PPAP实施管理办法
PPAP管理规定
生产件批准程序PPAP管理规定生产件批准程序1.目的规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。
2.范围适用于新产品，进行工程更改后如产品批准生产过程的活动控制。
3.职责3.1 项目组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。
3.2 质量部负责就PPAP有关适宜与顾客进行沟通。
3.3 项目小组负责收集、整理、完成PPAP资料。
3.4 采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。
4.过程及要求4.1 PPAP提交要求按“附件一”识别PPAP提交要求。
如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP认可。
如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由技术部主管审核，技术部经理批准。
有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP的相关记录。
4.2 PPAP总要求按顾客要求准备PPAP各项要求。
顾客无要求时，按4.2.1条要求进行。
4.2.1 项目组应制定“PPAP提交清单”，项目组成员或相关部门人员按要求进行资料准备，具体资料如下。
a.设计记录提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM/Catia数据、产品图样、零件清单、BOM和技术规范。
b.工程更改提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。
c.顾客工程批准提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。
e.过程流程图提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。
f.PFMEA提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。
g.控制计划提供规定用于过程控制的所有控制方法的”控制计划”。
如顾客要求批准时，应提供顾客批准的证据。
h.尺寸结果提供设计记录和控制计划要求的“尺寸测量报告”，表明符合规定的要求的证据。
PPAP流程详解与实施步骤
PPAP流程详解与实施步骤一、介绍在现代商业中，为了确保产品质量和符合客户需求，PPAP（Production Part Approval Process）流程变得越来越重要。
本文将详细解释什么是PPAP，以及实施PPAP流程的具体步骤。
二、PPAP是什么？PPAP是一种供应链管理工具，用于确保供应商生产的零部件符合客户的要求和标准。
它是一种标准化的流程，通常由供应商在生产新产品或产品变更时执行。
三、PPAP的重要性PPAP流程的实施有助于减少生产过程中的不良品数量，确保零部件符合客户要求，提高产品质量，降低质量风险，增强供应链的稳定性。
因此，对于许多行业，特别是制造业来说，PPAP是至关重要的。
四、实施PPAP的步骤1. 确认需求在实施PPAP之前，首先要确保理解客户的需求和要求。
这包括产品设计规格，质量标准，交付要求等。
2. 分析风险评估生产过程中可能出现的风险，例如供应链问题、工艺问题、材料问题等。
制定风险管理计划，确保风险可控。
3. 准备文件准备PPAP文件，包括PSW（Part Submission Warrant）、DFMEA（Design Failure Mode and Effect Analysis）、PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis）等。
4. 样本制作生产样本，并进行产品测试和验证，确保产品符合规格和标准。
5. 获得客户批准将PPAP文件和样本提交给客户进行评审。
客户将对产品进行审核，并决定是否批准开始生产。
6. 生产监控一旦获得客户批准，生产过程需要进行监控和持续改进，以确保产品质量。
7. 评估和审核定期评估和审核PPAP过程的执行情况，找出可能存在的问题并进行改进。
8. 持续改进不断优化生产流程和质量管理体系，以满足客户需求和不断提高产品质量。
五、结论PPAP流程是一种重要的供应链管理工具，可以确保产品质量，降低生产风险，提高客户满意度。
PPAP管理规定
1.目旳规定为获得顾客同意我企业新产品、工程更改后旳产品以批量生产旳过程, 以保证产品满足顾客旳规定, 以及同意供应商新产品、工程更改后旳产品以批量生产旳过程。
