铁合金
铁合金的作用
铁合金的作用
铁合金是由铁和其他元素（通常是碳、硅、锰、铬等）组成的合金。
它具有许多重要的作用和应用，以下是其中一些常见的作用：增加硬度和强度：通过添加合适的合金元素，铁合金可以显著提高铁的硬度和强度，使其更适用于各种工程和建筑应用。
提高耐磨性：某些铁合金，如铬铁合金，具有出色的耐磨性。
这使它们非常适合用于制造耐磨零件，例如汽车发动机缸套和机械传动齿轮。
抗腐蚀性能：铁合金中的某些元素，如镍和铬，可以提供出色的抗腐蚀性能。
这使得这些合金非常适合制造耐腐蚀的设备和结构，如化工容器和海洋设施。
调节热处理性能：铁合金的添加可以调节铁的热处理性能，使其能够经受高温处理或保持特定的物理特性，如硬度、磁性等。
改善导电性：某些铁合金，如电工铁，具有良好的导电性能。
因此，在电力工业中广泛应用于制造电机、变压器等电器设备。
铁合金的作用是使铁具备更好的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性和导电性能，从而满足不同领域的工业和生活需求。
铁合金基本概述
铁合金基本概述1.1 铁合金的定义、分类、用途1.1.1铁合金的定义铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素融合在一起的合金。
例如，硅铁是硅与铁形成的Fe2Si、Fe5Si3、FeSi、FeSi2等硅化物，它们是硅铁的主要组分，硅铁中的硅主要以FeSi和FeSi2形式存在，特别是FeSi较为稳定。
不同成分硅铁的熔点也不相同，例如45%硅铁熔点为1260℃，75%硅铁为1340℃。
锰铁是锰与铁的合金，其中也含有碳、硅、磷等少量其他元素，依其碳含量的不同，锰铁分为高碳锰铁、中碳锰铁和低碳锰铁。
含有足够硅量的锰铁合金称为硅锰合金。
铁合金不是可以直接使用的金属材料，而是主要作为钢铁生产和铸造业的脱氧剂、还原剂及合金添加剂的中间原料。
1.1.2铁合金的分类随着现代科学技术的发展，各个行业对钢材的品种、性能的要求越来越高，从而对铁合金也提出了更高的要求。
铁合金品种繁多，分类方法也多，一般按以下方法分类：1、按铁合金中主元素分类，可分为：硅、锰、铬、钒、钛、钨、钼等系列铁合金。
2、按铁合金中碳含量分类，可分为：高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。
3、按生产方法分类，可分为：高炉铁合金，包括高炉高碳锰铁、低硅锰合金、低硅铁等；电炉铁合金，包括高碳锰铁、高碳铬铁、硅铁、硅锰合金、硅铬合金、硅铝合金、硅钙合金、磷铁、中低碳和微碳铬铁、中低碳锰铁、精炼钒铁等；炉外法（金属热法）铁合金，包括金属铬、钼铁、钛铁、硼铁、锆铁、高钒铁等；真空固态还原法铁合金，包括超微碳真空铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等；转炉铁合金，包括转炉中碳铬铁、转炉低碳铬铁、转炉中碳锰铁等；电解法铁合金，包括电解金属铬、电解金属锰等。
此外，还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。
4、按多元铁合金所含有的两种或两种以上合金元素分类，主要品种有硅铝合金、硅钙合金、硅锰铝合金、硅钙铝合金、硅钙钡合金、硅铝钡钙合金等。
各国根据炼钢的要求，把各种产品又分为若干个牌号。
铁合金知识点总结
铁合金知识点总结一、铁合金的分类根据合金中主要元素的不同，铁合金可以分为碳钢、合金钢和铸铁三大类。
碳钢是指含有铁和碳两种元素，并且含碳量在0.04%～2.0%之间的合金钢。
合金钢是指除铁和碳外，同时含有其他合金元素的合金钢，例如含有铬、镍、钼等元素的合金钢。
铸铁是指含有铁和碳两种元素，并且含碳量超过2.11%的合金铁。
二、铁合金的生产工艺1.高炉法高炉是生产生铁和熔铁的基本设备。
