混凝土技术交底Word文档

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(word完整版)砼路面浇筑技术交底

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（2)基本项目；
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。
6．成品保护
（1）已浇筑表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。
7．应注意的质量问题
(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失而混凝土坍落度过小或石子过大，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、预埋孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（5）养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
5．质量标准
（1)保证项目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
工程名称
余家垱下河路水泥路面
交底部位
全线砼浇筑
工程编号
日期
交底内容:
路面砼浇筑
1．材料要求
（1）水泥；325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
(2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高于C30时不大于3%.

(完整版)混凝土施工技术交底

(完整版)混凝土施工技术交底混凝土施工技术交底1. 引言本文档旨在交底混凝土施工技术，确保施工过程安全、高效和质量可控。

各参与方应仔细阅读并按照本文档的要求进行施工。

2. 施工准备施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 准备所需的施工设备和工具；- 清理施工现场，确保安全通道畅通；- 检查混凝土原材料的质量与数量，确保符合设计要求。

3. 施工步骤按照以下步骤进行混凝土施工：1. 模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，并进行必要的支撑和调整。

2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，注意确保钢筋位置准确、连接牢固，并做好防锈处理。

3. 浇筑混凝土：选择质量可靠的混凝土供应商，按照设计比例准确配制混凝土，并在浇筑前进行试块检验，确保混凝土品质合格。

在浇筑过程中，应注意均匀浇筑、适时振捣、防止空洞和漏浆，并遵守混凝土硬化养护的时间要求。

4. 表面处理：在混凝土初凝后，及时进行表面处理，如刷水泥砂浆、喷涂保护剂等，以提高混凝土的表面质量和耐久性。

5. 防水处理：根据需要，进行混凝土结构的防水处理，如使用防水涂料、添加防水剂等。

6. 封顶养护：在浇筑完成后，及时进行封顶养护，避免混凝土在硬化过程中出现开裂和变形。

4. 安全注意事项在混凝土施工过程中，务必要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 遵守施工现场的安全规定；- 防止钢筋刺伤和混凝土坍塌事故的发生；- 确保施工现场通风良好，避免长时间吸入粉尘和有害气体。

5. 施工记录施工过程中应做好详细的记录，包括但不限于以下内容：- 施工日期、时间；- 施工人员及监理人员的姓名；- 施工过程中的关键节点和质量检查结果。

6. 质量控制施工完成后，应进行质量控制，包括但不限于以下方面：- 对混凝土强度进行检测，确保符合设计要求；- 检查混凝土表面的平整度和精度；- 进行混凝土收缩、开裂等缺陷检测。

7. 环保要求在混凝土施工过程中，应注意环境保护，包括但不限于以下措施：- 控制施工产生的粉尘和噪音；- 合理使用水资源，避免浪费；- 做好施工现场的清理工作，保持环境整洁。

混凝土施工技术交底(DOC)

混凝土工程施工技术交底300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。

⑵掺合料、外加剂。

⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。

⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1：2.5。

(一)施工机具⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。

⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源.有可能停电时,还应配备发电设备。

⑶混凝土输送管：应选用志压力管,规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。

⑷宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。

⑸振动器与普通混凝土所用振动器相同。

⑹空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。

⑺通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。

一、作业准备1、泵送⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土.⑵开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送. （3)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管.（4)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

(5)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见表5─29。

2、泵送结束⑴泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（φ150mm径管每100m有1。

75）, 以便决定拌制混凝土量。

⑵泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。

先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空.当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

基础混凝土技术交底记录模板

基础混凝土技术交底记录模板一、质量目标：合格二、安全目标：轻伤负伤频率控制在5‰以内，杜绝重伤。

三、环境目标：采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。

四、施工以及主要技术措施：1.工艺流程：作业准备→浇筑与振捣→养护2.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，并将墙根部松散混凝土剔掉清净。

3.混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

3.3浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

3.4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4.5剪力墙混凝土浇筑：4.5.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

4.5.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4.5.3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

(完整word版)混凝土浇筑技术交底

(完整word 版)混凝土浇筑技术交底１技术交底记录２主要施工机械计划表序号机械设备种型号规格额定功率数量（每个分区）1塔吊QTZ80（TC5613）52KW20台2砼输送泵HBT80C110 KW2~3台3插入式振捣JQ221-21。

1KW12台二、施工工艺流程筏板底板内清理基坑积水抽排混凝土浇筑混凝土振捣收面（初凝前多次收面）混凝土养护1.本工程大体积混凝土各个分区按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑,左右轮流,循序推进，依次到顶”的施工方法。

地下室分段以后浇带为界共63个区域,每个区域浇捣顺序，从下往上、先浇筑标号高的，再浇筑标号低的，具体浇筑顺序：先浇筑电梯井及主楼筏板基础砼，再浇筑群楼基础砼,分层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，300～500mm 为宜,混凝土浇筑应缩短间歇时间,并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕.2。

浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，同时检查φ6＠150双向防裂钢筋网是否设置完善，严禁直接踩踏钢筋，浇筑混凝土时,模板、支撑钢筋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