2.范围合用于新产品, 进行工程更改后如产品同意生产过程旳活动控制。
3.参照文献《APQP控制程序》 Q/SL-2-03PPAP参照手册4.职责4.1APQP小组组长组织、并负责向顾客产品同意部门提交PPAP有关资料和产品。
4.2质量部负责就PPAP有关合适与顾客进行沟通。
4.3APQP项目小组负责搜集、整顿、完毕PPAP资料。
4.4采购部负责供应商PPAP提交事宜旳联络和沟通, 质量部经理负责供应商PPAP同意旳签订。
5.定义无。
6.过程及规定6.1 PPAP提交规定按“附件一”识别PPAP提交规定。
假如顾客放弃PPAP, 则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP承认。
假如顾客仅仅是口头规定或无规定, 则应制定“PPAP 提交清单”由产品开发部主管审核, 技术部经理同意。
有些过程变化也许不需进行PPAP, 但需按“附件二”旳规定, 及时修订PPAP旳有关记录。
6.2 PPAP总规定按顾客规定参照手册（如AIAG《生产件同意程序PPAP》、《测量系统分析MSA》、《产品质量先期筹划和控制计划APQP》、《记录过程控制SPC》、《潜在失效模式和后果分析FMEA》等）准备PPAP各项规定。
顾客无规定时, 按条规定进行。
PQP小组应制定“PPAP提交清单”, 项目组组员或有关部门人员按规定进行资料准备, 详细资料如下。
a.设计记录提供最终产品旳设计成果, 如CAD/CAM数据、产品图样、配方清单、BOM和技术规范。
b.工程更改提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来旳任何被授权旳工程变更文献。
c.顾客工程同意提供在过程设计记录中有规定旳顾客工程同意旳证据。
e.过程流程图提供按顾客规定旳格式、清晰地描述生产过程旳环节和次序旳过程流程图。
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法一、概述供应商PPAP（Production Part Approval Process）管理办法是为了确保供应商的产品符合客户的要求和规范，在正式交付之前进行的一个评审和验证过程。
本文档将详细介绍供应商PPAP管理的目的、适用范围、流程及相关要求，以确保供应商按照标准的流程提供合格的产品。
二、目的供应商PPAP管理的目的是确保供应商所提供的产品符合客户的要求，并降低供应链中的质量风险。
通过PPAP的评审和验证过程，可以及早发现和纠正潜在问题，确保产品的质量和可靠性，提高客户满意度。
三、适用范围本管理办法适用于向客户提供产品的所有供应商，无论是原材料供应商、零部件供应商还是成品供应商。
供应商应按照客户的要求和本管理办法的流程进行供应商PPAP管理。
四、流程及要求1. PPAP文件准备供应商在提交PPAP文件之前，应当确保所有相关文件和资料都齐备，并按照客户要求进行整理和归档。
例如，对于每个产品或零部件，供应商应当准备以下文件：- 产品或零部件的设计图纸及规格书；- 产品或零部件的工艺流程图；- 原材料及相关配件的供应商证明；- 进行过的试验、检验及验证报告；- 进行过的工艺能力分析报告；- 其他客户要求提供的文件和证明。
2. 提交供应商PPAP文件供应商应当将准备好的PPAP文件按照客户要求提交给客户并确保文件的完整性和准确性。
供应商应当在文件的提交前进行自我审核，确保文件符合客户的要求，并做好备份以备不时之需。
3. 客户评审和接受客户收到供应商提交的PPAP文件后，将进行评审和审核。
客户会对文件的完整性、准确性以及符合性进行评估，并根据评估结果进行决策。
如果文件存在问题或不符合要求，客户将提出修改意见，并要求供应商重新提交。
4. PPAP文件的保留和更新供应商应当在客户的要求下对所有的PPAP文件进行保留，并确保文件的完整性。
供应商应当定期审查和更新PPAP文件，以确保文件的准确性和时效性，防止过时和不适用的文件被使用。
2023修正版供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法1. 引言供应商的PPAP（Production Part Approval Process）管理是确保供应链的质量和可靠性的重要环节。
本文档旨在制定供应商PPAP管理办法，明确供应商在PPAP提交和审核过程中的要求和流程，确保供应商交付的零部件或产品符合标准和客户需求。
2. 术语和定义- PPAP：生产零部件批准过程（Production Part Approval Process），是供应商向客户提供产品和零部件的质量文件和数据的过程。
- 供应商：向客户提供产品或零部件的企业或个人。
- 客户：购买产品或零部件的企业或个人。
