PPAP管理规定
供应商PPAP管理规定
供应商P P A P管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 20202适用范围3 职责4 定义5 工作程序6 相关文件7 质量记录目 录 1 目的 2 适用范围3 职责4 定义5 工作程序2 适用范围3 职责4 定义5 工作程序6 相关文件7 质量记录1 目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法 。
2 适用范围 适用于供应商所供生产件的批准管理。
3 职责技术部负责对供应商的生产件批准。
4 定义生产件：在生产现场使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
5工作程序当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准：5.1.1 供应商试生产的零部件；5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件；5.1.3 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。
若无以上情况发生，重要产品供应商的提交等级，按等级1进行提交：等级1—只向顾客提交保证书（若顾客指定外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5—备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
每一等级的详细要求参见PPAP手册中表保存/提交要求。
供应商生产件批准要求对每一种零部件，供应商必须提供如下适用项目和记录。
若须例外，必须事先得到技质部批准。
5.2.1 尺寸检测报告必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸检测结果。
尚未纳入设计记录中的已经零部件上体现出来的任何授权的工程更改文件应进行注明。
5.2.2 材料试验报告 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理要求时，必须对材料或零部件进试验。
供应商不能完成所要求的试验，试验应由有资格的部门承担。
PPAP管理规定
1.目旳规定为获得顾客同意我企业新产品、工程更改后旳产品以批量生产旳过程, 以保证产品满足顾客旳规定, 以及同意供应商新产品、工程更改后旳产品以批量生产旳过程。
2.范围合用于新产品, 进行工程更改后如产品同意生产过程旳活动控制。
3.参照文献《APQP控制程序》 Q/SL-2-03PPAP参照手册4.职责4.1APQP小组组长组织、并负责向顾客产品同意部门提交PPAP有关资料和产品。
4.2质量部负责就PPAP有关合适与顾客进行沟通。
4.3APQP项目小组负责搜集、整顿、完毕PPAP资料。
4.4采购部负责供应商PPAP提交事宜旳联络和沟通, 质量部经理负责供应商PPAP同意旳签订。
5.定义无。
6.过程及规定6.1 PPAP提交规定按“附件一”识别PPAP提交规定。
假如顾客放弃PPAP, 则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP承认。
假如顾客仅仅是口头规定或无规定, 则应制定“PPAP 提交清单”由产品开发部主管审核, 技术部经理同意。
有些过程变化也许不需进行PPAP, 但需按“附件二”旳规定, 及时修订PPAP旳有关记录。
6.2 PPAP总规定按顾客规定参照手册（如AIAG《生产件同意程序PPAP》、《测量系统分析MSA》、《产品质量先期筹划和控制计划APQP》、《记录过程控制SPC》、《潜在失效模式和后果分析FMEA》等）准备PPAP各项规定。
顾客无规定时, 按条规定进行。
PQP小组应制定“PPAP提交清单”, 项目组组员或有关部门人员按规定进行资料准备, 详细资料如下。
a.设计记录提供最终产品旳设计成果, 如CAD/CAM数据、产品图样、配方清单、BOM和技术规范。
b.工程更改提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来旳任何被授权旳工程变更文献。
c.顾客工程同意提供在过程设计记录中有规定旳顾客工程同意旳证据。
e.过程流程图提供按顾客规定旳格式、清晰地描述生产过程旳环节和次序旳过程流程图。
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法一、概述供应商PPAP（Production Part Approval Process）管理办法是为了确保供应商的产品符合客户的要求和规范，在正式交付之前进行的一个评审和验证过程。
本文档将详细介绍供应商PPAP管理的目的、适用范围、流程及相关要求，以确保供应商按照标准的流程提供合格的产品。
二、目的供应商PPAP管理的目的是确保供应商所提供的产品符合客户的要求，并降低供应链中的质量风险。
通过PPAP的评审和验证过程，可以及早发现和纠正潜在问题，确保产品的质量和可靠性，提高客户满意度。
三、适用范围本管理办法适用于向客户提供产品的所有供应商，无论是原材料供应商、零部件供应商还是成品供应商。
供应商应按照客户的要求和本管理办法的流程进行供应商PPAP管理。
四、流程及要求1. PPAP文件准备供应商在提交PPAP文件之前，应当确保所有相关文件和资料都齐备，并按照客户要求进行整理和归档。
例如，对于每个产品或零部件，供应商应当准备以下文件：- 产品或零部件的设计图纸及规格书；- 产品或零部件的工艺流程图；- 原材料及相关配件的供应商证明；- 进行过的试验、检验及验证报告；- 进行过的工艺能力分析报告；- 其他客户要求提供的文件和证明。
