手动水压试验机
手动压水机说明书
《机械原理》课程设计说明书专业机械设计制造及其自动化班级学生姓名学号指导教师二〇一五年七月一日目录一、机械原理课程设计任务 (3)1.1课程设计的目的 (3)1.2设计题目 (3)1.3课程设计要求 (3)二、机械原理课程设计所用软件 (3)三、压水机的总体设计 (4)四、设计尺寸 (5)五、零件设计及其建模·····························-（5）六、手动压水机的运动仿真 (11)七、运动分析 (12)八、从动件的运动曲线 (14)九、小结 (15)十、参考文献 (15)一、任务书1.1课程设计的目的◆理论知识独立解决有关课程实际问题的能力，使学生对机械的分析和设计有较完整和系统的概念；◆通过对具体机械的分培养学生运用进一步巩固和加深学生所学的理论知识；◆析、计算、技术资料和计算机的使用等环节，培养学生独立分析问题和解决问题的工程技术能力。
1.2设计题目手动压水机的设计1.3课程设计要求明确学习目的，端正学习态度；在教师的指导下由学生独立完成；正确处理理论计算与结构设计的关系；二、机械课程设计所用软件UnigraphicsSolutions公司(简称UGS)是全球著名的MCAD供应商,主要为汽车与交通、航空航天、日用消费品、通用机械以及电子工业等领域通过其虚拟产品开发(VPD)的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的MCAD解决方案。
其主要的CAD产品是UG。
Unigraphics（简称UG）是集CAD/CAE/CAM一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。
手把手教你维修水压机
大型水压机操作维护细则1 目的对操作人员进行岗位培训，使其了解设备性能，工作流程、工作状况，可以熟练操控设备。
2 适用范围本操作规程适用于管体车丝工段水压试验机。
3 内容3.1 试压前的准备工作3.1.1 确认各分支开关处于断开状态，然后合总进线开关，配电柜电压表有指示（线电压），扳动电压表下的开关，可分别显示任两相之间的电压。
3.1.2 在控制柜上分别按下操作台及系统得电，相应的指示灯点亮。
3.1.3 合上各分支开关（断路器）。
3.1.4 检查现场设备：3.1.4.1 各种开关是否正常。
判断方法是接近开关用铁片挡在开关前头时开关指示灯应亮，无遮挡时开关指示灯应不亮；3.1.4.2 试一下各种气缸是否正常工作，判断方法是在手动方式下依次按下各个按钮，观察气缸的动作；3.1.4.3 注水端试压头和排气端试压头前进后退动作是否正常；3.1.4.4 检查水池水位是否正常；3.1.4.5 检查水罐液位是否正常；3.1.4.6 各滚轮动作是否正常；3.1.4.7 各种水泵是否上水；3.1.4.8 压力传感器检测值是否正确。
3.1.5 检查气压是否达到所要求的压力。
3.1.6 应确认各工位机构是否处于初始位置，否则应复位。
3.1.7 打开监测系统，选定试压油管规格，确认试压压力与实际是否相符。
3.1.8 若无问题，开始工作试压。
3.2 手动工作方式3.2.1 先观察排气端试压头的位置，确保不会影响进管和试压落管。
3.2.2这两个按钮位于操作面板的右边。
在启动这两个泵以前，要先打开各自的回流阀，方法就是分别按一3.2.3 对齐翻板升起，把钢管托起，从料架进料或者把钢管从对齐滚轮送出至水压机进料坡道，再按一次该按钮对齐翻板机构复位。
3.2.4 对齐滚轮动作，把钢管送到对齐挡板位置自动停止。
3.2.5 对齐出料翻板动作把管子送出对齐滚轮。
3.2.6 主机进出料机构升起动作，挡住从进料坡道过来的钢管或者把钢管送出至水压机出料坡道；再按一次该按钮，主机进出管机构下落动作，把从水压机进料坡道滚入的钢管接至水压机试压中心位置。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。
2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。
3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。
4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。
四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。
2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。
3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。
4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。
6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。
2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。
3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。
4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。
六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。
2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。
七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。
八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。
2. 本操作规程自发布之日起生效。
以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。
TYE-2000B型压力试验机操作规程
TYE-2000B型压力试验机操作规程1.待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”，约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA位置:荷载值B位置:加荷速率2. 送、回油阀控制2.1启动油泵,关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下[清零]键进行负荷清零。
2.2清零完毕后放入试样进行加荷。
2.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
2.4试样压裂，关闭送油阀,打开加油阀。
2.5放入下一块试样继续试验。
