中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨_年己内酰胺建设工程环
巴陵分公司140Kta己内酰胺扩能改造工程
巴陵分公司140Kt/a己内酰胺扩能改造工程管道吹扫施工方案中国石化集团第四建设公司岳阳项目经理部重大巴陵分公司140Kt/a 己内酰胺扩能改造工程管道吹扫施工方案编制：史 献 奇校审：高 明 军 批准：中国石化集团第四建设公司岳阳项目经理部2004年12月01日综合一般目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 主要工程量 (1)4 施工进度计划 (2)5 资源使用计划 (5)6 主要施工方法 (7)7 施工组织机构 (14)8 质量管理机构和质量保证措施 (15)9 HSE管理 (17)10 标识管理 (21)附表1 (22)附表2 (23)附表3 (24)巴陵分公司140Kt/a己内酰胺扩能改造工程页码：1管道压力试验施工方案1适用范围本方案仅适用于巴陵分公司140Kt/a己内酰胺扩能改造工程工艺管线的吹扫施工.2编制依据2.1巴陵石油化工设计院的设计文件及施工图纸;2.2 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.4 SH3505-99 《炼油化工施工安全规范》；34施工进度计划4.1施工网络计划中国石化集团第四建设公司中国石化集团第四建设公司5资源使用计划6主要施工方法6.1施工程序6.2施工工艺6.2.1技术准备1）试验介质选用以洁净水为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，要水中氯离子含量不得超过25mg/L。
水质由工程部与项目组联系分析合格，按指定水源引用。
2）试验压力确定a)按设计给定值进行，如设计文件未给定，按规范要求确定。
水压试验为设计压力的1.5倍，设计温度高于200℃时，按下式计算：P t=KP0[б]1/[б]2式中：P t——试验压力（MPa）；K——系数，水压试验取1.5；P0——设计压力（MPa）；[б]1——试验温度下材料的许用应力（MPa）；[б]2——设计温度下材料的许用应力（MPa）；b)国内供货材料许用应力根据《金属管道设计规范》GB50316-2000选取，国外供货材料许用应力根据日本TEC专家025联络票提供的材料许用应力值表选取。
催化剂公司学生的实习报告
催化剂公司学生的实习报告篇一：催化剂公司学生的实习报告学生姓名：学号：班级:专业：教师：20____年9月7日至20__年9月25日一、实习目的:通过生产实习，了解专业，增强感性认识，学习基本技能，深化已学的知识，并辅以现场操作人员和教师的讲课，专业录像等实践环节，培养学生动手能力，增强学生对油气储运专业的感性认识，了解我国油气储运工程的现状，激发学生热爱专业，勤奋学习的热情，培养热爱劳动，面向实践，注重调查研究的工作作风，为专业课的学习打下一定的基础。
二、实习单位介绍：中国石化巴陵有限责任公司、中国石化股份公司巴陵分公司属特大型石油化工企业，建厂于上世纪70年代，坐落于湖南省岳阳市云溪区，临洞庭湖，依长江，伴京广铁路和107国道，水陆交通十分便利。
巴陵石化有职工1.9万多名，现拥有大中型石化生产装置90余套，可生产各类石化产品130余种，主要经营的产品有：SBS、TPR、TPE、SEBS、顺丁橡胶各种牌号油浆、溶剂油、燃料油、稀释剂、各种型号环氧树脂、特种树脂、30%和50%隔膜烧碱、离子膜烧碱、氯丙烯、环氧氯丙烷、环氧丙烷、合成盐酸、环己酮、环己烷、己内酰胺、甲基环己烷、环己醇等，年销售收入近70亿元，是中南地区重要的油化纤肥生产基地。
其中的SBS、己内酰胺、环己酮、环氧树脂、尿素等产品规模局国内龙头地位，―巴陵牌‖顺丁橡胶、―芙蓉牌‖农用尿素获国家金质奖，―巴陵牌‖环己酮获国家银质奖，―鹰王牌‖己内酰胺等数十种产品获省优，部优称号，产品远销10余个国家和地区。
