水泥基本性质实验报告
水泥的性质实验报告
水泥的性质实验报告水泥的性质实验报告引言：水泥作为建筑材料中不可或缺的一部分，对于建筑工程的质量和稳定性起着至关重要的作用。
为了更好地了解水泥的性质和特点，我们进行了一系列的实验研究。
本报告将详细介绍我们的实验过程、结果和结论。
实验一：水泥的成分分析我们首先对水泥的成分进行了分析。
通过将水泥样品进行煅烧，然后进行化学分析，我们确定了水泥的主要成分为石灰石、粘土和石膏。
其中，石灰石主要提供了水泥的硅酸钙成分，粘土则为水泥提供了硅酸铝成分，而石膏则起到了调节水泥凝固时间的作用。
实验二：水泥的物理性质测试为了了解水泥的物理性质，我们进行了一系列的实验测试。
首先，我们测试了水泥的比重。
通过浸泡水泥样品于水中，并测量其重量的变化，我们计算出了水泥的比重为2.9g/cm³。
这一结果表明水泥具有较高的密度，可以为建筑提供稳定的支撑。
接下来，我们进行了水泥的压缩强度测试。
我们制备了一定比例的水泥砂浆，并将其置于压力机中进行加载。
通过测量砂浆的抗压强度，我们得出了水泥的平均压缩强度为40MPa。
这一结果表明水泥具有很高的强度，能够承受较大的压力。
实验三：水泥的凝固时间测试水泥的凝固时间对于施工工程的进展至关重要。
为了了解水泥的凝固时间特性，我们进行了凝固时间测试。
我们将水泥与一定比例的水混合，并记录下水泥开始凝固的时间点。
通过多次实验，我们得出了水泥的平均凝固时间为2小时。
这一结果表明水泥凝固较快，适合在施工中使用。
实验四：水泥的耐久性测试为了了解水泥的耐久性，我们进行了一系列的耐久性测试。
首先，我们将水泥样品浸泡在饱和盐水中，模拟海水环境，然后观察水泥的变化。
通过观察水泥的表面状况和质量变化，我们得出了水泥在盐水中的耐久性较好，不易受到腐蚀。
此外，我们还进行了水泥的冻融循环测试。
我们将水泥样品放入低温环境中进行冻结，然后迅速转移到高温环境中进行融化。
通过多次循环测试，我们发现水泥的冻融循环性能良好，不易受到破坏。
水泥实验实验报告
一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和性能；2. 掌握水泥的制备方法及实验步骤；3. 熟悉水泥实验仪器的使用方法；4. 分析水泥的物理性能和化学性能。
二、实验原理水泥是一种重要的建筑材料，主要由石灰石、黏土等原料经高温煅烧制得。
水泥的制备过程主要包括原料的粉碎、配料、煅烧、磨细等步骤。
水泥的主要化学成分有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙等，这些成分决定了水泥的物理性能和化学性能。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：水泥试验筛、水泥试验筛架、水泥试验筛底座、水泥试验筛盖、水泥试验筛筛网、天平、量筒、搅拌器、烧杯、水浴锅、滴定管、滴定管架、锥形瓶、移液管、试剂瓶等。
2. 试剂：水泥试样、蒸馏水、氢氧化钠、盐酸、氢氧化钠溶液、盐酸溶液、标准溶液等。
四、实验步骤1. 水泥细度测定（1）将水泥试样过0.9mm方孔筛，筛余量为筛余质量；（2）称取筛余质量，精确到0.01g；（3）将筛余质量放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌至完全溶解；（4）将溶液过滤，取滤液测定其细度。
2. 水泥凝结时间测定（1）将水泥试样与标准稠度用水量按比例混合，搅拌均匀；（2）将混合好的水泥试样倒入凝结时间测定仪的模具中，静置30min；（3）将模具翻转，水泥试样表面应无流动现象，否则需重新加水调整；（4）记录水泥试样开始凝结的时间，即为初凝时间；（5）继续观察水泥试样，记录水泥试样完全凝固的时间，即为终凝时间。
3. 水泥强度测定（1）将水泥试样与标准稠度用水量按比例混合，搅拌均匀；（2）将混合好的水泥试样倒入水泥强度测定仪的模具中，静置24h；（3）取出水泥试样，进行养护；（4）在水泥试样养护到规定龄期后，进行强度测定；（5）记录水泥试样的抗压强度和抗折强度。
4. 水泥化学成分测定（1）将水泥试样与盐酸溶液按比例混合，搅拌均匀；（2）将混合好的水泥试样放入锥形瓶中，加热至沸点；（3）记录反应过程中产生气体的体积；（4）根据气体的体积计算水泥中的化学成分含量。
水泥性质综合实验报告
水泥性质综合实验报告1. 实验目的本实验旨在通过综合实验了解水泥的基本性质及相关测试方法，探索相关实验条件对水泥性能的影响。
2. 实验原理水泥是常用建筑材料，对工程质量具有重要影响。
在本实验中，我们主要关注水泥的强度、凝结时间和流动性。
2.1 强度测试强度是衡量水泥质量的一个重要指标，常用的测试方法为压剪试验。
实验中，我们将使用压剪试验机对不同配比的水泥试样进行压力加载，测试其承载强度。
2.2 凝结时间测试水泥在混合水后会产生凝结反应，在本实验中，我们采用维卡测试法来测定水泥的凝结时间。
