铁合金行业安全操作规程(汇编)
AQ2024-2010铁合金安全规程
AQ2024-2010铁合金安全规程铁合金生产是冶金工业中的一个重要领域，它对于钢铁等行业的发展起着至关重要的作用。
然而，在铁合金的生产过程中，存在着各种各样的安全风险和隐患，如果不加以重视和规范，很容易引发安全事故，给人员生命财产和企业的正常生产经营带来巨大的损失。
为了保障铁合金生产的安全，AQ2024-2010 铁合金安全规程应运而生。
这份安全规程涵盖了铁合金生产的各个环节，从原料的准备、冶炼过程，到产品的处理和储存，都提出了详细而明确的安全要求。
在原料准备阶段，对于原料的储存和运输就有着严格的规定。
原料的储存场地要具备良好的通风、排水条件，防止原料受潮、变质，同时要避免原料的混杂和污染。
在运输过程中，要确保运输设备的安全性能，防止原料的泄漏和散落。
比如，对于易燃易爆的原料，要采取特殊的防护措施，运输车辆要配备灭火器材等。
进入冶炼环节，安全要求更是至关重要。
首先是设备的选择和维护。
冶炼设备必须符合相关的安全标准，定期进行检查和维护，确保其正常运行。
在冶炼过程中，要严格控制温度、压力等参数，防止出现超温、超压等异常情况。
同时，操作人员要经过专业的培训，熟悉操作规程，具备应对突发情况的能力。
例如，在电炉冶炼中，要注意电极的升降控制，避免电极短路或折断。
还要关注炉内的反应情况，及时调整加料量和风量，以保证冶炼过程的稳定。
另外，对于产生的炉渣和废气，也要进行合理的处理和排放，防止对环境造成污染和对人员健康造成危害。
在产品处理和储存方面，同样不能忽视安全问题。
产品要按照规定的标准进行分类、包装和储存，储存场所要具备防火、防潮、防盗等措施。
对于一些具有特殊性质的产品，如易氧化、易吸湿的产品，要采取相应的防护措施，保证产品的质量和安全。
为了确保 AQ2024-2010 铁合金安全规程的有效实施，企业需要建立完善的安全管理体系。
要明确各级管理人员和操作人员的安全职责，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
合金工安全操作规程
Twenty is not diligent, thirty is not standing, forty is not rich, and fifty is weak.勤学乐施天天向上（页眉可删）合金工安全操作规程
1、岗前穿戴好劳动防护用品。
2、接班后详细检查了解生产、质量、钢种、所用工具情况。
3、出钢前要清楚钢铁料装入量和终点控制情况，根据所炼钢种要求按规定顺序配加合金，防止翻包。
4、向包内加合金应叫四周人员闪开防止渣子溅出伤人。
5、回炉钢冶炼终点需做残Mn成分。
6、加合金时要注意溜槽喷出的火焰，防止烧伤。
7、加入包内的调温料、合金、散料必须干燥清洁无杂物。
8、合金料斗卡料时严禁用手直接桶料，要使用工具处理。
9、要经常检查合金下料管；发现松动漏料，立即找维修处理，以防坠落伤人。
10、要炉炉检查合金烘烤区域煤气及报警仪表是否正常以防泄漏。
铁合金生产安全操作规程
铁合金生产安全操作规程一、总则铁合金生产是一项涉及高温、高热和有害气体的危险作业，为了确保生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、安全设备1.高温作业区域应设置防护栏杆，并提供耐高温手套、防火服等防护装备。
2.操作人员应佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.应配备足够数量的药品、水泡剂等急救设备，以便及时处理烧伤、烫伤等紧急情况。
三、火灾防范1.严禁在生产现场吸烟，并设立指定的烟区。
2.操作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期进行灭火器的检查、维护。
3.定期组织火灾应急演练，提高员工的火灾应对能力。
四、有害气体防护1.针对生产过程中产生的有害气体，应配备足够数量的防毒面具，并进行定期检查、更换。
2.应对生产现场进行通风处理，保持室内空气流通。
五、高温操作1.操作人员应熟悉高温操作区域的安全规定，遵守隔离区域的禁止入内规定。
2.操作人员应正确使用高温设备，不得擅自改动设备参数。
3.定期检查高温设备的运行状况，及时处理设备故障，以避免事故发生。
六、机械设备操作1.操作人员应经过专业培训，持证上岗。
2.严禁在机械设备运行时擅自靠近或触碰设备。
3.维修操作应在设备停止运行后进行，严禁在运行状态下进行维修。
七、应急预案1.制定详细的应急预案，明确各岗位的职责和应急处置的流程。
2.定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
3.将应急预案和紧急联系人的电话号码张贴在易于查看的地方，以便员工及时获取帮助。