2. 提交供应商PPAP文件供应商应当将准备好的PPAP文件按照客户要求提交给客户并确保文件的完整性和准确性。
供应商应当在文件的提交前进行自我审核，确保文件符合客户的要求，并做好备份以备不时之需。
3. 客户评审和接受客户收到供应商提交的PPAP文件后，将进行评审和审核。
客户会对文件的完整性、准确性以及符合性进行评估，并根据评估结果进行决策。
如果文件存在问题或不符合要求，客户将提出修改意见，并要求供应商重新提交。
4. PPAP文件的保留和更新供应商应当在客户的要求下对所有的PPAP文件进行保留，并确保文件的完整性。
供应商应当定期审查和更新PPAP文件，以确保文件的准确性和时效性，防止过时和不适用的文件被使用。
供应商ppap管理规定办法
供应商ppap管理规定办法供应商ppap管理规定办法之相关制度和职责,供应商ppap管理规定1目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。
主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求,该过程是否有保证能力...供应商ppap管理规定1 目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。
主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求,该过程是否有保证能力,以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。
2 适用范围适用于供应商所提供生产件的批准管理。
本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准,除非组织正式放弃生产件批准要求,否则必须遵循生产件批准控制。
3 职责 3.1 质量部负责本办法的归口管理,负责组织评审供应商提交的PPAP文件。
3.2 质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求,确定提交PPAP文件的时间。
3.3 由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系,督促供应商的PPAP 文件提交。
3.4 生产件批准出现的偏差,必须经样件批准的负责部门批准,应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订,由批准部门发给供应商一份。
3.5 其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。
4 定义生产件:使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零部件。
初始过程能力:初始能力研究是短期的,目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的工序能力的早期信息。
生产件批准提交:是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的,而这个生产过程是用量产工装、工艺过程和循环次数来进行的,由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
5 工作程序5.1 当有下列情况之一时,供应商必须提交生产件批准: 5.1.1 供应商试生产的零部件;5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件; 5.1.3 供应商使用新的模具生产的零部件;5.1.4 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。
PPAP管理规定
开发部应保存生产件批准的样品，各部门保存各自相应的记录。保存时间要求至车型停产/服务活动(保质期)后1年(不管送件等级为何，均应保存所有PPAP要求项目；含尺寸测量记录、R&R记录、初期过程能力研究、功能测试记录及样品)，但变更后的新批准样品可以取代原来批准样品。若批准样品贮存比较困难时，可经顾客同意以另外方式保存。
PPAP：生产件批准过程
R&R：量具重复性与再现性分析
5、流程图
无
6、作业程序
6.1 下列情况的产品需经生产件批准程序后才可量产。
6.1.1在下列任何设计和过程变更中，本公司应通知客户，客户可能会要求进行PPAP批准：
6.1.1.1相对于以前批准过的生产件，而使用了其它可替代的结构和材料；
6.1.1.2使用了新的或改进的模具，包括附加的工装进行的生产(易损件除外)；
3.2品质部负责生产产品批准与评审相关资料的输入，如：检验报告、材料证明、外观报告、产品性能测试报告等。并负责生产件批准资料提交及量产前的评审。
3.3销售部负责向顾客提供新开发产品的样件及产品批准文件，负责提供产品或工程更改后产品样件以及产品批准相关文件。
3.4 各相关部门负责提交生产件批准资料并参与量产评审。
6.1.2.3改变了设备，但工艺流程不变，包括基本的技术与方法不变；
6.1.2.4相同量具的替代品；
6.1.2.5不改变工艺流程的情况下，重新平衡操作者的工作项目；
6.1.2.6不改变工艺流程的情况下，为降低PFMEA中的风险度而做出的改进；
6.2 对生产件批准必备的文件，应按照顾客要求提供。
6.3 生产件批准的提交等级
(2)设计变更文件（有变更时）
R
S
PPAP生产件批准管理工作标准
6
审批审核
1、技术部负责审批新供方的PPAP文件，必要时组织质量、采购、生产单位进行评审；新供方的PPAP文件由技术部经理批准；技术部将PPAP结果返回物资部；
2、顾客需要的PPAP文件由技术部审核后，转送销售部
7
提交顾客
销售部负责把PPAP资料送顾客审批；
8
顾客审批
