管道水压试验机
管道、设备水压试验记录
施工单位 参 加 人 员 签 字 监理（建设）单位 技术负责人
景洪农场沧江建筑工程公司
专业质量检查员 测 试 人
云南省建设厅监制
mm
6MPa，稳压2 50242—
试 人
南省建设厅监制
管道、设备水压试验记录
工程名称 试验部位
编号
景哈ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ园C栋
试验介质、方式
管道/设备名称 试验日期
操作温度 强 度 管道直径 水 压 试 管道高（长）度 验 密封材料
操作压力
mm
管道壁厚
mm
m
管道材质
试验压力
停压时间
泄漏量
试验压力 严 密 性 泄漏情况 试 验
停压时间
试验结论：
用人工打压机将水压升至0.6MPa，稳压一小时，压力降0.03MPa，再将水压降至4.6MPa，稳压2 小时，无渗无漏。给水管道水压试验符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242— 2002）第4.2.1条规定。
压力管道水压试验记录
压力管道水压试验记录试验名称：压力管道水压试验试验时间：2024年4月15日上午9点至下午1点试验地点：压力管道测试区试验任务：验证设计和施工是否满足规范要求，保证管道的密封性和安全性。
试验装置：1.高压水泵：型号HD-1000，最大流量1000立方米/小时。
2.压力表：量程0-10MPa，精度等级1.0。
3.管道连接件：采用焊接连接。
4.密封胶带：材质为聚四氟乙烯，具有耐腐蚀性。
5.斜盘：材质为不锈钢，用于支撑管道。
试验过程：1.准备工作：a.清理试验区域：清除杂物，确保试验区域干净整洁。
b.准备试验设备：将高压水泵、压力表等设备调试完毕，确保正常工作。
c.检查管道连接：检查焊接连接是否牢固，无渗漏。
2.试验步骤：a.封堵管道端口：在试验区域的管道端口处用密封胶带密封，确保不漏水。
b.增压过程：使用高压水泵将管道内的水逐步增压，每次增压不超过0.5MPa。
c.压力保持：在每次增压到设定压力后，稳定3分钟，记录压力表的示数。
d.降压过程：缓慢降低水压，每次降压不超过0.5MPa。
e.检查密封性：在降压至零压后，检查管道是否有渗漏现象。
3.试验结果记录：压力增压表（MPa）压力保持时间（分钟）压力降低表（MPa）是否渗漏（是/否）0.530.5否1.031.0否1.531.5否2.032.0否2.532.5否3.033.0否3.533.5否4.034.0否4.534.5否5.035.0否4.结论：根据试验结果，压力管道在不同压力下均未出现渗漏现象，满足规范要求，具有良好的密封性和安全性。
5.说明：本次试验按照相关规范执行，试验结果可靠。
但为了确保管道的长期稳定运行，仍需定期进行检查和维护，及时处理管道中可能出现的损坏和渗漏问题。
试验记录人：XXX日期：2024年4月15日以上为压力管道水压试验记录，共计1200字。
阐述钢管水压机的设备构成及特点
阐述钢管水压机的设备构成及特点近年來，随着我国经济的持续发展，拉动了石油、天然气等能源工业的快速发展，同时也带动了管道运输业和钢管工业的蓬勃发展。
为了提高钢管产品的质量和使用的安全可靠性，各钢管制造厂都在努力强化检验与试验手段。
在所有的钢管无损检测与试验中，静水压试验由于试验准确率高而成为钢管制造工艺流程中必不可少的检验项目，也是比较重要的试验工序之一。
本文以Φ720水压试验机作为研究对象，其用于对无缝管进行水压试验，检查钢管在规定压力下有无渗漏缺陷，并能消除钢管内部的焊接残余应力，从而保证钢管的使用性能。
它可满足一定范围内不同管径、不同长度的无缝管静水压试验。
Φ720水压试验机在设计时充分考虑旋扩管生产线在线设备的特点，具有结构简单、操作方便等优点。
1 钢管水压机的设备构成及特点1.1 水压机的设备构成钢管水压机是由机械、电气和液压等部分组成。
机械部分主要由水压机本体和进出料辅机组成，水压机本体是水压试管机的主体设备，由4根箱形拉力梁、前梁装置、后梁装置、升降托辊装置和夹紧拔管装置组成。
进出料辅机用来完成钢管的进料、冲洗、出料、空水等功能，主要由进料运管小车、出料运管小车、升降旋转托辊、冲洗装置、升降空水装置和出料台架组成。