八、安全教育1.定期组织安全培训，提高员工对生产安全的认识和预防意识。
2.加强员工的安全教育，引导员工养成安全操作的良好习惯。
3.组织安全知识竞赛和安全技能比赛，推广安全文化。
九、经济责任1.严格按照国家相关法律法规，承担起对员工的赔偿责任。
2.对于违反规程造成损失的员工，进行相应的处罚和教育。
十、监督检查1.建立完善的安全监控系统，加强生产现场的监督检查。
2.定期进行隐患排查，消除安全隐患，确保生产环境的安全。
炼铁厂安全操作规程汇编
炼铁厂安全操作规程汇编(一)炼铁厂安全技术总则1、凡一切工作人员在进厂工作前，必须贯彻、执行国家安全的方针和上级有关安全生产的指示，在经受三级安全教育后方可进厂工作。
2 、炼铁厂员工必须树立安全第一的思想。
工作前要保证自己的充分休息和足够的睡眠的时间，以便精力充沛的进行工作。
3 、工作前必须佩带好劳动保护用品和保护用具。
4 、工作前必须详细检查好本工种岗位上使用工具和机械设备、安全设施等是否处于良好状态，发现毛病立即修理或更换，不得带病运转或勉强使用。
5 、工作现场必须保持平整清洁，物料和工具堆放有序，物料之间有安全距离。
6、不准在铁道中间行走，也不准在车厢下乘凉休息，更不准从铁路停留的车厢上跨越或由车底穿过。
7、不准在检修、出铁、出渣及各种起重物件等危险场所逗留，行走要严加注意，并应绕道通行。
8、凡与工作无关人员，不准靠近高炉、布袋、喷吹、烧结、竖炉等地区或重要设备附近，更不准与正在操作的人谈话，不准私自领亲友入厂参观。
9、在车间内要按规定从安全通道上行走，不许在天车运行或操作繁忙的场所逗留，更不许任意乱串。
在行走或工作中，要注意危险标志，倾听机车笛声、汽车喇叭和天车铃声，尤其是阴雨、下雾天及夜间，更要特别注意。
10、未经领导批准或有关部门同意，不准擅自攀登天车、梁柱、房顶等高处行走或工作，更不准在车辆行驶时抓车或未停稳时下车。
11、非因工作需要不准擅自开闭各种电气开关和水门、汽门、风门等，需要时应找有关人员来进行这项工作。
12、操纵机械设备时，必须熟悉该设备的性能，安全技术规程及操作方法，对穿戴的防护衣袖和裤腿要扎紧，女工的发辨要盘于帽内。
13、机械设备在开动前，必须和有关人员取得联系，做到“三确认” ，即确认设备无故障，确认现场无安全隐患，确认相关人员在安全区域。
天车、卷扬机、上料、皮带等操作人员，要遵守信号或指挥人的手势。
14 、凡一切机电设备各部传动的部位，必须安上防护装置(罩子、栏杆、保险、信号、电铃、挡板、安全阀和接地线等) 。
铁合金安全规程
铁合金安全规程一、安全措施铁合金在生产、储存、运输和使用过程中存在一定的安全风险，为了确保工作场所的安全性，必须采取以下措施：1.人员培训：所有从事铁合金操作的员工必须接受相关的安全培训，包括正确的操作方法、急救措施和事故应急处理。
培训应定期进行，并确保员工了解和遵守安全规程。
2.防护设备：为了保护员工免受铁合金引起的伤害，必须配备适当的个人防护装备，例如安全帽、安全眼镜、防护手套和防护服等。
员工在操作过程中必须佩戴这些装备，并正确使用。
3.通风系统：铁合金生产中产生的有害气体和粉尘必须经过适当的通风系统处理和排放，以确保工作环境的空气质量。
通风系统应定期维护和检查，确保其正常运行。
4.火灾防护：在铁合金生产和储存区域必须设置适当的消防设备和灭火器材，并定期进行维护和检查。
员工应接受火灾防护培训，了解如何正确使用灭火设备，并掌握事故应急处理技能。
二、事故应急处理1.事故报告：任何与铁合金相关的事故或安全问题都必须立即向上级主管报告，并采取必要的措施进行处置。
报告应详细描述事故的经过、造成的损失和可能的影响。
2.事故现场处理：在处理事故现场时，必须确保人员安全，并采取适当的应急措施。
例如，切断电源、隔离危险区域、提供急救等。
同时，记录现场情况、采取的措施和处理结果。
3.调查与分析：事故发生后，必须进行调查和分析，确定事故的原因和责任。
根据分析结果，采取相应的纠正措施，以防止类似事故再次发生。
三、运输安全1.包装和标识：铁合金在运输过程中必须进行适当的包装，以防止泄露和损坏。
包装应符合相关的法规和标准，并标明名称、成分、危害性和应急处理信息等。
2.运输工具：选择适合的运输工具和设备，确保其状态良好，并定期进行维护和检查。
运输过程中必须注意货物的固定和防护，以防止事故发生。
3.应急预案：在铁合金运输过程中，必须制定应急预案，并提供相应的应急设备和人员培训。
预案应包括事故应急处理程序、联系方式和相关当局的指导。
金属制品行业的安全操作规程
金属制品行业的安全操作规程一、概述金属制品行业作为一种常见的生产行业，在操作过程中存在一定的安全风险。
为保障员工健康与安全，确保生产线正常运转，制定本安全操作规程。
本规程适用于金属制品行业内的所有岗位人员，旨在规范操作行为，减少事故发生率，提高工作效率。
