锅炉钢架焊接施工方案
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。
二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。
同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。
2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。
3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。
4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。
三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。
3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。
4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。
四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。
2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。
3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。
4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。
五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。
2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。
3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书1、工程概况及工程量续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。
本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。
2．工程项目作业进度要求配合安装进度。
3．工程项目作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员的资格及要求3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。
焊条的质量应符合国家标准，焊条有制造厂的质量合格证。
3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.4作业所需工器具4. 作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格)4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。
4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补焊。
4.3施工方法4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。
锅炉钢架补强焊接作业指导书分析.doc
一、施工准备报告为了锅炉钢架焊接能够保质保量完成，必须做好施工前的准备工作。
1、施工人员，施工前要学习图纸；2、施工人员，施焊前进行安全交底和安全学习培训；3、施工人员，施焊前进行技术交底和焊前练习；4、施工机械、焊机要有防风防雨措施，应具备电压稳定，电流调节灵活，绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。
1、工程概述xxx电厂#1机组烟气脱硝工程锅炉钢架补强材料采Q345钢，焊接性能良好。
主要工作为24米、30米增加补强钢梁及平撑，K6轴线三根立柱铺板补强。
2、编写依据：2.1 DL/T679－1999《焊工技术考核规程》；2.2 GB985－88《手工电弧、焊接坡口的基本形式等尺寸》；2《电力建设施工质量验收及评价规程：焊接》（DL/T5210.7-2010）；2.4 DL－50091－92《电力建设安全工作规程》。
3、焊接人员组织管理机构4、焊接主要工作量、规格详见锅炉加固施工图纸，材料为半成品供货。
5、焊接材料及焊接方法钢架材质Q345，焊材选用E50系列，J507，焊接采用手工电弧焊，表示符号Ds。
6、焊前准备6.1焊工资质：担任锅炉钢架焊接的焊工，经国家电力行业标准《焊工技术考核规程》DL／T679－1999标准，取得相应规程的1G、2G、3G、4G合格项目进行焊接。
6.2焊接设备及焊接工艺参数如图表1－1选用ZX7－400ST逆变直流焊机，或交流焊机BXI－400方可，使用焊机8台，焊机完好率达到95％。
6.3检查施焊环境，检查确认所搭设的防风、防雨、防寒、防潮帐篷是否符合要求，否则不得施工。
6.4坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量坡口开式V形30°-35°，坡口形式尺寸，见图（1－2），钝边约1.5－2.0,间隙2.5－3.0。
6.5用角向磨光机等对坡口附近、内外壁15－20 mm范围打磨消除水、油、锈、等脏物，见金属光泽。
6.6焊条应存放干燥，通风良好，温度大于5℃且相对空气温度小于60%的库房内。
锅炉钢架焊接作业指导书.
2
对
接
检
查
2.1焊前焊工检查焊接部位的组装尺寸是否符合规范要求。
2.2坡ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的检查按照图纸要求进行检验，严禁超标错、折口，严禁加填塞物。
2.3仔细检查坡口清理情况。
2.4主梁叠合面加强板待螺栓全部安装完毕后方可焊接。
A角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧。
B表面清理的质量：清除坡口及两侧范围焊脚尺寸K+10～20mm的水、氧化皮、锈、油污物等直到发出金属光泽。
1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）
1.4《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002
