弹簧图纸的参数标注
钢板弹簧悬架设计
( ) Ri
=
R0
1+ (2σ 0i R0 ) / ( Ehi )i
H 02 = 123.5mm 、 H 03 = 99mm 、 H 04 = 77.3mm 、 H 05 = 58.2mm 、 H 06 = 41.8mm 、
H 07 = 28.1mm 、 H 08 = 17.2mm 、 H 09 = 8.9mm 、 H 010 = 3.3mm 。
6
汽车设计课程设计 ————钢板弹簧的设计
片 等 厚 ， 其 长 度 成 等 差 数 列 ， 即 li = l2 − (i − 2)a ， i ∈[0,10] 。 其 中 l10 = s + a ， 将
s
=
70mm, l 2
= 1180mm 代入得
a
=
1110 mm 9
=
370 3
mm
， l10
=
580 3
mm
，则各板长度为：
l1
=1180mm、
五、钢板弹簧各片自由状态下曲率半径的确定：
因钢板弹簧各片在自由状态下和装配后的曲率半径不同，装配后各片产生预应力，其值确定
了自由状态下的曲率半径 Ri 。各片自由状态下做成不同曲率半径的目的是：使各片厚度相同的钢
板弹簧装配后能很好地贴紧，减少主片工作应力，使各片寿命接近。 矩形断面钢板弹簧装配前各片曲率半径由下式确定
计算过程与步骤
一、 钢板弹簧片数取为 10，确定其宽度 b 的计算：
1.钢板断面宽度 b 的确定 有关钢板弹簧 的刚度、强度等，可按等截面简支梁的计算公式计算，但需引入挠度增大系数
δ加以修正。因此，可根据修正后的简支梁公式计算钢板弹簧所需要的总惯性矩 J0 。对于对称钢
弹簧图纸的参数标注与审核要点
弹簧图纸的参数标注与审核要点
一。
基本参数的标注：
1、对圆柱螺旋弹簧，来图对请注明：材料直径(d)，外径(D)自由高度(Ho)总圈(n 1 ),工作圈数(n)、节距(t)，有负荷要求注上负荷（p 1 p 2……p i ）和对应值（H1H2……Hj）或（F1F2……Fj），如图一：
2、拉伸弹簧，请注明材料直径(d)，外径(D)，总长(Ho)，工作圈数(n)，耳环的位置及形状，负荷（p 1 p 2……p i ）和对应值（H1H2……Hj）如（图二）若有初拉力则需注上Po如（图二）。
3、扭转弹簧，请注明：材料直径(d)，外径(D)，扭臂长(L)，自由高度(Lo)，以及其它几何尺寸，如导矩（T 1 T 2……T j ）和对应和对应扭转角度（Ψ）
如图三：
二。
弹簧图纸的审核
弹簧图纸应审核有以下三点：
（1）几何参数的审核：几何参数包括材料尺寸、弹簧直径、弹簧圈数、自由高度、弹簧旋向等。
（2）物理参数的审核：物理参数包括载荷、刚度、变形的理论值、公差等。
（3）技术条件审核：技术条件包括形位公差，热处理工艺要求，表面处理，弹压处理和喷丸处理等。
弹簧图纸上常用英文术语
弹簧图纸上常用的英文术语玖胜五金弹簧有限公司介绍英文弹簧图纸常用术语线径：Wire Diameter内径：Inner Diameter外径：Outer Diameter小外径：Small Outer Diameter大外径：Big Outer Diameter中径：Mean Diameter自由高度：Free Length压并高度：Block Length有效圈数：Active Coils总圈数：Total Coils圈数：Turns节距：Pitch展开长度：Wire Length旋向：Coiled way/Coiling Direction右旋：Rigth左旋：Left原材料：RAW-Material材料规格:Material Specification琴钢线：Music Wire横弹性系数G: Shearing modulus纵弹性系数E：Elasticity modulus备注：Note描述：Designation公差：Tolerance一般公差：General Tolerance线性：Linear角度：Angular视角：Perspective第三角法：3RD.Angle's/Third Angle Projection 参数：Parameter比例：Scale单位：Unit地址：Site尺寸：Size日期：Date绘图：Drawn by绘图日期：Date Drawn设计：Designed校对：Checked/Check by批准：Approved修改：Modification标准化：Standardized色别：Variant版本：REV.页次：Sheet of图纸：Drawing #后处理：Finished涂层/电镀:coating/plating热处理:Heat treatment弹簧重量：Spring Weight(gr)标题：Title项目：Project客户：Customer图号：Drawing No./Drawing coding 型号：Model No./Part type料号：Part No./Part coding品名：Part name前视图：Front view截面视图A-A:Section View A-A预压弹力F1：Prestressed Spring Force F1时弹簧长度：Spring Length at F1 弹簧受力F2:Loaded Spring Force F2 F2时弹簧长度：Spring Length at F2极限状态长度：Maxi.Static Length极限状态压力：Maxi.Static Force弹性elasticity弹性夹头；筒夹collet弹性形变elastic deformation弹性常数elastic constant弹性极限elastic limit弹性模量；弹性模数modulus of elasticity弹性应变能elastic strain energy弹簧spring弹簧分规spring divider弹簧垫圈spring washerBF-钢板弹簧悬挂SF-螺旋弹簧悬挂DS-扭力杆GF-橡胶弹簧悬挂LF-空气弹簧悬挂ze buffering spring 小型缓冲弹簧small spring 小弹簧auxiliary spring 辅助弹簧Active number of coils(turns)：有效圈数计算弹簧刚度时的圈数Axial pitch：轴向节距截锥涡卷弹簧轴向的节距Angular relationship of ends：收口的角关系拉簧的钩环的相对位置Baking：Heating of electroplated springs to relieve