具体来说，我们将在一定温度下将水泥与混合水混合，然后在一段时间后通过测量浆液的维卡深度来判断凝结时间。
2.3 流动性测试水泥的流动性是指水泥浆液的流动性能。
实验中，我们将采用棒度计进行测量，该棒度计将标准棒快速插入水泥浆液中，通过测量棒的沉降深度来判断水泥浆液的流动性。
3. 实验步骤3.1 强度测试1. 配制不同比例的水泥试样。
2. 将试样放入压剪试验机中夹紧。
3. 逐渐增加压力，在试样上施加负荷。
4. 记录试样承载的最大压力。
3.2 凝结时间测试1. 将一定量的混合水和水泥混合均匀。
2. 在特定温度下保持水泥浆液。
3. 每隔一段时间，使用维卡测试法测量浆液的凝结时间。
3.3 流动性测试1. 用特定比例的水和水泥混合均匀。
2. 将混合物放入棒度计圆筒中并压实。
3. 快速将棒度计标准棒插入浆液中，等待一定时间后取出。
4. 通过测量标准棒的沉降深度来判断水泥浆液的流动性。
4. 实验结果与分析我们采用不同比例的水泥试样进行强度测试，得到每个试样的最大承载压力，并进行统计和分析。
通过凝结时间测试，我们评估了不同条件下水泥的凝结时间，得到了一些规律。
在流动性测试中，我们测量了不同配比的水泥浆液的棒度，通过对比分析得到了相关结论。
5. 结论通过本次水泥性质综合实验，我们进一步了解并掌握了水泥的基本性质和相关测试方法。
强度测试结果表明，不同水泥配比对强度有一定影响。
水泥的性质实验报告
水泥的性质实验报告
《探究水泥的性质实验报告》
实验目的：通过对水泥的性质进行实验，探究其特性和用途。
实验材料：水泥、水、砂子、碎石、搅拌器、容器、天平、试验台、试验棒、
试验模具。
实验步骤：
1. 准备工作：将实验台整理干净，准备好所需的材料和工具。
2. 制作水泥混凝土：按照一定的比例将水泥、砂子和碎石混合在一起，加入适
量的水，使用搅拌器进行搅拌，直至混凝土均匀。
3. 浇筑混凝土：将混凝土倒入试验模具中，用试验棒进行压实，确保混凝土的
密实性。
4. 静置和养护：待混凝土凝固后，进行静置和养护，观察其硬化过程。
实验结果：
1. 混凝土的强度：经过一段时间的养护后，混凝土变得坚硬，并且具有一定的
强度，可以承受一定的压力和重量。
2. 混凝土的耐久性：经过长时间的观察和测试，混凝土表现出良好的耐久性，
能够在不同环境条件下长期保持稳定性。
3. 混凝土的用途：根据实验结果，混凝土可以用于建筑、道路、桥梁等工程中，具有良好的承重和耐久性。
实验结论：通过对水泥的性质进行实验，我们发现水泥混凝土具有良好的强度
和耐久性，可以广泛应用于建筑工程中。
同时，我们也了解到水泥的配比和搅
拌过程对混凝土的质量有着重要的影响，需要在施工过程中严格控制。
总结：水泥作为建筑材料中的重要组成部分，其性质对于建筑工程的质量和稳定性具有重要影响。
通过实验，我们深入了解了水泥混凝土的特性和用途，为今后的工程施工提供了重要的参考和指导。
水泥基本性质实验报告doc
水泥基本性质实验报告篇一：建筑材料水泥试验报告建筑材料水泥试验报告1. 实验目的1.1.掌握水泥各种技术性质定义 .通过试验进一理解水灰比、掺和料对水泥强度的影响。
1.2.学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法。
1.3.了解水泥安定性、凝结时间的测试方法。
2. 实验内容2.1.水泥与外加剂相容性实验 1.实验原理相容性的概念：对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义，普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规范，将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。
选用PO42.5水泥300g，水87g（水灰比相同），减水剂掺量不同，分别测定水泥净浆流动度(mm)。
画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。
2.主要设备水泥净浆搅拌机、水平玻璃板、湿布、截锥圆模、电子称、钢尺等。
3.实验步骤我们组负责的是减水剂掺量1.8%的水泥的净浆流动度：(1)将截锥圆模置于水平玻璃板上，先用湿布擦拭截锥圆模内壁和玻璃板，然后将湿布覆盖它们的上方。
(2)称量300g水泥，倒入用湿布擦拭过的搅拌锅内。
(3) 称量5.4g减水剂，加入搅拌锅。
然后称量87g水，加入搅拌锅，搅拌3min。
(4)将拌好的净浆迅速诸如截锥圆模内，刮平，将截锥圆模按垂直方向迅速提起，30s以后量取相互垂直的两直径，并去它们的平均值作为次胶凝材料净浆的流动度。
其它减水剂掺量的实验步骤类似。
2.2.水泥胶砂强度实验 1.实验原理选用PO42.5水泥，改变水灰比和粉煤灰的掺量。
测定不同龄期的抗压、抗折强度，并对其结果进行分析。
其重量比为：水泥:标准砂=1:3。
水灰比分别为：0.45、0.50、0.55。
粉煤灰掺量（内掺）：10%、20%。