高炉法利用含有铁矿石、焦炭和石灰石的原料，经过还原反应制取生铁。
其中，含有铁矿石的原料主要有赤铁矿、磁铁矿和钒铁矿等。
高炉法生产的生铁通常含有碳、硅、锰和磷等杂质。
其中碳和硅是生铁的主要杂质，因此需要通过转炉法等进一步的精炼工艺来获得优质的铁合金。
2.转炉法转炉法是一种用于炼钢的工艺。
传统的转炉法主要分为氧气转炉法和电力转炉法两大类。
氧气转炉法是利用高温氧气对炉内熔化的生铁进行氧化反应，从而降低碳、硅等杂质元素的含量。
电力转炉法则是采用电熔炼的方式，通过加入适量的废钢和合金元素来调整合金成分。
3.电炉法电炉法是一种用电加热的工艺，主要用于再生资源的熔炼和炼钢。
由于采用了电力作为加热源，电炉法可以更加灵活地调整合金的成分，生产高品质的铁合金。
三、铁合金的性质1.物理性质铁合金通常具有良好的导电性和导热性，同时也具有较高的磁性。
根据不同的合金成分，铁合金的密度、硬度和延展性等物理性质也会有所不同。
2.化学性质铁合金在化学性质上也具有一定的特点。
例如，碳钢中的碳含量决定了其强度和塑性，而合金钢中添加的合金元素可以改善其耐热性、耐腐蚀性和机械性能。
3.机械性能铁合金的机械性能是指其在受力下的变形或破坏性质。
通常包括强度、硬度、韧性、塑性等指标。
这些性能直接影响着铁合金在工程上的应用。
四、铁合金的应用1.建筑和结构碳钢和合金钢在建筑和结构领域中得到了广泛的应用。
例如桥梁、建筑结构、机械设备等都需要使用高强度、耐磨损的钢材来保证其安全和稳定性。
铁合金的种类及应用
铁合金的种类及应用铁合金是指铁与其他元素（如碳、硅、锰、铬、镍等）形成的合金，具有良好的机械性能、物理性能和化学性能。
铁合金广泛应用于各个领域，以下是一些常见的铁合金种类及其应用。
1. 钢铁：钢铁是一种含碳量小于2%的铁合金，是最常见的铁合金。
钢铁具有良好的韧性、可塑性和可焊性，广泛应用于建筑、工程、汽车、机械制造、船舶等领域。
2. 不锈钢：不锈钢是一种含铬量大于10.5%的铁合金，具有良好的耐腐蚀性能和高温强度。
不锈钢常用于制造厨具、化工容器、医疗设备、航空航天器材等。
3. 铬铁：铬铁是一种含铬量在10-60%的铁合金，具有高温强度、耐腐蚀性能和抗氧化性能。
铬铁常用于制造不锈钢、合金钢、耐火材料等。
4. 锰铁：锰铁是一种含锰量在30-90%的铁合金，具有良好的抗氧化性能和耐酸性能。
锰铁常用于制造铁合金、不锈钢、硅锰钢等。
5. 硅铁：硅铁是一种含硅量在10-40%的铁合金，具有良好的磁性能、导电性能和耐高温性能。
硅铁常用于制造电力设备、变压器、发电机等。
6. 钒铁：钒铁是一种含钒量在30-80%的铁合金，具有良好的耐腐蚀性能和高温强度。
钒铁常用于制造合金钢、弹簧钢、钢铁添加剂等。
7. 镍铁：镍铁是一种含镍量在40-80%的铁合金，具有良好的耐腐蚀性能和高温强度。
镍铁常用于制造合金钢、不锈钢、电池等。
8. 铑铁：铑铁是一种含铑量在5-30%的铁合金，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
铑铁常用于制造电阻合金、电热丝等。
9. 钨铁：钨铁是一种含钨量在10-80%的铁合金，具有高密度、高熔点和良好的耐腐蚀性能。
钨铁常用于制造高速钢、钨丝、合金材料等。
10. 钒钢：钒钢是通过添加钒铁而制成的钢铁，钒钢具有良好的强度和硬度，常用于制造切削工具、汽车轮毂、齿轮等。
这些铁合金在各个领域的应用不仅丰富了材料的性能，还提高了产品的质量和使用寿命。
铁合金的应用广泛，涵盖了建筑、机械制造、航空航天、能源、化工、电子等行业。
高一化学合金铁合金知识点人教版
高一化学合金铁合金知识点人教版铁合金是以铁为主体，加入少量的合金元素制成的合金材料。
铁合金在工业生产中具有重要的应用，主要是因为其优异的物理性能和化学性能。