二、个人安全防护措施1.穿戴防护服和个人防护装备，包括安全帽、安全靴、护目镜、耳塞等；2.严禁穿插拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装；3.禁止戴有珠宝、手表等易被卡住的物品；4.保持工作区域的整洁干净，清理工作场地上的杂物和潜在的危险品；5.在工作过程中要注意站立稳定，避免滑倒或被绊倒，特别是在潮湿或油腻的地面上；6.禁止在工作区域吃东西，防止食物残渣导致操作不当。
三、机械设备操作1.所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书；2.在操作前必须进行设备检查，确保设备状态良好，不存在异常；3.操作过程中，严禁戏谑和开玩笑，保持专注并集中注意力；4.清理设备时，必须先切断电源，并采取可靠的锁定措施，确保设备不会突然启动；5.确保设备运转平稳后，才能进行接触金属制品的操作。
四、化学品使用与储存1.严禁未经培训的人员接触化学品；2.使用化学品必须佩戴防护手套和护目镜，并注意通风；3.禁止随意调配不同的化学品，避免引发危险反应；4.储存化学品时，要将其分类并分开存放，避免不同种类化学品混合引起事故；5.禁止将化学品储存在易燃或有放射性的区域，保持化学品储存环境干燥通风。
五、火灾风险管理1.在工作区域内设置足够的灭火器和消防器材，并定期检查其有效性；2.禁止在易燃物质周围吸烟或使用明火；3.操作完毕后，确认所有机械设备和电器已关闭，避免火源；4.发现火灾迹象时，立即按照应急预案进行疏散和扑救。
六、紧急情况处理1.针对可能发生的事故制定应急预案，并定期组织演练；2.在发生紧急情况时，保持冷静，按照应急预案迅速行动；3.及时向上级报告事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
铁合金安全规程
铁合金安全规程一、前言为加强铁合金行业的安全生产管理，保障职工的安全与健康，促进铁合金生产的健康发展，特制定本安全规程。
本规程适用于冶金系统铁合金厂（车间）的设计、施工、验收、生产、维修和管理工作，包括新建、改建、扩建或技术改造工程项目。
二、总则2.1 适用范围本规程适用于所有从事铁合金生产的企业，包括冶炼、精整、装卸、运输等各个环节。
2.2 基本要求1.安全生产方针：贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
2.管理机构：铁合金厂必须设置由厂长直接领导的安全机构，负责全厂的安全生产管理工作。
3.制度建设：必须建立、健全安全生产制度，形成完整的安全管理体制。
三、设计与施工3.1 设计要求1.安全设施：新建、扩建和技术改造的工程项目，必须有保证安全生产、安全检修和消除有毒有害物质的设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
2.安全审查：施工必须按设计进行，如需变更安全设施，应经设计单位书面同意；变更较大的，应报上级主管部门批准。
3.竣工验收：工程中的隐蔽部分，应经生产单位和施工单位共同检查合格后方可进行隐蔽施工。
施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付使用单位。
3.2 厂区布局1.选址：铁合金厂的主要建（构）筑物应避开不良地质地段，厂址标高应高出当地历史最高洪水位0.5m以上或高出历史最高潮水位1m以上。
2.风向：新建铁合金厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧，厂区办公室和生活室宜建在厂区夏季最小频率风向的下风侧，距电炉100m以外。
3.特殊设施布局：氧气站、油库、煤气柜等火灾危险性较大的设施，以及产生大量烟、尘或有害气体的设施，应布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧。
四、生产安全4.1 设备安全1.设备检查：工作前必须对所操作的设备、各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理或报告。
2.操作规范：严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章作业。
3.停机检修：设备检修必须停机进行，并挂停机检修牌，确保检修过程中的安全。
合金库安全操作规程
合金仓库安全操作规程
1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况，发现问题及时报修后方可使用。
2、严格按照铁合金标准和技术条件验收进货铁合金，并按不同品种进行分类存放。
3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分清单也必须同时发送到熔炉前部，并通知炉长合金工。