1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号
1.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006版）
工况良好
材料
焊条：E5015/φ3.2,500kg，E5015/φ4.0,3000kg,挡风棚布5块，2m木架板、水平绳、石棉布10平方米。
具备材料合格证
5.作业方案
5.1施工工序流程图
5.2锅炉钢架焊接工序卡编号：001
1.概述：三类焊缝
2.操作方法：手工电弧焊填充盖面，对≥30mm焊件还需要焊前火焰预热、焊后保温缓冷。
Q345
K=6、8、10、12mm
约730米
3
中部柱梁加强板、斜撑等
Q345
K=8、10、12、14mm
约600米
4
上部柱梁加强板、斜撑等
Q345
K=10、12、14mm
约190米
5
顶板梁加强板、档板等
锅炉钢架焊接施工方案
锅炉钢架焊接施工方案1．适用范围本作业指导书适用于绵阳市垃圾焚烧炉发电项目锅炉安装项目。
2．编制依据2.1某能源工业股份有限公司提供的锅炉图纸及技术资料2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）《火力发电厂焊接技术规程》3．工程概况及主要焊接工程量3.1本工程主要包括锅炉本体钢架、顶板的安装焊接。
3.2主要工作量为本体钢架中材质为Q345B 壁厚δ=18mm的K1～K6柱上、中、下部间的对接焊缝, 以及顶板和各钢架中柱、梁、支撑等零件间节点上焊脚高度为16mm 、18mm 、8mm 、10mm 等的Q345B 角接焊缝若干。
4．作业人员资格要求及管理4．1焊工应按相关规定要求经考试合格取得各地方住房和城乡建设局或质量技术监督局相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体状态检查，身体有恙者禁止登高作业。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
4．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
5．主要工具、机具要求5．1焊机必须运行完好且性能可靠。
5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、榔头、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。
5．3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
5．4施工主要机具、工具及劳动力计划（以一台机组计）6．材料要求6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具体复查合格的报告后方可使用。
整理锅炉钢架焊接施工方案
关于大型电站锅炉钢结构的焊接设计整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:A4打印/ 修订/ 内容可编辑关于大型电站锅炉钢结构的焊接设计孟宪国（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨，150046）摘要：锅炉钢结构是重要的承重结构，对于保证锅炉的安全、可靠运行起着关键的作用。
焊接直接关系到结构的安全性，另一方面与产品制造的质量以及成本密切相关。
本文将概要论述电站锅炉钢结构焊接设计的特点和方法，并对结构设计中需要注意的一些问题进行说明。
关键词：电站锅炉，钢结构，焊接1.锅炉钢结构所使用的材料和焊接工艺的要求按照文献[2]的规定，承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢GB/T700》和《低合金高强度结构钢GB/T1591》的规定。
目前，我公司用于锅炉钢结构的材料为：当厚度不大于100mm时采用Q235-B或Q345-B钢，当大于100mm时采用A36或A572（美标材料），也有采用SM490BN（日标材料）。
大板梁板厚大于等于60mm时要求正火，受层间撕裂力作用的板当厚度大于等于50mm时要求采用Z向性能板。
钢材的焊接性是指钢材本身对焊接工艺过程的适应性。
也就是钢材在特定的焊接工艺条件下形成与母材性能相当的焊接接头的可能性。
钢材的焊接性首先取决于其化学成分、热处理状态（即原始组织状态）和冶炼方法。
其次，钢材的焊接性还与所采用的焊接方法的热过程和冶金过程有关。
对于低合金结构钢来说，其化学成分是极其复杂的，其中包括碳及多种合金元素、伴生元素和杂质。
在现代焊接技术中普遍采用的各种焊接方法，从焊接线能量仅约1KJ/cm的氩弧焊到线能量高达150KJ/cm的电渣焊，其热周期的变化范围非常宽广。
这些影响因素都可以归结为对钢材在焊接过程中组织转变特性的影响，而焊接接头内最终形成的金相组织，决定了接头的工艺强度（抗裂性）和力学性能。
硫和磷是结构钢材中的主要杂质，对于钢材的力学性能和焊接接头的裂纹敏感性都有较大影响。
锅炉钢架焊接施工方案设计_58
XA双琦-案-G007-2013哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）锅炉钢架焊接施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部二O一三年十一月2013-11-01日发布2013-11-05日实施目录一、编制目的 (2)二、适应范围 (2)三、编制依据 (2)四、工程概述 (2)五、人员配置 (3)六施工机具 (3)七、作业条件 (4)八、作业程序 (4)九、作业方法 (4)十、施工质量要求 (5)十一、计量要求 (6)十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)一、编制目的为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。
二、适用范围该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。
