机械制造工艺的基础知识
机械制造技术基础重点知识
名词解释：1、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等醒材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。
2、刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。
3、刀具耐硬度（刀具使用寿命）：刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。
用刀具使用寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具的总寿命。
4、砂轮：砂轮的特性由以下五个因素决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。
常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类：粒度表示磨粒的大小程度。
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和硬度。
砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能，主要取决于结合剂的性能。
砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。
5、六点定位原理：按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理。
6、复映误差：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为误差复映。
因误差复映现象而使工件产生加工误差，称为复应误差。
7、工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。
8、装配：根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。
9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。
10、工序：指一个活一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
11、零件结构的工艺性：指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。
《机械制造工艺》基础知识点
《机械制造工艺》基础知识点材料成型机理：人为地将零件的加工过程分为热加工和冷加工两个阶段，而且是以冷去初加工和热变形加工为主。
从加工成型机理分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。
机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程。
其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的成产过程。
六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位。
从设计和工艺两个方面来分析，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身解构要素之间的互相位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。
工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
定位基准：在加工时用于工件定位的基准。
可以分为粗基准和精基准，又可分为固有基准和附加基准。
零件的加工质量包含零件的机械加工精度和加工表面质量两个方面。
机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的符合程度。
机械加工误差：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的偏离程度。
零件的加工精度包含3方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。
误差的敏感方向：加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）。
加工原理误差：是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。
影响机床误差的因素：导轨导向误差、主轴回转误差和传动链的传动误差。
主轴回转误差：是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。
主轴回转轴线的运动误差可以分为分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动三种基本形式。
机械制造工艺的基础知识
三、机床夹具的分类 1.万能通用性夹具 1.万能通用性夹具 万能专用夹具： 在用找正方式装夹工件时， 万能专用夹具： 在用找正方式装夹工件时，常 采用机用虎钳、三爪卡盘、四爪卡盘、 采用机用虎钳、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘 2.专用夹具： 2.专用夹具：根据某一工序要求而专门设计制造的夹 专用夹具 具。
1.定位元件：用来确定工件在夹具上位置的元件或装 定位元件： 定位元件 置 2.夹紧装置：其作用是将工件紧固在夹具上，以保证 夹紧装置： 夹紧装置 其作用是将工件紧固在夹具上， 在加工中不会因切削力、 在加工中不会因切削力、惯性力等的影响而发生位置 的移动。 的移动。
3.对刀及导向装置：用来确定刀具相对于夹具位置的 对刀及导向装置： 对刀及导向装置 元件或装置 4.夹具与机床之间的连接元件：用来确定夹具相对于 夹具与机床之间的连接元件： 夹具与机床之间的连接元件 机床工作台、 机床工作台、主轴等位置的元件 5.其他元件及装置：为满足各种加工要求，有些夹具 其他元件及装置：为满足各种加工要求， 其他元件及装置 还设有其他元件，如分度装置等。 还设有其他元件，如分度装置等。 6.夹具体：用来安装定位元件、夹紧装置、导向装置 夹具体： 夹具体 用来安装定位元件、夹紧装置、 对刀装置和联接元件等的零件。 、对刀装置和联接元件等的零件。 上述各部分中，定位元件、夹紧装置、 上述各部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体一 般是一个夹具必不可少的部分。 般是一个夹具必不可少的部分。
专用夹具的功能与存在问题 专用夹具的功能： （1）专用夹具的功能：