4、成分未知或手湿的铁合金不得放入铁合金筒仓。
5、起吊、吊运、卸装合金料时，与起重机操作员密切合作，防止砸伤、挤伤等事故发生。
6、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆密切配合，等车辆停好、停稳后方可上、下车作业，防止发生安全事故。
7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停放后，任何人不得在驾驶室内工作，防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。
8、仓库内的材料或备件应分类摆放整齐，做到摆放平稳，防止倒塌伤人。
9、要做好合金库的防火工作，不要随意将火种带入合金仓库。
10、保持安全通道畅通。
11、每位员工必须了解所有合金的储存情况，并进行交接班，绝不可以混淆合金品种，造成质量事故。
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高压电气设备安全操作规程为了加强生产现场安全管理，规范高压电气设备操作人员的行为，保证人身、供电系统和设备的安全，结合本单位实际，特制定本办法。
一、从事高压电气设备作业人员必须经培训合格，持证上岗，无证不得上岗工作。
作业前必须穿戴符合要求的合格劳动防护用品。
二、作业人员必须具备电工基础知识，熟知我公司变（配）电室各类设备运行规程。
三、作业人员必须熟悉我公司供电系统图和设备分布，了解供电系统电源情况和各高压开关柜的负荷性能、容量和运行，并熟练掌握操作方法，能独立工作。
四、从事高压电气设备作业人员必须掌握触电急救知识，并具有电气设备防、灭火知识。
五、从事高压电气设备作业人员必须严格遵守有关规程规章的规定。
六、作业人员必须严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。
七、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。
重要或复杂倒闸操作，由分管主任（或值班主任）监护，由熟练的电工操作。
用绝缘棒拉开隔离开关（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关），均应戴绝缘手套；雨天操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，操作人员应穿绝缘靴。
接地网电阻不符合要求时，晴天也要穿绝缘靴。
雷电天气，禁止进行倒闸操作。
八、作业人员在进行各种操作时，要严肃认真，严禁做与操作无关的事情。
九、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。
每操作完一项做一个“√”记号，全部操作完后进行复查，无误后向车间主任和上级部门汇报。
十、进行送电操作时要确认该线路或设备上所有的工作人员已全部撤离，在拆除临时接地线、护栏等设施后，方可按规定程序送电。
且必须遵循谁停电、谁送电的制度。
十一、作业人员操作中如有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向现场负责人报告，弄清楚后再进行操作。
十二、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）---负荷侧隔离开关（刀闸）---母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作；送电合闸操作应按与上述相反的程序进行。
严禁带负荷拉合刀闸。
停送隔离开关要果断迅速，并注意开关是否断开或接触良好。
十三、如需装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
十四、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮挡栏，以防突然来电，发生意外。
十五、变（配）电站内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室、电缆沟内无漏水等现象。
十六、高压电气设备停电后，必须根据具体情况选择，验电、设临时接地线、装遮挡栏、悬挂安全警示牌等。
十七、无论高、低压，凡是一合闸即送电到工作地点的开关（断路器），停电后其手柄应上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
叉车安全操作规程一、叉车操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得安监部门颁发的《特种设备操作证》方可上岗操作。
二、上岗操作必须将安全防护用具穿戴齐全。
三、开车前车辆检查。