hydrogen embrittlement.Buckle：弹簧箍固紧簧板的金属箍Closed ends：闭收口closed and ground ends：磨平闭收口Close-wound：密身Characteristic：弹簧特性工作负荷与变形量之间的关系Diameter of wire cord：索径多股螺旋弹簧钢索直径Deflection：变形量(挠度)弹簧沿负荷方向产生的相对位移Deflection at ultimate load：极限负荷下的变形量弹簧在极限负荷下沿作用方向产生的相对位移Free height(length)：自由长度(高度)弹簧无负荷时的长度(高度) Free angle：自由角度扭转弹簧无扭矩作用时两臂的夹角Fatigue test：疲劳试验Height(length) at ultimate load：极限高度(长度)弹簧承受极限负荷时的长度(高度)Hot-setting：加温立定处理在高于弹簧工作温度条件下的立定处理Helix：螺旋形状、螺旋线。
后钢板弹簧吊耳CAD图纸
快换钻套 1
衬套
1
钻套螺钉
1
六角薄螺母∅26 1
∅48开口垫圈 1
定位心轴 1
支承板 1
圆柱头螺
3
零件名称
数 量
钻孔夹具
装配图
45钢 碳素钢 45钢
HRC55~60 HRC26~35
45钢 碳素钢 45钢 碳素钢 碳素钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢
材料
HRC40~45 HRC28~38 HRC55~60
备注
图号 比例 1:1 数量 1
其余
深5 B
深6
A
深11.5
1:50锥销孔2 配作
技术要求
1、铸件应进行时效处理，消除内应力； 2、未注铸造圆角为R3； 3、铸件不得有气孔、沙眼、缩孔等铸造缺陷； 4、必须经过探伤后方可使用。
制图 校核 审图
钻孔夹具 零件图
图号 比例 1:1 数量 1
其余
技术要求
零件号
材料
编制
机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 后钢板弹簧吊耳 毛坯重量
指导
生产类型 大批生产 毛坯种类 铸 件 审 核
工安工
装 工 序位步
工序内容
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸79.5 ；
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸78 ；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸77
；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸76
；
、钻孔到Ø35mm ；
Ø37 保证尺寸
, 倒角1.5 30 ,保证内孔端面粗糙度1.6
粗铣 两内侧 粗铣 两内侧面，保证尺寸
，
3面
保证两内侧端面粗糙度12.5
4
粗铣 侧面
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
S - 7 等字样而应标注为M8.M10等形式,
侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明
(如:H=-12.5)。
4.有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和
深度。
BACK
A板
1. 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与喷嘴接触 处的圆弧大小及深度. 见图一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的 深度, 见图二
Center ren
center
Hatch gray continuous
应用范围
轫廓线 可见线
中心线 弹簧简化线
不可见线
加强结 顶针逃线 可见线
打断线
尺寸标注线
中心线
剖面线
BACK
二 标注分类
模板类
模仁类
机构类
BACK
模板类
装配图: AS 面 板: A01 A 板: A B 板: B 顶出板: B12 底 板: B03
标注按模仁的标注规范。有水路的行位还 应标出其水路的大小﹑规格及高度。
图 (一) 简易行位座 图 (二) 伸入前模板(侧面带耐磨板)的行位座
耐磨板
行位压板 铲基
拨杆
线割A图档制作规范
目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。
适用范围 设计部制作线割档的相关人员。
内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg 档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割 轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使 档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓 线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要 用同一条线，以保证其装配的准确性。
3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位 置尺寸, 见图三
弹簧垫片的cad图纸参数以及对应的solidwork建模过程
弹簧垫片的cad图纸参数以及对应的solidwork建模过程《弹簧垫片CAD图纸参数及实现SolidWorks建模》——掌握设计及建模秘诀弹簧垫片是一种常见但却非常重要的结构件，它是用来用来平衡组件和支撑组件，承受压力，同时也有消音效果。
因此，对于弹簧垫片而言，CAD图纸参数和 Solidworks 建模是非常重要的。
以下是弹簧垫片 CAD 图纸参数和 Solidworks 建模过程：一、CAD 图纸参数：1. 直径：弹簧垫片的直径要求具有精确的规则性和精度，通常由一到几百毫米不等，必须适应设计结构的性能要求。
2. 厚度：弹簧垫片的厚度一般在 0.1mm-2mm 之间，根据弹簧垫片的加工工艺和结构性能来确定。
3. 合金材质：常见的弹簧垫片材质包括碳钢、不锈钢、高强度铝合金、铁合金等，根据不同的生产工艺和加工环境来挑选适合的材质。
