气瓶外侧法水压试验机
外测法水压试验操作规程
外测法水压试验操作规程1．试压桶冲洗干净后关闭排水阀F0打开水套进水阀F1、FB，将水注到适当高度，以放入受试瓶后水不满出为合适2．首先将空瓶挂在无线吊秤挂钩上，待示数稳定后点击第一个“设定”按钮，设置空瓶重量，3．往气瓶内加水，直至加满，此时当前称重数据发生变化，待示数稳定后，点击第二格“设定“按钮可以自动获取气瓶容积，4．最后，点击“确定”按钮，可将该数据自动录入到气瓶重量和实际容积区域。
5．将受试瓶专用接头R旋紧至已装满水的受试瓶I上，并与水套盖L连接，吊起受试瓶，将其悬入水套U，将水套盖L紧固在水套 U上。
打开阀F、EA、FB，将承压软管W流出的水加入活接头S至满，再与活接头S紧密连接后关闭阀EA。
6．水套排气，量杯注水7．开启阀FA，将三通阀F3切向排水位置，再开启阀F1，当水从阀FA流出后关闭阀F1、FA。
将三通阀F3切向注水位置，略微打开阀F1，试验用水被注入量杯H，调整量杯内储水量在250～300g之间，并保证注水管口被浸入水平面以下20mm左右，关闭阀F1。
8．读取天平G的示值，静置30S后观察示值是否有变化。
若不变则记录示值A。
若示值下降说明水套系统有泄漏，若示值上升则进水阀内部有泄漏，必须排除泄漏后再继续9．测试压力和保压时间在“测试参数”区域进行设定，10．点击“开始”按钮即可进行水压试验，“开始”按钮点击后，11．当瓶内压力达到设定压力后，系统会自动停止测试，进入保压过程。
在保压过程中如果存在泄漏，系统会自动判定，12．在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处置。
13．瓶内压力泄压归零后，此时电子天平的读数并未稳定，需要等待一段时间方可14．待天平数据基本稳定后，该次测试完成，在“气瓶变形量”区域内会根据上述测试过程显示相应的水量数据。
15．“保存报表”按钮进行报表保存。
16．点击“搜索”按钮可以搜索出前期所有保存报表内满足搜索条件的测试数据，点击“报告按钮”后，“打印报表”。
气瓶水压试验方法
气瓶水压试验方法
气瓶水压试验是一种常用的检验手段，用于检测气瓶的密封性和强度。
以下是一种常用的气瓶水压试验方法：
1. 准备工作：确保气瓶表面清洁，并检查气瓶各部件是否完好无损。
2. 测试设备准备：准备一台可控制水压的水压试验机，确保其工作正常。
3. 封堵气瓶：将气瓶的出气口和其它附件封堵，确保气体无法逸出。
4. 连接水压试验机：将水压试验机的出水口与气瓶的进气口连接，确保连接紧密。
5. 施加水压：打开水压试验机，逐渐增加水压，直到达到气瓶设计压力的1.5 倍。
保持该水压持续一段时间，通常为3~5 分钟。
6. 观察检测：在水压试验期间，仔细观察气瓶表面是否有渗漏现象。
同时，观察气瓶外壁是否有变形或裂纹等异常情况。
7. 压力释放：测试完毕后，缓慢释放水压，确保气瓶内压力完全释放。
注意安全操作，避免突然释放导致的伤害。
8. 检测结果评估：根据观察和记录的数据，评估气瓶是否通过水压试验。
如果发现有渗漏、变形、裂纹等问题，则需要进行修理或更换气瓶。
需要注意的是，不同类型的气瓶可能有不同的测试要求和标准，以上方法适用于一般常见的气瓶类型，具体的测试流程和标准应根据气瓶的要求和所在地区的规范进行调整。
在进行气瓶水压试验时，应严格遵守相关安全规范，确保操作的安全性。
气瓶水压试验
气瓶水压试验1. 引言气瓶是一种用于存储和输送压缩气体的容器。
为了确保气瓶的安全和可靠性，气瓶需要经过各种试验和检验。
其中，气瓶水压试验是一种常用的试验方法，用于测试气瓶的密封性和承压性能。
本文将介绍气瓶水压试验的目的、步骤、注意事项以及测试结果的判定方法。
2. 目的气瓶水压试验的主要目的是验证气瓶的密封性和承压性能，以确保气瓶在正常使用过程中不会发生泄漏或爆炸等安全事故。
3. 步骤3.1 准备工作在进行气瓶水压试验之前，需要完成以下准备工作：•检查气瓶是否符合相关标准和规定；•清洁气瓶表面，确保无杂质；•验证测试设备的准确性和可靠性。
3.2 填充水首先，需要将气瓶充满水。
填充水的方法可以是通过水管或者浸入水中，取决于气瓶的大小和形状。
3.3 增压在充满水的气瓶上增加压力，可以使用液压泵或压缩空气设备。
根据气瓶的设计工作压力，逐步增加压力直至达到所需测试压力。
3.4 压力保持在达到所需测试压力后，需要保持压力一段时间，通常为5分钟。
在此期间需要仔细观察气瓶是否发生渗漏或变形等异常情况。