―巴陵牌‖系列产品及―鹰王牌‖己内酰胺系列产品均通过ISO9002质量体系认证，己内酰胺系列产品通过ISO14001环境管理体系认证。
截止__年底，巴陵石化有限责任公司拥有固定资产原值51亿元人民币，巴陵分公司拥有固定资产原值46.2亿元人民币。
十多年来，巴陵石化共获得省部级以上科技进步奖35项。
经过三十多年的建设巴陵石化跻身中国企业500强形成了油化结合、产品成龙配套的优势。
环己酮氨肟化生产20万吨年环己酮肟车间工艺设计
1.2环己酮肟的用途
环己酮肟用于有机合成，是生产己内酰胺的重要中间体。己内酰胺生产自工业化以来，其环己酮肟重排工艺一直采用传统发烟硫酸催化的重排工艺。合成的己内酰胺产品是重要的化工原料，通过聚合生成聚酰胺，一般呈现切片状，也可以继续加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片根据指标和质量的不同，有着不同的重点应用区域。
b亚硝酰氯的制备
c环己酮肟盐酸盐的制备
环己烷光亚硝化法工艺路线、反应流程短，且副产物水对环境无影响。但是，该工艺中大型的光化学反应器设计难度大、生产过程中耗电量大、物料腐蚀性强，光源灯管发光效率低、发热量很高、寿命短，而且需要不断清洗以除去类似焦油的反应残渣，导致设备难以长期连续运转。目前，只有最先开发出此工艺的日本东丽公司采用这种方法[10]。
反应机理如下：
工艺流程方框图如图1所示:
图1环己酮肟生产工艺流程框图
本工艺设计的生产过程这些工序：包括氨肟化、催化剂分离、叔丁醇回收、甲苯萃取、甲苯肟分馏、甲苯再生、污水汽提。
反应物环己酮、氨和双氧水，溶剂叔丁醇和水，在氨肟化反应器内经过粉状磁性钛硅分子筛(TS-1)催化反应后，用磁铁吸起磁性催化剂后，放出反应清液；磁性催化剂经循环使用，并回收分离再生，反应清液进入叔丁醇回收塔，分离出溶解在叔丁醇中的少量原料、产物环己酮肟和废液，叔丁醇和少量原料流入叔丁醇罐；产物环己酮肟和废液在甲苯萃取塔，分离出废水和甲苯、环己酮肟液体，甲苯、环己酮肟液体进入精馏二塔精馏，分离出大部分甲苯，回收至甲苯罐，剩余含有少部分的甲苯、环己酮肟液体再次精馏，得到纯环己酮肟和甲苯，甲苯回收至甲苯罐，纯肟作为产品储存。该工艺属于环境友好型绿色工艺，在肟化反应阶段无硫酸铵生成，没有如二氧化硫和氮氧化物等毒害气体，副产物只有水，基本无三废。整个过程当中，废水中带有少量叔丁醇，环己酮肟，氨等，排放至废水处理厂处理。
国内己内酰胺厂家生产工艺
国内主要己内酰胺厂家生产工艺
己内酰胺的生产技术目前拥有的工业化技术有：液相贝克曼重排法；（气相贝克曼重排法）、羧酸酰胺化法、光亚硝化法。
己内酰胺的制法也有以下几种：（1）、以苯为原料；A）、苯加氢制环己烷，环己烷仿生催化氧化制环己酮，环己酮氨肟化，环己酮肟液相（气相）贝克曼重排，产品己内酰胺。
B）、苯部分加氢制环己烯，水合环己醇，环己醇脱氢制环己酮，环己酮肟化、重排生产己内酰胺。
（2）、以甲苯为原料：甲苯制苯甲酸，由苯甲酸制环己烷羧酸，再由粗己内酰胺精制成产品己内酰胺。
一：中国石化股份有限公司巴陵分公司
采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己内酰胺。
该工艺是世界上主流的己内酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置单位浙江巴陵恒逸。
总的来说，以苯为原料的工艺路线是目前世界上已工业化工艺路线中最经济、可靠的工艺，且其中氨肟化工段采用中石化氨肟化新工艺后，NOx废气及硫铵副产品产生量大大降低，应该说本项目采用的是比较可靠且清洁的工艺，在国内属领先水平。
工艺流程
各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线
二：浙江巴陵恒逸
生产工艺与中国石化股份有限公司巴陵分公司基本相同，都是采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己内酰胺。
