钢筋检验作业指导书
钢筋比对检测作业指导书比对检测作业指导书
2020年比对检测作业指导书编制：角XX日期:2021年1月1日云南XX建设工程质量检测有限公司钢筋比对检测作业指导书1、比对的目的：a、评价检测机构是否具有胜任其所从事的标准，检测工作的能力。
b、通过检测机构标准能力的内部措施，来补充我检测室的内部质量控制程序。
C、增加客户对检测机构能力的信任，是否能够持续出具可靠数的信任度。
2、比对的流程：a、被检验钢筋是从样品集合中随机抽取。
b、提供给比对的钢筋必须由同一钢筋上截取，不能存在差异。
c、先本检测机构检测员1的检测结果与云南XX建设工程工程质量检测有限公司比对返回的结果作为公议值，以表明本检测机构的检测能力和参加者的能力。
3、比对检测的时间：XXXX年XX月XX日4、检测人员：公司持有见证取样检测员上岗的人员必须参加比对，其他人员根据自己的情况选择参加，所以参加比对的检测人员必须严格遵守标准要求和操作规程，检测人员应认真负责。
6、检测环境：试验一般在室温Ioc〜35℃范围内进行。
7、检测依据：《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499. 2-2018《金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法》GB/T228. 1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-20128、检测设备：WE-IOOO型万能材料试验XXJC-JL-002 (本机构)WE-IOOO型万能材料试验YNJC-JL-002 (云南XX建设工程工程质量检测有限公司)9、检测样品9.1检测样品为：武钢集团昆明钢铁股份有限公司热轧带肋钢筋HRB400E①25(编号:XX2020-比001-00n);9. 2力学性能钢筋的屈服强度、抗拉强度。
特征值应符合下表：注吟为钢筋实测抗拉强度；R7为钢筋实测下屈服强。
10、检测方法D开动万能材料试验机，根据试样直径选择对应的量程，使指针归零。
2）把试样夹紧在试验机上，屈服前应力增加速度为IoMPa/s。
钢筋锈蚀性状检测作业指导书
钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：钢筋锈蚀性状检测作业指导书一、目的为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
二、适用范围适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。
三、检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；四、主要仪器设备4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪4.3 温度计五、检测前的准备5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。
5.2.1 铜-硫酸铜半电池铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。
铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图5.2.2 电压仪电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。
5.2.3 导线用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。
钢筋锈蚀检测作业指导书
有限责任公司混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土中钢筋锈蚀性状检测。
2、依据标准GB/50344-2004《建筑结构检测技术标准》。
JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3、仪器设备的要求3.1 检测设备应包括伴电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等。
3.2 钢筋锈蚀检测仪应由铜-硫酸铜伴电池（以下简称伴电池）、电压表和导线构成。
3.3 饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。
应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。
3.4 伴电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。
3.5 电压以应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
3.6 用于连接电压以与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过150m、截面面积宜不大于0.75mm2,在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应小于0.1mV。
3.7 钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、钢棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。
3.8 钢棒采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。
不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。
3.9 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的点位差应为（68±10）mV。
4、抽样方法及样本大小以及技术规定4.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并应按确定的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件尺寸，宜用100mm×100mm～500mm×500mm划分网格，网格的节点应为电位测点。
作业指导书——结构实体钢筋保护层厚度及间距检验(按GB50204-2015编制)
作业指导书——结构实体钢筋保护层厚度及间距检验(按GB50204-2015编制)结构实体钢筋保护层厚度及间距检验1适用范围本作业指导书适用于普通混凝土结构及构件中钢筋间距和钢筋保护层厚度的现场检测，不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。
