化工生产技术培训资料
化工企业培训内容
化工企业培训内容一、化学工程基础知识1. 化学工程概述：介绍化学工程的定义、发展历史和应用领域，以及化工企业的重要性和作用。
2. 化学工程原理：讲解化学工程的基本原理，包括质量守恒、能量守恒和动量守恒等概念。
3. 化学工程流程图：介绍化工流程图的绘制方法和常用符号，以及流程图的基本组成部分。
4. 化学工程计量单位：详细介绍化工企业中常用的物质计量单位和能量计量单位，以及其换算关系。
二、化学工程设备与操作1. 常见化工设备：介绍化工企业中常见的设备，如反应器、蒸发器、分离塔等，包括其结构、工作原理和应用场景。
2. 设备选型与设计：讲解化工设备的选型和设计原则，包括考虑的因素、计算方法和规范要求。
3. 安全操作与维护：强调化工企业操作人员的安全意识和操作技巧，包括设备的正确使用、定期维护和事故应急处理等。
三、化学工程过程控制1. 过程控制基础：介绍化学工程过程控制的基本概念，包括控制系统的组成、传感器的原理和控制策略的选择。
2. 控制系统设计：讲解化工企业中常见的控制系统设计方法，包括PID控制器的参数调整、控制回路的优化和先进控制技术的应用。
3. 故障诊断与处理：教授化工企业中常见的故障诊断方法和处理技巧，包括故障检测、故障分析和故障排除等。
四、化工企业安全与环保1. 安全生产管理：强调化工企业的安全生产管理体系和制度，包括安全生产责任制、安全培训和事故报告等。
2. 安全风险评估：讲解化工企业中常见的风险评估方法和工艺危险性分析，以及安全防护设施的选择和使用。
3. 环境保护与治理：介绍化工企业的环境保护法律法规和监测方法，强调废气、废水和固体废物的处理技术和措施。
五、化工企业管理与经济1. 生产计划与调度：讲解化工企业的生产计划编制和调度方法，包括生产能力评估、物料需求计划和生产进度控制等。
2. 质量管理与质量控制：介绍化工企业的质量管理体系和质量控制方法，包括质量标准的制定、产品检验和不良品处理等。
化工培训计划和培训内容
化工培训计划和培训内容一、培训目标1. 提升化工员工的工作技能和管理能力，增强对化工生产过程的了解和把控能力。
2. 加强化工员工的安全意识，提高事故应急处理能力，确保生产安全。
3. 培养化工员工的团队合作意识，提高团队协作能力，促进工作效率的提高。
二、培训对象所有从事化工生产和管理工作的员工。
三、培训时间本次培训计划为期两个月，每周安排3天的培训课程，每天8小时。
四、培训内容第一阶段：化工生产基础知识培训目标：加强员工对化工生产流程和原理的了解，提高工作技能。
1. 化工生产流程及仪器设备的操作2. 化工原理和反应机理的基础知识3. 化工原料的性质和处理方法4. 化工产品的质量控制和改进方法第二阶段：化工安全管理培训目标：提高员工的安全意识，增强安全管理能力。
1. 化工生产中的常见安全事故及预防措施2. 化工事故应急处理流程和方法3. 化工生产设备的安全操作规程4. 化工作业区域的安全防护要求第三阶段：团队合作与沟通技巧培训目标：提高员工的团队合作意识和沟通能力，促进团队工作效率的提高。
1. 团队合作意识培养2. 团队冲突处理技巧3. 团队沟通与协作技巧4. 团队目标设定与实施五、培训方式1. 理论教学采用讲座、教材解读等形式，由行业资深专家授课，通过理论知识的讲解，帮助员工全面了解和掌握化工生产的基础知识和安全管理要点。
2. 案例分析结合实际生产案例，分析化工事故原因、应急处理过程和经验教训，增强员工对事故应对的认识和技能。
3. 实训演练在实验室或模拟生产场景中进行设备操作、事故应急处理等训练，帮助员工掌握操作技能和应对紧急情况的能力。
4. 团队合作利用团队游戏等形式，培养员工的团队合作和沟通技能，提高团队协作能力。
六、培训评估1. 培训前测在培训前进行员工基础知识和技能的测试，为培训内容的针对性提供依据。
2. 培训中测在培训过程中定期进行知识点测试和实操考核，检验员工的学习情况和技能掌握情况。
化工厂安全教育培训资料
一、前言化工厂作为我国工业的重要组成部分，其生产过程中涉及到大量的危险化学品和高温、高压等危险作业。
为了确保员工的生命安全和身体健康，提高化工厂的安全管理水平，我们特制定本安全教育培训资料，旨在提高员工的安全意识，增强安全操作技能，预防和减少安全事故的发生。
