仓库5S管理制度52042
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理，指导各班组５Ｓ工作标准化开展，制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及精确性。
二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ治理现场。
三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化、标准化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物全都。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责治理是，由部门负责人监视５Ｓ执行状况。
六、执行标准１、区域与标识①区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应精确、坚固。
③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。
２、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的`货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一工程的货物集中放置；Ｂ：重量根据由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿①推车在指定位置停放时，必需方向全都。
②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、整理（SEIRI）1、定义将仓库内的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、目的腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
3、实施要点（1）对仓库进行全面盘点，明确所有物品的种类和数量。
（2）根据仓库的业务需求，确定哪些物品是经常使用的，哪些是很少使用或不再使用的。
（3）将不再使用或损坏的物品清理出仓库，进行报废或变卖处理。
（4）对很少使用的物品进行分类存放，并做好标识，以便在需要时能够快速找到。
二、整顿（SEITON）1、定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
2、目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、实施要点（1）规划仓库的布局，划分不同的区域，如存储区、拣货区、发货区等，并进行明确的标识。
（2）根据物品的类别和使用频率，确定物品的存放位置，并进行定置管理。
（3）对存放的物品进行标识，包括名称、规格、数量、批次等信息，以便于管理和查找。
（4）保持货架、货柜的整洁和有序，物品摆放整齐，不超出规定的范围。
三、清扫（SEISO）1、定义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的稳定品质，减少工业伤害。
3、实施要点（1）建立仓库的清扫制度，明确清扫的责任人、时间和标准。
（2）定期对仓库的地面、货架、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污渍。
（3）对仓库的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。
（4）注意清扫的细节，如货架的角落、设备的底部等容易被忽视的地方。
四、清洁（SEIKETSU）1、定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
2、目的创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
3、实施要点（1）制定仓库 5S 管理的规章制度，明确各部门和人员的职责和权限。
（2）建立监督检查机制，定期对仓库的 5S 管理情况进行检查和评估。
仓库5s管理规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除仓库5s管理规范篇一：仓储5s管理制度*******分公司库站5s管理制度一、目的规范现场管理，指导各库站、班组“5s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5s管理现场。
三、5s含义1、整理（seiRi）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（seiton）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫(seiso)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(seiketsu)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养(shisuke)：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5s执行情况负全部责任，领班对本管理区的5s执行情况负全部责任六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固；3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货物放置应遵从如下原则:a、同一类型或同一项目的货物集中放置b、重量按照由重到轻的次序c、取用频次由多到少3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放；3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
仓库5s管理制度
仓库5s管理制度仓库5S管理制度是一种通用性较强的管理方法，以“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的五个日语词汇的第一个字母为名，是源于日本的一套仓库管理方法。
一、整理（1S）1、仓库库区划分及货物摆放:（1）根据物品属性及存储特性进行区域划分。
（2）各类物资按类型、按用途，按编号分类存放。