下面将介绍高一化学中关于铁合金知识点，包括合金的分类、合金元素的作用以及铁合金的应用等内容。
一、铁合金的分类铁合金根据合金元素的不同，可以分为碳钢、铸铁和合金钢。
1. 碳钢：主要合金元素是碳，含碳量在0.03%~2.0%之间。
碳钢具有良好的切削性和强度，常用于制造机械零部件和工具。
2. 铸铁：主要合金元素是碳和硅，含碳量在2.0%~4.5%之间。
铸铁具有良好的流动性和耐磨性，常用于制造铸件、机械零部件和汽车零件等。
3. 合金钢：除了碳外，还含有其他合金元素，如铬、镍、钼等。
合金钢具有更高的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于制造汽车、航空器、建筑材料等。
二、合金元素的作用合金元素对铁合金的性质有着重要的影响，下面以常用的合金元素为例进行介绍。
1. 碳：在铁合金中，碳是最常见的合金元素之一。
适量的碳可以提高铁合金的硬度和强度，但过量的碳会导致铁合金变脆。
碳在铁合金中形成的固溶体称为渗碳体，它是提高铁合金硬度的重要因素。
2. 硅：硅是铁合金中常见的合金元素，可以提高铁合金的耐腐蚀性和热稳定性。
在铸铁中加入适量的硅可以提高铁合金的液态流动性，有利于铸件的成型。
3. 锰：锰主要用于制造锰铁合金，可以提高铁合金的硬度和抗磨性能。
锰铁合金在钢铁工业中有着重要的应用。
4. 铬：铬主要用于制造不锈钢。
加入适量的铬可以提高铁合金的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性。
5. 镍：镍可以提高铁合金的延展性和韧性，常用于制造合金钢和不锈钢。
三、铁合金的应用铁合金在工业生产中应用广泛，下面将介绍一些常见的应用领域。
1. 钢铁工业：铁合金是钢铁工业的重要原料。
合金钢在航空、航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
铸铁常用于制造机械零部件和汽车部件。
2. 电子行业：铁合金在电子行业中也有着重要的应用。
什么是铁合金
什么是铁合金什么是铁合金呢?铁合金对于很多人来说还是比较陌生的，这种被用作脱氧剂的铁合金的生产方法是什么呢，下面装修界小编就来具体介绍一下铁合金。
什么是铁合金?基本定义：以铁为基体金属与一种或几种元素组成在金属熔炼、金属液处理等工艺中添加的合金.所属学科：机械工程(一级学科);铸造(二级学科);铸造用原辅材料(三级学科) 铁合金(英文Ferroalloys ),铁与一种或几种元素组成的中间合金,主要用于钢铁冶炼.在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金,不论含铁与否(如硅钙合金),都称为“铁合金”.习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内.铁合金的生产方法铁合金的生产方法很多，其中大部分铁合金产品是采用火法冶金生产的。
根据使用的冶炼设备、操作方法和热量来源，主要分为以下几种：按生产设备分类根据生产设备可分为高炉法、电炉法、炉外法、转炉法及真空电阻炉法。
(1)电炉法。
电炉法是生产铁合金的主要方法，其产量约占全部铁合金产量的80%。
(2)高炉法。
高炉法所使用的主体设备为高炉。
高炉法是最早采用的铁合金生产方法。
高炉法生产铁合金，具有劳动生产率高、成本低等优点。
但鉴于高炉炉缸温度的局限性，以及高炉冶炼条件下金属被碳充分饱和，因此高炉法一般只用于生产易还原元素铁合金和低品位铁合金。
(3)炉外法(金属热法)。
炉外法是用硅、铝或铝镁合金作还原剂，依靠还原反应产生的化学热进行冶炼，所使用的主体设备为筒式熔炉。
使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑、铁矿石等。
(4)氧气转炉法。