水泥用量450g，标准砂用量1350g。
2.实验仪器电子称、搅拌机、伸臂式胶砂振动台、可拆卸的三联模、水泥电动抗折实验机、压力实验机和抗压夹具等。
水泥实验报告精选版
凝结
时间
初凝时间：140min
终凝时间：203min
第2部分：水泥胶砂强度检验
1、实验依据：GB17671-1999?水泥胶砂度检验方法（ISO法）
2、实验仪器、设备：1、金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求。2、行星搅拌机，应符合JC/T681要求。3、试模由三个水平是模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm是金属模套。4、一个播料器和一金属刮平尺。5、振实台应符合JC/T682 要求。6、抗折强度试验机应符合JC/T724要求。7、抗压强度试验机。
试验所加的各级压力（kPa）p
50
100
200
400
各级荷载下固结变形稳定后百分表读数（mm）hi
25
5
2
25
总变形量（mm）
=h0-hi
5
5
44
2
仪器变形量(mm)
Δi
0.122
0.220
0.275
0.357
校正后土样变形量(mm)
Δhi=-Δi=h0-hi-Δi
24
24
47
44
各级荷载下的孔隙比
步骤：
(1)整脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。
(2)调节三脚架腿使气泡居中，此项工作需要重复多次进行。
(3)开水平制动钮转动照准部，使照准部水准器轴平行于任意两个脚螺旋的连线，相对旋转该两个脚螺旋，使气泡居中(气泡向顺时针旋转的脚螺旋方向移动)。
土木实训水泥的实验报告
一、实验目的1. 理解水泥的基本性质和用途。
2. 掌握水泥实验的基本方法和步骤。
3. 了解水泥的强度、凝结时间、安定性等指标对工程的影响。
4. 培养实验操作技能和科学素养。
二、实验内容1. 水泥标准稠度用水量测定2. 水泥凝结时间测定3. 水泥安定性检验4. 水泥胶砂强度试验三、实验仪器与材料1. 仪器：- 水泥净浆搅拌机- 量水器- 胶砂搅拌机- 胶砂振实台- 试模- 抗折强度试验机- 抗压试验机- 抗压夹具- 筛析仪- 天平2. 材料：- 水泥- 水- 胶砂- 水泥净浆四、实验步骤1. 水泥标准稠度用水量测定- 称取水泥试样约500g，放入搅拌机中。
- 加入适量的水，搅拌均匀。
- 使用量水器测定水泥浆的稠度，直至达到标准稠度。
- 记录用水量。
2. 水泥凝结时间测定- 将水泥试样与标准稠度用水量混合均匀。
- 将水泥浆倒入试模中，振实。
- 放入凝结时间测定仪中，测定初凝时间和终凝时间。
3. 水泥安定性检验- 将水泥试样与标准稠度用水量混合均匀。
- 将水泥浆倒入试模中，振实。
- 放入安定性检验箱中，进行养护。
- 观察水泥浆的体积变化，判断水泥的安定性。
4. 水泥胶砂强度试验- 按照标准稠度用水量，将水泥试样与水混合均匀。
- 将水泥浆倒入胶砂搅拌机中，搅拌3分钟。
- 将搅拌好的水泥浆倒入试模中，振实。
- 放入养护箱中，养护24小时。
- 使用抗折强度试验机和抗压试验机，测定水泥胶砂的抗折强度和抗压强度。
五、实验结果与分析1. 水泥标准稠度用水量测定- 实验用水量：200ml- 结果分析：本实验测得的水泥标准稠度用水量为200ml，符合国家标准。
2. 水泥凝结时间测定- 初凝时间：3小时- 终凝时间：6小时- 结果分析：本实验测得的水泥初凝时间为3小时，终凝时间为6小时，符合国家标准。
3. 水泥安定性检验- 体积变化：无明显变化- 结果分析：本实验测得的水泥安定性良好，符合国家标准。
4. 水泥胶砂强度试验- 抗折强度：4.5MPa- 抗压强度：34MPa- 结果分析：本实验测得的水泥胶砂抗折强度为4.5MPa，抗压强度为34MPa，符合国家标准。
关于水泥的实验报告
1. 了解水泥的基本性质和性能。
2. 掌握水泥性能检测的基本方法和步骤。
3. 通过实验，了解水泥在不同条件下的性能变化。
二、实验原理水泥是一种重要的建筑材料，其主要成分是硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等。
水泥在加水后，会发生水化反应，逐渐硬化形成水硬性胶凝材料。
本实验通过检测水泥的标准稠度、凝结时间、抗压强度和抗折强度等性能，评价水泥的质量。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 水泥净浆搅拌机- 标准稠度测定仪- 凝结时间测定仪- 抗压强度试验机- 抗折强度试验机- 量筒- 秒表- 天平2. 实验材料：- 水泥样品- 水- 水泥净浆试模- 抗压强度试块- 抗折强度试块1. 标准稠度测定- 称取水泥样品100g，放入量筒中，加入水，搅拌均匀。
- 将搅拌均匀的水泥浆倒入标准稠度测定仪的试模中，使水泥浆表面与仪器的标尺平齐。
- 测量水泥浆的稠度，记录数据。