液压部分由水压部分和油压部分组成。
机组的水压部分由低压水泵、增压器、单向阀组、充液罐组成，完成对钢管的冲洗、填充低压水和高压水增压。
采用离心泵、充液罐供水，增压器增压，可在短时间内充满被试钢管而且水中气泡少，充水质量高，可大大减少增压水量，缩短增压时间。
水压试验机全部采用液压传动，液压系统共由三个独立的系统组成，即后梁传动系统、主缸压力和水压比例平衡跟踪系统和主液压系统。
主液压系统由油箱、主油泵、冷却器、过滤器、蓄能器、空气滤清器、液位继电器、温度计、电加热器、控制阀台等组成。
主液压系统的功能为控制增压器动作、固定托管装置、进出料运管小车、出料台架动作、旋转冲洗装置、夹紧拔管装置、挡料装置等执行机构的动作。
管道水压试验标准
管道水压试验标准管道水压试验是指在管道安装完成后，通过加压水进行试验，以验证管道的密封性和耐压性能。
管道水压试验是管道安装工程中非常重要的一环，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。
下面将详细介绍管道水压试验的标准操作流程及注意事项。
一、试验设备准备。
1. 管道水压试验所需的设备包括水泵、压力表、密封胶条等。
2. 检查水泵、压力表等设备是否完好，确保试验设备的正常运行。
二、试验前准备。
1. 清理管道内部，确保管道内部干净，无杂物。
2. 检查管道连接处的密封胶条，确保密封胶条完好无损。
三、试验操作流程。
1. 将水泵接入管道系统，开始加压。
2. 逐渐增加水泵的出水量，直至达到试验压力。
3. 保持试验压力一段时间，观察管道系统是否有漏水现象。
4. 逐渐减小水泵的出水量，直至压力降至零。
5. 关闭水泵，等待一段时间，再次观察管道系统是否有漏水现象。
四、试验标准。
1. 试验压力应符合设计要求，一般为设计压力的1.5倍。
2. 试验时间应符合规定，一般为15分钟。
3. 试验过程中不得有任何漏水现象。
4. 试验完成后，记录试验数据，包括试验压力、试验时间等。
五、注意事项。
1. 在试验过程中，严禁超压操作，以免对管道系统造成损坏。
2. 试验完成后，应及时清理试验现场，恢复管道系统正常状态。
3. 如发现管道系统有漏水现象，应及时停止试验，并进行修复后重新试验。
六、结论。
管道水压试验是管道安装工程中必不可少的一项工作，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。
只有严格按照标准操作流程进行试验，并严格按照试验标准进行检验，才能保证管道系统的密封性和耐压性能符合要求，确保管道系统的安全运行。
综上所述，管道水压试验标准的执行对于保障管道系统的安全运行具有重要意义，务必严格按照标准操作流程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
Ф140min～Ф426mm钢管水压试验机液压系统的安装调试
杨 红娟 刘积 录 高尚辉 （西妾重型机械研究所， 陕西 ７１００３２）
摘要：水压 试验机是对 油套管 、流体管等钢 管进 行打压试验 的生产线 。本文介绍 了 Ｏ１４０ｍｍ￣Ｏ４２６ｍｍ钢管水
压试 验机液压系统的组成及主要特点 ，论述 了该液压系统的安装调试过程 ，阐明了该系统的功能和作用 ，并对调试过
为ａｎｄ ｅｆｅｃｔ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｅｘｐｌａｉｎｅｄ，ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｍａｊｏｒ ｆａｕｌｔｓ ａ ｎｄ ｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ａｎａｌｙｚｅｄ，ｗｈｉｃｈ Ｃａ ｎ ｂ ｅ