3.混凝土布料：泵车布料不得集中，应沿同一方向、均匀布料，分段分层采取踏步３式分层推进。

砼下料应移动进行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整。

4。

混凝土振捣:a）行列式； b）交错式①振捣棒的移动间距为500mm，振捣时间为25~40s,且间隔20min后进行二次复振。

振捣棒的振动半径为300mm，交错布置间距取500mm.②上层混凝土振捣时伸入下层混凝土50mm，振捣时做到快插慢拔,快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

混凝土的初凝时间应通过试验确定。

当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

③上层混凝土表面用平板振捣器,在同一位置的振动时间为25~40s，以混凝土而均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm,防止漏振。

(word完整版)混凝土浇筑技术交底

雨期施工必须准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
工程材料特别是水泥、钢筋应防潮、防水，施工机械防洪水淹没。
雨期施工的工作面不宜过大，须逐段、逐片分期施工;对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，必须有防洪抢险措施.
雨期施工必须加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工防止雨水浸泡基坑,若被浸泡，必须挖除被浸泡部分,用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂,防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机,坡道内设接水措施。基坑挖好后，及时浇筑混凝土或垫层,防止被水浸泡.
混凝土浇筑允许间断时间
项目
混凝土入模温度
（℃)
使用水泥
硅酸水泥
1
20—30
90
120
2
10-19
120
150
3
5-9
150
180
注：表中所列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起，所列数值均未考虑掺用外加剂的影响.
4、浇筑混凝土期间，须设专人检查支架、模板钢筋或预埋件等稳固情况当发现有松动、变形移位时，必须及时处理。
（5）、施工缝混凝土的浇筑必须连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。
（6）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后，方能继续浇筑混凝土，需达到的强度，一般最低为1。2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。
混凝土表面的修整。
10、所有混凝土外露面的外形应线条正确、顺畅、光洁、颜色一致，拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或其它不良外观时，应凿到一定的深度，并以适当的混凝土等级重新填筑和修整表面（此深度和等级均应请示项目部工程部后再做决定，各分队不得盲目施工），这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，项目部工程部可予以要求，将全部有缺陷混凝土清除重新浇筑。

混凝土工程技术交底

混凝土工程技术交底一、项目概述本项目是位于某某地区的某某建造工地，总建造面积约为XXXX平方米，主要包括地下室、地上几层楼和屋顶。

本次技术交底的重点是混凝土工程，包括混凝土的配合比、浇筑工艺、施工要求等内容。

二、混凝土配合比1. 混凝土材料本项目所使用的混凝土材料包括水泥、砂子、碎石和水。

其中，水泥按照规定的标号使用，砂子和碎石应符合相关标准要求，水应保持清洁、无杂质。

2. 配合比设计经过工程师的设计，本项目的混凝土配合比为X：X：X（水泥：砂子：碎石），水灰比为X。

具体的配合比设计可参考附表1。

3. 混凝土强度等级本项目的混凝土强度等级为C30，即设计抗压强度为30MPa。

具体的强度等级要求可参考附表2。

三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土搅拌设备本项目所使用的混凝土搅拌设备为某某型号的搅拌车，具备自动计量、搅拌、运输的功能。

2. 浇筑顺序和方法（1）根据施工图纸和设计要求，确定混凝土浇筑的顺序和方法，包括地下室、地上楼层和屋顶的浇筑顺序。

（2）在浇筑前，需要对模板进行检查，确保模板的平整度和强度符合要求。

（3）在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免浮现空洞和松散现象。

（4）浇筑完成后，需要进行养护，包括覆盖保湿膜、定期喷水等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。

四、施工要求1. 施工环境（1）施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。

（2）施工现场应设置警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员（1）施工人员应持有相应的资质证书，具备一定的施工经验。

（2）施工人员应熟悉混凝土浇筑工艺，了解施工要求。

3. 施工质量控制（1）施工过程中，应进行现场质量检查，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等符合要求。

（2）对于浮现的质量问题，应及时进行整改和处理，确保施工质量。

4. 安全措施（1）施工现场应设置防护栏杆、安全网等安全设施，确保施工人员的安全。

（2）施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，遵守安全操作规程。

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技术交底记录
表C2-1
工程名称苏州世茂铜雀台6-C项目交底日期2017年11月10日
施工单位上海徽韵建筑工程有限公司分项工程名称混凝土工程
交底提要墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑
、施工准备
（一）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完
毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室
已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经
检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土
浇筑申请书已被批准。

（二）混凝土等级
混凝土搅拌机、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝士吊斗、插入
式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

质量要求
混凝土应振捣密实；不得出现有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹杂等缺陷；
现浇混凝土结构尺寸允许偏差及检查方法
三、工艺流程
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超
过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供
应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺
序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的
1.25倍（一般为300~400mm）振捣上一层时应插入下层5〜10cm以使两
层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩
短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

（五）梁、板混凝土浇筑
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术底可不填写。