VANEL弹簧参数

弹簧参数尺寸及计算公式

弹簧参数尺寸及计算公式弹簧是一种用来储存和释放机械能的装置，应用广泛于机械、汽车、电器等领域。

弹簧的参数、尺寸以及计算公式对于设计和选择弹簧十分重要。

1.弹簧的参数：- 预压力（Preload）：弹簧在未加载之前的初始压力。

- 弹性系数（Spring Constant）：弹簧在单位变形下的恢复力。

- 卸载长度（Unloaded Length）：未加载时的弹簧长度。

- 动载荷（Dynamic Load）：弹簧所承受的变动力。

- 疲劳寿命（Fatigue Life）：弹簧能够承受的循环加载次数。

2.弹簧的尺寸：- 线径（Wire Diameter）：弹簧材料的直径，决定着弹簧的承载能力。

- 外径（Outer Diameter）：弹簧的最大直径。

- 内径（Inner Diameter）：弹簧的最小直径。

- 组件高度（Solid Height）：弹簧在最大压缩状态下的高度。

- 活动齿数（Active Coils）：弹簧上具有弹性的齿数。

- 紧齿数（Total Coils）：弹簧上总共的齿数。

3.弹簧的计算公式：-弹性系数（K）的计算公式：K=Gd^4/(8Na^3)其中，G为剪切模量，d为线径，N为齿数，a为活动齿数。

-预压力（P）的计算公式：P=K*δ其中，δ为弹簧的压缩/拉伸变形量。

-力（F）的计算公式：F=K*δ弹簧所受的力正比于弹性系数与变形量之积。

-弹簧的伸长（δ）计算公式：δ=(F*L)/(K*Gd^4)其中，L为弹簧的长度。

-弹簧的疲劳寿命（Nf）计算公式：Nf=(C*S^b)/(F^b)其中，C为常数，S为应力幅值（一般为弹簧的最大变形量）。

以上公式仅为常见的弹簧计算公式，实际应用中可能还需要考虑更多的因素，如安全系数、材料的疲劳强度等。

总结起来，弹簧的参数、尺寸和计算公式对于弹簧的设计和选择至关重要。

具体的参数和尺寸根据实际应用需求和弹簧类型来确定，而计算公式则是根据力学原理和材料特性推导得出的。

弹簧参数、尺寸及计算公式

弹簧参数、尺寸及计算公式弹簧参数及尺寸一、小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数1、弹簧的工作图及形式1.1 工作图样的绘制按GB4459、4规定。

1.2 弹簧的形式分为A型和B型两种。

2、材料弹簧材料直径为0.16~0.45mm，并规定使用GB4357中B组钢丝或YB(T)11中B组钢丝。

采用YB(T)11中B组钢丝时，需在标记中注明代号“S”。

3、制造精度弹簧的刚度、外径、自由长度按GB1973规定的3级精度制造。

如需按2级精度制造时，加注符号“2”，但钩环开口尺寸均按3级精度制造。

4、旋向弹簧的旋向规定为右旋。

如需左旋应在标记中注明“左”。

5、钩环开口弹簧钩环开口宽度a为0.25D~0.35D。

注：D为弹簧中径。

6、表面处理6.1采用碳素弹簧钢丝制造的弹簧，表面一般进行氧化处理，但也可进行镀锌、镀镉、磷化等金属镀层及化学处理。

其标记方法应按GB1238的规定。

6.2采用弹簧用不锈钢丝制造的弹簧，必要时可对表面进行清洗处理，不加任何标记。

7、标记7.1标记的组成弹簧的标记由名称、型式、尺寸、标准编号、材料代号(材料为弹簧用不锈钢丝时)以及表面处理组成。

规定如下：7.2标记示例例1:A型弹簧，材料直径0.20mm，弹簧中径3.20mm，自由长度8.80mm，左旋，刚度、外径和自由长度的精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝B组，表面镀锌处理。

标记:拉簧A0.20*3.20*8.80-2左GB1973.2——89-D-Zn例2：B型弹簧，材料直径0.40mm，弹簧中径5.00mm，自由长度17.50mm，右旋，刚度、外径和自由长度的精度为3级，材料为弹簧用不锈钢丝B组。