二、培训目标1. 提高员工对化工厂安全工作的认识，增强安全意识；2. 使员工掌握基本的安全操作技能，提高应急处置能力；3. 促使员工了解化工厂安全生产规章制度，遵守各项安全操作规程；4. 培养员工良好的职业道德和安全习惯，形成人人讲安全、事事为安全的良好氛围。
三、培训内容1. 化工厂安全生产法律法规培训员工熟悉国家及地方有关安全生产的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，使员工明确自己在安全生产中的权利和义务。
2. 化工厂安全基础知识（1）危险化学品的基本特性：了解危险化学品的分类、危险性、防护措施等；（2）火灾、爆炸事故的预防与应急处理：学习火灾、爆炸事故的原因、预防措施及应急处置方法；（3）危险化学品泄漏事故的应急处理：掌握泄漏事故的应急措施、现场救援方法等；（4）个人防护用品的使用与维护：了解各类防护用品的性能、使用方法及维护保养知识。
3. 化工厂安全操作规程（1）设备操作规程：学习设备操作前的检查、操作过程中的注意事项及操作后的保养；（2）化学品操作规程：了解化学品的使用、储存、运输及废弃处理等方面的安全操作规程；（3）特殊作业操作规程：掌握特殊作业（如动火、受限空间、高空作业等）的安全操作规程。
4. 安全生产事故案例分析通过分析典型事故案例，使员工深刻认识到安全生产的重要性，提高安全防范意识。
5. 安全生产责任制讲解化工厂安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员、操作人员的安全责任，确保安全生产。
6. 安全文化建设倡导安全文化，营造“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围。
四、培训方法1. 讲座法：邀请专家、讲师进行专题讲座，讲解化工厂安全生产相关知识；2. 视频教学：播放安全生产教育视频，使员工直观了解安全生产的重要性；3. 案例分析：通过分析典型事故案例，提高员工的安全防范意识；4. 实地教学：组织员工参观化工厂，了解现场安全设施及操作流程；5. 模拟演练：开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
化工安全培训课件PPT教学课件化工安全生产技术
化工生产特殊作业安全操作规程
总结词
针对高风险作业制定专门的操作规程，降低事故发生的可能性。
详细描述
化工生产中存在一些高风险的作业，如动火作业、进入受限空间作业等。这些作 业需要制定专门的特殊作业安全操作规程，包括作业前的准备、作业过程中的安 全措施、作业后的验收等内容，以确保作业的安全进行。
化工生产事故应急处理规程
加大安全投入
化工企业应加大对安全设施、安全技术等方面的投入，提高企业的 本质安全水平。
化工安全生产展望与未来发展方向
绿色化工的发展
随着环保意识的提高，绿色化工 将成为未来的发展方向，化工企 业应积极探索绿色生产技术和工
艺，减少对环境的负面影响。
智能化技术的应用
未来化工生产将更加依赖于智能化 技术，如人工智能、大数据分析等， 以提高生产效率和安全性。
培训效果评估
建立培训档案
对培训效果进行评估和反馈，针对不足之 处进行改进和优化，确保培训质量。
为每位员工建立培训档案，记录培训内容 和考核结果，作为员工晋升和奖惩的依据 。
化工生产安全检查与隐患排查治理
定期安全检查
制定安全检查计划，定期对化工生产设备、设施 进行检查，确保其安全运行。
重大危险源监管
化工安全生产法律法规
01
02
03
国家法律法规
如《中华人民共和国安全 生产法》、《危险化学品 安全管理条例》等。
行业标准
如《化工企业安全生产标 准化规范》等。
企业规章制度
制定完善的安全生产规章 制度，规范员工行为，确 保生产安全。
02
化工生产危险因素识别与控 制
物料危险性及控制措施
易燃易爆物质
控制温度、压力， 避免与空气接触， 使用防爆设备。
化工车间生产操作技能培训
02
操作：搅拌混料；静置分层；
03
关注密度：密度大的在下，密度轻的在下；
04
分层的准备及影响因素：
接收罐或吨桶 分层温度；静置时间；
05
分层遇到的问题：
1、乳化分不开：加盐破乳 或 增加溶剂量 或升温等；
2、看不清 ：颜色太近，手电筒照射；或取样在试管里看分层；
岗位通用技能-蒸馏
04
定义：通过物质的沸点不同，利用温度、真空度不同，达 到分离操作
责任
积极做好本职工作；不拖团队发展后腿；
