多级杠杆动力循环装置1

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汽车底盘构造试题库及答案

汽车底盘构造试题库及答案

第一章汽车传动系一、填空题1.汽车传动系的基本功用是(将发动机发出的动力传给驱动车轮)。

2.按结构和传动介质的不同,汽车传动系的型式有(机械式)、(液力机械式)、(静液式)和(电力式)等四种。

3.机械式传动系由(离合器)、(变速器)、(万向传动装置)和(驱动桥)等四部分构成。

二、问答题1. 汽车传动系应具有哪些功能?减速和变速功能实现汽车倒驶必要时中断动力传动差速器的差速作用2.汽车传动系有几种类型?各有什么特点?2.1)汽车传动系的型式有四种。

(1)机械式传动系。

(2)液力机械式传动系。

(3)静液式(容积液压式)传动系。

(4)电力式传动系。

2)特点及优缺点:(1)机械传动系:a.组成——由离合器、变速器、万向传动装置、驱动桥(主减速器、差速器、半轴)等,总成组成。

b.优点——传动效率高,工作可靠,结构简单,应用广泛。

c.缺点——重量较大,零部件较多,不适于超重型汽车。

(2)液力机械传动系:a.组成——液力耦合器+机械传动系或液力变矩器+机械传动系b.特点——利用液体的循环流动的动能来传递扭矩。

液力耦合器只能传递发动机的扭矩,而不能改变扭矩大小;液力变矩器不仅能传递发动机扭矩,而且能改变扭矩的大小,由于变矩范围小,必须与机械传动系相配合,以达到降速增扭的目的。

c.优点——汽车起动平稳,可降低动载荷、消除传动系扭转振动,操纵简单。

d.缺点——机械效率低,结构复杂,重量大,成本高。

e.应用——应用于超重型自卸车、装载机械、高级小轿车和城市公共汽车。

(3)液力传动系(容积液压式):a.组成——发动机带动油泵,油泵驱动液压马达,液压马达带动驱动桥或直接安装在车轮上。

b.特点——可实现无级变速,可取消机械传动系所有部件,离地间隙大,通过能力强。

c.缺点——传动效率低,精度要求高,可靠性差。

(4)电力传动系a.特点——发动机带动交流发电机,经全波整流后,把直流电供给与车轮相连的直流串激电动机。

b.优点——可无级变速,调速范围大,传动系简单(无离合器、变速器、传动轴),行驶平稳,冲击小,寿命长,效率低,重量大。

UNT-MMI-B说明书

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UNT-MMI 智能 MCC 控制保护管理装置说明书


第一章 装置简介........................................................................................................................ 1 1.1 装置概述............................................................................................................................. 1 1.2 装置特点............................................................................................................................. 1 第二章 功能原理描述.............................................................................................................. 3 2.1 原理逻辑图......................................................................................................................... 3 2.2 控制功能............................................................................................................................. 4 2.3 可编程输入、输出及 PLC 功能 ....................................................................................... 7 2.4 监测功能............................................................................................................................. 9 常规信息采集.................................................................................................................... 9 4~20mA 远传功能 ........................................................................................................... 9 2.5 管理信息............................................................................................................................. 9 2.6 保护功能............................................................................................................................. 9 过载保护............................................................................................................................ 9 过流保护.......................................................................................................................... 12 堵转保护.......................................................................................................................... 13 电流不平衡保护.............................................................................................................. 14 漏电保护.......................................................................................................................... 14 低压保护.......................................................................................................................... 15 过压保护.......................................................................................................................... 15 相序保护.......................................................................................................................... 16 缺相保护.......................................................................................................................... 16 超分断保护...................................................................................................................... 17 欠载保护.......................................................................................................................... 17 起动时间过长保护.......................................................................................................... 18 Te 时间保护 ..................................................................................................................... 19 通讯功能.......................................................................................................................... 21 第三章 设计选型.................................................................................................................... 22 第四章 显示器面板和主机端子布置图................................................................................ 23 第五章 装置的安装及外形尺寸图........................................................................................ 24 第六章 装置技术参数............................................................................................................ 26 第七章 装置订货需知............................................................................................................ 28 附录 外接零序互感器及漏电互感器选型................................................................................ 29