3.5 减压压力保持时间结束后，需要缓慢释放气瓶内的压力，直到为零。
减压过程需要小心操作，以防止气瓶突然释放压力导致安全事故的发生。
3.6 检查结果在完成减压后，需要对气瓶进行外观检查。
如发现气瓶表面有明显变形、渗漏等异常情况，则说明气瓶未通过水压试验。
4. 注意事项在进行气瓶水压试验过程中，需要注意以下事项：•必须按照相关标准和规定操作，确保测试结果准确可靠；•气瓶水压试验需要在安全环境下进行，以防止意外事故的发生；•气瓶在测试过程中需要进行固定，防止滚动或倾斜；•压力的增加和减少应缓慢进行，避免对气瓶造成过大的压力冲击；•注意保护自身和他人的安全，避免直接面对气瓶潜在的危险。
5. 测试结果判定根据气瓶水压试验的结果，可以判定气瓶是否通过测试。
一般情况下，以下结果可以视为未通过测试：•气瓶表面有明显的变形，如凹陷、膨胀等；•在测试压力下出现泄漏；•压力保持时间结束后，气瓶有明显的变形或渗漏。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。
2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。
3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。
4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。
四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。
2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。
3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。
4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。
6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。
2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。
3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。
4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。
六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。
2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。
七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。
八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。
2. 本操作规程自发布之日起生效。
以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。
水压试验报告
G11059146
107.0
207.6
100.6
553.4
36.0
6.4
6
ok
4
G11059058
108
208.1
100.1
563.3
41.0
7.27
6
ok
5
G11073124
118.1
233.1
115
638.1
23.4
3.67
6
ok
6
G11073060
118.4
232
113.6
635.7
27.8
3.缓慢长压至30MPa，保压30秒，仔细观察无渗漏和异常变形。
Keep increasing the pressure gradually until it reached 30MPa, then maintain the pressure for 30 seconds, meanwhile, check whether there is any leakage or deformation.
4.容积残余变形率不超过在试验压力下测得的总体积膨胀的10%。
The Permanent Volumetric Expansion Ration should be less than 10% of the Total Expansion under the Test Pressure.
