多功能提取浓缩机组标准操作规程
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程一、任务目标浓缩机是一种用于将液体中的溶质浓缩的设备。
本规程旨在规范浓缩机的操作方法，确保操作人员的安全、设备的正常运行，并提高浓缩效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的浓缩机操作培训证书，并定期进行培训和考核。
2. 操作人员必须熟悉浓缩机的工作原理和结构，了解设备的主要参数和注意事项。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识和责任心，严格遵守操作规范，做到安全第一。
三、设备准备1. 在操作开始前，操作人员必须检查设备的整体状况，确保浓缩机没有任何异常情况。
2. 检查并确认操作所需的物料和溶剂已经准备好，并且符合操作要求。
3. 清理设备周围的杂物和障碍物，确保操作空间整洁、干净。
四、操作步骤1. 打开主电源，启动浓缩机，确保设备能够正常运行。
2. 根据浓缩物质的特性和操作要求，设置好温度、压力和时间等参数。
3. 将待浓缩的液体加入浓缩机内，注意遵守设备的最大容量范围。
4. 预热浓缩机，提高温度到设定值，并保持一定的持续时间，以确保溶剂的蒸发。
5. 根据实际情况，调整温度、压力等参数，以保持浓缩的稳定性和效率。
6. 定时检查浓缩机的各部件的工作状态，确保设备的正常运行。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
7. 在浓缩过程中，不得随意停止设备运行或进行不必要的操作。
如需要停机，应按规定程序操作。
8. 当浓缩物质浓度达到要求后，关闭浓缩机，停止加热和蒸发，并将浓缩物品放置或取出。
9. 清洗浓缩机内的残留物，保持设备的清洁卫生。
10. 关闭主电源，将设备周围清理整理好，保持工作环境整洁、安全。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体插入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，避免接触有害物质。
3. 在操作过程中，定期检查设备的电力接地情况，确保安全可靠。
4. 在操作结束后，及时关闭主电源，防止设备长时间启动或电源故障。
5. 对于设备的维修和保养，应由专业人员进行，非专业人员禁止拆解设备。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。
浓缩机岗位工操作规程
浓缩机岗位工操作规程第一章总则第一条为了规范浓缩机岗位的操作，保障操作人员的安全，保证生产的顺利进行，特制定本操作规程。
第二条浓缩机的操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改或违反操作规程。
第三条操作人员应熟悉浓缩机的结构和原理，并具备一定的操作经验和技能。
第四条操作人员应按照标准作业程序进行操作，注意保持操作环境整洁和干燥。
第二章浓缩机的操作流程第五条操作人员进入浓缩机岗位前，应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员在进入浓缩机岗位后，应进行岗位检查，确保浓缩机无异常情况。
第七条操作人员按照操作规程的要求进行浓缩机的开机操作，包括打开电源开关、检查设备运行指示灯等。
第八条操作人员根据生产工艺要求，调节浓缩机的工作参数，包括浓缩液的温度、浓度等。
第九条操作人员应随时监测浓缩机的运行状态，注意观察机器的工作情况，发现异常情况应及时处理。
其正常运行。
第十一条操作人员在停机前，应进行设备的清洁和维护，保证设备的使用寿命。
第三章浓缩机的安全操作要求第十二条操作人员应掌握浓缩机的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
第十三条操作人员操作时应注意保护自身安全，避免发生意外事故。
第十四条操作人员应经过专业培训后，取得相关操作证书，方可操作浓缩机。
第十五条操作人员应严格按照浓缩机的额定工作范围进行操作，不得超负荷工作。
第十六条操作人员操作浓缩机时，应保持机器周围的环境整洁和安全。
第十七条操作人员应按照相关标准要求使用合适的工具，避免使用易导致事故的工具。