2 执行标准GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》JGJ/T 152-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》GB/T 50784-2013《混凝土结构现场检测技术标准》3仪器设备钢筋探测仪或雷达仪。
检测前首先验证仪器必须检定合格，检定日期在有效期内。
4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。
钢筋保护层厚度检验是混凝土结构工程施工质量验收中结构实体检测必检项目。
检验为工程验收提供必要的依据。
本文中钢筋保护层厚度检验的抽样、数据测量、合格评定标准均按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015编制。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2建设、设计施工及监理单位名称；3混凝土中含有的铁磁性物质；4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5施工记录等相关资料；6检测原因。
6现场检测6.1检验构件的选取规定结构实体钢筋保护层厚度检验的构件应由均匀分布并应符合下列规定1. 对非悬挑梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。
2.对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁数量少于10个时，应全数检验。
3.对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
6.2测区、测点的布置6.2.1对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.2 对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.3 对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值（GB 50204-2015E.0.2）；6.2.4 在测定钢筋保护层厚度时须标记检测范围内设计间距相同的连续钢筋轴线位置，连续量测构件钢筋的间距。
钢筋检测作业指导书
钢筋检测作业指导书1、目的：统一公司对钢筋力学性能试验检测规范化，特制定本项试验作业指导书。
2、适用范围：本方法适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室测定各种钢筋的力学性能。
适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、钢筋焊接件接头、钢筋机械连接件的检验。
3、编制依据：（1）GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条（2）GB13788-2017 冷轧带肋钢筋（3）GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（4）GB/T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（5）GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（6）GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法（7）JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程（8）JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准（9）JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程4、工作程序:4.1取样组批规则：4.1.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的组批规则：a.钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。
各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60 t。
4.1.2冷轧带肋钢筋的组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
4.1.3低碳钢热轧圆盘条的组批规则：盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成。
4.1.4钢筋焊接件接头的组批规则：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内部足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
钢筋直径、间距和数量检测作业指导书
钢筋直径、间距和数量检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：钢筋直径、间距和数量检测作业指导书1．目的为使测试人员在做钢筋直径、间距和数量检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围适用以HC-GY61型一体式钢筋扫描仪采用电磁感应原理来检测混凝土结构及构件中钢筋的公称直径、间距和数量的方法。
不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。
3．检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；3.4 相关的钢筋产品标准。
4．主要仪器设备4.1 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪4.2 游标卡尺5．检测前的准备5.1 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 对于校准试件，钢筋位置测定仪对钢筋公称直径的检测允许误差为±1mm。
当混凝土保护层厚度为10mm-50mm时，钢筋间距检测的允许误差为±3mm5.3 校准试件的制作5.3.1 制作校准试件的材料不得对仪器产生电磁干扰，可采用混凝土、木材、塑料、环氧树脂等。
宜优先采用混凝土材料，且在混凝土龄期达到28d后使用。
5.3.2 制作钢筋公称直径校准试件时，宜将钢筋预埋在校准试件中，钢筋埋置时两端应露出试件，长度宜为50mm以上。
试件表面应平整，钢筋轴线应平行于试件表面，从试件4个侧面量测其钢筋的埋置深度应不相同，并且同一钢筋两外露端轴线至试件同一表面的垂直距离差应在0.5mm内。
5.3.3 制作钢筋间距校准试件时，校准试件应采用单层钢筋网，宜采用直径为8mm-12mm的圆钢制作，其间距宜为100mm-150mm，可根据工程实际制作相应的试件。
