锅炉送粉管道可调缩孔
1号炉磨煤机可调缩孔安装工程三措两案
大唐国际抚州发电有限责任公司三措两案工程名称： 1号炉一次风管可调缩孔阀安装工程承包方编制人：承包方审核人：发包方审核人：发包方技术负责人：发包方安监负责人：发包方批准人：编制日期：年月日1. 安全措施1.1 工作人员进入生产现场工作前，必须由甲方相关单位办理工作票和危险点控制，制定合理、可行的施工安全措施。
监护人到位后，方可开始工作。
施工现场无监护人，施工单位严禁开工，监护人到场，经同意后方可开工，监护人中途因故离开必须停工等待。
1.2 工作人员进入生产现场必须戴好安全帽，帽带必须系紧，任何人不得故意损坏安全帽，不得在安全帽上随意打孔，改变帽衬结构，不得在安全帽上乱涂乱画或者贴其他标记。
1.3 进入生产厂区的施工人员必须穿长袖工作服，佩戴防护用品。
1.4 进入现场的施工人员严禁触摸与自己工作无关的设备，以免发生人身伤害和设备损坏。
1.5在开始施工前，必须由有关负责人向其告知现场的危险因素，安全注意事项和有关防措施。
对现场的安全情况进行书面交底，所有施工人员学习后签字，保留书面材料备查。
1.6分段施工时，要做好安全隔离措施，悬挂警示标志牌，监护人要做好监护工作，防止施工人员超出施工围施工。
1.7在动火前应办理好动火工作票，做好消防措施，方可开始工作。
1.8参加施工人员进入生产现场必须戴安全帽，工作服符合规定要求，作业人员需配备必要的劳动防护用品。
1.9高空作业时必须系好安全带并且使用有后备绳的双保险安全带。
在使用前应先检查各种登高工具和设施是否完整牢固。
高处作业时使用工具袋，较大的工具应固定在牢固的构件上，不准随便乱放，上下传递物件应用绳索拴牢传递，严禁上下抛掷。
1.10施工期间单位因工期紧需加班加点时，应与甲方单位协调解决，严禁出现无监护人开工现象。
1.11使用电焊、气焊时，必须符合《电业安全工作规程》的相关规定。
1.12施工现场设立安全警示标志，防止无关人员进入施工现场造成人身伤害。
1.13在制粉系统附近工作，必须仔细检查设备外是否有积粉自燃现象，若发现有积粉自燃时，应予消除，然后方可开工。
锅炉吹管条件盘点
3）现磨煤机入口冷、热风管道未连接完毕；磨入口冷、热风调门、快关门等未安装；
4）磨煤机润滑、液压油站已就位，但电缆未接，热控测点未传动，冷却水管不同；
5）各磨煤机动态分离器已经安装，但电缆未接，未试转；
6）磨煤机消防蒸汽管路未连接；
7）石子煤相关阀门未接线；
正式吹管前应结束的冲洗工作
序号
项目
具体范围
情况
辅汽吹扫范围
启动锅炉至辅汽联箱母管吹扫结束
辅汽至锅炉空预器吹灰管路吹扫结束
该管路未安装完毕
辅汽至锅炉微油暖风器管路吹扫结束
该管路未安装完毕
辅汽至磨煤机防爆蒸汽管路吹扫干净
该管路未安装完毕
辅汽至汽轮机轴封系统管路吹扫干净
辅汽至2台小机调试用汽管路吹扫干净
冷再至辅汽和四抽至辅汽管路应事先安排用辅汽反冲冲洗干净
2）油站主要是电控方面未接线；冷却水管道未与油站汇通。
5
燃烧器静态调整工作结束
1）现各燃烧器4角调平；
2）各油枪及其点火枪未安装；进而油枪程控未完成；
3）各二次小风门未接线，压缩空气气源未通
4）微油燃烧器未安装
6
空预器及其系统完善，具备投入条件
1）现2台空预器电机已完成试转；但空预器长时间试转需冷却水投入；空预器主、辅助电机连锁未做；
1）机组排水槽2台机组排水泵电气接线未完成，排水泵未试转；
2）机组排水槽出口至工业废水系统管路未接通。
4
化学工业废水池及其系统具备投运条件
1）工业废水至秦港废水处理的管路未安装；
2）工业废水系统未送电，不具备试运条件；
3）因无压缩空气，工业废水系统气动阀门不能操作；
2X350MW机组送粉陶瓷耐磨管道执行标准
2X350MW机组送粉陶瓷耐磨管道执行标准
耐磨弯头
耐磨弯头形式：互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头。
内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。
参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-16201~16290。
2X350MW机组送粉陶瓷耐磨管道可调缩孔执行标准及功能
可调缩孔
可调缩孔形式：对开式双芯可调缩孔，参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-26221~26237。
功能：用于送粉管道上调节一次风阻力，使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风流速保持一致。