Inspection
铁筒防护
Iron Sheel
试验设备及型号
Type of Instrument
外测法水压试验机Hydraulic Tester
试验压力
Test Pressure
30MPa
汽车用压缩天然气金属内胆纤维缠绕气瓶外测法水压试验数据分析
三 、水 压 试 验 在进 行水 压试 验 时 ，有关规 定要 求 采用外 测 法进 行试验 时 ，若 是
试 验时 问大 于 ２小时 ，那 么则 必须要 对校 验装 置 进行 重新 设定 。在 水 压 试验 模块 启动 后 ，则要 根据 参数 设定值 ，选 择 气瓶 产 品的批 号 ，待 屏幕显 示 出已经称 重 的检 验号 即可 ，选 定好 气瓶 检验 号后 ，检 验相 关 的参数 ，其 中 ，变形 率 、膨胀 量都 会 自动分析 ，要求 在试 验时 ，每秒 采样 的次数 以 １ － ３次 为准 ，卸压过程 控制在 １ ０ 一 ｌ ５秒 。
五 、结果分析
在 以上 的汽 车用 压缩 天然 气金 属 内胆纤 维缠 绕气 瓶 外测 法水 压试 验 中 ，按 照国 际标准 的水压 试验 方法 ，进行 外 测法 水压 试验 ，且 经过 长期 的生产 实践 ，发 现气瓶 残余变 形率极 少有超过 ３ ％的 ，具体 的残 余 变 形分 布 汇总 情况 如 图 ｌ 所示 ，该 试验 对 ４ ０ ０ 个 钢瓶 进 行 水压 试 验 ， 得 到以下 残余 变形 率 的统计 结果 ，其 中，横坐 标 为残 余变形 率 ，纵 坐 标 为各个 残余变形 率所 占 ４ ０ ０个气瓶 总数 的百比 。
曩
一
疆黎簧
图 １
六 、 相 关 建 议
般 而言 ，气瓶 水 压试验 完 成水 压试 验 由上位 机操 作部 分 和下 位 机控 制部分 完成 ，在实 际应用 中 ，需要 注意 以下方面 ： １ ． 装 置 启 动 在 启动 时 ，要 仔细 检查 控 制柜 的 电缆 连接 、电源 ，称 重 电子称 通 讯 电缆 的完 好 ，通常 在没 有进 行水 压试 验 时读数 稳定 不变 ，若 是读 数 不稳定 ，则 要对 水路 的密 封情 况进 行仔 细检 查 ，同 时 ，检 查 系统 的供
气瓶外测法水压试验原理
气瓶外测法水压试验原理气瓶外测法水压试验，是一种安全简便的试验方法，用于测量容器能承受的最大安全压力。
气瓶外测法水压试验原理：一、气瓶外的水压试验方法1.测试压力：气瓶外的水压试验就是将测试瓶装满水，然后将量器表放置在测试瓶的口部处，用给定的压力去压缩水的容积。
如果水的压力能够达到规定的值，就表明该测试瓶能够满足规定的强度要求，就可以通过水压试验。
2.压力测试设备：用于气瓶外水压试验的测试设备一般包括：压力泵、零点调节器、镇流器、测量表、接口管、绝缘夹子、连接管道等。
3.形式结构：气瓶外的水压试验大致分为内在的水压试验以及外在的水压试验两种形式。
内在的水压试验是将测试瓶内的水灌满，然后用压力泵将外部水压升高，测试瓶内的水压越高，就表明该测试瓶具有较高的强度；外在的水压试验满足相同的原理，只是将水压放置在测试瓶外侧，然后衡量测试瓶是否能够承受外部压力。
二、测试原理1.原理：气瓶外的水压试验主要原理是，当外部力在水压试验瓶上施加压力时，会产生内外的变形，从而使得测试瓶的口部的水容量减少，会产生一定的压力，实际上这里是压缩测试瓶内部的水，来模拟真实情况，测试瓶具有一定的强度，如果压力超过一定值，则表明测试瓶无法承受压力，即通不过水压试验。
2.安全措施：在气瓶外的水压试验过程中，必须注意以下安全措施：（1）在水压试验前，必须先仔细检查是否有封口螺钉漏水；（2）如果有人参与水压试验，必须穿戴相应的安全防护装备；（3）水的高压值在仪表上一定要非常清楚，以免因人为因素造成测试误差。
三、结论气瓶外的水压试验是确定气瓶质量和强度评估的重要方法之一，在此过程中要先进行安全检查，穿戴相应的安全防护装备，调节相应的压力，如果压力稳定，该气瓶就可以通过水压试验，确保消费者使用安全。
气瓶水压爆破试验方法
气瓶水压爆破试验方法
气瓶水压爆破试验方法是检测气瓶安全性的重要方法之一。
该方法通过在气瓶内部施加压力,以达到破坏气瓶结构的目的,从而检查气瓶是否存在潜在的安全隐患。