第十八条操作人员在操作浓缩机时应注意观察设备运行情况，发现异常情况应及时报告。
第十九条操作人员在操作浓缩机时应遵守相关的安全操作程序，严禁违规操作。
第四章浓缩机的日常维护于正常的工作范围。
第二十一条操作人员应定期检查浓缩机的冷却水，确保水位正常，冷却效果良好。
第二十二条操作人员应定期清理浓缩机的过滤网和冷凝器，防止堵塞。
浓缩机操作规程
浓缩机操作规程浓缩机操作规程为了保障浓缩机的安全运行和操作人员的人身安全，制定以下操作规程，请操作人员严格遵守：一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉浓缩机的结构、原理和操作方法，并了解相关安全知识。
2. 操作人员应穿戴工作服，佩戴劳保用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 开始操作前，应检查浓缩机的各项设备是否完好，并进行必要的维护保养工作。
4. 检查浓缩机周围环境，保持干燥、通风良好，无易燃物品和其他危险物品。
二、启动和停止操作1. 启动操作前，应将浓缩机的电源开关置于“关”位，然后按照操作步骤逐步启动浓缩机。
2. 启动过程中，操作人员应仔细观察各项指标的变化，并进行必要的调整。
3. 停止操作时，应依次停止浓缩机的各项功能，并将电源开关置于“关”位，确保安全。
三、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中，应始终保持警惕，注意观察浓缩机的运行状态和指示灯的提示。
2. 操作人员严禁将身体或其他物体靠近浓缩机的运动部件和高温部位。
3. 操作人员应密切关注浓缩机的温度、压力等指标，确保在安全范围内运行。
4. 操作人员不得随意更改浓缩机的设置参数，如需更改应有专人授权。
5. 操作人员严禁在浓缩机运行时离开工作岗位，需离开时应关闭浓缩机。
四、日常维护保养1. 定期对浓缩机进行维护保养，如清洁、加油、紧固等，确保设备的正常运行。
2. 检查浓缩机的水路、电路、气路等系统，发现故障应及时修复。
3. 维修过程中，应切断电源，严禁带电操作。
4. 定期对浓缩机的各项设备进行检测和校准，确保其准确性和稳定性。
五、紧急情况处理1. 在发生浓缩机故障、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，采取相应的应急措施，如紧急停机、报警等。
2. 操作人员应参照应急预案进行处理，保障自己的安全并减少损失。
六、操作后的清理工作1. 操作结束后，应及时清理浓缩机及周围的工作场所，保持整洁、干净。
2. 关闭浓缩机前，应将设备内的物料清理干净，并进行必要的消毒处理。
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程
一、开车
1、启动前应对浓缩机进行全面检查
①了解原煤进口的状态，溢流水槽应畅通，溢流堰应平整，无积
煤泥现象。
②检查来料水槽，管道应通畅、严密，管桥的引水板应处于合适
的位置。
③检查液压件油位是否在规定位置，元件、油管无松动、损坏，
压力表归零。
④检查所有润滑点是否润滑良好，油质合格足量。
⑤桥架、设备上无杂物，无检修工作。
2、按下启动信号后，确认底流泵开启，启动浓缩机。
3、设备稳定运行后的送料触点。
二、停车
1、接到停车信号后，联系上一个流程停止进料。
2、煤泥水浓度应继续运行，排放底流，直到浓度达到要求为止。
3、当浓缩机停料时，应将耙子提到高位，防止压耙。
4、停车场竞争激烈
当发生事故，设备出现重大故障和异常情况时，应紧急停车，停
车后将耙子提到高位。
三、操作和维护
1、当下部管道因底流浓度过高而堵塞时，应利用底部冲洗水冲洗，边冲边开底流泵排料，如管道被杂物堵塞，应采取其它措施处理。
2、设备运转时要平稳，无异常摩擦声和噪音，运行电流正常平稳，压力正常，电机温升正常。
3、与上道工序密切联系，注意检查底流粒度组成，采取积极措施
处理粗野的跑步问题。
4、密切注意耙的操作，是否有跳动、打滑、憋劲等情况，如出现
自动停车，应检查分析原因，防止压耙、卡耙。
5、耙提升部件故障，要及时检查处理，并根据负荷情况，及时调
整耙子高度。
6、当大量杂物、当块煤进入浓缩机并堵塞底部管道时，要停车进
行彻底清理。
7、按要求按时填写岗位记录。
浓缩机岗位工操作规程范本（2篇）