泵友圈·技术一文搞懂多级泵的推力平衡装置

泵友圈·技术一文搞懂多级泵的推力平衡装置

泵友圈·技术一文搞懂多级泵的推力平衡装置多级泵的平衡装置由装在轴上的平衡盘和固定在泵体上的平衡环组成,如图2-61所示。

平衡盘1随泵轴一起旋转,平衡环2镶嵌在泵体上,平衡盘和平衡环之间保留0.01~0.25 mm的轴向间隙。

平衡盘后面的空腔与泵的末级叶轮人口用管子连通,压力较低;平衡盘与平衡环间隙内液体的压力接近于末级叶轮出口的压力,压力较高,这样,就形成了平衡盘两侧的压力差。

这个压力差通过平衡盘作用在泵轴上,形成的拉力称为平衡力,方向与作用在叶轮上的轴向力相反。

离心泵工作时,当叶轮上的轴向力大于平衡盘上的平衡力时,泵的转子就会向吸人方向窜动,使平衡盘的轴向间隙减小,增加液体的流体阻力,因而减少了泄漏量。

泄漏量减少后,液体流过径向间隙的压力降减小,从而提高了平衡盘前面的压力,即增加了平衡盘上的平衡力。

随着平衡盘向左移动,平衡力逐渐增加,当平衡盘移动到某一个位置时,平衡力与轴向力相等,达到平衡。

同样,当轴向力小于平衡力时,转子将向右移动,移动一定距离后轴向力与平衡力将达到新的平衡。

由于惯性,运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上,而是继续移动促使平衡破坏,造成转子向相反方向移动的条件。

泵在工作时,转子永远也不会停止在某一位置,而是在某一平衡位置左右轴向窜动,当泵的工作点改变时,转子会自动地移到另一平衡位置做轴向窜动。

由于平衡盘有自动平衡轴向力的特点,因而得到广泛应用。

推力平衡装置的关键部位是平衡盘和平衡环的工作面,如果两工作面之间有歪斜或凹凸不平的现象,泵在运转时就会产生大量的泄漏,平衡室内就不能保持平衡轴向推力所应有的压力,因而失去了平衡轴向力的作用。

平衡盘安装在泵轴上,可能会与泵轴形成偏心,造成转子在运转中的振动,这个振动将影响到轴承及泵轴的正常运转,严重时可能会造成泵轴及轴承的损坏,因而应当严格地控制这个偏心量。