三：中石化石家庄炼化
以甲苯为原料制取苯甲酸，经亚硝化反应后生产己内酰胺的苏尼亚工艺过程（意大利SNIA亚硝化法）。
中国石油化工股份有限公司巴陵分公司30万吨己内酰胺改造项目环境影响报告书
表 1.5-2
环境要素 标准名称及级（类）别
环境质量标准
目 pH CODcr BOD5 NH3-N 石油类 SS* 挥发酚 总磷 粪大肠菌群 DO 苯 甲苯 环已烷** TSP PM10 SO2 项 标准值 6～9 =20mg/L =4mg/L =1.0mg/L =0.05mg/L =20mg/L =0.005mg/L =0.2mg/L =10000个 =5 mg/L =0.01 mg/L =0.7 mg/L =0.1 mg/L 日平均：0.30 mg/Nm3 日平均：0.15 mg/Nm3 1小时平均：0.50 mg/Nm3 日平均：0.15 mg/Nm3
1.2 评价目的及评价工作指导思想
1.2.1 评价目的 ⑴ 针对项目的性质，通过对建设项目进行工程分析，类比同类型项目，搞清项 目的污染因子，确定项目的污染源强。 ⑵ 在上述基础上进行项目的环境影响分析，并提出切实可行的避免污染、减少 污染和环境保护的污染防治措施。 ⑶ 从环境保护的角度论证项目建设的可行性，为环保管理部门决策和建设单位 建设提供依据。 1.2.2 评价工作指导思想 ⑴ 严格遵守有关法律法规、控制规划和技术政策，以技术成熟、经济合理为原 则，提出本工程的污染防治措施。 ⑵ 根据本工程和区域环境特点，在充分了解当地环境现状和深入分析工程污染 源特征的基础上，通过必要的现场监测，运用《环境影响评价技术导则》中有关数
地表水
《地表水环境质量标准》 （GB3838-200量标准》 （GB3095-1996）二级
5
标准值 1小时平均：0.24 mg/Nm3 NO2 日平均：0.12 mg/Nm3 苯 1小时平均：2.4mg/Nm3 《工业企业设计卫生标准》 二甲苯 1小时平均：0.30mg/Nm3 （TJ 36-79） 氨 1小时平均：0.2mg/Nm3 甲苯 1小时平均：0.6mg/Nm3 参考《前苏联居民区大气中有害 环已烷 1小时平均：1.4mg/Nm3 物质的最大允许浓度》 环已酮 1小时平均：0.06mg/Nm3 《声环境质量标准》 昼间60dB(A) 等效声级 声环境 （GB3096-2008）2类标准 Leq 夜间50dB(A) 注：*参考《地表水资源质量标准》(SL63-94)；**参考《前苏联水体中有害物质最高允许浓度》
环己酮氨肟化生产20万吨年环己酮肟车间工艺设计
反应机理如下：
工艺流程方框图如图1所示:
图1环己酮肟生产工艺流程框图
本工艺设计的生产过程这些工序：包括氨肟化、催化剂分离、叔丁醇回收、甲苯萃取、甲苯肟分馏、甲苯再生、污水汽提。
反应物环己酮、氨和双氧水，溶剂叔丁醇和水，在氨肟化反应器内经过粉状磁性钛硅分子筛(TS-1)催化反应后，用磁铁吸起磁性催化剂后，放出反应清液；磁性催化剂经循环使用，并回收分离再生，反应清液进入叔丁醇回收塔，分离出溶解在叔丁醇中的少量原料、产物环己酮肟和废液，叔丁醇和少量原料流入叔丁醇罐；产物环己酮肟和废液在甲苯萃取塔，分离出废水和甲苯、环己酮肟液体，甲苯、环己酮肟液体进入精馏二塔精馏，分离出大部分甲苯，回收至甲苯罐，剩余含有少部分的甲苯、环己酮肟液体再次精馏，得到纯环己酮肟和甲苯，甲苯回收至甲苯罐，纯肟作为产品储存。该工艺属于环境友好型绿色工艺，在肟化反应阶段无硫酸铵生成，没有如二氧化硫和氮氧化物等毒害气体，副产物只有水，基本无三废。整个过程当中，废水中带有少量叔丁醇，环己酮肟，氨等，排放至废水处理厂处理。
中国石化石油化工科学研究院从1995年开始技术创新，对钛硅分子筛催化剂与环己酮氨肟化制备环己酮肟新工艺进行研究开发[15-16]。林民等[17]创造的水热合成-重排改性技术奠定了解决催化剂的高活性和批次稳定性的基础。傅送保等[18]发明的应用膜分离技术有利于亚微米级钛硅分子筛与反应产物的分离和循环使用，为实现单釜连续制备环己酮肟新技术的工业化提供了技术支撑。在小试、中试的基础上[19-20]，2003年中国石化股份公司应用我国自有技术在岳阳巴陵石化建立了一套70 kt/a HTS-1钛硅分子筛催化环己酮氨肟化工业装置。