氧气转炉法使用的主体设备为转炉，按其供氧方式，有顶、底、侧吹和顶底复合吹炼法。
使用的原料是液态高碳铁合金、纯氧、冷却剂及造渣材料等，将液态高碳铁合金兑入转炉，高压氧气经氧枪通入炉内吹炼，依靠氧化反应放出的热量脱碳，生产间歇进行。
(5)真空电阻炉法。
生产含碳量极低的微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等产品时采用真空电阻炉法，其主体设备为真空电阻炉。
铁合金生产工艺 PPT
铁合金的用途
铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的 重要原料之一。
其主要用途：
一是作为脱氧剂，消除钢液中过量的氧；
二是作为合金元素添加剂，改善钢的质量与性 能。
随着我国钢铁工业持续、快速地发展，钢的品 种、质量的不断扩大和提高，对铁合金产品提 出了更高要求，铁合金工业日益成为钢铁工业 的相关技术和配套工程。
电炉主要分为还原电炉（矿热炉）和精炼炉两种：
（l）还原电炉（矿热炉）法。还原电炉法是以碳作还原剂还原矿石生产 铁合金的。炉料加入炉内并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过 炉料而产生的电阻电弧热，进行理弧还原冶炼操作。熔化的金属和熔渣 集聚在炉底并通过出铁口定时出铁出渣，生产过程是连续进行的。用此 方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、 高碳铬铁、硅铬合金等。
铁合金的用途
（1）用作脱氧剂。炼钢过程是用吹氧或加入氧化剂的方 法使铁水进行脱碳及去除磷、硫等有害杂质的过程。这一 过程的进行，虽然使生铁炼成钢，但钢液中的[O]含量增加 了。[O]在钢液中一般以[FeO]的形式存在。如果不将残留 在钢中多余的氧去除，就不能浇铸成合格的钢坯，得不到 力学性能良好的钢材。为此，需要添加一些与氧结合力比 铁更强，并且其氧化物易于从钢液中排除进入炉渣的元素， 把钢液中的[O]去掉，这个过程叫脱氧。
铁合金的用途
（3）用作铸造晶核孕育剂。改善铸铁和铸钢 的性能的措施之一是改变铸件的凝固条件。 为 了改变凝固条件，通常在浇注前加入某些铁合 金作为晶核，形成晶粒中心，使形成的石墨变 得细小分散，晶粒细化，从而提高铸件的性能。
（4）用作还原剂。硅合金分别用作生产钼铁、 钒铁等其他铁合金时的还原剂；硅铬合金、锰 硅合金分别用作中低碳锰铁生产的还原剂。
常见铁合金的熔点
常见铁合金的熔点
铁合金是一种由铁和其他元素组成的合金，根据组成元素的不同，铁合金的熔点也不同。
以下是几种常见的铁合金及其熔点：高铬不锈钢
高铬不锈钢是一种含铬量较高的铁合金，其熔点在1425℃左右。
高铬不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高硬度，通常用于制造刀具、医疗器械、化工设备等领域。
镍铬不锈钢
镍铬不锈钢是一种含有镍和铬元素的铁合金，其熔点在1400℃左右。
镍铬不锈钢具有较好的耐腐蚀性和高温性能，通常用于制造炉具、汽车发动机、化工设备等领域。
镍钢
镍钢是一种含有镍和少量铬、钼等元素的铁合金，其熔点在1530℃左右。
镍钢具有良好的耐腐蚀性和高温性能，通常用于制造高温炉具、化工设备、航空航天等领域。
锰钢
锰钢是一种含有锰和少量碳、硅等元素的铁合金，其熔点在1300℃左右。
锰钢具有良好的韧性和耐磨性，通常用于制造重型机械、矿山机械、汽车等领域。
碳钢
碳钢是一种含有碳元素的铁合金，其熔点在1200℃左右。
碳钢具有良好的韧性和加工性能，通常用于制造结构件、机械零件、汽车等领域。
需要注意的是，以上铁合金的熔点并不是绝对的，实际熔点会受到多种因素的影响，如合金元素的含量、杂质元素的含量、热处理工艺等。