a.保证产品质量稳定 a.保证产品质量稳定 b.缩短装夹工时， b.缩短装夹工时，提高劳动生产率 缩短装夹工时 c.减轻劳动强度， c.减轻劳动强度，降低生产成本 减轻劳动强度 d.扩大机床工艺范围， d.扩大机床工艺范围，实现一机多能 扩大机床工艺范围
机械制造基础知识点
机械制造基础知识点机械制造是指通过一系列的加工工艺将材料加工成为具有一定形状和尺寸的零部件或产品的过程。
机械制造广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备制造、航空航天、船舶制造等。
下面将介绍一些机械制造的基础知识点。
1.材料：机械制造过程中使用的主要材料有金属、塑料和复合材料。
金属常用的有钢铁、铝、铜等，塑料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等。
机械制造还使用到了一些特殊材料，例如高强度材料和高温材料。
2.加工方法：机械制造的主要加工方法有切削加工、热加工、冷加工和非传统加工。
切削加工是通过将刀具对工件进行切削，常见的有车削、铣削、钻孔等。
热加工是通过加热材料使其达到可塑性的状态，然后通过压力来改变材料的形状，常见的有锻造、冲压等。
冷加工是在室温下对材料进行塑性变形，常见的有拉伸、压缩等。
非传统加工是一些特殊的加工方法，如电火花加工、激光加工等。
3.数控加工：数控加工是将加工路径和参数由人工操作改为由计算机控制的加工方式。
数控加工具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于各个行业。
常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床等。
4.装配技术：装配是机械制造中将各个零部件组装成为整机的过程。
装配技术包括手工装配和自动化装配两种。
手工装配需要操作工人根据装配图纸进行逐步组装，而自动化装配则是通过机器人等自动设备进行组装。
装配技术的关键是准确、高效、可靠地完成组装任务。
5.设计软件：机械制造过程中常用到的设计软件有计算机辅助设计软件（CAD）和计算机辅助制造软件（CAM）。
CAD软件可以帮助设计人员快速绘制出产品的三维模型，并进行分析和优化。
CAM软件则可以根据CAD 模型生成相应的加工程序，自动控制数控机床进行加工。
6.质量控制：质量控制是机械制造过程中至关重要的环节。
常用的质量控制方法包括抽样检验、统计控制、质量管理等。
抽样检验是通过对产品进行随机抽样，检验样品是否符合质量标准。
统计控制是通过收集和分析加工过程中的数据，及时调整和纠正加工参数，以保证产品质量稳定。
机械制造基础知识
机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。
机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。
在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。
一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。
1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。
2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。
3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。
通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。
4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。
镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。
5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。
适用于加工大型平面。
6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。
7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。
二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。
不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。
设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。
2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。
加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。
3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。
4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。
机械制造工艺的基础知识
副偏角：副切削刃与假定进给方向反向的夹角。 副偏角：副切削刃与假定进给方向反向的夹角。
作用： 作用：
较小的副偏角可减小工件表面粗糙度、 较小的副偏角可减小工件表面粗糙度、提高刀尖 强度、增加散热体积。但过小的副偏角会增加背向力， 强度、增加散热体积。但过小的副偏角会增加背向力， 在工艺系统刚度不足时会引起震动，恶化与已加工表 在工艺系统刚度不足时会引起震动， 面的摩擦。 面的摩擦。
二、刀具切削部分的基本定义
1.刀具切削部分的组成 刀具切削部分的组成 外圆车刀的组成 外圆车刀由夹持部分和切削部分组成 外圆车刀的切削部分一般由三面二刃一尖组成 前面——刀具上切削流过的表面 前面 刀具上切削流过的表面 主后面——刀具上与前面相交形成主切削刃的面， 主后面 刀具上与前面相交形成主切削刃的面， 刀具上与前面相交形成主切削刃的面 即与工件过渡表面相对的面。 即与工件过渡表面相对的面。 副后面——刀具上同前面相交形成副切削刃的面， 刀具上同前面相交形成副切削刃的面， 副后面 刀具上同前面相交形成副切削刃的面 即与工件已加工面相对的面。 即与工件已加工面相对的面。 主切削刃——起始于切削刃主偏角为零度的点， 起始于切削刃主偏角为零度的点， 主切削刃 起始于切削刃主偏角为零度的点 并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出过度表面的 那个整段切削刃。 那个整段切削刃。 副切削刃——切削刃上除主切削刃以外的刃。 切削刃上除主切削刃以外的刃。 副切削刃 切削刃上除主切削刃以外的刃 刀尖——指主切削刃与副切削刃连接处的那部分 刀尖 指主切削刃与副切削刃连接处的那部分 切削刃。 切削刃。
选择时应注意的因素： 选择时应注意的因素：