通过测量平衡盘工作面的端面圆跳动得到平衡盘与泵轴的垂直度。

通过测量平衡盘轮毂的径向圆跳动得到平衡盘与泵轴的偏心量。

EN60204-1中文版

EN60204-1中文版

EN 60204-1机械电气系统安全需求旸致科技股份有限公司Sunreach Technology Co., Ltd. TEL:(04)24758336 FAX:(04)24758230目录第5章电源入线及切断装置 (4)5.1节电源入线 (4)5.2节外部接地系统 (4)5.3节电源断电装置 (4)5.4节防意外起动之切断装置 (5)5.5节个别电气设备的断电装置 (5)5.6节未经授权、意外及/或错误开启的保护 (5)第六章触电保护 (6)6.2节直接触电保护 (6)6.3节间接触电保护 (7)6.4节超低压保护(PELV) (7)第七章设备的保护 (7)7.2节过电流保护 (7)7.3节马达的过载保护 (8)7.4节异常温度 (8)7.5节电源中断或电压降低与随后电力恢复的保护 (8)7.6节马达过速度保护 (8)7.7节接地失效/残余电流保护 (8)7.8节相序保护 (8)7.9节因闪电及开关涌流而造成过电压的保护 (9)第八章等电位键结 (9)8.2节保护性键结电路 (9)第九章控制电路与控制功能 (10)9.1节控制电路电源 (10)9.2节控制功能 (10)9.3节保护互锁 (12)9.4节绝缘失效时的控制功能 (13)第十章操作者接口与机器外部之控制装置 (13)10.1节安装与位置 (13)10.2节按钮开关 (14)10.3节指示灯及显示 (14)10.4节照光式按钮开关 (14)10.5节旋转式控制装置 (15)10.6节启动装置 (15)10.7节紧急停止装置 (15)10.8节紧急切断装置 (15)10.9节显示装置 (15)11.2节基本需求 (15)11.3节可程序设备 (16)第十二章控制机构: 位置,安装与电气箱 (16)12.1节一般需求 (16)12.2节位置与安装 (16)12.3节保护等级 (17)12.4节电气箱,门及开孔 (17)12.5节控制机构的接近 (18)第十三章导线与电缆线 (18)13.2节导线 (18)13.3节绝缘 (18)13.4节电流承载量 (18)13.5节导线与电缆线电压降 (18)13.6节最小线径需求 (19)13.7节可挠性电缆线 (19)13.8节集电线、集电条与集电环组合 (19)第十四章配线实务 (20)14.1节连接与线路 (20)14.2节导线的辨认 (20)14.3节电气箱内配线 (21)14.4节电气箱外配线 (21)14.5节导线槽,接线盒及其它接线箱 (22)第十五章电动马达与相关设备 (23)15.1节一般需求 (23)15.2节马达外壳 (24)15.3节马达尺寸 (24)15.4节马达安装与隔间 (24)15.5节马达选用的准则 (24)15.6节机械性煞车保护装置 (25)第十六章附属设备及照明 (25)16.1节附属设备 (25)16.2节机器与设备的局部照明 (25)第十七章标志,警告标示及参考名称 (26)17.1 节一般需求 (26)17.2 节警告标示 (26)17.3 节功能辨认 (26)17.4 节控制设备的标示 (26)17.5 节参考名称 (27)18.1节一般通则 (27)18.2节须提供的数据 (27)18.3节文件需求 (27)18.4节基本数据 (27)18.5节安装图 (28)18.6节方块(系统)图与功能图 (28)18.7节电路图 (28)18.8节操作手册 (28)18.9节维修手册 (28)18.10节组件表 (28)第十九章测试与检查 (28)19.1 节一般需求 (29)19.2 节保护性键结电路的连续性 (29)19.3 节绝缘电阻测试 (29)19.4 节耐压测试 (30)19.5 节残存电压防护 (30)19.6 节功能性测试 (30)19.7 节重测 (30)附录一: 何谓IP保护等级 (31)附录二: 导线的等级 (31)第5章电源入线及切断装置5.1节电源入线1. 建议机器电控系统的电源供给为单一电源。