三、编制依据3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7；3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009·1—2002；3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）；3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉施工图及相关技术文件；3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》四、工程概述哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2×12MW机组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉。
锅炉钢架焊接作业指导书
审核栏建设单位：施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部目录一.工程概况二.编制依据三.作业准备及条件四.施工技术措施五.工艺质量标准和控制点六.安全措施及注意事项七.危险源识别表一.工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1#、2#、3#炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-220/9.8-M5型循环流化床锅炉。
3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构，露天布置。
本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
✧锅炉基本参数如下：额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃✧锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度/深度： 11490×6130mm炉膛顶棚管标高： 40100mm锅炉中心线标高： 43500mm锅炉最高点标高： 47800mm锅炉运转层标高： 8000mm作业层标高： 5400mm锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm✧主要工作量锅炉钢架组合安装包括立柱、拉条、横梁、平台扶梯及顶板的安装。
其中立柱、拉条、横梁重为554.194T，平台扶梯重为164.441T，顶板重140.489T,炉顶钢架重为110.000T，总工作量为969.124T。
✧锅炉钢结构简况锅炉构架为全钢焊接结构。
构架宽度为23.5m，(R2-L2)，深度29.48m，(K1-K4)。
大板梁顶高47.8m。
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二、适用范围该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。
三、编制依据3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7；3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009 • 1 —2002；3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[ 2002]109号）3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/4.0/400-W 型余热锅炉施工图及相关技术文件；3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》四、工程概述哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2X 12M帧组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W 型余热锅炉。
本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，支撑结构，炉排采用引进日立造船公司技术的炉排。
全支撑结构，全钢架n型布置。
室内锅炉。
锅炉炉架采用框架式全钢结构，焊接连接，材质为Q235- B。
前部柱脚底板标高+300mm 后部柱脚底板标高+15500mm顶板标高+33340mm钢架由立柱、横梁、水平支撑梁、顶梁、斜撑构成。
前部柱重92440kg,前部梁119798kg，后部柱30623kg,后部梁37250kg，垂直支撑22214kg，次梁与水平支撑78784kg，焚烧炉护板37214kg，外护板30909kg，平台扶梯147481kg，共计504273kg。
锅炉钢架几何尺寸为10600mm（宽度）x 38675mm（深度），炉左至炉右分为丫1、丫2两排柱，炉前至炉后分为X3、X4 X5 X6、X7、X8、X9 X10 X11、X12 十排柱。
前部立柱分三段组成，后部立柱分两段组成，沿钢架高度方向布置有垂直支撑及水平支撑。
平台栏杆和扶梯的安装随钢架安装一起进行，焊接所涉及的主要材料为Q235-A平台栏杆与楼梯的安装连接大部分采用焊接连接的方法，主要焊缝形式为角焊缝。
五、人员配置质保责任师：谭方宝工艺责任师：王辉焊接责任师：李瑶汉检验责任师：万业兵无损检测责任师：黄福鸿安全工程师：刘柏林材料设备责任师：李晖六、施工机具七、作业条件7.1焊接施工人员要求持证上岗。
7.2所有施焊焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书，承重钢结构须由川类或川类以上焊工施焊。
7.3所有施工人员要体检合格，无患有咼血压、心脏病、贫血、癫痫等登咼禁忌症者。
7.4焊接材料和其它与焊接施工相关工器具准备充分。
7.5各种与焊接质量有关的工器具经检验合格。
7.6焊接机械性能良好、处于直接投用状态。
7.7施工现场要符合安全文明施工条件（经安全员验收合格）。
7.8必要时，施工场所还要搭设好防潮、防风、挡雨和防雪设施（质检员验收合格）。
7.9焊工须经过技术人员的交底后方可施工八、作业程序焊接区域清理—（预热）—装配（点固焊）—尺寸核查f安装焊接f外观检验f （无损检测）按锅炉厂钢结构设计要求对现场拼接的二级焊缝进行超声波无损件检测。
九、作业方法9.1焊接方法选用手工电弧焊（SMA）电源极性采用直流反接法。
9.2焊接材料选用：锅炉钢构架主要使用材料为Q235- B，焊接材料选用规格为© 3.2mm 和© 4.0mm 勺J422焊条；锅炉平台栏杆和楼梯主要使用材料为Q235-A焊接材料选用规格为© 2.5mn和© 3.2mm的J422焊条。