PPAP生产件批准管理工作标准
序号
流程块
工作内容或标准
1
提出PPAP要求
1．顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。
2．公司开发的新供方在批产前提供采购件PPAP批准
2
接收要求
销售部接收顾客要求，并把相关资料提交技术部。
销售部提供该产品的生产单位（自产、外协）。
3
组织PPAP实施
1、技术部开发的新产品由技术部组织进行相关资料的准备工作。
1、和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；
2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换的工装；
3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；
4、生产是在工装和设备转移到不同的车间或在一个新增的车间进行的；
5、供应商对零件、非等效材料、或服务的更改而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
2、其它单位生产的产品，由技术部通知相关单位，组织相关单位进行PPAP工作；必要时，提出工作计划；技术部发放PPAP要求资料到相关单位。
3、必要时，技术部通过物批产前实施采购件PPAP要求
4
实施
1、生产车间组织按生产任务进行试制或小批试制以提供样件；
3、如新供方提供的PPAP资料未获批准，物资部应组织供方进行相关的整改，整改合格后，重新提交PPAP资料。
生产件批准(PPAP)管理规定
向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持性数据。
等级3
向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持性数据。
等级4
提交保证书和顾客指定的其它要求。
等级5
保证书、产品样品和完整的支持性数据保存在组织的制造地点以供评审。
6.2供应商批准等级
供应商的批准等级由项目经理根据产品的具体情况确定等级，并参照向顾客提交的要求提交。
5.2.3标准样件的保存期限同上，或者到顾客批准生产出用同一零件号的新标准样件为止。标准样件应标有批准日期。
6．PPAP批准等级
6.1顾客批准等级
当顾客有要求时，按顾客要求的登记和格式提交PPAP，当顾客没有要求时，按以下规定的等级和内容提交。
等级1
只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）。
1．目的H3c中国顾问师网
按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的的要求被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。
2．范围H3c中国顾问师网
适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品及供应商提交给公司的产品。H3c中国顾问师网
3．职责H3c中国顾问师网
3.1技术研发中心负责产品批准资料的汇总并提交顾客批准。H3c中国顾问师网
7．PPAP保存/提交要求
7.1提交顾客的保存/提交要求
要求
提交等级
序号
内容
等级1
等级2
等级3
等级4
定级5
1
设计记录
R
S
S
*
R
—专利设计部件/详细资料
R
R
R
*
R
—其它零部件/详细资料
R
S
S
*
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法1. 引言供应商的PPAP（Production Part Approval Process）管理是确保供应链的质量和可靠性的重要环节。
本文档旨在制定供应商PPAP管理办法，明确供应商在PPAP提交和审核过程中的要求和流程，确保供应商交付的零部件或产品符合标准和客户需求。
2. 术语和定义- PPAP：生产零部件批准过程（Production Part Approval Process），是供应商向客户提供产品和零部件的质量文件和数据的过程。
- 供应商：向客户提供产品或零部件的企业或个人。
- 客户：购买产品或零部件的企业或个人。
3. PPAP流程3.1 提交要求供应商在向客户提交PPAP前，应满足以下要求：- 根据客户要求和标准准备PPAP文件集合。
- 确保PPAP文件完整且准确，包括以下内容：- 零部件或产品细节。
- 验证测试报告。
- 生产过程能力数据。
- 样本部件检验报告。
- 控制计划和流程流图。
- FMEA（失效模式与影响分析）报告。
3.2 审核过程客户在收到供应商提交的PPAP文件后，将进行以下审核过程：- 首先，客户将对所有提交的文件进行初步审核，确保文件完整且符合要求。
- 客户将组织跨部门团队进行具体的审核，确认所有文件的完整性和准确性。
- 客户还将对供应商的生产过程能力进行评估，并将结果反馈给供应商。
3.3 审核结果根据审核过程的结果，客户将对供应商的PPAP进行以下评估：- 如果PPAP文件符合要求且供应商的生产过程能力满足标准，客户将批准并接受供应商的产品。
- 如果PPAP文件存在不完整或错误，并且生产过程能力未达到要求，客户将要求供应商进行修改和改进。
- 如果供应商无法满足要求并改进PPAP文件和生产过程能力，客户将有权停止合作。
4. 附录4.1 供应商PPAP文件集合供应商在准备PPAP文件时，应包含以下内容：- 产品或零部件细节：包括工程图纸、规格表和其他相关设计文件。
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生产件批准程序PPAP管理规定
生产件批准程序
1.目的
规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。