浓缩机岗位工操作规程范本一、安全操作1. 在操作浓缩机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等。
2. 在操作浓缩机时，必须确保周围环境干净整洁，无杂物堆放。
3. 在操作浓缩机之前，必须先检查设备是否完好无损，机械部件是否紧固，电气部件是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
4. 操作浓缩机时，必须注意设备的稳定性，严禁随意移动或抖动设备。
5. 在操作浓缩机之前，必须了解设备的工作原理和操作流程，熟悉各个操作按钮和控制器的功能。
6. 在清洁浓缩机设备时，必须关机并切断电源，确保安全操作。
二、操作流程1. 打开电源开关，待设备启动后，确认设备正常运行状态。
2. 设置浓缩机的工作参数，如温度、压力等，按照工艺要求进行调整。
3. 将待处理物料加入浓缩机中，并根据工艺要求调整进料量和进料速度。
4. 根据实际工艺要求，进行浓缩过程的监控和调整，包括控制温度、压力和浓缩时间等。
5. 在浓缩过程中，及时观察设备运行状态，注意仪表的指示和报警信号。
6. 浓缩结束后，关闭设备，并将残余物料清理干净，确保设备的整洁。
三、设备维护1. 每天开始操作之前，必须对浓缩机进行日常巡检，包括检查设备运行状态是否正常，各个连接口是否紧固等。
2. 操作完成后，必须对设备进行清洁和维护，包括清理设备表面的污垢，检查管道和阀门是否有堵塞等。
3. 定期检查设备的易损件和关键部件，如密封件、传动皮带等，及时更换损坏的部件。
4. 定期进行设备的润滑和保养，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，必须立即关闭设备，并按照紧急处理流程进行处理。
2. 在设备发生故障时，必须立即报告维修人员进行处理，严禁私自擅自修理。
3. 在紧急情况下，必须按照紧急疏散计划进行撤离，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。
五、遵守操作规程1. 操作浓缩机时，必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自改动操作流程和参数。
提取浓缩机组的操作规程
提取浓缩机组的操作规程提取浓缩机组的操作规程：1、设备使用之前认真阅读每台设备的说明书。
进入生产区检查设备每个接头有没有松动的现像。
譬如漏水或漏油。
关闭设备的排料阀门。
打开设备灯。
2、清洗设备的内部，打开清洗球阀门，进行内部清洗，以及设备外部的擦拭。
保清洁干燥。
3、开始投料，从多功能提取罐进料口进入，侵泡肯定时间。
4、把多功能提取罐电源打开，依据不同提取温度，把提取罐排空阀门先打开启动搅拌器，在减速电机上可调至所需要的转速进行搅拌。
这时提取罐内部的液体随蒸汽压力.上升而上升。
当温度快接近所需要的温度置时，关闭加热。
最后提取完毕。
5、如需要提取温度实现99度时，.上升至70度左右时把排空阀门关闭。
把冷凝器冷却水打开，把上升的二次蒸汽换热后通过玻璃视筒和回流管道到提取罐内。
可使提取主罐内部压力降下来，直到提取完毕。
6、当提取完毕，把下排料阀门打开，这时接通药液泵，物料通过袋式过滤器，打到储罐（沉淀）内。
7、单效浓缩器时，先把浓缩器阀门关阀状态。
把真空泵水源打开一点，然后开启真空泵电源。
把浓缩器真空3阀门打开，这时真空压力表开始向下指示。
当真空度实现—0.08时，把进料阀门打开，物料进入浓缩器，物料上升至下面视镱中时，开始浓缩物料，把冷凝器冷却水打开，当浓缩物料浓缩下降时，可以把进料阀连续打开让物料连续.上升。
直至浓缩到最高浓缩液面（下面视镜全部中上部）时。
把热油器循环泵关闭，把真空阀门关闭，其次关闭真空泵电源和真空泵水源。
8、放料时，先把排空阀门打开，让浓缩器内部常压后，再把阀门打开放料，放完后，可连续第二批浓缩进料，先打开真空泵吸料，然后打开蒸汽。
连续第二批的浓缩。
9、当全部物料浓缩完后，放水进行清洗，先浸泡一小时，然后加热循环，最后排出清洗废液。
10、清洗设备过后，关闭全部电源。
挂好标示牌。
多功能热回流提取浓缩机组安全操作及保养规程
多功能热回流提取浓缩机组安全操作及保养规程前言多功能热回流提取浓缩机是在化学、制药等行业中常见的一种设备，其功能主要包括提取、分离、浓缩等。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，在使用设备前，必须了解设备的具体结构和工作原理，掌握正确的操作方法，并定期进行设备的维护保养。