中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨年己内酰胺建设工程环评简写本
中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨/年己内酰胺建设工程环评简写本一、项目概况1、项目名称：中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨/年己内酰胺建设工程2、项目性质：新建3、建设单位：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司4、建设地点：位于福清市江阴工业集中区西部化工片区中部5、建设规模：生产规模为年产己内酰胺20万吨6、产品方案：表1 项目产品、副产品品种、数量一览表二、主要生产装置表2 项目工程组成一览表三、工艺先进性本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己内酰胺。
该工艺是世界上主流的己内酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。
总的来说，以苯为原料的工艺路线是目前世界上已工业化工艺路线中最经济、可靠的工艺，且其中氨肟化工段采用中石化氨肟化新工艺后，NOx废气及硫铵副产品产生量大大降低，应该说本项目采用的是比较可靠且清洁的工艺，在国内属领先水平。
表3 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线四、产业政策及规划符合性本项目选址位于福清市江阴经济开发区内，符合福州港江阴港区总体规划、控制性详细规划，符合福清市和江阴半岛发展布局规划。
根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，其中10万t/a以下己内酰胺装置和30万t/a以下硫磺制酸装置属于限制类。
因此，本项目20万t/a己内酰胺装置符合国家产业政策，30万t/a硫酸装置作为己内酰胺装置的配套装置，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中的限制类。
五、工艺流程图1 项目总工艺流程及主要物料图六、污染物排放情况表4 项目废水污染物排放情况表七、污染防治对策7.1 废气治理1）环己酮装置氧化尾气、苯加氢尾气排入火炬，通过燃烧后高空排入大气，避免污染大气。
2）氨肟化装置采用新开发的环保型工艺技术来生产环己酮肟，每小时只有233Nm3的废气排出。
己内酰胺项目修成正果，打破垄断，记湘大校长罗和安教授
己内酰胺项目修成正果，打破垄断，记湘大校长罗和安教授7月17日,巴陵石化公司正式对外宣布：“己内酰胺生产成套新技术开发”项目突破最后瓶颈，从6月22日至今，年产14万吨己内酰胺的生产装置的产品优级品率稳定在100%，处于国内同行业领先水平，可替代进口设备。
“己内酰胺生产成套新技术开发”，既是列为国家重点基础研究项目和中国石化重点科技攻关项目的，也是中国石化自主创新的重大项目之一。
巴陵石化原已按项目攻关要求建成国内首套相关生产装置，使己内酰胺年产能力成倍增加，吨生产成本下降2000元以上己内酰胺自主创新技术的导向性基础研究国家自然科学基金重点项目 2008.01-2010.12 265万元罗和安环境友好生产己内酰胺中关键技术创新与基础研究国家自科基金重点项目（20233040） 2002.12-2005.12 410万元罗和安非均相肟化重排的集成及己内酰胺杂质萃取技术开发中国石油化工股份有限公司 2007.01-2009.12 200万元罗和安6.5万吨/年改16万吨/年己内酰胺组合工艺技术石家庄化纤有限责任公司 2007.1-2008.12 100万元罗和安目前，我国的4套己内酰胺生产装置，除中国石化石家庄化纤有限责任公司采用甲苯法外，中国石化巴陵分公司、南京帝斯曼(DSM)东方化工有限公司以及浙江巨化集团公司均采用拉西法生产路线。