⑴叉车作业前，检查外观、轮胎等，并加注燃料、润滑油和冷却水。
⑵检查起动运转及制动性能。
⑶检查灯光、鸣笛信号是否齐全有效。
⑷检查压力、温度仪表是否指示正常。
⑸检查有无泄漏情况，若有漏泄，及时更换密封件。
四、起步⑴起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。
⑵油压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。
⑶叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
⑷起步时须缓慢平稳起步。
五、行驶⑴行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400毫米，门架须后倾到位。
⑵行驶时不得将货叉升得过高。
进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
⑶卸货后先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
⑷转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，禁止高速急转弯。
⑸载物行驶在坡度超过7度和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
⑹叉车在运行时要遵守有关规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
⑺叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。
除必须升高作业时，不得升高载荷。
在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。
⑻叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免出现转弯过急的现象。
(9)运行注意观察压力水温、油温的变化。
压力不小于0.05MPa，水温不超过800C，油温不超过900C，否则停车检查。
(10)行驶速度每小时不超过5公里。
六、装卸⑴叉载物品时，应按需调整两货叉之间的距离，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
⑵在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
⑶货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，以免碾压物蹦起伤人。
⑷货叉叉货时，货叉应尽可能深的叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。
放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
⑸禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
⑹叉车作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
⑺禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
⑻不准用制动惯性溜放物品。
⑼禁止超载和使用单叉作业。
(10)起升高度大于3米，要采取防护措施。
(11)加、检燃油时，发动机必须熄火，严禁明火。
(12)严禁酒后上机操作。
除尘工安全操作规程一、上岗前必须穿戴好劳动防护用品,严禁酒后上岗。
二、除尘器的管理1.接班后的检查工作（1）检查袋室内所有布袋的悬挂情况，正常情况下布袋应垂直挂紧。
（2）检查袋室气缸、卸灰阀和反吹风阀气的缸动作是否灵活，气缸拉杆螺栓是否缺失，电磁阀是否漏气。
（3）检查引风机、反吸风机、罗茨风机、空压机各部地脚和联轴器螺栓是否有松动、缺失，设备是否有异响，轴承座油箱油量是否适量，冷却水是否畅通。
2.运行管理（1）除尘设备在正常运行过程中，要认真做好运行记录。
（2）每隔两小时巡检一次设备运转情况。
各传动部位是否有杂音；灰仓是否有破损；布袋是否有掉袋、脱袋、破袋；空压机、储气罐、气缸工作是否正常。
如发现异常要通知维修人员及时排除，以免影响除尘效果。
三、维护保养及注意事项1.空压机、储气罐内积水每天白班排放一次。
2.定期对设备进行清扫和加油。
微硅粉加密安全操作规程一、检查加密罐的剩余容积，应符合以下要求：1.上限：微硅粉距离加密罐上口至少有2米的深度。
2.下限：不得低于加密罐锥体的最大直径面。
3.罐内微硅粉在下限以上位置时，微硅粉密度达到0.7g/cm3，便可进行卸灰装袋作业。
二、设备检查1.设备地脚螺栓无松动，各部件完好。