2.6一组试样测试完后按[打印]键可打印该组试验数据。
3．试验完毕，关闭油泵，切断总电源，将压板上杂物清净，机体也要保持清洁。
HYE-300型水泥恒应力试验机操作规程1． 待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA 位置:荷载值B 位置:加荷速率2． 参数设置试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：2.1试验日期：输入对应的抗压日期，年、月、日。
2.2龄期：输入对应的试验龄期。
2.3编号：输入对应的试验编号3． 送、回油阀控制3.1启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。
3.2清零完毕后放入试样进行加荷。
3.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
3.4试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀。
3.5放入下一块试样继续试验。
3.6一组试样测试完后可打印报告。
4． 垫座，压板，转接销的使用4.1 当使用水泥抗压夹具时，先将φ8×20转接销插入下压板，再将水泥抗压夹具对正插入转接销。
4.2 对砂浆试样进行压缩试验时，用转接销连接垫座和φ120的球面压板进行试验。
水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.使用前检查外部输出线路是否有短路、断路等现象，接通电源，打开电源开关数字显示屏显示00。
2.把空试模及模套固定在振实台上，试模两侧紧靠定位块,放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。
压力试验机使用说明
压力试验机使用说明一、压力试验机主要用途及功能主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。
http:本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷最大值保持以及断电数据保护等功能。
试验数据自动处理，并打印出试验报告。
二、压力试验机主要技术参数1最大试验力2000KN2量程及测量范围0~2000KN±1%3示值相对误差4承压板尺寸320mm*260mm5上下压板最大间距320mm6活塞最大行程40mm￠250mm7活塞直径8液压泵额定压力40Mpa三相0.75KW9电源功率10外形尺寸(长*宽*高)960mm*480mm*1285mm约800kg11净重三、压力试验机主要结构本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1、主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。
丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。
根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。
下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。
2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。
液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。
操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。
打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
3、测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》4、电气系统客服：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
四、压力试验机安装与调试本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为。
试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。
高压钢管水压试验机技术特点
维普资讯
焊
管
２０ ０ ６年 ５月
图 １ 水压 试验机主机结构示 意图
动装置组成 ， 根据钢管直径和试 验压力通过有 限 元分析优化设计充水端卡头。为了满足快速充水
可以旋转 ， 保证钢管内壁全部冲洗干净 。
２ ４ 升起对 中装 置 ．
的要求 ， 在水压系统 中配置了充液罐 。
压力 ， 保压一段时间 ， 看钢管是否存在爆裂现象或
泄漏等缺陷， 从而判断被试钢管是否达到试压要 求 。笔者分析了西安重型机械研究所研发的高压 钢管水压试验机 的主要技术 、 结构特点及发展 中 需解决的问题。
水端卡头 、 排气端卡头 、 移动小车、 框架梁等组成 ， 充水端卡头可以小范 围移动 ， 满足钢管前端进入
由升起装置和吹水装置组成 。钢管试压完毕
框架梁主要由大梁主体 、 操作维修平台 、 吊 起 装置 、 机罩和操作室组 成。大梁 主体用来承受试
压时产生的轴向力 ， 采用对称工字梁框架结构 ， 试 压时受力中心在工字 梁的对称 中心 ， 满足设备使 用高刚度的要求。在主体工字梁上设有多个调节 孔位 ， 以满足钢管长度变化时 的试压要求。梁上 设有导轨和齿条 ， 满足排气小车和排气端卡头在
级 有 ２ Ｇ、 ５ ｒ 、 ２ ｒＭｏ １６ １ ６ 、 １ 、 ０ １Ｃ Ｍｏ １ Ｃ ｌ Ｖ、 ０ Ｂ、０ Ｃ Ｔ ２
Ｔ ２、 ９１ ２ Ｔ
头和排气端卡头分别后退 ， 被试钢管 内的乳化液
经 开 口处 自由流 出。
充水端卡头由充水阀、 增压器 、 卡头及卡头移
・
基金项 目： 国机械工业集 团科技发展基金 （ Ｎ Ｅ ， 科 ５ ） 中 Ｃ Ｍ Ｃ￣ （ ３号
水龙头爆破试验机
水龙头爆破试验机一、产品概述水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。
水龙头爆破试验机试验压力0~10.00Mpa，配备本公司生产的增压装置，试验压力可调，升压速率可设置。
水龙头爆破试验机主要用于SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等各种材质水龙头的水压耐压试验，爆破试验，流量测试。
计算机控制实时显示压力变化曲线，试验完成后保存数据、打印试验报告。
广泛应用于质量检测单位、生产制造商、产品质量检测站、科研院校等水龙头的生产、开发研究等领域。