在进行气瓶水压爆破试验时,需要遵循以下步骤:
1. 准备试验设备:首先需要准备试验设备,包括水压机、爆破器材、气瓶、测量仪器等。
2. 检查气瓶:在进行试验前,需要先检查待试验的气瓶是否存在任何问题,如是否存在泄漏、损坏等情况。
3. 连接气瓶:将气瓶连接到水压机的输出气源上,确保气瓶内部充满气体。
4. 设定压力:根据气瓶的规格和爆破参数,设定合适的水压,并调整水压机的压力表,确保水压处于可爆破的范围内。
5. 施加压力:将水压机的压力逐渐加大,直到达到爆破参数要求的压力。
6. 爆破试验:在水压机的压力作用下,进行爆破试验,观察气瓶的结构和完整性,检测是否存在泄漏、损坏等情况。
7. 记录数据:在爆破试验过程中,需要记录气瓶的压力、爆破时间、爆破点位置等数据,并进行测量和统计。
8. 数据分析:根据实验数据和统计结果,分析气瓶的爆破性能,判断气瓶是否存在潜在的安全隐患。
9. 结论和建议:根据实验结果,得出气瓶的爆破性能是否符合标准,以及是否存在潜在的安全隐患,并向相关部门提出相应的建议和改进意见。
气瓶水压爆破试验方法是气瓶安全检查中的重要手段之一,可以帮助检测气
瓶是否存在潜在的安全隐患,保障公共安全。
同时,该方法也可以为气瓶生产者和使用者提供准确的数据和反馈,促进气瓶的安全生产和使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气瓶水压试验机使用说明书设备使用条件(由使用者提供)1.电源：AV200V 50HZ 单相2.气源：干燥洁净空气0.8~1.0MPa、2m³/min3.实验用水：洁净淡水4.环境温度：1~40℃5.相对湿度：<85%一、主要技术参数1.水压实验压力： <22.5MPa2.配用试压泵型号： G64气驱液泵3.试压泵增压比： 64：14.试压泵排出流量： 2.3L/min(200bar时)5.压力传感器：量程0~40MPa(4~20mA)6.配用电子天平：量程0~3000g/0.1g7.工作气源压力： 0.8~1.0MPa8.最大耗气量： 1m³/min9.工作电源： AC220V/50HZ10.重量： ~60kg11.控制台外形尺寸：1100×1300×800mm一、实验方法(一)内侧法实验装置简图及流程图FB-供水阀，FA水套排气阀，F1水套供水阀，F3量杯供水阀，F0水套排水阀，ET校验表隔离阀，EA卸压阀，D0.8MPa压缩空气源，W承压软管，J水压泵，R受试瓶专用接头，S承压管活接头，U水套，L水套盖，I受试瓶，K2压力表，KT精密压力表（校验其他压力表用）H量杯，G天平，Q爆破片数显表气体压力表高压压力表急停气体调压阀气体开关密封囊气体开关泄压阀数显表：显示当前重量值气体压力表：显示高压泵驱动气体压力值高压压力表：显示当前高压输出压力值急停：紧急停车按钮气体调压阀：调节驱动进气压力，沿“+”旋转为增大进气压力，沿“—”旋转为降低进气压力，进而控制高压输出的大小密封囊气体开关：打开关闭水套盖密封囊气体开关，通过调节控制台右侧调压阀可调节密封囊进气压力（出厂时已经调好，压力在0.4MPa内，压力表在机箱内测）(二)操作步骤1.试压桶冲洗干净后关闭排水阀FO打开水套进水阀F1、FB,将水注到适当高度，以放入受试瓶后水不满出为合适。
2.将待试瓶上所标记的出厂编号、公称工作压力、实验压力、气瓶质量、气瓶容积、制造厂商、出厂日期、气瓶所属单位等记入记录。
测量并记录实验温度（一般测试用水及室内温度应大于5℃）。
3.安装受试瓶将受试瓶专用接头R旋紧至已装满的受试瓶I上，并与水套盖L连接，吊起受试瓶，将其悬入水套U，将水套盖L紧固在水套U上。
打开阀FA、FB，将承压软管W流出的水加入活接头S至满，再与活接头S紧密连接后关闭阀FA。
为了确保系统无泄漏，必要时可在受试瓶吊入水套前先接上承压管加压检漏。
4.水套排气，量杯注水开启阀FA，将三通阀F3切向排水位置，再开启阀F1，当水从阀FA流出后关闭阀F1、FA。
将三通阀F3切向注水位置，略微打开阀F1，试验用水被注入量杯H,调整量杯内储水量在250~300g之间，并保证注水管口被浸入水平面以下20mm左右，关闭F1.5.静置读取天平G的示值，静置30S后观察示值是否有变化。