2.管路、阀门无损伤，开启灵活。
3.电气设备仪表和指示灯正常。
三、启动罗茨风1.按下罗茨风机启动按钮（一般为远程操作），待风机启动后稳定运行一分钟，再进行后续操作。
2.如果发现启动异常，应立即停机，报告值班主任。
3.罗茨风机启动后，可通过油位视窗查看润滑情况，确定润滑油是否充足。
四、卸灰操作1.选择1#、2#或3#除尘卸灰输送管，将卸灰输送管路蝶阀开至开启位置。
2.关闭加密送风管路蝶阀。
3.按1#—6#灰仓顺序，依次启动灰仓卸灰阀和振动器，逐个清空灰仓。
4.各灰仓清空后，关闭卸灰阀和振动器。
5.继续给卸灰输送管通风至少五分钟，确保管路中微硅粉全部进入加密罐。
6.完成以上操作后，方可进行另外两个除尘器的卸灰工作，操作步骤重复1—5条。
7.卸灰工作结束后，进行微硅粉加密作业。
五、加密操作1.关闭卸灰输送管路蝶阀，开启送风管路蝶阀。
2.对加密罐内微硅粉进行加密，每班时间不得少于6小时。
3.加密过程达到规定时间后，对罐内微硅粉密度进行测量，符合密度要求后，方可停止罗茨风机。
电焊机安全操作规程一、使用前的检查1.操作者必须按规定穿戴齐全劳动保护用品(手套、劳保鞋，面罩等)。
电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。
3.初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。
4.次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
5.电焊机应放在防雨和通风良好干燥处，放置平稳。
6.检查焊接面罩应无漏光、破损。
7.电焊机电源线无破损漏电，焊钳接线和工作地线各接头要联结可靠，避免接线处发生过热及漏电现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎确保绝缘良好。
8.电焊机与焊钳间导线长度不应超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M 长。
导线有受潮、断股现象应立即更换。
9.在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，如：油脂类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
否则，必须制定和采取安全措施，确保作业安全，工作结束后要清理现场，消除隐患。
10.焊机电源线和工作地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或管道上。
11.严禁在带压力的容器或管道上施焊，在设备上施焊必须先切断设备电源。
二、焊接中的注意事项：1.应根据技术要求，合理选用焊接工艺和焊接用材（焊条、焊接电流）。
2.在焊接作业中，应随时注意焊机温度，避免焊机长时间连续工作，保证设备安全。
3.移动电焊机时，应先切断电源，不得用电缆做牵引绳移动焊机。
如焊接中突然断电，应切断电源。
4.不准同时进行焊接和调节电流两种操作。
5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
6.登高时不应手持把线攀登。
7.施焊现场发生火灾时，应先切断焊机电源，及时灭火。
三、焊接完后的注意事项：1.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，并告知在场人员退至安全处。
2.中断焊接时（另有任务或工作休息时），应切断电源，以免发生事故。
3.完成焊接作业后，应及时切断电源，关闭焊机，清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开气焊工安全操作规程一、一般规定⑴气焊工属于特殊工种，必须经专业培训考核合格，取得《特种作业操作证》后，方可独立操作。
⑵焊接作业前必须将工装、安全防护用具穿戴齐全，严禁酒后上岗。
⑶严格检查乙炔瓶、氧气瓶、减压器、胶管和焊割具的完好情况。
⑷乙炔使用时最高工作压力不得超过4Kpa（1.5kgf/cm2），禁止使用紫铜、银或含铜超过70%的铜合金材质的仪表、管子等零件。
⑸冬天气瓶、管道、仪表等连接部位均应采用防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻；检漏时应采用涂抹肥皂水的方法，严禁使用明火检漏。
⑹气瓶应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用；应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及易受电击的地方；禁止使用钢丝绳、链条等器具吊运气瓶。
⑺氧气、乙炔气瓶不应放空，气瓶内必须留有余气。