车间管理论文
浅谈如何做好企业生产车间管理车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。
在当今市场竞争激烈条件下，车间管理作用日益突出，强化车间管理工作，提高管理人员的素质，保证安全和质量，降低生产成本，是企业发展的当务之急。
一、生产型车间的职责
根据生产计划充分利用公司提供的各种资源，合理组织生产，保证车间生产的正常进行，以最低的成本按时保持完成生产计划，并确保安全生产无事故。
同时规范职工在车间的行为，提升生产管理水平，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作效率，以期达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
二、作为车间管理者要管理好一个生产型的车间就必须做到
1.完善的质量管理程序:各班组应严格执行岗位操作规程，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。
按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。
发现质量事故时，做到责任查不清不放过，事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过。
车间要对所安装、检修的设备质量负责，做到设备安装、检修合格率100%。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法，对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好
记录，认真填写各项记录、日报表、台帐，做到及时准确、清楚、完整、规范。
原材料、设备零备件部进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续方可投产。
严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并鉴定，报请审批后可用于正式生产。
合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。
2.合理的物品定置摆放管理:物品定置摆放，按区域分类放置，并做好标识。
勤检查、勤清理。
安全通道内不得摆放任何物品。
器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清还卫生，也实用方便。
3.行之有效的设备管理:严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守操作规程，车间重点设备指定专人管理,实行重点岗位定岗操作，做到设备管理日清扫、周维护、用保养。
保持设备清洁，严禁跑冒滴漏；设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。
个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。
4.成本控制的能源管理：积极推进降本增效职责，认真考核。
开展能源消耗统计核算工作。
随时检查设备运行情况,杜绝跑冒滴漏,消除长流水现象。
5.保证车间安全生产工艺的劳动纪律:车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。
严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。
6.文明清洁生产管理:车间清洁整齐,各种公示表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。
车间地面不得有积水、油污、污垢,管路、线路调协合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。
下班前进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。
坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作。
7.重中之重的安全生产管理:经常开展安全活动,开好班组安全例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻安全第一,以人为本预防为主的安全理念。
按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。
特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。
新员工上岗操作应有熟练工人带领指导,初期不得独立操作。
总而言之，作为一名生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全车间职工高效率的完成各项生产任务。
车间管理论文
车间管理论文车间管理是企业管理中的一个重要环节。
企业应该不断健全车间管理,完善车间管理制度,不断提高企业劳动生产率。
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车间管理论文范文一：浅谈如何做好企业生产车间管理摘要:在当今市场竞争激烈、利润条件下,车间管理作用日益突出,强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。