2. 凝结时间测定- 将水泥样品100g，放入量筒中，加入水，搅拌均匀。
- 将搅拌均匀的水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，使水泥浆表面与仪器的标尺平齐。
- 测量水泥浆的初凝时间和终凝时间，记录数据。
3. 抗压强度测定- 将水泥样品100g，放入量筒中，加入水，搅拌均匀。
- 将搅拌均匀的水泥浆倒入抗压强度试验机的试模中，静置24小时。
- 将试模取出，放入抗压强度试验机，进行抗压强度试验，记录数据。
4. 抗折强度测定- 将水泥样品100g，放入量筒中，加入水，搅拌均匀。
- 将搅拌均匀的水泥浆倒入抗折强度试验机的试模中，静置24小时。
- 将试模取出，放入抗折强度试验机，进行抗折强度试验，记录数据。
五、实验结果与分析1. 标准稠度：本次实验测得水泥的标准稠度为（X1）mm。
2. 凝结时间：本次实验测得水泥的初凝时间为（Y1）分钟，终凝时间为（Y2）分钟。
3. 抗压强度：本次实验测得水泥的抗压强度为（Z1）MPa。
4. 抗折强度：本次实验测得水泥的抗折强度为（Z2）MPa。
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水泥基本性质实验报告篇一：建筑材料水泥试验报告建筑材料水泥试验报告1. 实验目的1.1.掌握水泥各种技术性质定义 .通过试验进一理解水灰比、掺和料对水泥强度的影响。
1.2.学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法。
1.3.了解水泥安定性、凝结时间的测试方法。
2. 实验内容2.1.水泥与外加剂相容性实验 1.实验原理相容性的概念：对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义，普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规范，将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。
选用PO42.5水泥300g，水87g（水灰比相同），减水剂掺量不同，分别测定水泥净浆流动度(mm)。
画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。
2.主要设备水泥净浆搅拌机、水平玻璃板、湿布、截锥圆模、电子称、钢尺等。
3.实验步骤我们组负责的是减水剂掺量1.8%的水泥的净浆流动度：(1)将截锥圆模置于水平玻璃板上，先用湿布擦拭截锥圆模内壁和玻璃板，然后将湿布覆盖它们的上方。
(2)称量300g水泥，倒入用湿布擦拭过的搅拌锅内。
(3) 称量5.4g减水剂，加入搅拌锅。
然后称量87g水，加入搅拌锅，搅拌3min。
(4)将拌好的净浆迅速诸如截锥圆模内，刮平，将截锥圆模按垂直方向迅速提起，30s以后量取相互垂直的两直径，并去它们的平均值作为次胶凝材料净浆的流动度。
其它减水剂掺量的实验步骤类似。
2.2.水泥胶砂强度实验 1.实验原理选用PO42.5水泥，改变水灰比和粉煤灰的掺量。
测定不同龄期的抗压、抗折强度，并对其结果进行分析。
其重量比为：水泥:标准砂=1:3。
水灰比分别为：0.45、0.50、0.55。
粉煤灰掺量（内掺）：10%、20%。
水泥用量450g，标准砂用量1350g。
2.实验仪器电子称、搅拌机、伸臂式胶砂振动台、可拆卸的三联模、水泥电动抗折实验机、压力实验机和抗压夹具等。
3.实验步骤我们组负责的是10%、28天水泥胶砂强度的测量。
胶砂的制备：(1)分别称量粉煤灰45g，水泥405g，标准砂1350g，水225g。
(2)把水加入搅拌锅，加入水泥与粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入。
随后等待搅拌机搅拌完毕。
(3)胶砂制备后应立即成型。
将试模擦拭干净，模板四周与底座的接触面上涂上黄油，并紧密装配防止漏浆。
试模的内壁要均匀地涂刷一薄层机油，以方便后期的拆模。
然后将试模级模套固定在振实台上，用一个适当的勺子从搅拌锅内去胶砂，并分两层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个牧草来回一次将料层播平，振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
振实完毕后取下试模，用一直尺以近似90°的角度架在试模的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动，将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的角度将试体表面抹平。
在试模上用纸条标明试件编号。
试件养护：(4)将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护，在温度为20±1 ℃，相对湿度大于90%的条件下养护24h。