多级杠杆动力循环装置123

多级杠杆动力循环装置123

现有的杠杆多级连接形式的缺点是传动比逐级递减,这样就会严重影响杠杆力在终端的发挥。

我的发明是给了多级杠杆一种新的组合形式——多级轮杆机构。

如图1:有数字1234这个轮盘是第二级,这个轮盘的另外一侧也可以作为棘轮棘爪机构5,其内部的变速是稳定杠杆传动比的关键。

这样即使增加很多级,最后传动比也不会变,这就保证了杠杆力能够持续的放大和递增。

多级轮杆机构工作原理:杠杆1通过固定在轮盘4上的滑块3,在杠杆槽2内可以随着轮盘4的转动做往复上下运动。

杠杆1的支点5就是棘轮棘爪机构内的扳动棘齿,此种机构的特点就是让轴承做单向转动。

杠杆支点5通过棘轮和大轮盘构成一体,如轮盘4一样作为下一级杠杆的动力轮盘。

图2:是杠杆1作为脚踏的示意图,脚踏7用力扳动作为支点5棘轮机构的棘齿,带属于动棘轮机构5的多级变速行星齿轮盘,也是第一级动力轮盘。

随着第一级动力轮盘的转动带动第二级杠杆,其说明可以接多级轮杆机构开始的示意图。

脚踏7没有画成启动轮盘,是为了现在示意需要,只有启动轮盘机构,才能让力量循环,之后有详细叙述。

图3:是和人力车另外一侧的多级轮杆机构通过并联轴承6连接,构成同轴的两个轮盘,并且同步运动。

为了减少摩擦系数和噪音,滑块3是两端圆滑的圆柱体,圆柱体的中间有和圆柱体垂直的铸件连接为一体,此铸件和轮盘4连接。

杠杆槽2是一侧密封、一侧有槽的圆柱形,滑块3和有槽一侧活络连接。

小圆柱体在圆柱形杠杆槽内活动空隙的紧密更利于配合应用润滑剂。

圆柱形杠杆槽的两端也可以各安装一个弹簧,这样小圆柱体在圆柱形杠杆槽内活动时不仅消除了在两端撞击的噪音,而且得到了弹簧给予的弹性省力。

杠杆连接轮盘的运行步骤:杠杆压转棘轮,通过行星增速齿轮让轮盘能够转动一圈。

大齿轮转动小齿轮的行星增速齿轮系,是动力臂大于阻力臂的省力机构,不仅增速还让轮盘的转动得到省力。

根据他人申请公开的专利《双向驱动轮盘》、《自行车双向驱动轮盘》,杠杆的上下摆动均能让轮盘单方向转动。

多级杠杆动力循环装置

多级杠杆动力循环装置

一、1、杠杆多级连接形式的缺点是传动角度逐级递减,这样就会严重影响杠杆力在终端的发挥,张全《效率杠杆》用简单巧妙的结构很好的解决了这个问题。

此发明是多级杠杆新的组合形式——多级轮杆机构,虽然较之复杂,但是增速的结合形成了杠杆的爆发力,而且轮盘和杠杆的结合让力量能够循环。

(1)多级轮杆机构工作原理:如图1:杠杆1通过固定在轮盘4上的滑块3,在杠杆槽2内可以随着轮盘4的转动做往复上下运动。

杠杆1的支点5就是棘轮棘爪机构内的扳动棘齿,此种机构的特点就是让轴承做单向转动。

因为,杠杆1的运动高度是轮盘4的直径,给支点5的传动角度不足以使轮盘转动一周。

所以,把杠杆支点5通过棘轮和大轮盘构成一体,通过内部增速行星齿轮系增大传动角度,可将转动放大一周直至多周。

增速行星齿轮系轮盘分为外轮盘和内轮盘,将支点5和外轮盘固定, 杠杆1带动外轮盘转动行星齿轮,再转动太阳轮。

太阳轮轴和内轮盘固定,支点5转动的那一点角度就可以让内轮盘转动一周至多周,旋转的内轮盘就可以如轮盘4一样作为下一级杠杆的动力轮盘。

此发明的特点就是连接杠杆间的动力放大盘都具有这样的结构:一侧是如支点5一样的受力增速轮盘(支点轮盘),一侧是如轮盘4一样的动力轮盘(杠杆滑块轮盘)。

这样,无论增加多少级杠杆,也能保证所需的传动角度。

更重要的是,结合了速度的杠杆力,就可以在多级递增的基础上得到爆发力,这种放大是惊人的。

(为了省力推荐另一种设计,详见《动力放大盘》,此设计也解决了支点5作为棘轮棘爪机构只能单向做功的不足,从而达到双向驱动的目的。

另外,可以改为椭圆轮,滑块3设置在椭圆轮顶端以增加杠杆运动幅度)(2)多级轮杆机构的运行不需要石油、煤炭,从根本上解决了能源危机和环保不彻底的问题,可广泛用于发电、交通,现在用杠杆自动车为例加以说明。