2X350MW机组送粉陶瓷耐磨管道煤粉取样装置执行标准
煤粉取样装置
煤粉取样装置形式：全封闭式（手柄驱动），参见《烟风煤粉管道零部件典型
设计手册》D-LD2000-24041~24053。
可调缩孔图解
可调缩孔图解（技术资料）一、可调缩孔的作用用于燃煤锅炉的送粉管道，调节管道内的煤粉风压的平衡，保证锅炉的燃烧的稳定性。
可调缩孔安装在煤粉管道上，煤粉管道呈垂直布置，可调缩孔水平安装，用以调节管道介质流通截面，以保证各管道压力平衡，使锅炉燃烧稳定，可调缩孔的长度（设备进、出口法兰结合面之间的距离），其它方向的外形尺寸要满足管道布置要求。
磨煤机煤粉分配器出口至燃烧器之间的送粉管道上，室内布置。
二、可调缩孔特点1、可调缩孔有较大的调节范围，可在20~100%范围内任意调节，调1、节精度≤2%。
所示调节范围的刻度内部与外部一致，如内部调节范围为20%~100%，外部的刻度显示对应20%~100%。
调整的转轴设有防护罩或锁死功能，以防止正常运行过程中的误操作。
可调缩孔为双向手动，调节灵活，开关刻度明显。
2、采用可调缩孔板，双芯板从管道中心向外往复运动，调节开启面积。
管道内的煤粉始终是在管道中心流动，解决了第二代可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失，避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命。
3、设计有密封装置，煤粉始终不能串入缩孔内部，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命长。
4、设计有调节开度的刻度盘、指示针，刻度盘表示出截面积调节的百分比以及行程，调节十分方便、直观。
5、双芯板及耐磨通道简体采用耐磨陶瓷、稀土耐磨钢制造，耐磨性优越，密封性能好，启动灵活，调节性能好，外形美观，工艺精细。
三、可调缩孔结构形式可调缩孔结构设计，壳体采固定密封，轴端采用填料轴承密封结构，确保可调缩孔无外漏，不产生积粉。
四、可调缩孔生产工序图纸设计→按零件图数控板材切割→板体焊接→表面打磨→超声波测试→按图先后顺序组装→结构调试→整体试压→油漆五、可调缩孔种类可调缩孔按结构形式分为：插板式单芯可调缩孔、均衡式双芯可调缩孔、对开式双芯可调缩孔。
现在最常用的是均衡式双芯可调缩孔，尤其是陶瓷耐磨可调缩孔受到广大电厂的好评。
插板式单芯可调缩孔在260吨煤粉炉的应用
第 １ ６卷第 ５ 期
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｇ ｒ ｉ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ
４ ９
插板式单芯可调缩孔在 ２ ６ ０ Ｐ ￣ 煤粉炉 的应用
Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ Ｐ ｌ ａ ｔ ｅ Ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ Ｃ ｏ ｒ ｅ Ｐ ｏ ｒ ｏ ｓ ｉ ｔ ｙ ｉ ｎ ２ ６ ０ Ｔ ｏ ｎ ｓ Ｃ ｏ ａ ｌ — — ｆ ｉ ｒ ｅ ｄ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ 袁 彩 刘林 康 崔 家庆
管等 问题 ， 通过 缩小 送粉 管道 直 径 、 一 次风 管应 用插 板 式单 芯 可调 缩孔 技术 ， 并对 改造 前 后锅 炉运行 状况 、 空气 动力场 进行 了试验 测试 和 评价 。 改造 结果 表 明 ， 保证 一 次风 速在 设 计 范 围， 使 用 可调 缩 孔技 术调平 炉膛 内配风 工 况 ， 可 有效 避 免 以上 各 种 问题 的重 复 发 生 ． 保 障锅 炉安
设 计 煤 种 ：挥 发 分 Ｖ ＝ １ ７ ． ２ ２ ％ ，低 位 发 热 量 Ｑ ＝
２ ０ ９ １ ０ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ 。单 炉 膛 、 平衡通风 、 自然 循 环 、 ｎ型 结
构， 固态排 渣 、 半 露 天布 置 ， 配备 中间储仓 式 钢球 磨
煤 机制 粉 系统 、 热 风送粉 系 统 。 该 炉 型燃 烧器 采用 四角 布 置切 圆燃 烧 ． 其 主要 设 计参 数 见表 １ 。