3. PPAP流程3.1 提交要求供应商在向客户提交PPAP前，应满足以下要求：- 根据客户要求和标准准备PPAP文件集合。
- 确保PPAP文件完整且准确，包括以下内容：- 零部件或产品细节。
- 验证测试报告。
- 生产过程能力数据。
- 样本部件检验报告。
- 控制计划和流程流图。
- FMEA（失效模式与影响分析）报告。
3.2 审核过程客户在收到供应商提交的PPAP文件后，将进行以下审核过程：- 首先，客户将对所有提交的文件进行初步审核，确保文件完整且符合要求。
- 客户将组织跨部门团队进行具体的审核，确认所有文件的完整性和准确性。
- 客户还将对供应商的生产过程能力进行评估，并将结果反馈给供应商。
3.3 审核结果根据审核过程的结果，客户将对供应商的PPAP进行以下评估：- 如果PPAP文件符合要求且供应商的生产过程能力满足标准，客户将批准并接受供应商的产品。
- 如果PPAP文件存在不完整或错误，并且生产过程能力未达到要求，客户将要求供应商进行修改和改进。
- 如果供应商无法满足要求并改进PPAP文件和生产过程能力，客户将有权停止合作。
4. 附录4.1 供应商PPAP文件集合供应商在准备PPAP文件时，应包含以下内容：- 产品或零部件细节：包括工程图纸、规格表和其他相关设计文件。
ppap的管理流程
ppap的管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 提交申请。
供应商向顾客提交生产件批准申请（PPAP），其中包含以下信息：生产件图纸和规范。
PPAP管理规定
开发部应保存生产件批准的样品，各部门保存各自相应的记录。保存时间要求至车型停产/服务活动(保质期)后1年(不管送件等级为何，均应保存所有PPAP要求项目；含尺寸测量记录、R&R记录、初期过程能力研究、功能测试记录及样品)，但变更后的新批准样品可以取代原来批准样品。若批准样品贮存比较困难时，可经顾客同意以另外方式保存。
PPAP：生产件批准过程
R&R：量具重复性与再现性分析
5、流程图
无
6、作业程序
6.1 下列情况的产品需经生产件批准程序后才可量产。
6.1.1在下列任何设计和过程变更中，本公司应通知客户，客户可能会要求进行PPAP批准：
6.1.1.1相对于以前批准过的生产件，而使用了其它可替代的结构和材料；
6.1.1.2使用了新的或改进的模具，包括附加的工装进行的生产(易损件除外)；
3.2品质部负责生产产品批准与评审相关资料的输入，如：检验报告、材料证明、外观报告、产品性能测试报告等。并负责生产件批准资料提交及量产前的评审。
3.3销售部负责向顾客提供新开发产品的样件及产品批准文件，负责提供产品或工程更改后产品样件以及产品批准相关文件。
3.4 各相关部门负责提交生产件批准资料并参与量产评审。
6.1.2.3改变了设备，但工艺流程不变，包括基本的技术与方法不变；
6.1.2.4相同量具的替代品；
6.1.2.5不改变工艺流程的情况下，重新平衡操作者的工作项目；
6.1.2.6不改变工艺流程的情况下，为降低PFMEA中的风险度而做出的改进；
6.2 对生产件批准必备的文件，应按照顾客要求提供。
6.3 生产件批准的提交等级
(2)设计变更文件（有变更时）
R
S
供应商ppap管理规定办法
供应商PPAP管理规定办法PPAP是指“生产零件认可程序”（Production Part Approval Process），是一种质量认可的程序，用于确保供应商的制造工艺和产品符合客户的要求和标准。
本文将阐述PPAP管理的重要性、PPAP过程的详细步骤以及供应商在PPAP过程中需要满足的要求等内容。
PPAP管理的重要性PPAP管理是供应商与客户之间质量管理的重要纽带之一。
通过PPAP管理，供应商能够了解客户的需求和标准；在征得客户同意后，供应商将按照客户的要求制定生产计划，从而确保生产过程符合客户的质量标准。
同时，PPAP管理还有助于提高供应商的质量水平，减少生产过程中出现的问题，提高产品的一致性和稳定性。
PPAP过程的详细步骤PPAP过程包括18个步骤，具体如下：1.确定需求确定客户的需求并了解客户的质量标准。
2.组织PPAP小组组织一个PPAP小组，由相关人员组成。
3.引进流程了解产品设计和制造的流程。
4.进行设计评估评估设计并确认设计的可行性。
5.制定控制计划确定适当的控制计划，包括管理、检验和测试等。
6.确定采购件确定需要采购的部件和原材料，并评估这些部件和原材料的质量。
7.生产样件制造根据控制计划，制造一定数量的生产样件。
8.遵循标准测试进行标准测试以验证产品的符合性。
9.执行量产根据客户的订单和需求，开始量产生产。
10.确认控制计划确认控制计划能够满足客户的要求。
11.制定PSW制定“生产部件批准书”（PSW），并将其提交给客户审核。