图2:为了方便示意,用脚踏7取代启动轮盘,脚踏7用力扳动支点5棘轮机构的棘齿,带动增速行星轮盘,继而转动和太阳轮同轴的内轮盘,也是第一级动力轮盘。

热力学循环的效率

热力学循环的效率

热力学循环的效率热力学循环是一种能量转换过程,其中热能被转化为机械能。

而循环的效率是衡量这种能量转换效果的重要指标。

本文将介绍热力学循环的基本原理和常见的循环过程,并讨论如何提高循环的效率。

一、热力学循环的基本原理热力学循环是基于能量守恒和热力学第一定律的原理进行设计和分析的。

根据这些原理,一个热力学循环包括以下基本组成部分:热源、工作物质、工作物质的循环装置、冷源和一系列热力学过程。

在一个理想化的热力学循环中,热源提供高温热能,工作物质通过循环装置从热源吸收热量,然后将部分热能转化为机械能,最后将剩余热量释放到冷源。

在这个过程中,工作物质经历了一系列的压缩、膨胀、加热和冷却过程。

二、常见的热力学循环过程1. 卡诺循环(Carnot Cycle)卡诺循环是一种理论上效率最高的热力学循环过程。

它由两个绝热过程和两个等温过程组成。

在卡诺循环中,工作物质在高温热源和低温冷源之间循环,通过热机从热源吸热、转化为机械能,再由热机将剩余热量排入冷源。

卡诺循环的理论效率由热源温度和冷源温度决定,其数学表达式为:η=1-(Tc/Th),其中η代表循环的效率,Tc代表冷源的绝对温度,Th代表热源的绝对温度。

2. 斯特林循环(Stirling Cycle)斯特林循环是一种基于气体膨胀和压缩产生机械能的热力学循环。

该循环包括加热、等温膨胀、冷却和等温压缩四个过程。

在斯特林循环中,通过加热工作物质、使其膨胀产生机械功,然后冷却工作物质、使其压缩并释放机械功。

斯特林循环的效率与循环物质的性质、加热温度和冷却温度有关。

3. 布雷顿循环(Brayton Cycle)布雷顿循环是一种燃气轮机循环,用于由燃料和空气混合物产生动力。

该循环包括压缩、燃烧、膨胀和排气四个过程。

在布雷顿循环中,通过压缩空气、加热混合物、膨胀产生功,并排出废气。

布雷顿循环的效率与循环物质的性质、压缩比和燃烧温度有关。

三、提高热力学循环的效率提高热力学循环的效率是工程设计和实践中的重要课题。

UNT-MMI-B说明书

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UNT-MMI 智能 MCC 控制保护管理装置说明书
UNT-MMI 智能 MCC 控制保护管理装置 (V4.0)
保定市尤耐特电气有限公司