（3）对可分散存放、分批装卸的物资，按与装卸车的配合程度，组织物资库区划分。
（4）物质编号牌粘贴、物资入区清点及物资盘点。
（5）对贵重物资、易升火、易爆炸、腐蚀性物资、易变质、易受潮的物资，按规定的安全措施存放。
（6）设置合理安全通道。
2、废料归置:（1）将生产过程中产生的废料归置到指定场所，方便日后的处理。
（2）对废料进行分类，以便于后续的回收或处理。
3、分类指导书:（1）编制相关仓储资料及分类指导书，方便员工查找物资。
（2）对物资进行编号，并制定物资编号指导书。
二、整顿（2S）1、制定仓库物资档案:（1）建立仓库物资档案。
（2）制定物资档案归还签确认制度。
2、定期盘点:（1）建立物资月度盘点表。
（2）根据盘点结果，及时整顿物资摆放位置，清理过期产品。
（3）滞销和短缺产品及时打印报告，上交业务员销售主管。
3、研发物资剩余处理:（1）减少库存，防止物资过期。
（2）实行先进先出的原则。
4、设备检验:（1）设备校准计划及检验标准。
（2）设备检验情况记录。
三、清洁（3S）1、地面清洁工作:（1）按时清扫地面，保持干净整洁。
（2）发现渗漏物质及时清理，防止滑倒。
2、货物清洁工作:（1）对货物进行定期清洁，保持货物质量。
（2）发现污损货物及时报告，避免影响销售。
3、工具设备清洁:（1）按时对工具设备进行清洁，并进行巡视检查。
（2）发现问题及时上报，进行维修或更换。
四、清扫（4S）1、灰尘和垃圾清理:（1）保持仓库环境清洁整洁。
（2）定期清理灰尘和垃圾。
2、货架和货位清理:（1）对货架和货位进行定期清理，确保货架和货位整洁。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S管理制度一、概述仓库5S管理制度是指通过对仓库进行整理、整顿、清理、清洁和素养5个方面的管理，使仓库更加规范、高效、安全、卫生和舒适的制度。
二、管理目的1. 优化仓库管理流程，提高工作效率和产品质量；2. 增强员工的工作积极性和自主管理能力；3. 提高仓库管理水平和员工素质，使仓库达到企业的生产要求；4. 对仓库进行精益化生产和成本控制；5. 保证仓库安全和环境卫生。
三、管理内容1. 整理（SEITON）将物品进行分区分项，将物品分门别类地整理好，使存取物品更加方便，缩短存取时间，增加工作效率。
2. 整顿（SEISO）清除垃圾和无用物品，对不再使用的物品进行处理，防止资源浪费，也可避免危险品对人员和环境带来的危害。
3. 清洁（SEIKETSU）对仓库和设备进行统一清洁，保持环境卫生和美观。
保持清洁整齐的环境和设备，有利于提高生产效率和员工工作积极性，减轻工作场地的压力。
4. 清理（SEIRI）清理无用的、恶化的、浪费的和有害的物品。
这有助于减少企业的浪费，提高成本效益。
5. 素养（SHITSUKE）要求员工要有一定的素养和观念，尤其是在环境卫生、安全等方面，员工必须养成自觉自律的良好习惯和行为，保证仓库安全、干净、整洁、优美的环境。
四、管理要求1. 建立5S团队和领导小组，制定5S计划和文件，推行5S管理制度，持续改进和优化仓库管理。
2. 明确各区域和物品归属、标准位置和处置方法，指定专人负责仓库内的各项管理工作。
3. 加强5S培训，提高员工的5S意识和技能，形成共同维护5S的责任心和义务。
4. 每天定时巡视，针对各区域和物品进行检查和评估，发现问题及时纠正。
5. 各种物品必须按照规定的位置、规格、数量和标识存放，禁止乱放乱堆，必须做到“一物一位、一物一标”。
6. 严禁在仓库内吸烟、喧哗和违规操作，严禁带有易燃、易爆、有毒等物品进入仓库。
7. 仓库工具和设备必须按照规定使用和保养，保持设备的良好状态和使用寿命。
仓储5S管理制度
仓储5S管理制度仓储是企业物流管理中不可或缺的一环，对于提高物流效率、降低成本、提升企业竞争力具有重要意义。
而仓储管理中的5S管理制度是一种基于日本精益生产理念的管理方法，旨在通过优化仓储空间、规范作业流程、提高工作效率等方面，实现仓储管理的标准化和规范化。
下面将详细介绍仓储5S管理制度的内容。
一、仓储5S管理制度的基本原则1. 整理（Seiri）：根据物品的用途和频率，将物品分为必要和非必要两类，将非必要物品清理出仓库，减少存放物品的数量，优化仓储空间。
2. 整顿（Seiton）：在整理的基础上，根据物品的用途和处理流程，对必要物品进行归类、分类和编码，并按照常用物品放置在易取易放的位置，使物品的存放更加有序。
3. 清扫（Seiso）：对仓库进行定期的清洁工作，清理垃圾、清除尘土、保持货架和设备的清洁，营造一个干净整洁的工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：通过强调个人和团队的责任心和职业操守，保持通道畅通、货物摆放整齐、设备环境清洁，并且通过创造可视化管理，使异常情况及时发现和解决。
5. 严肃（Shitsuke）：通过建立和培养一种自律意识和文化氛围，使仓储5S管理制度成为每个员工的自觉行动和日常习惯。
二、仓储5S管理制度的具体要求1.货物分类规范：根据物品的用途、规格、尺寸等进行分类，确保货物分类明确、管理简单。
2.摆放位置标准化：制定摆放位置规范，保证货物放置的标准、正确和统一3.定期清洁检查：制定清洁检查制度，定期进行清洁检查，及时发现问题并解决。
4.异常问题解决：建立异常问题反馈机制，及时解决仓储过程中出现的异常情况，确保生产和物流的顺利进行。
5.安全意识培养：加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，减少事故的发生。
6.领导示范引领：领导要以身作则，积极参与5S管理制度，并给予适当的激励和奖励。
三、仓储5S管理制度的实施步骤1.建立5S管理小组：组建由各部门代表组成的5S管理小组，负责制定实施计划和具体方案。
仓储5S管理规定
仓储5S管理规定一、引言5S管理是日本企业在20世纪50年代推行的一种管理方式，旨在提高效率，降低浪费，提高工作场所的环境品质。
5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，它能够帮助企业节约成本、提高效率、优化工作环境、提高员工的素质。
仓库作为一个企业的物资管理中心，5S管理也同样适用。
下文就对仓储5S管理的具体规定进行详细阐述。
二、整理仓储5S管理的第一个步骤是整理（Seiri）。
整理包括对仓库内的物品进行分类整理，将不必要的物品分离出去，为所需物品留出空间，从而使仓库更加整洁、清爽，提高整体工作效率。
具体规定如下：1.对仓库内所有物品进行分类整理，根据不同的物品属性设置不同的存放位置，建立分类存放区域。