对于一个生产型企业来说,生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系公司方针目标能否顺利实现。
这是本人从事一段时间车间主任管理后的一点心理体会。
关键词:企业车间管理车间是企业内部的一级生产管理组织,在企业管理中的作用是承上启下,组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。
在当今市场竞争激烈、利润条件下,车间管理作用日益突出,强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。
一、生产型车间的职责根据生产计划充分利用公司提供的各种资源,合理组织生产,保证车间生产的正常进行,以最低的成本按时保持完成生产计划,并确保安全生产无事故。
同时规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作效率,以期达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
二、作为车间管理者要管理好一个生产型的车间就必须做到1.完善的质量管理程序:各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。
关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。
发现质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。
车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。
2.严格的工艺管理制度:严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
有关车间生产管理论文
有关车间生产管理论文车间生产管理系统成为企业信息化战略的一个关键要素。
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有关车间生产管理论文范文一：浅谈车间生产计划和现场看板管理办法所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业制造出附加值，是企业活动最活跃的地方。
例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。
企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。
从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就有现场管理，这里我们讨论的侧重点是现场管理的中心环节--生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
现场管理包括的内容现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
基本内容：1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产;2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产受控状态，保证产品质量;3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织。
提高劳动效率;4、健全各项规章制度、技术标准、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高工作效率;5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产车间现场管理方法1、标准化所谓标准化，就是将企业里各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。
制定标准，而后依据标准付诸行动称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
车间管理论文
车间管理论文车间管理是制造企业中非常重要的一环，良好的车间管理可以提高生产效率、降低成本，保证产品质量。
本文将从五个方面详细探讨车间管理的重要性和实施方法。
一、合理规划生产流程1.1 制定生产计划：根据订单量、生产周期等因素制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
1.2 优化生产流程：分析生产过程中的瓶颈环节，采取措施优化生产流程，提高生产效率。
1.3 配置设备设施：根据生产需求合理配置设备设施，确保生产过程顺利进行。
二、加强人员管理2.1 培训员工：为员工提供必要的技能培训，提高其生产技术水平，确保生产质量。
2.2 建立激励机制：制定奖惩制度，激励员工积极参与生产活动，提高生产效率。
2.3 定期评估绩效：定期对员工进行绩效评估，发现问题及时解决，提高整体生产水平。
三、严格质量控制3.1 制定质量标准：明确产品质量标准，建立质量检测体系，确保产品符合标准。
3.2 强化质量管理：加强对生产过程的监控，及时发现并解决质量问题，提高产品合格率。