a.加工高强度和高硬度材料或断续切削时，应取 加工高强度和高硬度材料或断续切削时， 加工高强度和高硬度材料或断续切削时 小的副偏角，以提高刀尖的强度。 小的副偏角，以提高刀尖的强度。 b.精加工时副偏角应取更小值。 精加工时副偏角应取更小值。 精加工时副偏角应取更小值 c.在不引起震动的情况下，可取较小的副偏角。 在不引起震动的情况下， 在不引起震动的情况下 可取较小的副偏角。 刃倾角：主切削刃与基面的夹角。 刃倾角：主切削刃与基面的夹角。
第七讲机械制造工艺的基础知识
封闭环的中间偏差等于所有增环中间偏差之和减 去所有减环中间偏差之和。 去所有减环中间偏差之和。
8.封闭环的平均尺寸 封闭环的平均尺寸
A av = ∑A − ∑A 0 iav iav
i= 1 i=k+ 1
k
m
即： 封闭环的平均尺寸等于所有增环的平均尺 寸之和减去所有减环平均尺寸之和。 寸之和减去所有减环− ∑A m 0 ax i ax i in
i= 1 i=k+1
k
m
既：封闭环的最大极限尺寸等于所有增环最大极限尺 寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和。 寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和。 3.封闭环的最小极限尺寸 封闭环的最小极限尺寸
A m = ∑A m − 0 in i in
四.工艺尺寸链的应用 工艺尺寸链的应用 1 测量基准与设计基准不重合时尺寸的换 算 2 定位基准与设计基准不重合时尺寸的换 算 3多尺寸同时保证工艺尺寸链的计算 多尺寸同时保证工艺尺寸链的计算 4加工余量的核算 加工余量的核算
5表面处理工序尺寸的计算 表面处理工序尺寸的计算
EI(A0)=A0min-A0
EI(A0 ) = ∑EA(Ai ) − ∑ES(Ai )
i=1 i=k+1 k m
既:封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去 封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去 所有减环上偏差之和。 所有减环上偏差之和。
6. 封闭环的公差
m
T0 = ES(A0 ) − EI(A0 ) = ∑Ti
2：从封闭环起，按零件上表面的关系，依次画出有 从封闭环起，按零件上表面的关系， 关的直接获得的尺寸，作为组成环， 关的直接获得的尺寸，作为组成环，直到尺寸的终端 回到封闭环的起端形成一个封闭图形。 回到封闭环的起端形成一个封闭图形。 依次标出增环.减环。 3：依次标出增环.减环 1.工艺尺寸链的构成， 1.工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和具 工艺尺寸链的构成 体的加工方法。 体的加工方法。 2.确定那一个尺寸是封闭环解尺寸链的决定的 2.确定那一个尺寸是封闭环解尺寸链的决定的 一步。封闭环搞错了，整个所标也就错了。 一步。封闭环搞错了，整个所标也就错了。甚至会得 出完全不合理的结果。 出完全不合理的结果。 如： 一个尺寸的上偏差小于下偏差
机械制造工艺基础知识培训
机械制造工艺基础知识培训机械制造工艺是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了金属材料的加工和制造过程。
以下是机械制造工艺的一些基础知识培训：1. 金属材料的性质和加工特点在机械制造工艺中，材料的选择对成品的质量和性能起着决定性的作用。
学习者需要了解不同金属材料的性质和加工特点，包括各种金属的硬度、韧性、热处理特性等。
同时还需要了解不同金属材料的加工性能，比如铸造、锻造、切削加工等。
2. 基本的机械加工工艺学习者需要了解基本的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻削、磨削等加工方法。
他们需要了解每种加工方法的原理和特点，掌握使用不同机械加工设备的技能。
3. 量测和质量控制在机械制造工艺中，量测和质量控制是非常重要的环节。
学习者需要了解各种量测工具的使用方法，掌握测量和质量控制的基本技能。
4. 机械制造工艺的自动化和智能化技术随着科技的发展，机械制造工艺已经越来越向自动化和智能化方向发展。
学习者需要了解最新的自动化和智能化技术，比如数控加工、机器人应用等，掌握这些技术的基本原理和操作方法。
以上是机械制造工艺基础知识培训的一些内容，通过这些培训，学习者可以掌握基本的机械制造工艺知识和技能，为将来从事制造业工作打下良好的基础。
机械制造工艺基础知识培训5. 制造工程图纸的阅读和理解工程图纸是机械制造工艺中必不可少的工具，学习者需要掌握图纸的阅读和理解能力。
他们需要了解不同的标记和符号的含义，掌握图纸尺寸、公差、符号等基本知识，以便能够准确理解和解释工程图纸。
6. 安全生产知识在机械制造工艺中，安全生产意识是非常重要的。
学习者需要了解机械制造工艺中常见的安全事故和事故原因，掌握安全操作规程和紧急处理措施，以确保自身和他人的安全。
此外，还需要了解相关法律法规和标准，以遵守和执行相关安全管理制度。
7. 制造工艺的流程和管理学习者需要了解制造工艺的整体流程，包括原材料采购、加工制造、质量控制、包装和运输等各个环节。
他们需要了解现代制造企业的管理理念和方法，包括精益生产、供应链管理等，以提高生产效率和降低成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工序
一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一 个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部 分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产 计划和成本核算的基本单元。
目 录
上一页 下一页 退 出
阶梯轴
若生产批量比较小则其加工工艺过程可由六个工序组成， 如下表所示。棒料毛坯依次通过这六个工序就变成阶梯轴的产 品零件。
阶梯轴加工工艺过程
工序号 工序内容 车端面，钻中心孔 车外圆、车槽、倒角 车床 车床 设 备
目 录
1 2
上一页 下一页
3 4
铣键槽、去毛刺 粗磨外圆
热处理 精磨外圆
铣床 磨床
高频淬火机 磨床
退 出
5 6
阶梯轴加工工艺过程
同样加工上述零件，若生产批量比较大时，其加工工序如下：
目 录
工序号
1
工序内容
各种生产类型的工艺过程的特点可归纳成表
目 录
上一页 下一页 退 出
确定毛坯的种类
与零件的结构形状、尺寸大小、材料的机械性能和零件的生 产类型及毛坯车间的具体生产条件有关。
目 录 铸件
返 回
包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件 毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性 能较好，但铸件的机械性能较低，一般壳体零件的毛坯 多用铸件。 机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但毛坯 的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。