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保定市尤耐特电气有限公司成立于 2003 年,座落于河北省保定市高 新技术产业开发区内,是国家认定的高新技术企业。专业从事以电力自动 化技术及电力电子技术为核心的软、 硬件产品的研发、 生产、 销售和服务。 尤耐特拥有自主知识产权的高新技术产品二十余项, 主要产品有全数 字中高压软起动柜、高压无功补偿装置(TCR 型 SVC 静止式动态无功补偿 装置,并联电容器投切型无功补偿装置和有载调压型无功补偿装置) 、厂 用电监控系统及继电保护装置系列产品。 公司于 2006 年 6 月成立 ”保定 国家高新技术产业开发区工厂自动化及现场总线应用技术研发中心” , 在技术研发水平上再上新的台阶。 公司营销网络遍及全国, 产品广泛的应用于火力发电、 水电、 输配电、 冶金、 化工、 矿山、 建筑等行业。 公司严格控制产品质量, 并通过了 ISO9001 质量管理体系认证。多年来企业获得了大量的荣誉,被评为国家高新技术 企业、 全国守合同重信用企业, 其中全数字中高压软起动装置被列为 2010 年河北省重点项目,配电网无功优化及用电监测系统被列为 2009 年保定 市重点项目。 我们的宗旨是以优质的产品、 真诚的服务、 优惠的价格服务广大客户。
UNT-MMI 智能 MCC 控制保护管理装置说明书
第一章
1.1 装置概述
装置简介
UNT-MMI 智能 MCC(Motor Control Center)控制保护管理装置是保定市尤 耐特电气有限公司在研究国外同类产品、 总结国内大量 MCC 电气系统典型设计经 验的基础上,为适应电气系统二次设备终端智能化的趋势,针对 MCC 回路的设 计特点推出的新一代数字式、强抗干扰型智能 MCC 控制保护管理装置。 产品主要用于低压电动机控制回路中,实现对电动机的各种保护、监测及控 制功能,并能通过现场总线,实现对电动机回路的远程监控。 UNT-MMI 智能 MCC 控制保护管理装置采用通用化设计理念,在简化一次回 路的基础上(省却了传统的热继电器、 热保护器、 欠压过压保护器等多种保护器; 取消了时间继电器、中间继电器、辅助继电器、电流互感器、仪表、转换开关、 指示灯、可编程逻辑控制器等多种二次分立元件),完成了二次回路的控制、保 护、联锁、测量、信号等功能,丰富的现场总线接口方式,适应多种通讯协议。 强大的统计分析管理功能和装置管理软件,使用户实时掌握电动机的运行情况, 及时发现并解决问题。 因此本装置极大提高了设计与生产效率, 同时降低了用户现场调试及维护工 作量,缩短了项目设计及调试周期,具有明显的综合效益。 经过多年的工程实践,UNT-MMI 产品已经广泛服务于电力、化工、造纸、 冶金、市政、煤炭、核工业等众多领域,运行稳定可靠。
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现有的杠杆多级连接形式的缺点是传动比逐级递减,这样就会严重影响杠杆力在终端的发挥。