本文的目的是为操作者提供安全操作和保养规程的指导。
设备结构多功能热回流提取浓缩机主要由以下组成部分构成：1.槽体2.过滤篮3.冷水箱4.凝结器5.再沸器6.风扇7.加热器其中槽体、过滤篮和凝结器为主要组件，冷水箱、再沸器、风扇和加热器则为辅助组件。
安全操作规程在操作多功能热回流提取浓缩机时，为了保障设备的正常运行和避免操作者受伤，应严格按照以下安全操作规程进行操作。
1. 操作前检查1.确认设备是否接地良好。
2.检查各部分管道、阀门是否正常连接。
3.检查水、电、气等设备的供应是否正常。
2. 操作时的注意事项1.先打开水阀，将水箱中的水降温到6℃以下，然后再开启冷水泵、风扇、加热器，确保正常运行；而在关闭时，则应反向关闭设备的时候，先关闭加热器，再关闭风扇，最后关闭冷水泵。
2.在设备加热期间，应密切关注设备的运行状况，防止设备出现异常或故障。
3.在操作设备过程中，严禁随意翻动阀门等操作，以免对设备造成影响或损坏。
3. 操作后处理1.关闭设备后，将设备进行清洗、消毒，并及时清理设备其他部件。
2.定期进行维护保养，定期清理各部分管道、散热器，及时排除故障，防止设备损坏。
保养规程为了保证设备的长期稳定运行，操作者必须按照以下规程进行设备的保养。
1. 清洁操作员应定期清洁设备，避免杂质堵塞管道、阀门等，影响设备运行。
2. 除垢定期进行设备的除垢，以保证设备的正常运行和提高设备的使用寿命。
3. 润滑加速设备的防锈、防腐、润滑等保养，以延长设备的使用寿命，并保证设备正常运行。
4. 检修定期检查设备的各部件是否正常运转，是否出现异常，及时发现问题并排除故障。
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多功能提取浓缩机组标准操作规程
1.目的：建立多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程。
2.范围：多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁。
3.责任：科室主任、员工、设备维修人员、QA检查员。
4.规程：
4.1使用及保养
4.1.1准备工作：
4.1.1.1检查多功能提取罐、沉淀罐是否清洗待用。
4.1.1.2供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）、供气（压缩空气）等均正常。
4.1.1.3确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。
4.1.1.4各控制台元件（含电气、仪表）正常。
4.1.1.5淡热水将罐内清洗干净，然后用蒸汽消毒。
4.1.1.6各料液进行贮藏或其它工作（计量等），要出料时开启出料口的卫生阀门将料液放尽。
4.1.1.7罐内剩余物质，开启CIP清洗装置，清洗掉附在罐内壁上的物料，然后用40——50度碱水在罐内全面清洗并用清水冲洗干净，待下次再用。
4.1.2正常生产：根据提取、浓缩、回收机组要求操作。
提取完毕，关闭蒸汽阀门、冷却水供水阀门；用泵吸尽罐内的药液；开启出渣门药渣。
4.1.3生产结束：关闭压缩空气供气阀及电源；对多功能提取罐及附件设备进行清洗和保养。
4.2注意事项
4.2.1设备使用环境须符合易燃易爆设备使用环境要求，设备所有电气件均采用防爆型。
4.2.2本设备蒸汽进口处安装符合使用规定的压力表、安全阀。
并在安装前及使用过程中定期检查。
是否正常工作。
若有故障，要即时调整或修理。
4.2.3安全阀的压力开启可根据用户规定自行调整。
但不得超过规定的工作压力。
4.2.4压力容器规定监察部分，须按期接受当地有关部门检验。
4.2.5停止工作时主罐入孔、出渣门应放松，以防密封圈失去弹性及影响密封作用。
5. 生产结束后清场
5.1 清洁设备：用湿布将设备的内外擦拭干净，再用75%的乙醇擦拭，完成后填写清洁记录，并由QA检查员检查，合格后贴挂“已清洁”状态标识。
5.2 生产所用容器、工具的清洗，消毒。
5.3 工作场地的门、窗、墙、地面应清洁干净。
5.4 清除该批次的遗留药材。
5.5 填写清场记录。
5.6 清场、清洁完毕后，由QA检查合格后待用。