制约扩能的原因一是投资巨大。
据了解，投资建设一套5万吨/年的己内酰胺生产装置，固定投资超过25亿元，固定成本占总成本的比例很高。
二是生产己内酰胺的主要原料之一苯，主要来自石油加工，因此己内酰胺生产装置的上游最好配套有炼油装置。
没有配套炼油装置的企业建设己内酰胺生产装置，原料成本将大大增加。
三是生产己内酰胺的技术复杂，核心技术需要引进，费用相当高，因此己内酰胺新上项目进展十分缓慢。
中国石油网消息（记者彭展）：中国石化自主创新再传捷报！10月22日，中国石化“十条龙”攻关项目之一的“14万吨/年己内酰胺成套新技术开发”项目，在巴陵石化通过中国石化组织的技术鉴定。
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股份巴陵分公司20万吨/年己酰胺建设工程环评简写本一、项目概况1、项目名称：股份巴陵分公司20万吨/年己酰胺建设工程2、项目性质：新建3、建设单位：中国石油化工股份巴陵分公司4、建设地点：位于福清市江阴工业集中区西部化工片区中部5、建设规模：生产规模为年产己酰胺20万吨6、产品方案：表1 项目产品、副产品品种、数量一览表二、主要生产装置表2 项目工程组成一览表三、工艺先进性本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己酰胺。
该工艺是世界上主流的己酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。
总的来说，以苯为原料的工艺路线是目前世界上已工业化工艺路线中最经济、可靠的工艺，且其中氨肟化工段采用中石化氨肟化新工艺后，NOx废气及硫铵副产品产生量大大降低，应该说本项目采用的是比较可靠且清洁的工艺，在国属领先水平。
表3 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线四、产业政策及规划符合性本项目选址位于福清市江阴经济开发区，符合港江阴港区总体规划、控制性详细规划，符合福清市和江阴半岛发展布局规划。
根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，其中10万t/a以下己酰胺装置和30万t/a以下硫磺制酸装置属于限制类。
因此，本项目20万t/a己酰胺装置符合国家产业政策，30万t/a硫酸装置作为己酰胺装置的配套装置，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中的限制类。
五、工艺流程图1 项目总工艺流程及主要物料图六、污染物排放情况表4 项目废水污染物排放情况表... . .... . .... . .... . ... ..七、污染防治对策7.1 废气治理1）环己酮装置氧化尾气、苯加氢尾气排入火炬，通过燃烧后高空排入大气，避免污染大气。
2）氨肟化装置采用新开发的环保型工艺技术来生产环己酮肟，每小时只有233Nm3的废气排出。
可以减轻原HPO 工艺每小时要外排上万方含NOx 气体对周围环境的影响。
3）废碱焚烧装置焚烧炉的燃烧尾气经过静电除尘处理，可使排放气含尘量小于国家的排放标准，回收了碳酸钠粉尘后，尾气经烟囱排至大气。
4）工艺装置生产时的少量带压驰放气送入气体吸附设备，通过吸附床层的吸附，有效降低了有机物气体的浓度，可以做到达标排放。
5）废气排放时，易挥发性介质依据贮罐大小及操作条件分别采用浮顶罐或者氮封及冷冻水冷却器，冷凝回收分离后回用，尽量减少有机物的挥发，降低原料消耗。
6）对双氧水单元排出的氧化塔氧化放空尾气，采用冷凝及活性炭吸附方法，分离出废气中的非甲烷总烃，做到达标排放。