4. 表面处理：弹簧垫片的表面处理有涂层、抛光、电镀等，根据使用环境和客户需求。
二、Solidwdorks 建模：1. 首先，在Solidworks 中新建一个 part 文件，大小及坐标系等等都按照设计要求设定，然后在根据参数绘制出弹簧垫片的工程元件。
2. 然后使用外加特征进行建模，根据实际型腔和螺纹进行建模，同时考虑加工公差，确保容器大小和型腔型腔设置正确。
3. 切削量窗口中设置弹簧垫片的切削量，如切削厚度、切削宽度，然后在实际工艺条件下确定切削压力及刀片力度，保证弹簧垫片的建模准确性。
4. 最后，调试全部工程参数，检查图纸是否正确，完成弹簧垫片的建模过程。
总之，弹簧垫片 CAD 图纸参数和 Solidworks 建模过程非常重要，其中CAD 图纸参数包括直径、厚度、合金材质以及表面处理等，而Solidworks 建模中需要新建 part 并且设置参数，切削量窗口中设置切削量，最后检查图纸是否正确，完成建模。
(完整版)弹簧技术指标
1 范围本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于车辆座椅,家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1805弹术语簧GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 4357碳素弹簧钢丝YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝3术语本标准使用的术语和符号应符合国标GB/T1805和表1的规定。
4结构形式及参数代号见表2。
结构形式及参数代号见表2。
5技术要求5．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5．2 材料5．2．1 蛇簧一般应采用表3所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。
5.2.2 线径范围：φ2.0≤ d ＜φ4.5。
5.2.3 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。
5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。
5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线度公差按表4规定。
表4 （单位为毫米）5.5蛇簧宽度公差按表5规定。
5.5.1平状蛇簧自由长度公差按表6规定。
5.5.2弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表6规定；圆弧形蛇簧按照要求检测弧长，其公差按表6规定。
5.6当蛇簧有节距要求时，按表7执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。
5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表7规定。
单位:mm)5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。
5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他要求进行。
机械设计2D图纸标准
序 号
说明
工序简图
序 号
说明
下料：
1
车两端面
打中心孔
40
切槽
106
5
倒角
2
中心孔定位 ：φ25、长
67
3
φ20 、
长30
4
车φ17 、
长17
25
17
20
67 30 17
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
切槽
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17 Φ25
φ20
20
25
22
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析的方法进行标注。
（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。
（4）不允许注成封闭尺寸链。
（5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。
13、尺寸标注的合理性要
21
求
精品课件
30
C1 2
17
13、尺寸标注的合理性要
23
求
精品课件
3.应避免造成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后自然得 到的尺寸：尺寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要的那个 尺寸作为封闭环：不注写尺 寸
24
13、尺寸标注的合理性要求精品课件
4.考虑测量的方便与可能
A
B
B
C
12、尺寸基准的选 择
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弹簧图纸的参数标注与审核要点
发表日期：2009年3月25日出处：网络作者：不详【编辑录入：szthcn】
一。
基本参数的标注：
1、对圆柱螺旋弹簧，来图对请注明：材料直径(d)，外径(D)自由高度(Ho)总圈(n 1 ),工作圈数(n)、节距(t)，有负荷要求注上负荷（p 1 p 2…… p i ）和对应值（ H1H2……Hj）或（F1F2……Fj），如图一：
2、拉伸弹簧，请注明材料直径 (d)，外径(D)，总长(Ho)，工作圈数(n)，耳环的位置及形状，负荷（p 1 p 2…… p i ）和对应值（ H1H2……Hj）如（图二）若有初拉力则需注上Po如（图二）。
3、扭转弹簧，请注明：材料直径 (d)，外径(D)，扭臂长(L)，自由高度(Lo)，以及其它几何
尺寸，如导矩（T 1 T 2…… T j ）和对应和对应扭转角度（Ψ）如图三：
二。
弹簧图纸的审核
弹簧图纸应审核有以下三点：
（1）几何参数的审核：几何参数包括材料尺寸、弹簧直径、弹簧圈数、自由高度、弹簧旋向等。
（2）物理参数的审核：物理参数包括载荷、刚度、变形的理论值、公差等。
（3）技术条件审核：技术条件包括形位公差，热处理工艺要求，表面处理，弹压处理和喷丸处理等。