9.3安装构件时，应先找正，点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后再进行正式施焊，9.4承受安装荷载（包括自重）的安装焊缝，定位点焊的数量、厚度和长度应按计算决定；对于不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50mm。
9.5点固焊接工艺与正式施焊工艺相同，点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷，否则应清除重新点焊。
9.6平台栏杆焊接时，栏杆立柱面板应四边满焊，禁止少焊、漏焊现象。
9.7平台楼梯采用焊接连接的，在点焊装配确认合格后应及时焊接完毕，严禁出现漏焊现象。
9.8钢结构焊接主要要求焊缝具备足够的强度，因此，焊缝的形式、位置、高度（厚度）及长度都要满足设计图纸的要求（焊工在正式施焊前可通过不同途径获得要施焊接头的正确技术要求），还应无超标缺陷。
9.9对于安装尺寸要求高的构件，要采用可行的控制焊接变形的方法，包括预留焊缝收缩量、反变形、刚性固定和调整焊接顺序等。
如：双面角焊缝或X型焊缝，采取两人对称焊接工艺，当只有一个人焊接时，应采用对称交错焊接顺序。
9.10对于焊接拘束度比较大的焊缝（如焊接大而厚的构件），要注意采用一些减少焊接应力的方法，包括采用合理的焊接顺序和方向、采用小的焊接热输入及采用焊前预热等。
对于拘束度比较大结构件中，收缩量大的焊缝应先焊。
9.11焊后认真自检，修补缺陷。
自检完成后，填写自检单。
十、施工质量要求10.1焊接技术人员要组织相关焊接人员认真了解、熟悉图纸，提前掌握焊接的各项技术要求。
施工前再向有关人员进行详细的施工技术交底，在工程中实施技术指导和监督。
10.2施工前技术员依据母材选用符合要求的焊接材料；派工人员应正确填写焊接派工领料单；焊工必须依照焊接派工领料单领用焊接材料，严禁焊工在本人非施焊项目的焊接派工领料单上领用焊接材料。
10.3焊条在使用之前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
对于焊接重要的承重部件的焊条，使用时还应装入保温温度在80C〜110C的专用保温筒内，随用随取。
10.4焊件在组对前应将坡口面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
对接接头清理范围为坡口每侧各为（10~15）mm角接接头清理范围为（焊脚尺寸K 值+10）mm10.5在正式施焊到点固焊缝位置时，还要重新对点固焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可继续焊接，否则用砂轮机清除点固焊缝缺陷后再进行焊接。
10.6不允许在被焊件表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。
10.7多层多道焊缝焊接时，应进行逐层打磨清理，经自检合格后方可焊接次层焊缝；多层多道焊的接头应错开。
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400°C。
10.8施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
10.9不得对焊接接头进行加热校正。
10.10焊接结束，焊工应对所焊接头100%进行外观检查。
焊接质量检查人员要按附录“焊接接头分类和质量检查、检验项目及数量表E 类别”规定的比例进行抽检。
10.11焊缝外观要求焊缝边缘与母材圆滑过渡、焊缝外形尺寸符合设计要求，余高和宽窄差应符合《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》要求。
焊缝表面无咬边、气孔、夹渣、裂纹、内凹、焊瘤等表露的超标缺陷。
10.12焊接质量检查人员应根据图纸要求进行宏观的尺寸检查。
对重要的部件应该在焊接过程中监督，并在焊接后进行最终尺寸检查。
10.13锅炉钢结构安装焊缝外观检验比例：自检100%工地专检25%质检部门5%平台栏杆、楼梯安装焊缝外观检验比例：自检100%工地专检10%质检部门5%10.14锅炉钢结构及平台栏杆、楼梯无损检验的方法与比例按图纸设计要求进行，根据目前现有资料，该锅炉钢结构及平台楼梯的焊缝不需要无损检验。
卜一、计量要求11.1钢架焊接测量过程控制计划11.2钢架焊接测量参数、计量要求转换及能力分析十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施12.1 危险源分析及对策12.1.1危险源：电可能导致的后果：触电预防方法：为防止触电，所有焊接设备机壳都必须安全接地，各接线点可靠牢固，接地电阻不得大于4Q。
焊接设备的安装必须接线可靠，电焊机裸露的导电部位和转动部分装设防护罩。
一次电源线应绝缘良好。
在雨季、狭小或潮湿地点施焊时，加强对焊机电源和施工场所的防潮绝缘安全管理。
12.1.2危险源：电焊光可能导致的后果：电焊刺光及紫外线预防方法：焊工应正确配戴防护面罩、工作服、电焊手套等专业防护要求的劳动防护用品。
12.1.3危险源：焊接接头（刚焊完）可能导致的后果：烫伤预防方法：焊工工作时应穿戴好合格的安全防护服，并保持良好的精神状态。
12.1.4危险源：高空危害1:物体打击预防方法：施工中尽量避免上下交叉作业，如果无法避免应该在施工场所做好隔离防护设施，并且要求施工人员进入施工现场必须正确配戴安全帽。
危害2:高空落物预防方法：施工场所要有隔离和上下交叉防护设施；使用的工器具应栓有尾绳，放置物体时，要放置在牢固可靠处。
焊条头不得随意乱扔，要放置在回收筒内，并要有防止回收筒倒置撒落的措施。
危害3：高空坠落预防方法：施工场所要搭设好合格的平台和梯子，并经验收合格；施工人员要确认身体状况良好、精神状态良好；行走时要走安全通道；作业前，详细检查作业环境条件，确认合格方可作业；作业时，安全带要戴好，并生根牢靠，必要时要使用速差自锁器；雨雪天要穿防滑鞋；不得随身带着电焊线或气体软管登高或从高处跨越；非专业工种人员不得随意搭、拆脚手架。
12.1.5危险源：火种可能导致的后果：火灾预防方法：焊接时产生的飞溅、铁水、焊条头、焊丝头，以及气割时产生的飞溅、割下的铁件等都有可能成为火种，都有可能导致火灾事故。
防止火灾事故的措施有：①在作业区域下方铺上防火材料；②将作业区域下方的易燃易爆物搬走或用防火材料盖上；③将焊条头、铁件等放在指定的容器或规定的地方；④作业完毕，对作业场所及其周围进行严格检查，确认无火种后方可离开。