3.3 完善质量反馈机制：建立质量反馈机制，及时收集客户反馈意见，不断改进产品质量。
四、优化物料管理4.1 精准采购计划：根据生产计划制定物料采购计划，确保物料供应及时、充足。
4.2 控制库存成本：合理控制库存量，避免过多库存导致资金占用，降低库存成本。
4.3 优化供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，提高供应链的稳定性和效率。
五、强化安全环保5.1 安全生产教育：加强员工安全意识培训，确保生产过程安全。
5.2 安全设施完善：建立健全的安全管理制度，配备必要的安全设施，保障员工安全。
5.3 环保意识提升：推行绿色生产理念，减少生产对环境的影响，实现可持续发展。
综上所述，车间管理对于制造企业的发展至关重要。
通过合理规划生产流程、加强人员管理、严格质量控制、优化物料管理和强化安全环保，企业可以提高生产效率、降低成本，保证产品质量，实现可持续发展。
车间生产管理论文（2）
车间生产管理论文(2)车间生产管理论文篇二浅谈6S管理在制药生产车间的应用【摘要】 6S管理的目的是为了营造一个安全、健康、整洁、干净、清爽、明亮、宽敞的工作环境，提高设备寿命，提高工作效率，保证工作质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S管理同样被运用在了制药生产车间中，它使药品管理更加的规范和科学。
笔者对此进行了分析，希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。
【关键词】 6S管理;制药企业;生产;整顿文章编号：1004-7484(2014)-02-1193-011 6S管理的内容概要6S管理包括六个方面，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SEITSUKE)、安全(SAFETY)，起源于日文的罗马发音，均以S开头，所以称之为6S管理。
1.1 整理整理指的是区分要与不要的物料，进行适当处理，清离现场，从而腾出空间来活用，减少浪费。
也就是将生产区内不需要的东西搬走，要的进行分类和标识管理。
生产区内只剩下要的东西，整体看起来明亮、宽敞，才不会显得车间狭窄。
1.2 整顿整顿就是标准化，即将要用的物料定点、定品、定量进行摆放，并标示清楚，以减少寻找的时间。
规划物料的摆放区域，规定物料的放置方法并对物料进行明确的标识，存放在方便找到的地方。
1.3 清扫对生产车间内的脏污进行清扫，而且对设备进行保养，以免防止污染发生或设备故障发生，保持生产现场干干净净，明明亮亮，设备随时保持完好并可操作性状态。
清扫的要领就是要将扫除工作彻底进行。
1.4 清洁清洁就是将前面的三个“S”实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持效果，进一步显现异常之所在。
比如生产设备漏油，找出造成设备上出现了油污的原因并采取防范措施等。
1.5 素养素养指的是工作人员的素质和能力。
也就是人人按照规定做事情，养成良好的习惯，通过改变“人质”，养成工作规范认真的习惯，培养人人自动自发的精神。
车间班组管理论文
车间班组管理论文班组是企业的基石,车间是企业的中坚,研究国有企业的车间、班组管理不仅仅是企业的自身需要,也具有社会政治意义。
下面是店铺为大家整理的车间班组管理论文，供大家参考。
车间班组管理论文范文一：浅析伊品公司车间班组的管理进入新形势下的班组建设作为企业一个发展和创新的重要基础，将越来越显示其重要性和必要性，我们要不断学习，不断探索，将班组建设融入企业的日常生产、经营、政治思想等各项工作的管理中，让班组建设更贴近企业目标的实现，使班组真正成为职工群众展示自我业绩、自我风采的舞台，成为实现自我发展、自我成才的大家庭。
一、班组管理概述基层班组是企业、公司生产经营活动中的最基层组织，是企业根据劳动分工、协作和管理的需要，按照工艺原则或不同产品以及劳务或经营活动而划分的基本作业单位。
它由同工种员工或性质相近、配套协作的不同工种员工组成，是企业最直接、最基层的生产经营和管理单位。
(一)班组的基本概念是根据企业内部劳动分工与协作的需要，按照工艺要求或不同产品(劳务)而划分的单位。
(二)班组的基本特点班组是企业的一个最基本的生产工作单位，具有“小”“细”“全”“实”的特点。
1、小：是班组结构的特点，基层班组所属员工十人左右，生产设备只有十数台，生产的产品只有一种，工序有一道或几道。
因此，再大的基层班组，与整个企业比起来，无论从哪个角度看都显得小。
2、全：是班组任务的特点，是指企业的任何工作都要落实到班组，都要贯彻到班组。
3、实：班组管理的特点，一是指管理工作不脱离生产;二是指班组管理工作要解决许多具体实际问题，特别是劳动用工、工资奖金、生产绩效分配等涉及到员工切身利益的实际问题。
4、细：是班组工作的特点，“细”是指任务分配细，各种考核细，管理工作细.二、班组的重要性(一)班组工作的内容1、班组实行班组长负责制，班组长是完成班组基本任务的第一负责人。
负责组织带领员工搞好本班组的生产、管理工作，全面完成安全、生产和各项经营指标。
车间安全管理文章车间安全生产三篇
车间安全管理文章车间安全生产三篇古人云：“祸之作，不作于作之日，亦必有所由兆。