若不变则记录值A。
若示值下降说明水套系统有泄漏，若示值上升则水阀内部有泄漏，必须排除泄漏后再继续。
6.承压检漏启动水压泵J，当压力表K1和K2的值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵J，检查是否有泄漏。
在静置时若天平示值出现上升或压力表K1和K2的示值下降，则表示有泄漏，则计入记录并终止受试瓶的试验。
若判明是管道连接处泄漏，就排除泄漏重新测试。
7.升压首先应设定好压力表的试验压力值，使达到预定压力值就能自动停止升压。
在确定无泄漏的情况下重新启动水压泵J。
当压力表K1、K2的示值升到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J。
8.保压从停止水压泵J起开始保压记时。
达到30S的保压时间后，读取并记录天平G的示值B。
即受试瓶I的容积全变形值ΔV=B-A。
保压期间内若压力表K1、K2示值下降，而天平示值上升，说明该受试瓶承压能力下降，不能再使用，则应计入记录并终止该受试瓶的试验。
9.泄压开启阀EA缓慢而匀速泄压，当压力表示值达到零后，读取天平G的示值C。
受试瓶I的容积残余变形值即为ΔV’=C-A。
10.拆卸受试瓶从试验装置上卸下受试瓶I，从受试瓶I卸下专业接头R。
(三)计算受试瓶的容积残余变形率按下式计算：N=(ΔV/ΔV’)*100式中：N-受试瓶的容积参与变形率，%ΔV’-受试瓶残余变形值，g；（C-A）ΔV受试瓶容积全变形值，g。
（B-A）(四)试验结果的记录根据《气瓶水压试验记录表》（见附录）逐项填写测试数据（气瓶不同的工作压力或不同的所属单位应分别填表）。
(五)用计算机软件系统试验1.本系统上接（二）.1压桶加水、（二）3装受试瓶.、（二）4水套排气，量杯注水、（二）.5静置、（二）.6承压检漏后导入计算机软件系统试验。
2.打开电脑，运行水压试验程序进行试验。
计算机的具体操作请阅读《软件使用说明》。
3.本软件检测到的温度为环境温度，如试验水温与之不符请自行修正。
4.软件主界面中点击“开始”后，系统自动检测水量和压力数据，需待数据平稳之后（曲线无波动）再点击“开泵”进行试验。
二、试验中的注意事项1.压力表时，应注意排净压力表及其接管内的空气。
2.气瓶水压试验前必须拆除防震圈及任何外加压力。
3.在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处理》4.受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。
5.压力表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上得一切承压件和拆卸受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。
6.泄压时必须使压力缓慢下降。
7.一般情况下实验装置应按受试瓶的冲装介质分类使用或专用，以防不同的介质相互影响。
8.若发现试前准备或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该试验无效。
9.试验用水必须是洁净的淡水。
10.试验用水的温度不得低于5℃，实验用水的温度与环境温度之差不宜大于5℃。
受试瓶内温度的变化及受试瓶内的水温和水套内的温差不大于2℃。
11.在设有实验装置的室内必须设置盛装实验用水的水槽，水槽内冲入新水后必须敞口24h才能用于水压试验。
12.待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。
13.对于定期检验的待试瓶，用水槽中的水将其注满后应在试验装置的室内静置8h以上。
14.待试瓶实验前宜用木槌轻击待试瓶体，排尽附着于瓶内壁的水泡，并用水补满。
三、外测法试验装置的校验(一)前提条件1.供校验试验装置的标准瓶必须附有容积全变形值——压力对照表。
2.标准瓶的公称容积应与受试瓶的公称容积相等或接近。