12.检查检验数据检查检验数据，并识别任何不一致之处。
13.分析不一致之处确定不一致之处，并制定纠正措施。
14.实施纠正措施实施纠正措施，并监督其有效性。
15.制定报告制定报告，包括流程图、样品报告等。
16.提交PSW向客户提交PSW。
17.获取认可获取客户的认可，并开始生产。
18.维护认可在后续生产过程中，维护客户的认可，并不断努力改进产品的质量和性能。
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确认的标准样件； 查表》 供应商
本公司和供应商包 《工装模具一 供应商
括成套零件图样在 览表》 供应商
内的所有设计记录 《检验设备一 供应商
（如CAD/CAM数据 览表》 供应商
资料、零件图样和 《供应商调查 供应商
技术规范）；
表》
供应商
《尺寸结果》要求 《生产能力》
按图纸要求做全尺 《供应商情况
寸检验，并附本公 及运输情况》
法规要求未满足或关
键性能不合格的项目
不能临时批准；
●临时批准只在规定的 期限内有效，否则将 予以拒收。 2.3 拒收--零件和相关 的文件未满足规定的要 求，必须要求再次提 交。 注：体系三方认证未 达到要求，包装未通 过认可的不能获得正 式批准。 3、工装样件认可批准 文件结果的通知：
批准完成后，由项 目管理部将《工装样件 认可报告》反馈给质量 部、制造部、采购部、 供应商。
1 目的
确保供应商了解本公司工程设计记录和规范的所有要求，确保其过 程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足本 公司要求的产品，特制定本办法。
2 范围
本办法适用于本公司对由供应商（分包方）生产的产品/原材料的 生产件的控制。
3 职责
项目管理部是本程序的负责部门。 3.1 项目管理部负责对设计文件的变更批准、各种设计记录的批准和工 装样件的认可； 3.2项目管理部负责对供应商三方质量体系认证情况进行审查、组织过 程审核并出具结论、确认供应商生产控制计划，批准本公司小批量试装 结论及产品包装的认可，对生产件进行最终批准； 3.3 采购部负责对供应商供货能力的批准； 3.4 制造部负责对小批量试装的组织； 3.5 管理者代表对生产件最终批准进行生效确认。
级。 （关键件、重要件
由本公司项目管理部 确定）
1、供应商在提交PPAP
文件之前，由质量部于
认可前一周以书面形式
通知供应商，进而进行
03
工装样件的认可； 2、工装样件认可通过
相关PPAP文件 供应商
后，供应商及时向本公
司项目管理部提交申请
PPAP文件和记录等资
料。
1、项目管理部负责对 设计文件的变更批准、 外观件的批 准、DFMEA的批准， 生产件的性能结果的批 准； 2、质量部负责对生产 准备控制计划进行批 准，样件试装信息的反 馈，工艺设备调查表、 过程流程图、过程能力 （含工艺）的批准、工 装模具一览表、检验设
《PPAP文件 文件汇总表》
项目工 程师
运输情况》、《主要成 《入库单》
本构成》、《产品包装
库管员
方案》、过程FMEA、设
计FMEA（如果有）；
1.2 质量部批准《尺寸
结果》、《材料试验结
果》要求按照图纸和技
术规范进行判定；
1.3 项目管理部批准
《性能试验结果》要求
按照图纸和技术规范进
行判定；
1.4 项目管理部批准
《性能试验结果》 3年 存档
负责人
项目工程师
供应商 供应商 供应商 供应商
《外观件批准报 3年 告》
《工艺设备调查 3年 表》
《工装模具一览 3年 表》
《检验设备一览 3年 表》
《供应商调查表》 3年
《生产能力》
3年
《供应商情况及运 3年 输情况》
《主要成本构成》 3年
《达产自查整改 表》
《产品包装方案》 3年
司认可的尺寸检验 《主要成本构
用的零件简图；
成》
按图纸和技术规范 《达产自查整
中规定的材料、性 改表》
能和耐久性试验的 《产品包装方
结果（《材料试验 案》
结果》、《性能试 《保存/提交
验结果》）；
要求》
《工艺设备调查
表》，要求附《工
艺流程图》；
对提交的零件检验
和试验要使用的特
殊辅助装置（夹
具、模型、样板、
《PPAP文件文件汇总
表》；
1.5 项目管理部将5台
套合格的工装样件送入
工装样件库，并填写
《入库单》；
1.6 项目管理部、质量
部共同批准《外观件批
准报告》（如果有）；
1.7 项目管理部项目工 《工装样件认
程师对供应商的生产件 可报告》
05 进行工装样件认可的批
项目工
准。
程师
2 工装样件认可批准的
形式：
1、行政人事科负责对
PPAP文件保存、归
06
档； 2、由项目管理部负责
对标准样件（5台套）
进行保存。
1、对没有达到目标的 项目要求负责人填写纠 正措施表，由行政人事