”从公司近年来发生的安全事故来看，这些事故并非天灾，实为人祸.天灾实无法抗拒，人祸却不能容忍!我们应当深入排查安全隐患，全面落实安全职责，使化到每一个部门、每一个岗位、每一位员工、每一个细节上，将安全工作重点从“事后处理”转移到“事前预防”上来，努力做到“居安思危”，“防患于未然”。
安全第一，预防为主!关于安全生产方面的投入要不断的贴近实际要求。
在如今企业不断加强与控制生产和管理成本的同时，关于劳动保护和安全防护设备的投入绝对不能所以降低。
作为生产的一线，更是需要不断加大和完善作业现场的安全投入。
毕竟，在安全生产方面投入的预防成本相比一旦发生安全事故后所造成的损失要少不少不少。
我们能够看到无数安全事故给企业和受害人造成的损失是多么的巨大，能够说是难以弥补的。
所以说不断加大安全的投入永远是最重要也是最划算的一笔投资。
一线工作人员是安全生产主力军，我们要不断的结合我们身边的工作实际将安全生产做得更好。
“前车之鉴。
后事之师”，安全工作仅有起点，没有终点。
我们要不断进取营造“以人为本、关注安全、关爱生命”的安全生产氛围，珍惜生命，远离事故，让“安全”这个永恒的主题深深烙印在我们每一个人心中!争取将所有的安全事故扼杀在萌芽之中，真正做到防患于未然。
“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对国家和集体公共财产负责的基本要求，是对企业正常生产与运营的必要保证。
车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部份，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。
其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。
安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危（wei）险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。
车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。
”轧钢生产企业大都是连续化生产作业，设备本身虽有比较严密的安全保护措施，但在生产过程中仍须关注以下几点：①速度。
生产车间现场管理论文怎么写（2）
生产车间现场管理论文怎么写(2)车间现场管理论文篇二：优化生产现场管理研究摘要生产现场管理是企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益.只有不断地优化生产现场管理,才能实现企业管理的整体优化.我国企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中,虽也创造了一些优化现场管理的经验,但多数企业的生产现场管理水平亟待提高. 因此，合理制定一个适合自己企业的生产管理制度成为大多数企业管理人员的当务之急。
本篇论文首先从生产现场管理优化的必要性进行分析，并分析了如今生产现场管理的现状;最后从生产现场管理的要求和存在的现状问题入手，提出优化生产现场管理的对策。
关键词: 管理优化生产现场现状分析对策第一章生产现场管理优化概述现场管理是企业生产运作管理的有机组成部分，生产现场管理是生产运作系统中一个区域，它直接影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。
1.1现场与现场管理1.1.1现场和现场管理的概念现场一般指作业场所。
生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。
它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。
在我国工业企业规模较小，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。
有现场就必然有现场管理。
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场落实。
可是作为基层环节的现场管理，其首要任务是保证现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行，实现预定的目标任务，现场出现的各种生产技术问题，有关人员在现场就能及时解决，不等、不拖、不“上交”。
车间安全管理论文
车间安全管理论文随着生产力布局的调整,要确保安全生产的有序可控,提高车间的管理能力是重中之重。
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车间安全管理论文范文一：企业安全文化建设摘要：安全文化伴随着人类劳动的出现和发展而产生、发展。
随着时代的发展和进步，安全文化作为一种价值观和“以人为本”的全新理念，在人们日常工作、生活中发挥着越来越明显的作用。
关键词：企业安全文化、以人为本、安全工作、安全制度正文：什么是安全文化?安全文化的本质是什么?安全文化的作用是什么?作为一个企业如何才能更好地建设安全文化?第一，安全文化的概念和本质安全文化伴随人类生存发展的全过程，换而言之，只要有人或者有人类活动就有安全文化。
远古的蛮荒时代，人类有安全文化吗?答案是肯定的。
因为，无论是现代工业生产还是远古狩猎，其根本目的只有一个，简单讲就是追求更高的生活质量，也就是更好地活着。
为了更好地活着，就要劳动，就要工作，就要与非人类的一切物质或精神以及人类之间进行接触、融合。
