眼观不明显为度,即小于±0.2 mm),挤角。3.4.6 将接缝处渗出的组角胶,在其未干时,用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶,直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时,再进行下一步工序,保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具:注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接: a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺; 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。 b) 按图要求在中横/竖框端部打销钉孔。用清洗剂清洁端铣部位。

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗生产工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

铝合金门窗工艺流程图

铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准,并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后,应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备:设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口,要求切口应光滑,无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号,防止下一步加工时出现混乱;并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法;保证切割同种型材时,摆放方法一致;必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度:≤2000 mm:±0.3mm 2000~3600 mm:±0.5mm >3600 mm:±1mm 角度:45°:-10′,90°:±10′其它:±10′ 垂直度:± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小~0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具:钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求:

a) T型接头端铣:使用端铣机,加工精度:(+0 ,–) b) 排水孔: 框:加工部位:底部窗框和中横框,距角部75mm。要求:最少两个,相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm;要加工的边框 和中横框分开放置;中间排水孔要划线;内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧;固定扇底部杆件,玻璃槽内,排水孔错开 80mm;冲模润滑。 扇:加工部位:排水孔:扇下梃;通风孔:扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口:上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔:使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具:注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺;不宜使用刀片或其他锐利的金属物品,并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶(米色或无色),涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件,若有必要组窗扇时还要插入组角钢片,组门框和门扇时,先在外腔注入组角胶,插入外腔组角件,对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上,校正高低差(以无明显手感为度,即小于±0.1 mm)和装配间隙(以眼观不明显为度,即小于±0.2 mm),挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶,在其未干时,用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶,直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时,再进行下一步工序,保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具:注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接: a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺; 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作: 1.施工准备 材料准备 门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。 主要机具 主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。

型材下料: a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。 b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率; c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损; 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切:调试设备,做好润滑工作,在批量生产加工时,先进行铣切一樘,并且检验,保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内,检验合格后,再进行批量生产加工,且在批量生产加工过程中,使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格,以保证产品批量的合格率; b、铣切、冲、钻时,应严格按照设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于10%,批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件; c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持,防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个,开启部位距净空远端20mm,孔长30mm,孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm,且

相关文档
最新文档