2.对于已过期、损坏、无用的物品，及时鉴别，及时处理，不得占用存放空间。
3.在物品定位时，应该注意相似的物品不应该靠近存放，以免引起混淆。
4.在仓库内不能存放没有经过入库审批的物品，也不能存放领用审批单上未批准的物品。
三、整顿仓储5S管理的第二个步骤是整顿（Seiton）。
整顿指代的是对整个工作场所进行理顺，如分类编号、标记，将物品有序排列，为随时查找所需物品节约时间、提高效率，减少人力浪费。
具体规定如下：1.根据每个物品的属性大小、重量等条件，编制出相应的分类表，并按照物品分类表设置物品专用存放区域；2.对每个物品进行编号标记，编号方式可根据物品的特殊属性采用自然数、字母、图形等形式；3.为避免相同编号产生混淆，每个物品的编号唯一，不能出现重复编号的情况；4.物品摆放应该合乎人体工程学，每个物品都应该容易拿取、放下。
四、清扫仓储5S管理的第三个步骤是清扫（Seiso）。
清扫是指让工作环境保持清爽和安全，从而提高工作效率和环境品质。
经常有效地开展清扫与管理，可以发现物品异样、易错、易漏等问题，及时解决，预防出现失误和事故。
具体规定如下：1.定期开展清扫，每日保持仓库内部和周边的卫生状况；2.积极推广垃圾分拣、分类，严格执行垃圾分类制度，做到有人责任、有人清扫、有人清运、有人清理垃圾；3.活动空间的积淀、垃圾堆积、随手扔弃等行为均属于违规行为，应引起重视；4.仓库内如有需要清洗的物品，应定期进行清洗，以保持物品整洁、清爽。
库房五s管理规章制度
库房五s管理规章制度第一章总则为了规范库房的管理，保证物资的安全、整洁、高效，提高库房工作效率，特制定本规章制度。
第二章五S管理概述1.1 五S管理是源自日本的一种管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
其核心目标是通过整顿和清洁提高工作环境，降低浪费，提高效率。
1.2 库房的五S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）以及素养（Shitsuke）五个方面。
第三章库房五S管理具体规定2.1 整理（Seiri）2.1.1 库房内不得存放非必要物品，一切物品需要经过审查才可放置。
2.1.2 库房内必须对存放物品进行分类整理，确保物品摆放有序。
2.2 整顿（Seiton）2.2.1 每一种物品必须有固定的存放位置，物品摆放要符合逻辑，方便取用。
2.2.2 库房内所有货物必须按照标签分类、编号摆放，方便工作人员查找物品。
2.3 清扫（Seiso）2.3.1 库房每日必须进行清洁，保持库房内部环境整洁。
2.3.2 库房地面、货架、货物等都必须经常进行清洁，禁止杂物堆积。
2.4 清洁（Seiketsu）2.4.1 库房内空气必须保持清新，禁止吸烟、乱丢垃圾等。
2.4.2 库房内的货物、设备等必须保持清洁，确保操作安全。
2.5 素养（Shitsuke）2.5.1 库房工作人员必须接受培训，了解五S管理的要求，做到自觉遵守。
2.5.2 库房工作人员要求严格遵守五S管理规定，不得擅自变更。
第四章库房五S管理实施3.1 库房管理员负责五S管理的制定和实施，对库房工作人员进行五S管理培训，确保员工理解并遵守规章制度。
3.2 库房五S管理每月进行一次检查，对整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面进行评价，并提出整改意见。
3.3 库房内存在的问题和隐患必须及时整改，确保库房工作环境达到安全、整洁、高效的要求。
第五章库房五S管理的监督与考核4.1 库房管理员负责对五S管理工作进行监督，定期检查库房工作人员的遵守情况。
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仓库5S管理制度
一、目的
规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、 5S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座
五、仓储区域划分
1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、
快递交接区。
2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。
六、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2、整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；
2）货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3）同一种零件只有一个非整包装；
4）破损的包装应及时修补或者更换；
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；
6）区域内不得存放非本区域的货物
7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；
7）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
8）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
10）备料车排放整齐，
11）备料车上的货物按如下规则码放：
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过备料车加一个包装的高度
C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识
D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间
E、物料码放整齐
4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
3）消防器材整齐洁净
5、清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
3）叉车按照规定进行点检
6、素养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度
3）注意节电节水。
天津中外运国际物流发展有限公司
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。