03 绩效 1、合理使用岗位操作技能，不违章操作； 2、绩效考核结果和提升挂钩；
岗位晋升-岗位通用技能矩阵
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员工
岗位通用技能
投料 升温降温 滴加
分层 物料转移 蒸馏
取样
称量
放料
√
√
√
√
√
√
√
√
√
岗位晋升-岗位技能矩阵
具体岗位
XX
XX
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
具体岗位
滴加溶剂
1、称重 2、滴加速度
滴加物料 控制温度 控制压力
操作注意： 1、滴加方式：1.1 高位槽滴加；1.2 隔膜泵滴加； 2、滴加操作：一般是常压操作；通过开关阀门大小或调解气源进气量控制滴加速度，进而控制釜内温度；
岗位通用技能-分层
03
01
定义：不同密度的介质，在分界面上形成分开的界
面，将需要的留下，不需要的弃掉的操作；
18
放 料
1、确认下游设备（如离心机、过滤器）处于正常状态；
2、确认上游设备（反应釜）到达放料条件（温度、时间）
典型化工生产技术培训
目
CONTENCT
录
• 化工生产技术概述 • 典型化工生产技术介绍 • 化工生产技术安全与环保 • 典型化工生产技术案例分析
01
化工生产技术概述
化工生产技术的定义与特点
总结词
化工生产技术是一种将原料通过化学反应转化为产品的技术，具 有高效、连续、自动化的特点。
详细描述
化工生产技术是指通过化学反应将原料转化为产品的技术过程， 其核心是化学反应。这种技术具有高效、连续、自动化的特点， 能够实现大规模、高效的生产，广泛应用于能源、医药、农业、 环保等领域。
感谢聆听
化工生产技术的应用领域
总结词
化工生产技术广泛应用于能源、医药、农业、环保等领域。
详细描述
化工生产技术的应用领域非常广泛。在能源领域，化工生产技术用于生产燃料和化学品，如石油化工 。在医药领域，化工生产技术用于合成药物和生产医疗器械。在农业领域，化工生产技术用于生产化 肥和农药。在环保领域，化工生产技术用于处理废弃物和废水。
VS
详细描述
煤化工生产技术主要包括煤焦化、煤气化 和煤液化三个部分。煤焦化是将煤在高温 下进行干馏，生产出焦炭和煤气。煤气化 是将煤与气化剂反应，生成气体产品，如 一氧化碳、氢气等。煤液化则是将煤转化 为液体燃料，如煤油、柴油等。
案例三：生物化工生产技术应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
生物化工生产技术是利用生物质为原料，通过生物转化和 化学转化过程，生产出各种生物化工产品的技术。
化工生产技术安全概述
化工生产技术安全是指在化工生产过程中，采取 有效的措施和手段，确保生产过程的安全、稳定 和高效。
化工生产技术安全的主要措施
企业化工生产安全操作培训
确保化工生产过程中每一个步骤都按照规程进行,保护员工安全是我们的首要任务。让我们一起学习安全作业的关键要点,确保工厂运营在零事故的前提下进行。
by w k
培训目标
安全意识提升
通过培训增强化工生产员工的安全意识,使他们充分意识到安全的重要性。
知识技能提升
提高员工对相关法规、操作规程、应急预案等方面的了解和掌握。
定期开展化工生产安全隐患排查和治理是确保安全生产的关键环节。通过系统的隐患识别、风险评估、整改措施和跟踪验证,及时发现和消除安全隐患,不断提高化工生产的安全水平。
化工生产安全承包商管理
风险管理
对承包商进行严格的审查,确保其具有相应的资质和安全管理能力,减少承包商带来的风险。
合同管理
在合同中明确化工安全生产的要求,确保承包商严格遵守相关规定和操作标准。
事故处理完毕后,全面评估事故原因,制定整改措施,避免类似事故再次发生。
化工生产安全培训要求
培训对象
企业所有从事化工生产作业的员工,包括管理人员、操作工、维修人员等。
培训方式
理论课程、现场操作演练和应急演练相结合。采用多媒体、案例分析等方式提高培训效果。
培训频率
新员工入职时进行安全培训,在职员工每年至少进行一次全面培训。重大工艺变更或发生事故时,及时进行针对性培训。
2
制度建设
制定详细的安全生产管理制度和操作规程,覆盖生产全过程,确保安全落实。
3
隐患排查
定期开展系统的安全隐患排查,及时整改,消除事故隐患。
4
应急预案
编制完善的应急预案,定期演练,确保在事故发生时快速有效响应。
5
监督考核