标记：拉簧B0.40*5.00*17.50 GB1973.2--89-S8、计算依据标准中的计算采用如下基本公式：切应力(N/mm²)：τ=(8PDK)/(πd³)变形量(mm)：F=(8PD³n)/ Gd4弹簧钢度(N/mm):P′=P/ F=(Gd4)/(8D³n)曲度系数：K =(4C-1)/(4C-4)+ (0.615)/C旋转比：C =D/d 自由长度(mm)：H。

弹簧标准件代号

弹簧标准件代号弹簧标准件代号是一种特定的标示方法，用于标识和识别不同种类的弹簧，并在其生产、交付和使用中起到重要的作用。

弹簧标准件代号通常包括一个字母和一个或多个数字的组合，其中字母代表弹簧类型，数字代表弹簧的规格参数。

以下是常见的弹簧标准件代号及其含义。

1. W: 代表压缩弹簧W代表压缩弹簧，后面跟着两个数字，第一个数字代表线径，第二个数字代表弹簧的自由长度。

例如W12.5-35就代表线径为12.5毫米，自由长度为35毫米的压缩弹簧。

2. L: 代表拉伸弹簧L代表拉伸弹簧，后面跟着两个数字，第一个数字代表线径，第二个数字代表弹簧的自由长度。

例如L10-50就代表线径为10毫米，自由长度为50毫米的拉伸弹簧。

3. F: 代表扭转弹簧F代表扭转弹簧，后面跟着三个数字，第一个数字代表线径，第二个数字代表弹簧的自由长度，第三个数字代表弹簧的平均直径。

例如F5-20-15就代表线径为5毫米，自由长度为20毫米，平均直径为15毫米的扭转弹簧。

4. V: 代表轴向压簧V代表轴向压簧，后面跟着两个数字，第一个数字代表线径，第二个数字代表弹簧的自由长度。

例如V8-30就代表线径为8毫米，自由长度为30毫米的轴向压簧。

5. K: 代表锁紧弹簧K代表锁紧弹簧，后面跟着两个数字，第一个数字代表线径，第二个数字代表弹簧的自由长度。

例如K6-25就代表线径为6毫米，自由长度为25毫米的锁紧弹簧。

6. C: 代表螺旋弹簧C代表螺旋弹簧，后面跟着两个数字，第一个数字代表线径，第二个数字代表弹簧的自由长度。

例如C4-15就代表线径为4毫米，自由长度为15毫米的螺旋弹簧。

弹簧标准件代号在工业生产中起着非常重要的作用，可以方便识别和管理不同种类的弹簧，保证了生产加工的精度和效率。

因此，对弹簧标准件代号的学习和掌握对于从事机械生产制造工作的人来说非常重要。

同时，在实际的生产和使用中，更需要根据具体情况对弹簧标准件代号进行选择和应用，确保最佳的效果和效率。

模具弹簧规格及参数

模具弹簧规格及参数一. 弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二. 规格系列1.弹簧外径系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度：15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三. 选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料，脱料板压料优先选用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四. 排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五. 五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。

压缩弹簧的技术参数各物理参数▪ d (弹簧线径) :该参数描述了弹簧线的直径。

▪S (心轴最大直径)该参数描述的是工业应用中弹簧轴的最大直径，公差±2%。

▪Di(内径) : 弹簧的内径等于弹簧的外径减去两倍的线径，公差±2%。

▪De (外径) : 弹簧的外径等于弹簧的内径加上两倍的线径，公差±2%。

▪H (最小孔径): 这是弹簧正常工作所需的最小空间的直径，公差±2%。

▪P (节距):螺旋弹簧两相邻有效圈截面中心线的轴向距离，公差±2%。

▪Lc (压并长度): 压缩弹簧压至各线圈接触时的理论高度。

请参照右边照片，公差±15%。

▪Ln (允许长度):弹簧在最大负荷时的允许长度。

若扭转太大，弹簧很容易变形(受外力作用产生的不可还原形变)。

对大多数弹簧来说，没有变形的可能。

在这种情况下Ln = Lc + Sa 。

Sa系各有效圈数间允许的最小距离的总和。

▪L0 (自然长度):弹簧在压并过一次后，自然状态下的长度，公差±2%。

▪圈数: 弹簧的总圈数(上面照片中弹簧的圈数为6)。

用弹簧的总圈数减去两端支承圈数得到的就是弹簧的有效圈数。

▪R 弹簧刚度:这个参数表示弹簧每单位变形时的负荷变化。

单位计算：1 DaN/mm = 10 N/mm (牛顿/毫米)，公差±15%。

▪L1 & F1 (弹簧在负荷F1作用下的长度L1)：负荷F1与长度L1可用这个公式计算：F1 = (L0-L1)* R, 然后算出长度L1: L1 = L0 - F1/R▪磨平 : 指弹簧钢线末端是否磨平▪弹簧件号 : 每种弹簧都有唯一编号 : 类别 . (De * 10) . (d * 100) . (L0 * 10) .材料。