两边同时铣端面、钻顶尖孔 车一端外圆，车槽、倒角 车另一端外圆，车槽、倒角 铣键槽 去毛刺 粗磨外圆 热处理钻 精磨外圆
设 备
铣端面钻顶尖孔机 床 车床 车床 立式铣床 钳工台 磨床 高频淬火机 磨床
上一页 下一页 退 出
2 3 4 5 6 7 8
安
目 录
装
工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位 置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部 分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。 每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。如表5.l 中第一工序，若对一个工件的两端连续进行车端面、钻中 心孔，就需要两次安装（分别对两端进行加工），每次安 装有两个工步（车端面和钻中心孔）。
走
目 录
刀
被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，
在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多
次加工，每加工一次，称一次走刀。
上一页 下一页 退 出
生产类型对工艺过程的影响
目 录
生产类型对工艺过程有着重要影响。 当生产类型不同时，生产组织和生产管理、车间的机床布 置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备（刀、夹、量具）、加 工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制订工 艺路线之前必须明确该产品的生产类型。
工艺过程 零件的机械加工工艺过程（工艺路线或工艺流程）： 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能 等，使之变为合格零件。
将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过程。
工艺过程的组成
目 录
工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。毛坯顺次 通过这些工序就变成了成品或半成品。
上一页 下一页 退 出
上一页 下一页 退 出
根据零件的生产纲领确定零件的生产类型
目 录 零件的生产纲领可按下式计算：
N零= N· n（1＋ a）· （1十β ）
式中 N零——零件的生产纲领（件／年）； N——产品的生产纲领（台／年）； n—— 每 台 产 品 中 包 含 该 零 件 的 数 量 （ 件 ／ 台）；
上一页 下一页 退 出
机械制造工艺的基础知识
目 录 －基本概念
生产过程 工艺过程
上一页 下一页 退 出
机械加工工艺过程
机械制造工艺的基础知识
生产过程目 录来自生产过程包括： 产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加 工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等。
上一页 下一页 退 出
生产过程的实质是由原材料（或半成品）变为产品的过程。因此 一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。
a——该零件备件的百分率；
β——该零件废品的百分率。
划分生产类型的参考数据
目 录
上一页 下一页 退 出
划分生产类型，既要根据生产纲领，同时还要考 虑零件的体积、质量等因素。
生产类型
目 录
生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产 专业化程度的分类，一般分为：
上一页 下一页 退 出
（1）单件生产
上一页 下一页 退 出
在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又 可以减少由于多次安装带来的加工误差。
工 位
目 录
为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使 工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续 加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。
上一页 下一页 退 出
小批生产---其工艺过程的工艺特点和单件小批生产相似； 大批生产---其工艺过程的特点和大量生产相似； 中批生产---其工艺过程的特点则介于单件小批生产和大批 大量生产之间。
大量生产
目 录
产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行
某一个零件的某一道工序的加工。
上一页 下一页 退 出
例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生 产的方式进行。
单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。 例如，重型机器制造、专业设备制造和新产品试制等。
成批生产
目 录
一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重 复性。 例如，机床制造就是比较典型的成批生产。每批制造 的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产 又可分为：
上一页 下一页 退 出
采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表
面间的相互位置精度。
工 步
目 录
工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量 （指切削速度、背吃刀量和进给量）、切削刀具均保持 不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。
上一页 下一页 退 出
当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。
上一页 下一页 退 出
锻件
型材 焊接件 工程塑料
包括圆形、方形、六角形及其它断面形状的棒料、管 料及板料。棒料常用在普通车床、六角车床及自动和半 自动车床上加工轴类、盘类及套类等中小型零件。冷拉 棒料比热轧棒料精度高且机械性能好，但直径较小。板 料常用冷冲压的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜过大。