建立健全的安全检查和绩效考核机制,确保安全生产目标达成。
化工安全教育知识培训内容
化工安全教育知识培训内容一、安全生产教育培训的内容（1）安全思想教育着重从强化安全意识和遵章守纪两个方面进行。
（2）安全生产方针，政策、法律、法规、标准教育。
要把综合性和专业性的方针、政策、法律、法规、标准有机结合，二者不能偏废。
（3）安全技术知识教育（4）典型经验和事故经验二、安全经验培训的形式和方法（一）三级经验制：即入厂教育、车间经验、岗位教育。
1、入厂教育的内容：（1）企业的生产形式，安全生产情况，学习有关文件、讲解安全生产的重大意义；（2）企业的特殊危险地点，尘毒危害，一般的防护用品知识；（3）一般的电气和机械安全知识教育；（4）伤亡事故发生的主要原因，事故教训。
2、车间教育内容：（1）车间劳动规则和应该注意的事项；（2）车间危险地区，有毒有害作业的情况和必须遵守的安全事项；（3）车间安全生产的情况问题即典型事故案例。
3、岗位教育的内容：（1）班组安全生产情况，工作性质即职责范围；（2）新工人将要从事的生产性质，必须的安全知识，各种机器设备即其安全防护措施；（3）作业场的安全、卫生防护；（4）容易发生事故或有毒有害的地方；（5）个人防护用品的使用和保管等。
（二）特种作业人员安全技术培训：对于特种作业人员，必须进行专门培训并要经过严格考试合格后，方能准许上岗操作。
（三）经常性的安全教育：如采取安全活动日，班前、班后会、安全例会、安全技术交流、广播、黑板报等。
即要结合企业生产活动这个中心来开展经常性安全生产教育，又要掌握事故发生的规律进行教育。
（四）对于安全专业人员采用“继续工程教育”和“安全函授”教育等。
三、安全教育规定：（1）凡新招收、调入的职工必须认真的进行安全生产入厂教育、车间教育、岗前教育（即三级教育），并经考试合格后，颁证方可进入操作岗位。
（2）对电气焊、行车等特种作业人员必须持有地、县企业级的安全操作证。
（3）在采用的生产工艺、添设新的技术设备或工人调换操作岗位时，必须对工人进行新操作法和工作岗位的安全教育，并经考核合格后，方可上岗操作。
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口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。
2、气态物料输送
•
可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、
水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好的接地
装置，以防静电聚集放电引起火灾。
蒸馏及精馏
（1）在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源 不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热 较安全。
关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽
漏真空
真空下降，温度升 高
修理漏点、设备
请大家批评指正 谢谢
2桶
2、提高精馏塔效率：
• 目前精馏塔蒸馏为间歇式进料，进料需降 温，对出料效率有影响；
• 建议各增加一个高位槽，在蒸馏过程中持 续加料，可提高生产效率；
3、精馏回收甲醇
• 可将闲置的储罐用于接受甲醇，以减少操 作强度、检测频次；
• 加强对关键工艺控制点的执行；回流比、 采出馏分的温度
4、规范操作记录
蒸馏回收甲醇
淋洗甲醇 耙式回收甲醇 精馏回收甲醇
用量/ 回收量
用途
检测量
投料 第一桶投料、其余冲耙式、淋洗后 精馏 精馏回收 第一桶投料、其余冲耙式、淋洗 投料
全检
1次/批（气相、水分）
0次/批（气相、水分） 1次/批（气相、水分） 2次/批（气相、水分）
甲醇使用情况为： 工业
精馏回收
直接套用
1桶
6桶
• 目前存在的问题是：
– 填写不规范、随意涂改 – 记录不完整 – 关键信息缺失 – 流程不连续 – 追朔性差 按批生产流程做生产记录，以便质量追朔与生产
管理；
物料平衡
甲醇 呋喃 氯气 纯碱 催化剂 盐 水 CO2↑ 产品 副产物 合计
投料量
出料
分子量
1、液态物料输送
•
液态物料输送危险控制要点如下：