ｕｓｅｄ ｆ ｏ ｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆ ｏｒ ｔＩｌｅ ｓｉｍｉｌａｒ ｕｎｉｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ ｔｅｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｆｏｒ ｓｔｅｅｌ ｔｕｂｅ，ｈｙｄ ｒ ａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ，ｉ ｎ ｓｔ ａｌｌａｔｉｏｎ，ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ
《重 型 机 械 科 技》
ＨＥＡ Ｖ Ｙ Ｍ Ａ Ｃ ＨＩＮ ＥＲ Ｙ ＳＣ ＩＥＮ ＣＥ Ａ Ｎ Ｄ ＴＥＣＨ Ｎ ｏＬｏ Ｇ Ｙ
维普资讯
Ｎｏ．３ Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ ２００７
Ｏ１４０ ｍｉｎ～ ０４２６ ｍｍ 钢管水压试验机
液 压系统的安装调试
２ ０１４０ ｍｍ￣Ｏ４２６ ｍｍ 钢 管水压 试验 机液 压 系 统 的组 成及 主要特 点
该水 压试 验机 的试 压 介质 是乳 化 液 。在试 钢 管 中充 满乳化液 ，施加外 力压缩 乳化液 使其压 力升 高到 试验 所 需压 力 。 目前 使用 的油泵 和 油阀 的耐 压较 高 ，而且性 价 比很好 ，因此 我们 采用 油增 水 的 方法 ，通过 高压 增压 器来 实现试 验压 力 为 ７０ ＭＰａ 的高 压 。该机 组 液压 系统 主 要包括 油 系统 和 水系
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
长距离大管径压力管道水压试验施工工法(2)
长距离大管径压力管道水压试验施工工法长距离大管径压力管道水压试验施工工法一、前言长距离大管径压力管道水压试验是在建设大型工程中常见的环节之一，它能够评估管道系统的完整性和密封性，确保正常运行和安全使用。
本文将针对长距离大管径压力管道水压试验施工工法进行全面阐述。
二、工法特点长距离大管径压力管道水压试验是一种常见的非破坏性测试方法，具有以下特点：测试成本相对较低，测试结果准确可靠，测试过程简化，对管道系统不会造成损坏，并且施工过程中能够及时发现和解决问题。
三、适应范围长距离大管径压力管道水压试验适用于各种类型的管道系统，如工业管道、供水管道、石油管道等。
它能够满足不同工程的需求，包括临时用水系统的测试，大型工程的验收测试等。
四、工艺原理长距离大管径压力管道水压试验工法的实际应用基于以下原理：测试过程中将管道系统充满压力水，通过对其施加压力来评估管道系统的完整性和密封性。
为了确保测试结果的准确性，需要采取一系列的技术措施，例如在施工前对管道系统进行清洗和消毒，对不同管段分别施加压力等。
五、施工工艺（1）施工前期准备：包括清理管道、消毒处理、准备测试水源等。
（2）管道充水：将管道系统与水源相连，逐段充满水，并确保排除空气。
（3）逐段施压：对每个管段分别施加压力，并保持一段时间，观察是否有泄漏。
（4）测试完成：在各个测试段完成测试后，收回测试水，关闭水源，做好记录。
六、劳动组织在进行长距离大管径压力管道水压试验施工时，需要合理组织工人，分工明确，确保施工步骤按照要求进行，保证施工质量和进度。
七、机具设备进行长距离大管径压力管道水压试验施工需要使用各种机具设备，如水泵、压力表、管道连接工具等，这些机具设备可根据具体需要选择和配置。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的控制措施，如严格按照设计要求进行施工，确保管道系统的密封性和完整性，并进行严格的测试记录和数据分析，及时发现和解决问题。
九、安全措施在长距离大管径压力管道水压试验施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，如佩戴防护用品、设置警示标识等，针对施工工法的安全要求，确保施工中的安全。
管道水压试验方案
管道水压试验方案
管道水压试验方案
一、测试准备
1.1 测试前应检查管道的连通性，确保无泄漏，齐备检验工具和器材，如压力表、钢尺、水桶等。
1.2 测试前应保证管道内无异物和杂质影响测试结果，并堆放好材料和设备。
1.3 测试前应对管道进行清洗和消毒。