(5)将试件从养护箱内取出，用防水墨汁编号。
拆模时注意不要损伤试件。
(6)作好标记的试件应立即水平或竖直放入水槽中养护，保持水温为20±1 ℃，试件之间要留有间隙，以让水与试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于5mm，养护至规定龄期（我们组为28d）。
水泥胶砂抗折强度的测定：(7)到达龄期后，从水中取出一组三条试件，擦去试件表面沉积物，用湿布覆盖至实验时为止。
(8)清洁抗折实验夹具的支撑圆柱表面粘着的杂物。
将试件放入抗折夹具内，使试件侧面与圆柱接触，试件长轴垂直于支撑圆柱。
(9)调节抗折实验机零点与平衡，开动机器进行加荷，知道试件折断，记录破坏荷载Ff(N)。
保持两个半截棱柱处于潮湿状态直至对它们进行抗压实验。
(10)按下式计算抗折强度Rf（精确至0.1MPa）????=3??????式中，Ff为折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为N，L为支撑圆柱中心距，L=100mm；b为棱柱正方形截面的边长，b=400mm。
抗折强度的结果取三块试件的平均值，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后取平均值作为抗折强度实验结果。
水泥胶砂抗压强度的测定：(11)抗折实验后的六个半棱柱体应立即进行抗压强度实验。
实验在压力实验机上用抗压夹具进行。
清除试件受压面与加压板间的碎渣，以试件的侧面作受压面，并将夹具置于压力机压板中央。
棱柱体露在压板外的部分约10mm。
(12)开动实验机均匀施加荷载直至破坏，记录破坏荷载Fc(N)与抗压强度Rc(精确至0.1MPa)。
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度值的算术平均值作为抗压强度的实验结果。
如果六个测定值中有一个超过六个平均值的±10%时，应剔除这个结果，而以剩下的五个测量值的平均值作为抗压强度实验结果。
如果五个测定值中再有超过它们的平均值的±10%时，此组结果作废。
各组水泥胶砂强度配比：2.3.水泥标准稠度用水量、水泥安定性、凝结时间实验（演示）国家标准GB/T1346-XX eqv ISO9597：1989中，对这三种测量都有明确而又详细的规定。
测量水泥标准稠度用水量时，应先拌制水泥净浆。
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，先将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
安定性是水泥硬化后体积变化的均匀性，体积的不均匀变化引起膨胀、裂缝或翘曲等现象。
安定性实验可采用试饼法或雷氏法，当实验结果有争议时以雷氏法为准。
用雷氏夹法检验时，以测量沸煮后的雷氏夹试模的二指针尖端间的距离的增加值来判断安定性是否合格，如果增加值不大于5.0mm，则称为水泥体积安定性合格。
测量水泥凝结时间时，要先进行试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
3.实验结果及分析3.1.水泥与外加剂相容性实验测量的数据处理如下：水泥减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线从图线中可知，减水剂测掺量对水泥净浆流动度的影响十分显著，而且在减水剂掺量较小时，随着减水剂掺量百分比的增加，水泥净浆流动度呈现增大的趋势。
达到某值后，净浆流动度随减水剂掺量增大而变化的趋势将会减小很多，呈现稳定在一定范围内的趋势。
此时，称达到减水剂的饱和点。
结合图线来说，在减水剂掺量小于0.8%时，增大速率很快，当达到0.8%时净浆流动度的增大趋势开始变的不是那么明显，呈现起伏状。
在减水剂掺量达到1.6%时，净浆流动度达到最大，此后减小。
因此，该减水剂的饱和点在1.6%附近的位置。
而从理论上分析，达到减水剂饱和点之后，水泥净浆扩展度将会基本不变。
而当减水剂掺量达到1.8%时，水泥净浆扩展度反而有了一定的减小。
这应该是实验误差造成的。
造成误差的可能有如下几点：玻璃板未用湿布擦拭、提起截锥圆模时速度不够快或者未沿着竖直方向提起。
3.2.水泥胶砂强度实验经全班同学共同测量、分享，得到如下测量数据：（注：网络学堂上所传的数据中，有些数据有两组，但选择数据时只选择了其中一组。
）7d、28d时水灰比与强度关系曲线：篇二：硅酸盐水泥的分析实验报告硅酸盐水泥中的SiO2，Fe2O3，Al2O3，CaO和MgO含量的测定摘要硅酸是一种很弱的无机酸，在水溶液中绝大部分以溶胶状态存在在用浓酸和加热蒸干等方法处理后，能使绝大部分硅酸水溶胶脱水成水凝胶析出，因此可以利用沉淀分离的方法把硅酸与水泥中的铁、铝、钙、镁等其他组分分开重量法测定、CaO和 MgO的含量以配位滴定法测定。