同时，不同种类的铁合金之间也存在一定的交叉使用情况，具体使用应根据实际需求进行选择。
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1.什么是铁合金？分类，用途？答：铁合金是一种或者两种以上的金属元素或者非金属元素融合在一起的合金。
它不是可以直接使用的金属材料，而是主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间原料。
铁合金分类：单一铁合金，复合铁合金，氮化制品，氧化物团块。
用途：脱氧剂、合金剂、改善铸造工艺和铸件性能、还原剂、其他方面用途2铁合金的生产过程？生产方法？基本设备？基本原理?答：铁合金生产过程就是炉料、还原剂、渣料、成分调节剂在高温下经过物理化学变化生成合金炉渣、炉气的过程。
生产方法：按设备分：高炉法，矿热炉法，电弧炉法，炉外法，真空电阻炉法，氧气转炉法。
按工艺特点分：无溶剂法和溶剂法。
按热量来源分：碳热法、电热法、电硅热法、金属热法。
基本设备：矿热炉的机械设备是较复杂的，除炉体外注意包括电极把持器系统、电极压放装置、点击升降系统、加料系统、出铁设备、防护设备、电极水冷系统、供电设备。
基本原理: (1)还原剂还原法制取铁合金。
是根据还原剂对氧的亲和力大于被还原的金属对氧的亲和力，从而将金属置换出来。
(2)氧化法生产铁合金。
其过程是选择性氧化的过程，合金中氧化物稳定性差的在选择性氧化中必然后被氧化，而氧化物稳定性好的必然优先被大量氧化。
3坩埚：电极周围、炉心三角形地区和两个电极之间稍向炉心凹入部分的高温区称为“坩埚”。
4、影响反应区体积大小的因素？答：1电炉输入的功率2电极直径3电极插入深度4冶炼品种5极心圆直径：在三相圆形矿热炉中按正三角形配置的三根电极的圆心缩形成圆的直径称为极心圆直径。
Dg=ad,a 心圆倍数。
6.炉膛尺寸设计炉膛内径和深度过大过小影响？答：A在选择炉膛内径时，要保证电流经过电极-炉料-炉壁时所受的阻力大于经过电极-炉料-邻近电极或炉底时所受的阻力。
炉膛内径过大，炉子表面散热面积大，还原剂烧损严重，出铁口温度低，出铁困难，炉况恶化；炉膛内径过小，不仅炉壁烧损加快，而且因电极-炉料-炉壁回路上通过的电流增加，反应区偏向炉墙，将使炉内热量分散，炉心温度低，炉况恶。
B在选择炉膛深度时，要保证电极端部与炉底之间有一定的距离，炉内炉料层有一定的厚度。
合适的炉膛深度能减少元素的挥发损失，充分利用炉气的热能使上层炉料得到良好的预热，炉膛过深时，电极工作端部与炉底之间距离增加，炉底温度低，因而会造成炉底升高，电极插入深度减少，高温区上移，炉况恶化，炉膛过深炉料过厚还会影响炉料的透气性；炉膛过浅时，料层薄，炉口温度高，炉气热量不能充分利用，热损失大，严重时会出现露弧操作使热量损失和元素挥发损失剧增，并难以维持正常操作。
7.炉衬分类？答：粘土砖、碳砖、高铝砖、镁砖和镁砂8生产时为什么进行烘炉，其目的是什么？答：电炉炉体砌成后，在正式投产之前需进行烘炉。
所谓烘炉，就是采用加热的方法，使炉衬和电极逐步适应加料熔炼的一种操作。
烘炉的目的是烘干炉衬和焙烧电极。
烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命，而且会影响电极是否顺利进行投产。
烘炉时间的长短，主要取决于炉子的大小，炉衬的种类、所炼铁合金的品种及烘炉的方法。
整个过程分为两个阶段：第一阶段是柴烘、油烘或者焦烘，其目的是焙烧电极，使电极具有一定的承受电流的能力。
第二阶段是电烘，其目的是进一步焙烧电极、烘干炉衬，并使炉衬达到一定温度以适应加料熔炼。
9.电极的分类答：电极按照制作工艺的不同分为三种：炭素电极、石墨电极和自焙电极。