我的发明是给了多级杠杆一种新的组合形式——多级轮杆机构。

如图1:有数字1234这个轮盘是第二级,这个轮盘的另外一侧也可以作为棘轮棘爪机构5,其内部的变速是稳定杠杆传动比的关键。

这样即使增加很多级,最后传动比也不会变,这就保证了杠杆力能够持续的放大和递增。

多级轮杆机构工作原理:杠杆1通过固定在轮盘4上的滑块3,在杠杆槽2内可以随着轮盘4的转动做往复上下运动。

杠杆1的支点5就是棘轮棘爪机构内的扳动棘齿,此种机构的特点就是让轴承做单向转动。

杠杆支点5通过棘轮和大轮盘构成一体,如轮盘4一样作为下一级杠杆的动力轮盘。

图2:是杠杆1作为脚踏的示意图,脚踏7用力扳动作为支点5棘轮机构的棘齿,带属于动棘轮机构5的多级变速行星齿轮盘,也是第一级动力轮盘。

随着第一级动力轮盘的转动带动第二级杠杆,其说明可以接多级轮杆机构开始的示意图。

脚踏7没有画成启动轮盘,是为了现在示意需要,只有启动轮盘机构,才能让力量循环,之后有详细叙述。

图3:是和人力车另外一侧的多级轮杆机构通过并联轴承6连接,构成同轴的两个轮盘,并且同步运动。

为了减少摩擦系数和噪音,滑块3是两端圆滑的圆柱体,圆柱体的中间有和圆柱体垂直的铸件连接为一体,此铸件和轮盘4连接。

杠杆槽2是一侧密封、一侧有槽的圆柱形,滑块3和有槽一侧活络连接。

小圆柱体在圆柱形杠杆槽内活动空隙的紧密更利于配合应用润滑剂。

圆柱形杠杆槽的两端也可以各安装一个弹簧,这样小圆柱体在圆柱形杠杆槽内活动时不仅消除了在两端撞击的噪音,而且得到了弹簧给予的弹性省力。

杠杆连接轮盘的运行步骤:杠杆压转棘轮,通过行星增速齿轮让轮盘能够转动一圈(杠杆连接轮盘的运行必须保证其转动一圈为基础,也可以根据需要让轮盘转动更多圈)。

大齿轮转动小齿轮的行星增速齿轮系,是动力臂大于阻力臂的省力机构,不仅增速还让轮盘的转动得到省力。

根据他人申请公开的专利《双向驱动轮盘》,杠杆的上下摆动均能让轮盘单方向转动,双向轮盘不仅适用于杠杆连接轮盘,而且适用于杠杆力终端的变速箱。

如果需要让轮盘转动更多圈,可减小轮盘内行星轮的直径,以增加传动比。

行星齿轮应用于后轮的机构《自行车轮内增速驱动轮》,其实是杠杆连接轮盘的翻转应用,也是杠杆力终端变速箱的一种应用,这款他人专利让放大的杠杆力有了发挥的地方:
有了强大的杠杆力,条件机械永动车的问世就成为了可能,以图4来说明:
图4中的链轮8即是图1中本发明作为支点5的棘轮机构,
可以视为和动力轮盘同步转动。

链轮8和齿轮圈4是同步的,可以加宽齿轮圈4,在其内侧啮合安装一个固定的返回冲程轮盘(不同于图4的行星齿轮6),此盘和图1中本发明的动力轮盘大小一致,因为是大齿轮转动小齿轮的增速省力机构,所以为实现高中低档巡航行驶创造了条件。

这一机构可简可繁,有待之后再行设计。

这款专利更适合四轮轿车,可以用《自行车往复式增速驱动机构》和《双向驱动轮盘》的融合机构,来结合《自行车轮内增速驱动轮》的应用。

仅一侧啮合安装返回冲程轮盘的不平衡,可以由差速轮弥补。

当然,也可以仅用《自行车往复式增速驱动机构》和《双向驱动轮盘》的融合机构取代。

因为对于单车而言,应该按照电动车的要求限速30公里,因此,对于速度的需求不大。

所以,对于单车杠杆力终端变速箱,个人推荐这一应用。

图5说明:返回冲程轮盘安装在启动轮盘相平行的另一侧,其作用和动力轮盘带动杠杆上下摆动的原理一致,也是杠杆通过固定在轮盘上的滑块,在杠杆槽内随着轮盘的转动做往复上下摆动。

脚踏安装在滑块位置(此脚踏即图2中的脚踏7),只需用脚把脚踏勾到合适的位置,然后蹬踏半圈以启动多级轮杆机构的运行,而《脚踏式起动器》让启动更方便和快速,当然此装置也可以省略。

返回冲程轮盘安装在启动轮盘的对侧,所以启动轮盘可以适当加宽以适应车体的宽度。

此处和图3中连接两侧多级杠杆的“并联轴承6”处具有可以利用的空间,所以可以安装行
星省力增速齿轮。

返回冲程轮盘所用的力和启动轮盘所用的力是相同的,其循环依靠多级杠杆力的放大,放大的力在带动后轮转动的同时足以返还给启动轮盘。

其中的机械动力循环装置是本发明的核心,如此就产生了——有条件的机械永动车。

本发明核心中的核心是杠杆间的连接实现了传动比不变的逐级放大力。

最后,再简单说明各组件的位置安排:
1.启动离合器,
2.启动轮盘,
3.多级杠杆箱(单车按照电动车要求限速30公里,所以箱体小。

应用于轿车时可以适当增大箱体,发电时可以取消箱体的限制),
4.终端做功杠杆(连接《自行车轮内增速驱动轮》的轮轴,让杠杆力有了用武之地),
5.返回冲程轮盘,
6.连接杠杆,
7.回程启动轮盘。

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