7）天然气制氢变压吸附尾气排入火炬，通过燃烧后高空排入大气，避免污染大气。
7.2 废水治理1）本工程设有独立的污水生化处理站，生产装置所有的化学废水通过管路直接排往污水处理站，经过生物氧化处理后，污水中COD 浓度降到60ppm，这些水将送入本工程污水回用净化水处理站进行净化处理，经过净化处理的回收水，每小时约有240m3左右，送回至本工程循环水站作为循环水的补充用水，其余则进入排海管网系统。
生产污水经单元预处理(双氧水污水、氨肟化气提污水分别采用催化氧化)后，通过密闭压力管道输送到均质池，生活污水及初期雨水经污水泵提升进入均质池，再进行生化处理，其流程：均质调节池→厌氧酸化→缺氧处理→一级曝气反应器→中沉池→二级曝气反应器（MBR）→臭氧氧化（脱色）→去污水回用净化站；其处理规模为450m3/h、进水CODcr约2500mg/L。
2）本工程设有独立的废碱液处理装置。
在环己酮生产的皂化过程中要产生一些高浓度的废碱液，通过补加少量燃料焚烧的方法，可以有效地解决这个环保问题。
在废碱液焚烧过程中，每小时能副产48.9 吨中压蒸汽汇入系统使用，回收的固体碳酸钠可作为商品外销。
3）环己酮、环己酮肟和己酰胺的生产中要外排含少量有机物的工业废水，在排出之前，各装置都经过汽提浓缩，可以将外排的废水中的有机物降低到最小浓度。
7.3废渣治理1）含贵金属的催化剂送制造厂回收再生利用。
2）生化处理后失活的污泥，经压滤、挤压后送有资质单位处理。
3）天然气制氢、己酰胺装置中的瓷球、离子交换树脂送有资质单位处理。
4）生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。
7.4噪声治理噪声治理要从噪声源做起，首先要从设备选型、设备的合理布置等方面考虑，设计中尽量选用低噪声设备，对噪声较高的设备采用集中布置在隔声厂房，或设隔音罩、消音器、操作岗位设隔音室等措施，震动设备设减震器。
具体措施如下：（1）压缩机设置在压缩机房中，除了间断的检修维护外，没有生产工人在此长时间操作，压缩机房隔声可使其噪声影响减至最低。
（2）大部分功率较大的泵都布置在单独的泵房，泵的开停及调节都在控制室自动进行，隔声后泵类的噪声不会对周围的环境产生影响。
（3）风机吸风口处、火炬放空口处应安装消音器，以减少空气动力性噪声。
（4）在厂房建筑设计中，尽量使工作和休息场所远离强噪声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离。
八、环境质量现状及影响分析1、环境空气影响根据收集的现有监测资料可知，现状监测的SO2和NO2小时浓度，SO2、NO2和PM10日均浓度均低于《环境空气质量标准》GB3095-1996及修改单环发[2000]1号中二级标准限值，评价区域的环境空气质量现状良好，符合二类环境功能区要求。
从大气环境保护角度分析，各居民区距本项目厂界均在1km以外，项目选址合理，在落实各项环保措施的前提下，对周围环境敏感点影响满足区域环境功能区划要求。
根据大气预测结果，项目排放的的大气污染物，在2009年全年逐日逐时气象条件下，SO2、NO2、苯、甲苯、环己酮、硫酸雾、NH3、非甲烷总烃、TVOC和二甲苯小时浓度，SO2、NO2、TSP、和PM10日均浓度，SO2、NO2、TSP和PM10年均浓度均低于评价标准，本项目排放的大气污染物在周围大气环境功能区可容纳围。
本项目距离居民区等敏感目标均在1km以上，可满足大气防护距离及卫生防护距离的要求。
2、海洋水环境影响根据收集的现有监测资料可知，评价海域在各调查站位的海水水质指标除了无机氮、活性磷酸盐超标外，其余站位各海水水质指标均符合相应海水水质标准的要求，无机氮、活性磷酸盐超标可能与码头排放生活污水以及周边水域水产养殖造成的影响有关。
全厂污水经厂区污水站处理达标后直接接入江阴工业集中区启动区工业污水处理厂尾水排放管集中排放，根据《市江阴工业集中区污水处理工程环境影响报告表（尾水排放口变更）》，工业区污水区排污口海域水动力条件良好，余流指向湾外，有利于污染物扩散和湾外输送，经预测正常工况下对海水影响不大。