炭素电极是以低灰份的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按照一定的比例和粒度混合后加入粘结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成型，最后在焙烧炉中缓慢焙烧而制的。
石墨电极主要是以石油焦和沥青焦为原料，制成炭素电极后，再放到温度为2000-2500℃隔绝空气的石墨化电阻炉中，经石墨化而制得的。
自焙电极是用无烟煤、焦炭沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊投入到已装接在电极炉上的、用钢板做成的电机壳中，经烧结焦化而成。
10.自焙电极构成？答：电极壳和电极糊。
电极壳是由薄钢板制成的圆筒，其作用有：作电极糊烧结的模子并提高电极的强度；当电极未烧好时能承受大部分的电流11.冶炼高碳锰铁方法P134答：高碳锰铁的生产方法有高炉法和电炉法。
高炉法，将锰矿、焦炭和石灰分别加入高炉内进行冶炼得到含锰52%~76%，含磷0.4%~0.6%的高炉锰铁。
电炉法冶炼高碳锰铁有无溶剂法，溶剂法，少溶剂法三种方法。
无溶剂法：对于含氧化锰较高的富锰矿可以使用无溶剂法，冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似于硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度较溶剂法低约1320~1400℃；溶剂法：溶剂法是冶炼高碳锰铁普遍采用的方法，炉料组成中除锰矿、焦炭外还有石灰，冶炼时采用高碱度渣操作B=1.3~1.4，用足够的还原剂以尽量降低废渣中的含锰量，提高锰的回收率。
少溶剂法：采用弱碱性渣法操作配加适量的石灰和白云石把炉渣碱度控制在0.6~0.8之间。
12、冶炼中低碳锰铁的方法 P154答：冶炼中低碳锰铁有电硅热法、摇包法和吹氧法三种。
电硅热法：把锰矿、锰硅合金、石灰加入电炉中依靠电热使炉料熔化，并对锰硅合金进行精炼脱硅得到中低碳锰铁摇包法：把预热过的锰矿、石灰和液态硅锰合金加入摇包中，然后进行摇动，借炉料的显热和反应热使炉料融化并进行精炼脱硅得到中低碳锰铁的方法。
吹氧法：把液态高碳锰合金倒入吹氧转炉中进行吹氧，以除去其中的碳和硅得到中低碳锰铁的方法。
13、转炉冶炼中低碳锰铁时加石灰的方法和为什么P156 5,7.4三段答：石灰加入方法：液态锰硅倒入转炉后，在吹炼过程中连续加入锰矿和石灰，也有在吹炼过程中倒出部分炉渣再补加锰矿和石灰，吹至合金含硅合格为止。
原因：往炉料中加入石灰，可置换出硅酸锰中的氧化锰，使其呈自由状态，以便于锰还原反应的完全进行，减少锰的入渣损失，提高锰的回收率。
MnO.SiO2+CaO=CaO SiO2=MnO14冶炼锰铁碱度控制，如何控制，P149-150答：为使二氧化硅充分还原，从炉渣监督考虑，应该越低越好，但碱度小于0.5的炉渣黏度大，很难从炉内排出；同时低碱度炉渣的导电性差，影响电功率在炉膛载体内较大范围内定的均匀分布，从而很难得到较广阔的高温反应区。
结果，不但不能使二氧化硅充分还原且会导致炉况恶化。
生产实践证明，将炉渣碱度控制在0.6—0.8之间时合适的。
15、中低碳铬铁最主要的方法（脱碳和脱硅）P189答：有电硅热法和吹氧法。
电硅热法是在三相电弧炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金作还原剂还原铬矿中的三氧化二铬和铁的氧化物。