燃 烧器 风 口布 置从上 至 下依 次 为三 次风 、 上 二 次风、 中二 次风 、 上一 次 风 、 下 一次 风 、 下二 次 风 ， 一 二 次风 反切 圆燃 烧 。三次 风及 上 、 中二次 风假 想 切 圆直 径 为 ｑ ￣ ６ ０ ０ ｍ ｍ，下 二 次 风 假 想 切 圆 直 径 为 ｑ ￣ １ ８ ３ ０ ｍ ｍ， 一 次风 假想 切 圆直径 为ｑ ￣ ４ ０ ８ ｍｍ。
耐磨双芯可调缩孔装置[实用新型专利]
![耐磨双芯可调缩孔装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/48da922153d380eb6294dd88d0d233d4b14e3fb5.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2701812Y [45]授权公告日2005年5月25日[21]ZL 专利号200420028010.8[22]申请日2004.06.14[21]申请号200420028010.8[73]专利权人江苏星源电站设备制造有限公司地址214500江苏省靖江市新桥镇利工路28号[72]设计人朱华平 [74]专利代理机构靖江市靖泰专利事务所代理人熊人云[51]Int.CI 7B65G 53/66F23K 3/00权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页[54]实用新型名称耐磨双芯可调缩孔装置[57]摘要本实用新型涉及到一种在输送煤粉管道中使用的耐磨双芯可调缩孔装置。
它是有上、下闸板、调节杆所组成，通过旋转调节杆带动丝杆作上、下移动，从而带动上、下闸板的开启和闭合，达到控制管道中输送煤粉流量的目的。
本实用新型结构简单，操作方便，可以有效地延长输煤管道的使用寿命。
200420028010.8权 利 要 求 书第1/1页 1、耐磨双芯可调缩孔装置，是有上闸板(1)、下闸板(6)、调节杆(4)所组成，其特征在于：在所述的调节杆(4)上设置有2个相互反向的丝杆杆(5)，且分别连接上闸板(1)和下闸板(6)；在所述的上、下闸板中心分别开有月牙形结构的缺口；在所述的上闸板1的上方还设置有开度指针装置(3)。
200420028010.8说 明 书第1/2页耐磨双芯可调缩孔装置技术领域：本实用新型涉及到一种适用在输送煤粉管道中使用的缩孔装置，特别是涉及到一种在输送煤粉管道中使用的耐磨双芯可调缩孔装置。
技术背景：在电厂输送煤粉的管道中经常采用单芯可调缩孔装置来控制煤粉的输送速度，当需要较多煤粉时，可以彻底打开缩孔装置，使得管道中的煤粉尽可能快地通过缩孔装置；而当不需要过多的煤粉通过时，则通过单芯可调缩孔装置的调整来缩小管道内的内径，从而达到控制管道中输送煤粉的速度。
浅谈四角切圆式锅炉送粉管道三向位移伸缩节的改进
浅谈四角切圆式锅炉送粉管道三向位移伸缩节的改进摘要】火力发电厂锅炉炉四角送粉管道作为锅炉煤粉进入炉膛内部燃烧的唯一燃料输送管道，运行期间一旦发生伸缩节卡涩，导致撕裂漏粉，轻则会直接影响机组运行负荷波动，严重情况下还会导致跳机停炉等安全隐患。
本文主要介绍针对中煤新疆准东五彩湾北二电厂程4号机试运期间，原厂家三向位移伸缩节设计不合理，导致锅炉热态向下膨胀受阻，将粉管与燃烧器连接处法兰部分连接螺栓拉裂，发生漏粉及燃烧器喷口相对水平度扭转，燃烧器摆角无法归位。
对其伸缩部位进行设计改进，有效降低运行期间卡涩现象，以满足锅炉实际膨胀需求。
【关键词】火力发电厂三向位移伸缩筒膨胀受阻卡涩无法归位1 前言火力发电厂送粉管道伸缩节设计直接影响着炉四角送粉管道及其相连接的燃烧器喷口是否会因伸缩筒膨胀受阻发生粉管撕裂和喷口扭转。
该课题的研究会使炉四角各部位伸缩筒膨胀位移更合理化，从而减少送粉系统发生事故的概率，保证炉四角伸缩节膨胀自由、无阻碍能够为机组安全、平稳运行奠定一定基础。
2 工程概况及总体思路新疆准东五彩湾北二电厂2×660MW工程，为哈尔滨锅炉厂责任有限公司设计生产的超超临界π型锅炉，采用切圆燃烧器，四角布置，炉四角送粉立管处设计为三向位移补偿器，炉四角送粉管道与燃烧器各粉管喷口采用螺栓式法兰连接。
由于运行期间炉四角三向位移伸缩节发生大面积热态运行卡涩、冷态不复位导致燃烧器喷口发生受力扭转，喷口摆角无法归位等情况，所以采取对伸缩部位增加导向轮改进，以减少伸缩节卡涩概率，杜绝伸缩筒因卡涩故障引起一系列并发症的出现。
3 改进后技术方案与原方案对比3.1 原设计原设计的三向位移伸缩筒。
三向位移伸缩节实物图：3.2 改进技术方案在伸缩筒四周增加高度为100mm的导向滑轮，并要求内伸缩筒间隙同心、均匀。
改进后的三向位移伸缩节实物图：改进方案中将须调整伸缩节内外伸缩筒四周间隙均匀，并经验收后方可进行最终施焊。