3、声环境影响根据收集的现状监测结果表明，拟建项目区域声环境均低于《声环境质量标准》(GB3096-2008)规定的3类区标准限值。
由于最近的敏感目标距离施工场界在1km以上，因此，施工现场噪声不会对敏感目标产生影响，但施工期间的土石方和其它建材的运输，将对沿途的村庄声环境造成一定影响。
在落实各项噪声控制措施的前提下，厂界的昼夜间噪声能满足相应《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
由于最近的敏感目标距离施工场界在1km以上，因此，运营期工厂噪声不会对敏感目标产生影响。
但本项目建成后区域交通车辆增加，可能会对区域道路交通噪声产生一定影响。
4、地下水环境影响本项目位于填海工业用地，距居民敏感目标在1km以上，地下水流向往西海域，基本不会对居民区地下水产生影响。
建设单位应严格落实项目可研及环评报告中提出的各装置区、罐区等存在污染区域的防渗措施，避免对厂区地下水产生较大的污染，并间接地对西侧海域水质产生影响。
5、各类固废能得到有效处置。
九、总量控制根据国家“十二五”对主要污染物排放总量控制要求，本项目受控污染物有化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物，建议总量控制指标分别为COD 207.25216.98 t/a；NOx 187.5 t/a。
目前本区域总量调剂t/a、氨氮51.82 t/a、SO2指标来源比较紧，建设单位已向当地政府申请污染总量指标。
十、公众参与目前项目一次公示无特殊异常情况。
十一、事故风险影响本项目环境风险评价工作等级为一级，其假定主要风险事故为苯储罐火灾爆炸事故和液氨、苯储罐毒物泄漏事故。
当本项目在预设条件下发生苯储罐泄漏事故时，泄漏孔径50mm，事故频率Pa为5.00×10-6，苯储罐发生泄漏并产生质量蒸发，造成死亡的人数按影响人数的1%计（以最大耐受浓度（在毒理学实验中，某化学物质不引起实验对象死亡的最大剂量）319mg/m3的包络围的影响人数计），由此可得最大可信事故的风险值为6.705×10-5/a，低于化工行业风险统计值8.33×10-5/a。
当在预设条件下发生事故时，液氨管道发生全管径泄漏，事故频率Pa为8.80×10-8 m/年，造成死亡的人数按影响人数的1%计（以液氨对生命或健康有即时危险的浓度(IDLH)360mg/m3的包络围的影响人数计），由此可得最大可信事故的风险值为2.31×10-6/a，低于化工行业风险统计值8.33×10-5/a。
当在预设条件下发生苯储罐火灾爆炸事故伴生大量CO时，事故频率Pa为1.0×10-6次/年，造成死亡的人数按影响人数的1%计，由此可得最大可信事故的风险值为1.72×10-5/a，低于化工行业风险统计值8.33×10-5/a。
本项目存在剧毒性、可燃、易燃、爆炸危险性物质等，项目存在重大危险源，所在地为环境敏感区域，若发生风险事故将对周边环境产生较大影响。
建设单位应采取更有力的风险防、减缓措施来减少事故风险水平，使之达到可接受的化工行业风险水平。
建设单位应按国家、省突发环境事件应急预案的有关规定，制定本企业突发环境事件应急预案，报有关部门审批备案。
十二、总结论股份巴陵分公司20 万吨/年己酰胺建设工程的建设符合国家的产业政策，本项目的实施将进一步促进企业发展，带动当地化纤行业提升。
本项目引进先进生产设备，采用成熟可靠的生产工艺，产品技术含量较高，市场前景广阔，项目的建设具有较好的社会效益和经济效益。
本次项目拟建于福清市江阴半岛上的的江阴工业集中区，符合港江阴港区总体规划、控制性详细规划，符合福清市和江阴半岛发展布局规划。
在严格执行本环评提出的污染防治措施的前提下，本项目污染物经处理后能够做到达标排放，对周围环境的影响处于可接受围。
本报告认为，在认真落实各项污染防治措施、严格执行“三同时”的前提下，从环保角度分析本项目在拟建厂址实施是可行的。