吹氧法时将氧气首先直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳制得中低碳铬铁，使用的设备是转炉，又叫转炉法16、硅质合金还原剂选择答：固定碳要高，电阻率要高，反应能力要强，气孔率大、碳化程度低，高温下不易石墨化的碳质还原剂，具有较强的反应能力；粒度组成要合适；有一定的机械强度17、硅铁粉化原因，消除和避免原因：环境中有水是造成粉化的外在原因；硅铁中含有杂质；P、Al、Ca、As的存在是造成粉化的内在原因，尤其是P、Al 影响最大；硅铁锭的冷却速度是影响粉化的重要因素措施：减少铁锭厚度、减少硅铁中得杂质含量，特别是铝、P 、钙的含量、硅铁与水和水蒸汽隔绝防止水琳、加快铁定的冷却速度，阻止各相变化P8318、捣炉和扎眼捣炉和扎眼是硅铁生产中一个十分繁重的操作环节，在炉内透气性较差的地区以及“刺头”严重的地区要进行扎眼。
并根据炉况在大料面和椎体下不发黑地区或“刺头”地区进行捣炉。
扎眼要勤，捣炉要快，要透，要有一定的深度。
19、冶炼锰铁合金对矿石要求 A化学成分：锰含量要高；P、 Fe含量要低；CaO和MgO不予限制；二氧化硅要低；氧化铝要低；硫不予限制；铅锌要低 B物理性能：要求锰矿呈块状，要有足够的抗压强度，入炉水分要小于8%20、.二次电压过高过低的影响？答：矿热炉的电气工作参数主要是二次电压，在其他条件不变的情况下提高二次电压能增加弧光功率。
但是二次电压过高，弧光拉成，电极上抬，使高温区上移，因此热损失加剧，炉底温度降低，炉内温度梯度增加，坩埚区缩小，炉况变坏；相反，二次电压过低，除电效率和输入功率降低以外，还因电极下插过深，炉料层电阻减少，从而增加通过料层的电流，减少通过弧光的电流，使炉料软化和还原速度减慢，电炉出现“闷死”现象，炉内坩埚急剧减小。
可见二次电压的选择过高和过低都是不可取得，在选择时必须保证电炉的电效率和热效率有良好的匹配，以取得最低的单位电耗和最高的总效率。
选择二次电压时综合考虑的因素：1炉子功率越大，选择的二次电压也就越高2反应区温度高或合金熔点高的品种，使用的电压也应该高一些3炉料电阻较小时，电压应该选择低一些4电极极心圆直径较小时，二次电压也应该选择低一些5考虑到品种改炼和烘开炉等特殊要求，必须备有一系列可以供选择的电压极21、矿热炉的容量、类型和结构？答：按照容量大小分1小型炉2中型炉3大型炉类型：按照电流的相数1单相炉2三相炉按照电极在炉内炉型分1圆形炉2巨形炉3椭圆形炉按冶炼品种：1硅铁炉2锰铁炉3铬铁炉4硅钙合金炉结构：1开口炉2封闭炉3固定炉4倾动炉5旋转炉1.矿热炉主要机械设备答：(1)电极把持器系统(2)电极压放装置(3)电极升降系统(4)加料系统(5)出铁设备(6)防护设施(7)电极水冷系统。
2.坩埚：习惯上我们把电极周围、炉心三角形地区和两个电极之间稍向炉心凹入部分的高温区称为坩埚。
3.二次电压选择时要综合考虑的因素答：(1)炉子功率越大，选择的二次电压也越大(2)反应温度高或合金熔点高的品种，使用的电压也应高些(3)炉料电阻较小时，电压应该选得低些(4)电极极心圆直径较小时，二次电压也因该选得低些(5)考虑到品种改炼和烘开炉等特殊要求，必须具备一系列可供选择的电压级。
8．二次电压过高、过低的影响答：二次电要过高，弧光拉长，电极上抬，使高温区上移，因此热损失剧增，炉底温度降低，炉内温度梯度增大，坩埚区缩小，炉况变坏；二次电压过低，除电效率和输入功率降低外，还因电极下插过深，炉料层电阻减少，从而将增加通过料层的电流，减少通过弧光的电流，使炉料熔化和还原速度减慢，电炉出现闷死现象，炉内坩埚急剧减少。
所以在选择时必须保证电炉的电效率和热效率有良好的匹配。
对于一定功率的矿热炉来说，在保证炉况良好和输入功率较高的前提下，以采用低电压大电流供电为好。
9.电极极心圆直径等于反应区（坩埚）直径。
选定的电极极心圆直径，应使整个料面，其中包括三个电极的中间部分都是活性区。
10.常用炉衬耐火材料答：(1)粘土砖(2)碳砖(3)高铝砖(4)镁砖和镁砂。
11.烘炉：就是采用加热的方法，使炉衬和电极逐步适应加料熔炼的一种操作。
目的：烘干炉衬焙烧电极。
烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命，而且还会影响电炉是否能顺利投产。