典型应用：水龙头出厂检测水龙头流量测试水龙头耐压时间测试二、水龙头爆破试验机的特点1．本试验机整个管路系统采用无焊连接，锥面密封，可反复拆卸，适合绝大多数液压系统密封要求。
2. 配备增压装置，压力可调，控制精确。
3.计算机控制配备数据采集软件，可以采集试验压力，时间，温度等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能。
4.试验功能丰富：可以对水龙头进行水压耐压试验，爆破试验，流量测试。
三、技术参数1.爆破试验介质：水2.试验压力范围：0-8.00Mpa3.压力控制精度：0.01mpa4.操作方式：电脑自动控制，手动按钮控制6.试验路数：1路（可同时多工位试验）7.温度控制范围：室温，可定制高温8.试验时间：0-100小时9.时间精度：1S10.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示11.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能12.爆破试验机驱动空气压力范围：0.2-0.8MPa，流量范围：0.6立方/分钟四、产品型号型号：试验压力控制方式试验介质SMT_SLTXT_2 2Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_3 3Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_4 4Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_5 5Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_6 6Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_8 8Mpa 手动/自动水。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程概述水压试验机是用于检查管道、阀门、容器等在压力下的密封性能的重要设备。
为确保测量结果的准确性及设备的安全性，操作人员必须严格按照以下操作规程执行操作。
操作前操作人员必须经过培训并理解测量程序及设备操作步骤。
在操作之前，应当核实应用范围和使用要求，确保操作人员熟悉设备操作规程，并清楚地知道每一步的流程。
现场准备1.准备测试样品。
测试样品应满足测试标准，测试样品的各处都应达到比较平整的状态，不得有摆动或变形。
2.准备测试液体和压力测量设备。
用于测试的液体应符合测试标准，使用液体的温度和压力必须在规定范围内。
测量压力的设备应该准确、可靠，对应测试样品的压力范围。
3.准备好测试区域。
测试区域应干净、整洁且无小物件。
安装设备各项硬件设备，并将其适当卡好紧固。
4.测量设备检查。
对于伺服压力机和控制器等设备，应检查并确保其在正常工作状态。
深入操作1.开启设备电源。
按照说明书的图示打开其电源及气源开头。
2.连接压力测量设备并将其校准为零。
比对并校准测量设备，确保其在正常工作状态，校准到轻微的压力为零的状态。
3.准备好测试样品。
观察样品表饰表面，确保无修补处、分离处等缺点；测量电缆归位；进行紧固固定，使其放于测试位置。
4.加载样品。
调整伺服压力机的负载颗粒为样品承重的四分之一，并检查样品表面的负载硬件是否与样品固定装置的相同。
5.实施水压试验。
按照设备说明书或测试标准的流程，正确操作机器，进行试验。
如果发现异常情况，则必须停止试验。
6.释放样品。
在试验完成后，停止伺服压力机并释放样品。
检查试验样品，判断其质量和实验结果。
操作后1.关闭测量设备并将其恢复为零状态。
拆岛测量设备和测试样品，并将测量设备调整为零状态。
2.关闭设备电源。
依照说明书的规定，关闭电源及气源装置。
3.操作记录保存。
在试验过程中及试验结束时，应记录测试结果、硬件状态和操作者姓名。
并保存记录。
安全操作1.操作人员必须拥有相关的操作证书和培训证书。
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增压泵
出口单向阀
高压表
高压卸压阀
过滤器
试压件
卸压口
原理图
标记 处数 分区 设计
更改文件号 签名 年、月、日 标准化
阶段标记
重量 比例
审核 工艺
批准
共张第张
四、产品性能参数
试压介质
水，油，清洗剂等液体介质均可。
试验压力 压力显示
最大输出压力 2800bar，可以在压力范围内实现任意可调，通过调节压 缩空气的驱动气压即可实现压力的调节变化 防震油压表
二、设备特点
1、核心增压设备选用思明特增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。 2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。 3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数 高，寿命长、便于维护。 4、驱动气压范围：0.1-0.8 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。 5、根据客户实际需求，选择相对应的压力。
思明特科技有限公司
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手动水压试验机介绍
一、 概 述
思明特手动水压试验机主要用于各种油管、软管、胶管的水压试验，耐压试验，爆破试 验，静压试验和挠曲试验等。
管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和 测试介质多样化。有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC 控制、计算机控制。采 用高速采样卡采样试验数据。满足试件不同的安装方式软管。
压力控制 驱动气压范围 试件安装方式
可以通过控制驱动气体压力，即低端气体压力值即可实现高端液体压力的 调节 0.1Mpa-0.8Mpa，耗气量 0.6-1 立方/分钟
手动加紧
压力显示精度 流量
0.1Mpa 可选
控制
手动卸压
/bpsyt.htm /sysyt.htm
/
气压力
个
关闭驱动气体
个
显示高压压力
个
不锈钢
/sysyt.htm
思明特科技有限公司
三、原理图
/
过滤器
空气调压阀
压缩空气开关
水入口
过滤器
消音器
液
位
计
不锈钢水箱
进口单向阀
二、 配置单
序号 名称
1
增压泵
数量 1
单位 台
备注 可选
2
高压阀门
1
个
卸掉系统压力
3
高压管
若干
根
承受高压水压
4
机箱
1
个
喷塑
5
空气压力表
1
个
量 程 1.6Mpa，显 示 驱 动 空
/sysyt.htm
思明特科技有限公司
6
空气截止阀
1
7
高压压力表
1
8
水箱
1
系统样图：