4 实施后效果检查中煤新疆准东五彩湾北二电厂2×660MW机组工程，4号机组于2019年08月21日圆满完成机组168小时满负荷运行。
热电联产工程锅炉附属设备送粉管道可调缩孔技术协议
XX铝业股份有限公司2×330MW机组热电联产技改工程锅炉附属设备送粉管道可调缩孔技术协议买方：XX发电有限公司供方：青岛XX电力设备有限公司设计方：XX省电力勘测设计院XXXX年 1 月目录1 总则2 环境条件与设计条件3 设备规范4 技术要求5 质量保证和试验6 设备监造（检验）和性能验收试验（含性能验收表）7 分包与外购8 进口件清单9 大（部）件情况10 供货范围11 交货进度12 技术资料及交付进度（含无故延误罚款措施）13 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存14 技术服务和设计联络1 总则1.1本技术协议适用于XX铝业股份有限公司2×330MW热电联产技改工程锅炉送粉管道所需的可调缩孔设备（详见附表一所列），它包括可调缩孔本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合技术规范和工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面对技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合技术协议的要求。
1.4在合同签订生效之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需方、供方双方共同商定。
1.5技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.6合同签订后3个月，按本规范5.1要求，供方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
1.7技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8 本工程全面采用KKS标识系统，供方对供货范围内所有设备、阀门和管道等进行KKS编码标示。
2 环境条件与设计条件2.1自然条件2.1.1多年平均大气压力：986.9hpa2.1.2室外极端最高气温：44.0℃2.1.3室外极端最低气温：-17.1℃2.1.4 多年平均大气温度：14.1℃2.1.5室外年平均相对湿度：66％2.1.6多年平均降水量：642.8mm2.1.7多年平均风速：2.3m/s2.1.8地震烈度：6度，水平地震加速度为0.079g 2.1.9 锅炉零米海拔高度：~302.0m (黄海高程基准)。
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锅炉送粉管道可调缩孔—￠560×10 —10个
专业要求1、可调缩孔应采用双芯调节，保证管道内介质始终在管道中心流动。
2、可调缩孔应有较大的调节范围，可在20~100%范围内任意调节，调节精度≤2%。
3、可调缩孔芯板的材料应采用耐冲刷、耐磨损的材料（Cr28MoCuB铸铁加工，碳化物的显微硬度可稳定达到HV2000水平，HRC硬度为52-58），并具有足够的厚度，可经受煤粉的长期冲刷。
4、可调缩孔内壁表面应光滑，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等。
5、耐磨双芯可调缩孔由壳体、耐磨芯板、调节传动机构等组成。
耐磨双芯可调缩孔用手轮驱动旋转运动付调节，运动平稳，调节力≤120N。
6、可调缩孔在旋转部位采用轴端迷宫式填料密封，确保无外漏。
芯板经过精加工，表面无积存粉尘部位，确保内部不积粉。
7、可调缩孔与管道的连接采用焊接连接，要求可与Φ560×10的输粉管路良好对接。
8、可调缩孔应保证30年的使用寿命，在运行期内，应调节灵活，不发生泄漏。
9、在可调缩孔结构设计中，壳体采用静（固定）密封，轴端采用填料函密封结构，确保无外漏。
10、耐磨管采用整体铸造成型，闸板与密封条采用磨削加工，使各部件间隙小于1mm，不易漏粉。
11、缩孔阀采用全密封结构（螺杆等调节机构处不能接触煤粉），且丝杠及螺母采用防锈材质，确保使用期内不锈蚀，支撑轴承采用高强度双列轴承，确保使用期内缩孔阀可灵活调整。
12、缩孔阀外观及结构尺寸必须与我公司现有缩孔阀一致。
备注：我公司燃料为褐煤，注意高水分的问题，以前锈蚀及积粉特别严重。
严格按照规格型号和质量要求投标，有产品合格证书并有售后服务，货到现场，
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