5.4 校准步骤5.4.1 应在试件各测试表面标记出钢筋的实际轴线位置，采用钢卷尺量测6段钢筋间距内的总长度，去平均值，并作为钢筋的实际平均间距。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2022和《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2022，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm 用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，超过60t 的部份，每增加40t(或者不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度普通要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm)(≥10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm）5d32 804.2 540 4.8～48.3 16028 615.8 500 3.7～37.0 14025 490.9 450 3.0～29.5 12522 380.1 450 2.3～22.8 11020 314.2 450 1.9～18.8 10016 201.1 420 1.2～12.0 8012 113.1 400 0.7～6.7 6010 78.54 400 0.5～4.7 50 在显示盘数值第一次浮现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
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钢筋检验作业指导书1 术语、定义1.1 热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
1.1.1 牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。
1.2 热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。
横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。
月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
1.2.1 牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。
细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。
1.3 冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。
1.3.1 牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。
1.4 冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。
1.4.1 标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成1.5 重量偏差1.5.1 什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。
成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。
这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。
采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。
对国民经济有着极其重大的意义。
1.5.2 重量偏差计算1.6 力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值钢筋力学性能特征值1.7 弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
1.8 平行长度试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；1.9 试样标距样品试验过程中以测量试样伸长度；2.0 原始标距实验前的标距；2.1 断后标距试样拉断后，断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；2.2 规定非比例伸长应力试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力，表示此应力的符号应附以叫注说明，例如σp0.2、σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；2.3 规定的残余伸长应力试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明，例如σr0.2表示规定残余伸长应力为0.2%时的应力；2.4 屈服点当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；呈现屈服现象的金属变形，试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降，应区分上、下屈服点；2.5 抗拉强度试样拉断过程中最大力所对应的应力；2.6 断后伸长率试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比；2 检测依据《钢筋混凝土用钢第一部分热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《冷轧扭钢筋> JG190-2006《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料室温弯曲验方法》GB/T232-2010《金属材料线型反复弯曲试验方法》GB/T238-20023 取样方法3.1 取样要求检验规则钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每一批重量不大于60t。
3.1.1 热轧带肋钢筋、光圆钢筋及余热处理钢筋每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个；必检项目：拉伸试验和弯曲试验。
3.2 冷轧带肋钢筋逐盘取拉伸试样一个，每批取弯曲试样两个（每炉罐号取化学分析试样一个），松弛试样定期取样一个。
取样从每（任）盘中任意一端随机切取500mm后进行。
必检项目：拉伸试验和弯曲试验。
3.3 冷轧扭钢筋冷轧扭钢筋的试样应由钢筋验收批中随机抽取。