对于压缩弹簧，相关记号为C。

材料用以下字母 : A, I，N和S。

例如 :C.063.090.0100.A 件号表示压缩弹簧外径6.3mm，琴钢线线径0.9mm。

弹簧的参数

弹簧的参数弹簧是一种广泛应用于机械、汽车、电子设备等领域的弹性元件，其具有贮存和释放能量的特性，能够产生弹性变形并恢复原状。

弹簧的种类繁多，如压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等，针对不同的应用场景具有不同的参数要求。

下面将介绍一份关于弹簧的参数，以压缩弹簧为例进行详细解析。

1. 弹簧的材料弹簧的材料种类繁多，常见的包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。

不同材料的弹簧具有不同的性能和特点，例如碳素钢弹簧具有较好的弹性和疲劳寿命，合金钢弹簧具有较高的硬度和耐腐蚀性能，不锈钢弹簧则具有良好的耐腐蚀性能。

在选择材料时需要考虑到使用环境、工作温度、荷载要求等因素。

2. 弹簧的直径与线径弹簧的直径和线径是指弹簧的横截面尺寸，直径是指弹簧线圈的外径，线径是指弹簧线材的直径。

这两个参数直接影响到弹簧的刚度和承载能力，通常来说，直径和线径越大，弹簧的承载能力越大，而其刚度也越高。

因此在设计弹簧时需根据实际需求来合理确定直径与线径的尺寸。

3. 弹簧的长度与圈数弹簧的长度是指弹簧未加荷载时的自由长度，而圈数则是指弹簧的线圈数目。

长度和圈数的选择会直接影响到弹簧的变形能力和载荷性能，通常情况下，长度越长、圈数越多的弹簧变形能力越大，承载能力也越高。

然而需要注意的是，过长的弹簧会增加不必要的材料消耗，而过多的圈数则会增加制造难度和成本。

4. 弹簧的刚度与弹性系数弹簧的刚度和弹性系数是反映弹簧刚度的重要参数。

刚度是指单位长度内弹簧所受的力和变形的比值，而弹性系数则是指当给定弹簧施加一个单位荷载时，其相对变形量与弹簧自由长度的比值。

通常情况下，刚度和弹性系数越大，弹簧的承载能力也越大，而变形量则越小。

因此在设计弹簧时需要根据实际需求来选择合适的刚度和弹性系数。

5. 弹簧的表面处理弹簧的表面处理对其使用寿命和工作性能有着重要的影响，常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、镀镍、氮化等。

这些表面处理方法可以增加弹簧的耐腐蚀性能、耐磨性能和表面硬度，从而提高弹簧的使用寿命和稳定性。

模具弹簧规格及参数

模具弹簧规格及参数一. 弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二. 规格系列1.弹簧外径系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度：15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三. 选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料，脱料板压料优先选用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四. 排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五. 五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。

弹簧参数——精选推荐

弹簧参数弹簧参数⑴弹簧丝直径d：制造弹簧的钢丝直径。

⑵弹簧外径D2：弹簧的最⼤外径。

⑶弹簧内径D1：弹簧的最⼩外径。

⑷弹簧中径D：弹簧的平均直径。

它们的计算公式为：D=（D2+D1）÷2=D1+d=D2－d⑸t：除⽀撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，⽤t表⽰。

⑹有效圈数n：弹簧能保持相同节距的圈数。

⑺⽀撑圈数n2：为了使弹簧在⼯作时受⼒均匀，保证轴线垂直端⾯、制造时，常将弹簧两端并紧。

并紧的圈数仅起⽀撑作⽤，称为⽀撑圈。

⼀般有1.5T、2T、2.5T，常⽤的是2T。

⑻总圈数n1:有效圈数与⽀撑圈的和。

即n1=n+n2.⑼⾃由⾼H0：弹簧在未受外⼒作⽤下的⾼度。

由下式计算：H0=nt+(n2-0.5）d=nt+1.5d(n2=2时）⑽弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度。