（2）真空蒸馏（减压蒸馏）是一种比较安全的 蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引 起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为 合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在 高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真 空蒸馏的方法以降低流体的沸点，借以降低蒸馏 的温度，确保其安全。
• 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用 方法之一.它特别适用于那些在常压蒸馏时 未达沸点即已受热分解,氧化或聚合的物质.
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力 时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的 变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统 内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压 蒸馏操作的理论依据.
压力换算
1大气压
—0.08MPa
760mmHg
160.0
101325Pa
21325.0
1mmHg= 133.3223684
点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高
及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压
送。
•
（3）临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、
牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。
•
（4）用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全
速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入
—0.09MPa 84.9
11325.0
—0.1MPa 9.9
1325.0
蒸馏过程中异常情况处理
异常情况 导致后果
处理办法
停水 产品抽进真空泵 关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽
停电 真空下降，水倒吸 关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽
停汽 产品蒸不出来
关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽
真空泵故 障
真空下降，水倒吸
化工生产技术培训
结合二氢生产应注意的几个问题
1、甲醇的规范使用
• 目前甲醇在工艺中使用比较混乱，得不到 有效的控制，生产过程当中有：
• 工业甲醇、 • 蒸馏回收甲醇、 • 淋洗甲醇、 • 耙式回收甲醇、 • 含水甲醇、 • 精馏回收甲醇；
使用现状如下
工业甲醇 蒸馏回收甲醇
淋洗甲醇 耙式回收甲醇
精馏回收甲醇
•
（1）输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的
叶轮应用有色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好
的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安
全，故应优先选择。
•
（2）对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，性混合物，且有产生静电的可能。对于闪
用量/ 回收量
用途
检测量
投料
全检
投料、淋洗、冲耙式 4次/批（气相、水分）
投料、回收、冲耙式 2次/批（气相、水分）
投料、回收
4次/批（气相、水分）
投料、淋洗、冲耙式 8次/批（气相、水分）
统计45批生产数据，甲醇使用情况为：
工业
精馏回收
直接套用
根据工艺情况，对甲醇使用做如下调整：
工业甲醇（回收）