1.4 测试前应对空气压缩机进行检查和清洗，确保其配备适合的耐压软管，避免在实验过程中出现突发事故。
二、测试方法
2.1测试流程
1)安装好测试系统，将管道加压至预定压力，保持一段时间后照相记录。
2)降低管道压力，每次降低压力不超过0.05MPa，再次记录压力和时间，直到压力降低到规定的最低限度。
3)恢复管道压力至预定值，保持一段时间，同时注意管道内是否有泄漏。
4)将空气压缩机接口拔开，待水压试验完成。
2.2测试要求
1)测试环境应保持稳定，温度不应过高或过低，以免影响测试
结果。
2)测试时，管道内不得带水或其他任何介质。
3)测试时应按照预定的压力进行测试，不得随意改变。
4)测试时应注意观察地面是否有水渍，管道内是否有漏水，及
时处理，避免事故的发生。
三、设备维护
3.1 压力表应定期进行校验，尤其是在使用数年后，更需保持
检测仪器的正常性，符合安全性和耐压性。
3.2 试验水桶应定期清洗，防止污水存留，影响水压试验的精度。
3.3 空气压缩机应定期保养，更换耐压软管等附件。
以上是对于管道水压试验方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
在使用期间，注意安全措施，遵循公共规定和标准要求进行操作，
确保设备的稳定运转，为企业制定高质量管理计划提供有力保障。
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管道水压试验机
目录
一、产品概况 (2)
1. 产品定位 (2)
2. 产品优势及特点 (2)
二、产品简介 (2)
1.应用范围 (2)
2.技术参数 (3)
三、其他事项 (3)
1.产品包装及存放 (3)
2.售后服务 (4)
一、产品概况
1产品定位
管道水压试验机应用于航空航天行业、汽车制造业、家用电器、工业用电器业、造船业、石油化工行业、CNG 汽车改装业、压力检测行
业以及钢铁、锅炉制造、冶金电子、矿山、轻工业、机械制造。
2产品优势及特点
思明特（济南）管道水压试验机配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调可控，选用思明特气动液压增压泵。
技术先进，设计合理。
可根据需要更换管道。
具有数据打印，数据采集，配备U 盘，可以随时将数据采集到电脑里面，无需人工干预、可以进行质量跟踪。
可以随时查询数据，根据需要可以配套打印机打印。
具有体积小，重量轻，流量大（打压速度快），携带方便，使用方便、维护简单等特点，是管道施工及压力容器测试压力的理想实用测试设备。
二、产品简介
1应用范围
济南思明特耐水压测试仪广泛用于以下零部件的出厂检测：
转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管；
工程液压软管，主要用于液压设备、工程机械、矿山
航空软管和管汇；
其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体。
储气罐、水管、液压系统、气管、模具冷却管路、阀门等多种需要测试压力承受能力的测试
2.技术参数
（1）工作介质：水、油、乳化液均可
（2）压力测试范围：0—300Mpa（不同的机型选用不同的压力）（4）时间控制：通过时间继电器控制保压时间，到时间声光报警。
（5）水箱容积：2L~200L
（6）液压部件全部采用不锈钢材质，使用寿命长
（7）数据记录：人工、电脑。
三、其他事项
1产品包装及存放
产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱
存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。
2售后服务
思明特品牌产品自发货之日起一年半内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修。
客户可以将认为具有原始缺陷的产
品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意。
材料返回需提供购货日期、产品编号、型号、退货原因或其他相关数据必须保修申请文件中列出，以便及时将退件或更换件退回给客户。