科主管对其进行跟踪验 证； 07 2、对反复达不到目标 的负责人，由行政人事 科主管要求其采 用“8.D”法进行纠 正，并对其进行跟踪考 核。
7过程指标
指标名称
计算方法
监控频率 监控人
生产件批准率 完成生产件批准数/计
100%
划完成生产件批准数
*100%
一次/每个项 项目工程
目
师
8 记录要求
记录编号
记录名称
保存期 保存方 式
《PPAP文件文件汇 3年 总表》
存档
《零件提交保证 3年 存档 书》
《尺寸结果》
3年 存档
《材料试验结果》 3年 存档
测量系统分析：供应商应对控制计划中涉及的与产品质量相关的量 具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的重复性 和再现性、偏倚、线形和稳定性研究，其中对于散装材料，测量系统分 析或许不适用，但在策划阶段应该获得本公司关于实际要求的认可。 初始过程研究：所有的计量型特殊特性，应通过试生产确定初始过程能 力或性能的水准是可以接受的（Ppk≥1.67）。
b） 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作 为一个基准或标准使用。必须对标准样件进行标识，并在标准 样件上标注本公司批准的日期，对于多腔冲模、铸模、工具或 模型、或生产过程的每一个位置，除非本公司另有规定，否则 供应商必须各保留一件标准样件。
注：当零件尺寸、零件的绝对体积大，使标准样件储存困难时，可改 变样件的保留要求或由本公司项目管理部代表书面放弃保留样件的要 求。标准样件的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊 或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。
5 流程图
01确定PPAP提交的时机和等级
6 程序描述
06 PPAP存档 07评价与考核 05供应商提交PPAP 04确定PPAP文件的授权和变更 03工装样件认可 02确定PPAP提交的内容
否 是
序
描述
涉及文件/记 负责人
号
录
1、提交的时机 在下述情况的第一批生 产件发运前应进行生产 件批准： 1.1 一种新的零件或产 品（如：以前从未提供 给本公司的特殊零件、 材料或颜色）； 1.2 对以前不合格，且 严重影响产品的性能， 进行修正后重新提交的 零件； 1.3 由于工程设计、设 计规范或材料的改变而 发生的产品变化； 1.4 使用新的或改变了 的工具（易损工具除
容：
.1 《零件提交保证
书》；
.2 与生产件颜色、表
面结构或表面要求
有关的《外观件批
准报告》；
《尺寸结果》 供应商
.3 不少于5台套工装 《材料试验结 供应商
样件或控制计划中
果》
供应商
批准的数量。本公 《性能试验结 供应商
.4
.5 .6
.7 02 .8
司项目管理部和供
果》
供应商
应商分别保留双方 《工艺设备调 供应商Βιβλιοθήκη 版本号 编制/修订审核
批准
更改说明
附表1：
保存/提交要求
序 号
要求
提交等级
Motiontec接 收部门
等等等等等
级1 级2 级3 级4 级5
可销售产品的设计 记录
R
S
S
*
R
1
---对于专利科件/ 详细资料
R
R
R
*
R
---对于所有其他 科件/详细资料
R
S
S
*
R
2
产品、过程更改文 件（如果有）
R
S
S
*
薄膜图等），即 《工装模具一览 表》、《检验设备 一览表》； .9 《供应商调查表》 （要求填写完整， 涉及到设备及流水 线，填写主要的设 备及流水线即 可）； .10 《生产能力》、 《供应商情况及运 输情况》、《主要 成本构成》、《达 产自查整改表》、 《产品包装方 案》； .11 a）、过 程FMEA； b）、如果供应商 负责设计，还要求 提供DFMEA。 其他要求见附表 1《保存/提交要求》。 注： 关键件、重要件 的提交等级不低于2
外）、模具、铸造、仿
型等，包括附加的和可
替换的工具进行生产；
1.5 对现有工装及设备
进行重新装备或重新调 《零件提交保 供应商
整后进行的生产；
证书》 供应商
1.6 生产过程或生产方 《外观件批准
法发生了一些变化后进 报告》
行的生产；
1.7 把工装或设备转到
其它生产场地或在另一
生产场地进行的生产；
1.8 分包零件、材料或
2.1 正式批准—零件满
足所有的规范要求，项
目管理部对其进行生产
批准；
2.2 临时批准--允许按
限定期限配送生产需
要的产品，仅允许在下
列情况下，给予临时批
准，但时间最长不得
超过半年：
●已确认该生产件不能
通过正式批准的原因，
如使用的材料超出原标
准的要求（考虑成本构
成的合理性）、尺寸超
差等，但存在安全、
《样件试用单》 3年