取样部位应距钢筋未端不小于500mm。
试样长度宜取偶数倍节距（不宜小于4倍节距），且不小于400mm。
4 仪器设备4.1 游标卡尺，分度为0.02mm。
4.2 刻度钢尺，分度为0.5mm。
(最大量程600mm)4.3 电子天平，精度0.1g（最大量程30Kg）4.4 试用电脑4.5.1 WES-300B数显万能试验机；4.5.2 WES-600数显万能试验机；4.5.3 WE-600B液压式万能试验机4.5.4 WEW-100屏显液压万能试验机4.5.5 WEW-600屏显液压万能试验机4.6 试验机须在检定周期内。
4.7 使用前、后试验机须处于良好工作状态，运转正常。
5 试验方法5.1 冷轧带肋钢筋要在20±2℃温度下进行，其他均应在10-35℃温度下进行。
5.2 钢材试验所采用的试验机的精度至少应为±2%，其量程应使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，不大于全量程的80%。
5.3 试验前准备5.3.1 试样由样品管理员送至检测室。
5.3.2 人员检测员担任测量员、记录员各一位。
5.3.3 使用游标卡尺测量试件直径，并检查其外观．5.3.4 外观检查钢筋长度是否在要求范围内(长500mm--550mm、短250mm--300mm)之间，数量是否5长2短、表面应有完整钢筋标识（如：WG等字样或图标）5.3.5 使用电子天平测量钢筋重量、用刻度钢尺测量钢筋长度，使用游标卡尺测量钢筋直径，读报于记录员做好测量数据记录。
5.3.6 将测量数据输入电脑。
5.3.7 原始标距打点根据试样的（直径d）计算出原始标距长度，其长度为5d，冷轧带肋为10d，使用刻度钢尺在试件上打好标距。
5.4 拉伸试验步骤5.4.1 启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使试台升到刻度尺所指20mm 左右，关闭送油阀。
5.4.2 根据试件的尺寸，选择设备后摆砣，调整缓冲阀。
5.4.3 将上钳口夹满试件,调整下试台与上试台间的距离，将指针调整到零点，使下钳口夹满试件。
5.4.4 拧开送油阀，控制指针稳步起动，按试验要求的加荷速度10-30Mpa/s 缓慢而平稳的加荷，直至试件拉断，并记录破坏荷载。
5.4.5 关闭送油阀，拧开回油阀卸载，将断裂后的试件取下，将断后试样配在一起，使其轴线处于同一直线上测量断后标距。
5.5 弯曲试验步骤：弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
冷弯试验的弯曲角度按GB/T232-2010标准执行。
弯心直径必须符合GB/T232-2010标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径。
5.5.1 调整好两支承辊间的距离为L=(d+3a)±0.5a。
注：L为两支承辊间的距离、d为弯曲压头或弯心直径、a为试样的厚度或直径。
5.5.2 选好弯曲压头，将试件放在两支点上，并使钢筋中心与压头中心线一致。
5.5.3 启动油泵，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，慢慢地对试件施加弯曲力，直至试件达到规定的弯曲角度为止，并记录试验结果。
关闭送油阀，打开回油阀，取下试件。
6 结果评定6.1 处理试验结果时，如遇下述情况之一，则试验结果无效，应补做同样数量的试验：6.1.1 试样在刻划的标记处或标记外断裂造成的性能不合格；6.1.2 操作不当；6.1.3 记录有误或设备故障影响试验结果6.2 抗拉评定6.2.1 当试件各项指标均符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。
如有一项不合格，取双倍样重新试验；双倍样符合该级别钢筋标准要求，即为合格品；双倍样如有一项不合格，即为不合格品。
6.3 断后标距L1的测量6.3.1 直测法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于1/3Lo时，直接测量标距两端间的距离。
6.3.2 移位法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于1/3Lo时，则用移位法测定L1。
6.3.3 测量断后标距的量具其最小刻度值应不大于0.1mm。
断后伸长率按下式计算δ=L1-Lo/Lo×100。
短、长比例试样的断后伸长率分别以符号δ5δ10表示。
定标距试样的断后伸长率应附以该标距数值的角注，例如：Lo=100mm，则以符号δ100mm表示。
6.3.4 在测试钢筋伸长率时，如断点在标点上或标点外，要注明标距外断，此时该项试验无效，应重新进行试验6.4 弯曲弯试验评定方法6.4.1 完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称完好6.4.2 微裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时称为微裂纹。
6.4.3 裂纹：试样弯曲外表面金属基体上吹按开裂的，其长度大于2mm。
7 检验工作完毕7.1 检验工作完毕后，校准仪器设备是否正常，填写设备使用记录，将计量器具归位，清理检验现场。
7.2 在不合格样品标签上注明相应状态标识，交回样品室管理保管，等待处理。
7.3 填写检验不合格情况反馈单，上报质量监督部门。
8 安全注意事项8.1 检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故，使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源，停止检测，其测试数据作废。
待水、电条件恢复正常后，再重新进行测试，样品已损坏，可领用备用样品。
若备用样品不足应向受检单位说明情况，采取补救措施。
8.2 检测仪器设备发生意外损坏时，应立即停机，报告室主任，所测数据作废；待仪器设备修复，校准后再重新测试，事故责任按有关规定查处。
8.3 测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时，立即组织抢救，该检验人员的测试数据无效。
待事故调查分析工作结束，测试条件具备时，再由该室重新安排检测。
8.4 测试过程中环境条件发生变化难以达到要求时，应停止测试工作，原测试数据作废，待环境恢复正常时再重新安排检测。
8.5 测试结果超差时，要对影响检测工作结果的有关因素（检验方法、仪器设备精度、检测环境条件、试样制备质量等）进行检查，待查明原因后再决定数据的取舍，以保证检测结果可靠。
8.6 同批样品测试结果散差过大，应立即用标准样品或物质进行测试比对，若比对结果符合要求，则测试数据有效；若比对结果异常，应停止测试，并对有关因素进行分析，找出原因，采取有效措施后再重新检测，原检测结果作废。
8.7 发生异常现象时，不管测试数据取舍与否，都应在检测原始记录中如实填写。