(二)凡遇到下列情形之一时均应校验试验装置：1.实验装置的停用时间大于2h并欲重新使用时；2.受试瓶的试验压力改变时；3.受试瓶的公称容积改变时；4.试验装置的运行状态有疑问时；5.试验装置检修后准备投入使用时。
(三)用标准瓶校验实验装置时的校验压力等于或接近待试瓶的试验压力，但不得高于标准瓶的最高工作压力。
(四)校验压力下的保压时间为30s。
(五)校验实验装置时以标准瓶替代受试瓶，按三（二）中所述的操作步骤进行试验装置的校验。
但在执行三（二）1时必须记录标准瓶的代号或标准瓶的公称容积，标准瓶需用标准瓶专业接头。
(六)全变形容积相对误差按下式计算：δ=（ΔV-ΔVs）/ΔVs×100式中：δ—全变形容积相对误差值1%ΔV—在校验压力下标准瓶的实测容积全变形值，gΔVs—在校验压力下标准瓶的标准容积全变形值（由标准瓶所附容积全变形值—压力对照表给出），g(七)校验结果应顺次记录在受试瓶的试验记录表中，对试验装置的每次校验，其结果在记录表中均占一行。
校验结果的记录必须记载下列内容：1.校验日期2.校验温度3.校验压力4.容积全变形值5.容积残余变形值6.全变形容积相对误差（计入气瓶异常记录栏内）7.校验者签字(八)同时符合下列要求的试验装置可以用于待试瓶的水压试验：1.全变形容积相对误差不大于±1%2.标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零(九)使用标准瓶校验实验装置的注意事项：1.标准瓶充水后必须防冻2.标准瓶充水放置时应注意防止腐蚀3.标准瓶长期不用时，应倒净试验用水，并进行内腔干燥处理后保存；4.应注意操作机搬运时防止标准瓶表面磨损；5.为保护标准瓶瓶口螺纹，标准瓶的专用接头不宜经常拆；6.标准瓶外表面上的漆色和字样要易于与待试瓶相区别；7.应保护好标准瓶表面的涂漆；8.经反复校验实验装置均达不到五（八）的要求而又找不到实验装置本身的缺陷时，应检验标准瓶是否合格或更换另一只合格的标准瓶对实验装置进行校验。
四、试验装置的维修与保养1.水套盖与水套之间密封面在操作中要避免碰撞损坏，密封圈要经常检查或更换已损坏的密封圈。
2.经常检查专用快速接头处的O型圈，发现已损坏的应及时更换。
3.压力表及天平应定期送具备资质的计量鉴定单位鉴定。
4.压力表K1和K2经常与精密压力表K对照以保证压力表示值的正确性。
对照结束后精密压力表应泄压并关闭检验阀ET。
5.电气设备应有可靠的接地。
6.设备使用后应将水放净，擦干，保持室内通风干燥。
7.本设备应由专职人员进行操作。
一切不合理的操作所造成的后果由设备所有者负责。
五、计算机的保养计算机运行时间长久以后，在系统内部会产生大量的垃圾文件，如不作清理将直接影响软件的正常运行。
该工作包括以下一些内容：1.定期删除一些垃圾文件及没有必要的软件文件；2.定期对硬盘进行整理，保证硬盘数据条理有序，加快软件运行速度；3.不要将来历不明的文件和软件加入到系统中，以免受到病毒的影响，以保证系统在无毒环境工作。
4.设备出厂之前已经对安装完实验软件的计算机系统盘进行备份，系统备份一般存放在“E\Debug\”文件夹下，该项工作对操作人员的电脑知识有一定的要求，能熟练使用电脑的人员可自行操作，否则请先向我公司人员咨询后方能操作。
【注】1.如本说明书描述的内容与相关的法律、法规、标准要求有未尽之项或不符之处，请以相关的法律、法规、标准为准。
2.因为设备及软件的更新，本说明书内容可能与实际并不完全相符。
恕不另行通知，敬请谅解！六、软件使用1.1进入软件在桌面打开软件，输入用户名：sup,密码：sup1.2进入界面1.3点击上方的人员维护进入界面：输入检验员，称重员，试压员。
输入后点击添加，将测试人员输入。
添加完以后需要退出软件，重新进入，然后进行进行试验。
1.4试验前准备工作试压之前需要将试验压力，保压值填上，缠绕瓶试验压力为30MPa，保压时间为120秒，钢瓶试验压力为33.4MPa，保压时间为120秒。
检查员，称重员，试压员，选择填上。
检验号必须唯一，不能重复，需要填上。
其他产品名称，材质，编号等需要填上的都需要填上。
1.5气瓶称重将气瓶挂上后，点击：称重，注满水后，点击，称重，将气瓶和水的重量都需要计算出来。