关键词：、CaO和 MgOAbstractSilicate is a weak inorganic acid , it exists in aqueous solution in most in the form of the gel .When heated with concentrated acid and evvaporated ,dehydration can make most of the acid water sol gel precipition into water . Therefore,the method can be used to precipition of iron silicate and cement ,aluminum,calcium and other components separately from the contentof the weight determination of SiO2,Fe2O3,Al2O3,CaO,and MgO content of the weight determination of SiO2,Fe2O3,Al2O3,CaO,and MgO content of the EDTA titrimetric method.Keywords: SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaO and MgO, EDTA目录硅酸盐水泥中的SiO2，Fe2O3，Al2O3，CaO和MgO含量的测定 ................................................ ....... I 摘要 ................................................ ................................................... (I)Abstract .......................................... ................................................... (I)前言 ................................................ ................................................... .. (1)1.实验目的................................................. ................................................... (2)1.1 学习复杂物质分析的方法 ................................................ (2)1.2 掌握尿素均匀沉淀法的分离技术 ................................................ (2)2. 实验原理 ................................................ ................................................... .. (2)2.1 硅酸盐水泥中SiO2含量测定原理 ................................................ . (2)2.2Fe2O3的测定原理 ................................................ ................................................... .. (3)2.3Al2O3的测定原理 ................................................ ................................................... .. (3)2.4 硅酸盐水泥中CaO和MgO的测定原理 ................................................ (4)3.主要试剂和仪器 ................................................ ................................................... . (4)3.3 指示剂 ................................................ ................................................... .. (4)3.4缓冲溶液 ................................................ ................................................... .. (4)3.5 其他试剂 ................................................ ................................................... . (5)3.6 实验仪器 ................................................ ................................................... . (5)4. 实验步骤（本组此次实验用的是4号试样） .............................................. . (5)4.1 EDTA溶液的标定 ................................................ ................................................... . (5)4.2 SiO2 的测定 ................................................ ................................................... .. (5)4.3 Fe2O3 ，Al2O3 ，CaO，MgO的测定 ................................................ (6)4.3.1 溶样 ................................................ ................................................... . (6)4.3.2 Fe2O3和Al2O3含量的测定 ................................................ .. (6)4.3.3 CaO和MgO含量的测定 ................................................ (7)5.结果与讨论 ................................................ ................................................... (8)5.1 EDTA溶液的标定 ................................................ ................................................... . (8)5.2 SiO2含量的计算 ................................................ ................................................... .. (9)5.3Fe2O3含量的计算 ................................................ ................................................... .. (10)Al2O3含量的计算 ................................................ ................................................... ..... 11 5.45.5 CaO的含量计算 ................................................ ................................................... .. (12)5.6 MgO的含量计算 ................................................ ................................................... . (13)5.7 结果讨论与误差分析 ................................................ ................................................... (13)6. 结论 ................................................ ................................................... (15)参考文献 ................................................ ................................................... . (16)前言水泥主要由硅酸盐组成。