例如，机器、矿山、巷道、瓦斯、自救器或者森林、河流、野兽、天气、地震，或者战争、冲突、矛盾等等，这就不可避免地存在一个生命安全问题。
工作、劳动效率提高越快，安全保障系数就越低，如何找准安全与效率的最佳结合点，在保证安全的状态下不断提高工作或劳动效率，并形成一种既约定俗成，又不断创新完善的价值观和方法论，就是安全文化所要解决的问题，这也是安全文化的本质所在。
人类在社会发展过程中，一直在潜意识或有意识、有针对性地探索和掌握安全文化。
概而言之，安全文化是人类在现实工作生活中对自身或他身安全在由感性向理性认识、把握和实践过程中，追求最佳安全状态的要求、意愿和氛围。
随着社会文明程度的不断提高，坚持以人为本、从维护人的生命健康角度、突出通过人的素质提高和人的主观能动性来保证安全的安全文化观，是包括所有企业在内，全社会共同努力追求的方向。
第二，安全文化在企业生产中的作用安全文化所要解决的问题，也就是它的目的，就是形成最大限度的保证工作(劳动)效率和安全系数在临界点以内稳定状态的共识，也就是在尽量避免人身和非人身事故发生的过程中，形成共同的价值取向和行为准则。
关于车间质量管理论文
关于车间质量管理论文车间质量管理是门业制造企业实行全面质量管理的重要前提,制造执行系统采用工业条码技术,使得生产过程全程可控,虽然基本满足了现代质量管理模式的业务需求。
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关于车间质量管理论文范文一：车间管理探讨摘要:上海卷烟厂制丝车间生产为三班流水线作业方式,基本包含了从烟叶到产生成品烟丝的所有环节。
如何在车间工作中形成一套科学且行之有效的管理模式,提升生产制造过程的控制能力成为车间亟待思考的重要课题。
关键词:“大”核心理念;上海卷烟厂;竞争力? ?1制丝车间“大质量、大成本、大教育”管理思想(1)“大质量”,提升产品的竞争力。
制丝车间“大质量”的概念即是根据自身的工作特性,摒弃以往质量就是产品质量的狭隘观念,将工作质量、经济运行质量和环境质量等更多的内涵纳入车间“质量观”中,并考虑质量管理体系所涉及的各过程的绩效。
因此,车间将产品生产、组织管理、维修保障和现场安全,甚至服务下道工序等各个方面看作是一个质量运行链,缺一不可,且每个环节上面都刻上了“质量第一”的标签。
不仅在思想上要求生产、设备等各个条线、各个岗位和各个环节都要不懈地以消费者满意为最大追求目标,并在管理措施的制定、实施和评价过程中,紧紧结合上烟卓越绩效管理思路,提出了每时每刻都要坚持改进,进而确保生产一流的产品质量、获取一流的效益。
(2)“大教育”,提升人的竞争力。
“大教育”即在以往职工教育的微观层面上,扩大教育范畴,将之衍生为包括职业教育、价值观教育、人力资源和创新能力等内容的宏观层面,通过复合教育进一步提高车间员工队伍素质,形成载体工作法。
同时,积极地为员工开辟愉悦的工作空间,努力创造“上下同欲,其乐融融”的人际工作环境,尽最大可能创造条件发挥人的主体能动性,使员工将事业同幸福生活融为一体。
(3)“大成本”,提升基础竞争力。
对于制丝车间工作而言,成本主要发生在生产过程中,生产成本管理必然是管理中的重点。
车间生产5s管理论文范文怎么写
车间生产5s管理论文范文怎么写在车间管理中，5S管理是指企业车间改善作业环境、稳定产品质量、提高生产效率基本方法。
下面是店铺为大家整理的车间5s管理论文，供大家参考。
车间5s管理论文篇一：运用5S现场管理活动推进车间实施TOC瓶颈管理摘要：5S现场管理是生产系统推行TOC瓶颈管理的工具，使TOC瓶颈管理工作开展简单易行;瓶颈管理的思想，为5S现场管理工作的开展提供指导，指明方向。
关键词： TOC 瓶颈管理;5S;现场管理;有效产出瓶颈管理(TOC)于90年代在西方国家迅速发展起来，是由高德拉特博士创立，它把企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或者“约束”(Constraint)。
通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。
瓶颈管理的基本思想：将所管理的对象抽象成一条链条，任何链条都至少存在一个薄弱环节及瓶颈或系统的约束。
薄弱环节决定了链条最终的承载量(即系统的有效产出)，是系统(链条)进一步提升产出水平(链条的承载量)的制约因素。
因此，系统管理的关键是管理系统中最薄弱的环节，系统的一切优化都应该围绕系统的最薄弱环节进行。
[1] 瓶颈管理理论有9条原则：原则一、追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡，只生产最需要的产品。
原则二、系统的“瓶颈”决定“非瓶颈”的利用程度，瓶颈工序限制着系统的产出能力，非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增加。
原则三、允许在非关键资源上安排适当的闲置时间，对系统中“非瓶颈”的安排使用，应基于系统的“瓶颈”。
做功和做有用功有很大的差别，对于非瓶颈工序，如果100%利用，但是后序的瓶颈工序只能消耗70%，那么非瓶颈工序做了100%的功，但只有70%为有用功，另外30%是无用功，只能增加库存和在制品的增加，并不能提高系统的有效产出，转化为成品销售出去。
原则四、保持瓶颈资源100%的有效利用，尽量增大其产出，不使其因管理不善而中断或等工。