2.范围
适用于新产品，进行工程更改后如产品批准生产过程的活动控制。
3.职责
3.1 项目组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。
3.2 质量部负责就PPAP有关适宜与顾客进行沟通。
3.3 项目小组负责收集、整理、完成PPAP资料。
3.4 采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。
4.过程及要求
4.1 PPAP提交要求
按“附件一”识别PPAP提交要求。
如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP认可。
如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由技术部主管审核，技术部经理批准。
有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP的相关记录。
4.2 PPAP总要求
按顾客要求准备PPAP各项要求。
顾客无要求时，按4.2.1条要求进行。
4.2.1 项目组应制定“PPAP提交清单”，项目组成员或相关部门人员按要求进行资料准备，
具体资料如下。
a.设计记录
提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM/Catia数据、产品图样、零件清单、BOM和技术规范。
b.工程更改
提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。
c.顾客工程批准
提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。
e.过程流程图
提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。
f.PFMEA
提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。
g.控制计划
提供规定用于过程控制的所有控制方法的”控制计划”。
如顾客要求批准时，应提供顾客批准的证据。
h.尺寸结果
提供设计记录和控制计划要求的“尺寸测量报告”，表明符合规定的要求的证据。
i.材料试验
提供设计记录或控制计划中规定有化学、物理的要求的零件和产品“材料试验报告”。
j.性能试验
提供设计记录或控制计划规定的一般功能和性能试验报告。
k.过程能力研究
提供所有计量型特殊特性的初始过程能力或性能水平，“附件四——初始能力研究要求”是初始过程研究的准则。
l.测量系统分析
按《MSA分析规定》分析和提供“控制计划”中规定的测量系统的MSA报告。
m.实验室资格
按实验室认可规定，提供表明外观、尺寸、材料和一般功能实验室符合顾客要求或等同于ISO/IEC17025资格认可的证明性文件，包括外部实验室。
n.PSW
在圆满完成所有要求的测量和试验后，在零件提交保证书(PSW)上填写所有要求的内容，由质量部经理在PSW上签字承诺。
注：在PSW上记录发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克(Kg)表示，并精确到小数点后4位(0.0000)。
重量不包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。
为了确定产品重量，必须随机选择10件/袋/组产品分别称重，然后计算并报告平均重量。
o.外观批准报告
如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求时，则必须按顾客的要求提供该产品/零件一份单独的外观批准报告。
p.PPAP样件
按照顾客的要求和提交要求的规定准备和提供产品样品。
q.标准样件
保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同或：
a) 直到顾客批准而生产出一个相同顾客零件编号的新标准样品为止；
b) 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使
用。
r.检具
提供任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具，以证明装配辅具或检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。
提交时，必须将已纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。
s.顾客特殊要求
如果顾客特殊要求提供其它PPAP资料(顾客认可的包装方式、DVP、产能分析、分供方清单等)，必须按其要求提交，按顾客规定的格式或自定格式。
4.2.2 PPAP汇总、审核
责任部门或人员完成PPAP文件和资料后，统一汇总到项目组组长处，由项目组长将资料整理、审核、装订成册，提交顾客。
4.3供应商PPAP的提交
供应商提交PPAP应按我公司负责产品的工程师要求的提交等级提交，资料准备和提交的要求按本规定4.1条、4.2条执行，供应商PPAP的批准由质量部经理负责签署。
5.参考记录
5.1 PPAP文件清单
5.2零件提交保证书（PSW）
5.3过程流程图
5.4过程失效模式及后果分析（PFMEA）5.5材料试验报告
5.6尺寸检查报告
5.7性能试验报告
5.8初始过程能力研究
5.9控制计划
生产件批准程序附表一：PPAP提交要求一览表（需要通知顾客）
页脚内容7
附表二：PPAP提交要求一览表（不要求通知顾客，但可能引起PPAP文件的更新）
页脚内容8
页脚内容9
生产件批准程序附表三：PPAP保存/提交要求
附表四：初始过程能力研究要求
13。