L≈n1（ЛD2）2+n2（压簧）L=ЛD2n+钩部展开长度（拉簧）⑾螺旋⽅向：有左右旋之分，常⽤右旋，图纸没注明的⼀般⽤右旋。

⑿弹簧旋绕⽐：中径D与钢丝直径d之⽐。

符号单位A——弹簧材料截⾯⾯积（mm2）；当量弯曲刚度（N/mm）；系数a——距形截⾯材料垂直于弹簧轴线的边长（mm）；系数B——平板的弯曲刚度（N/mm）；系数b——⾼径⽐；距形截⾯材料平⾏于弹簧轴线的边长（mm）；系数C——螺旋弹簧旋绕⽐；碟簧直径⽐；系数D——弹簧中径（mm）D1——弹簧内径（mm）D2——弹簧外径（mm）d——弹簧材料直径（mm）E——弹簧模量（MPa）F——弹簧的载荷（N）F’——弹簧的刚度Fj——弹簧的⼯作极限载荷（N）Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉⼒（N）Fr——弹簧的径向载荷（N）F’r——弹簧的径向刚度（N/mm）Fs——弹簧的试验载荷（N）f——弹簧的变形量（mm）fj——⼯作极限载荷Fj下的变形量（mm）fr——弹簧的静变形量（mm)fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量（mm）；线性静变形量（mm）fo——拉伸弹簧对应于处拉⼒Fo的假设变形量（mm）；膜⽚的中⼼变形量（mm）G——材料的切变模量（MPa）g——重⼒加速度，g=9800mm/s2H——弹簧的⼯作⾼（长）度（mm）Ho——弹簧的⾃由⾼（长）度（mm)Hs——弹簧试验载荷下的⾼（长）度（mm）h——碟形弹簧的内载锥⾼度（mm）I——惯性矩（mm4）Ip——极惯性矩（mm4）K——曲度系数；系数Kt——温度修正系数σ——弹簧⼯作时的正应⼒（Mpa）σb——材料抗拉强度（Mpa）σj——材料的⼯作极限应⼒（Mpa）σs——材料的抗拉屈服点（Mpa）τ——弹簧⼯作时的切应⼒（Mpa）k——系数L——弹簧材料的展开长度（mm）l——弹簧材料有效⼯作圈展开长度（mm）；板弹簧的⾃由弦长（mm）M——弯曲⼒矩（N·mm）m——作⽤于弹簧上物体的质量（kg）ms——弹簧的质量（kg）N——变载荷循环次数n——弹簧的⼯作圈数nz——弹簧的⽀承圈数n1——弹簧的总圈数pˊ——弹簧单圈的刚度（N/mm）R——弹簧圈的中半径（mm）R1——弹簧圈的内半径（mm）R2——弹簧圈的外半径（mm）r——阻尼系数S——安全系数T——扭矩；转矩（N·mm）Tˊ——扭转刚度（N·mm/（º；））t——弹簧的节矩tc——钢索节距（mm）U——变形能（N·mm）；（N·mm·rad）V——弹簧的体积（mm³；）v——冲击体的速度（mm/s）Zm——抗弯截⾯系数（mm³；）Zt——抗扭截⾯系数（mm³；）α——螺旋⾓（º；）；系数β——钢索拧⾓（º；）；圆锥半⾓（º；）；系数δ——弹簧圈的轴向间隙（mm）δr——组合弹簧圈的径向间隙（mm）ζ——系数η——系数θ——扭杆单位长度的扭转⾓（rad）κ——系数µ——泊松⽐；长度系数ν——弹簧的⾃振频率（Hz）Vr——弹簧所受变载荷的激励频率（Hz）τb——材料的抗剪强度（Mpa）τj——弹簧的⼯作极限切应⼒（Mpa）τo——材料的脉动扭转疲劳极限（Mpa）τs——材料的抗扭屈服点（Mpa）τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限（Mpa）υ——扭转变形⾓（º；）；（rad）规定画法⑴在平⾏螺旋弹簧线的视图上，各圈的轮廓线画成直线。