供应商PPAP管理办法
PPAP管理规定
生产件批准程序PPAP管理规定生产件批准程序1.目的规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。
2.范围适用于新产品，进行工程更改后如产品批准生产过程的活动控制。
3.职责3.1 项目组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。
3.2 质量部负责就PPAP有关适宜与顾客进行沟通。
3.3 项目小组负责收集、整理、完成PPAP资料。
3.4 采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。
4.过程及要求4.1 PPAP提交要求按“附件一”识别PPAP提交要求。
如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP认可。
如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由技术部主管审核，技术部经理批准。
有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP的相关记录。
4.2 PPAP总要求按顾客要求准备PPAP各项要求。
顾客无要求时，按4.2.1条要求进行。
4.2.1 项目组应制定“PPAP提交清单”，项目组成员或相关部门人员按要求进行资料准备，具体资料如下。
a.设计记录提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM/Catia数据、产品图样、零件清单、BOM和技术规范。
b.工程更改提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。
c.顾客工程批准提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。
e.过程流程图提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。
f.PFMEA提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。
g.控制计划提供规定用于过程控制的所有控制方法的”控制计划”。
如顾客要求批准时，应提供顾客批准的证据。
h.尺寸结果提供设计记录和控制计划要求的“尺寸测量报告”，表明符合规定的要求的证据。
供应商PPAP管理办法
目录1 目的2 适用范围3 职责4 定义5 工作程序6 相关文件7 质量记录编制/日期：闫进/2014 12 28审核/日期：何洪波/2014 12 29批准/日期：喻茂华/2014 12 30受控状态：受控4321 2012-12 2-3 1、2、3.4、4、5.3、5.4 闫进更改编号更改单号更改页更改条款更改人1 目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。
主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求，该过程是否有保证能力，以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。
2 适用范围适用于供应商所提供生产件的批准管理。
本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准，除非组织正式放弃生产件批准要求，否则必须遵循生产件批准控制。
3 职责3.1 质量部负责本办法的归口管理，负责组织评审供应商提交的PPAP文件。
3.2 质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求，确定提交PPAP文件的时间。
3.3 由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系，督促供应商的PPAP文件提交。
3.4 生产件批准出现的偏差，必须经样件批准的负责部门批准，应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订，由批准部门发给供应商一份。
3.5 其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。
4 定义生产件：使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零部件。
初始过程能力：初始能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的工序能力的早期信息。
生产件批准提交：是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用量产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
5工作程序5.1 当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准：5.1.1 供应商试生产的零部件；5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件；5.1.3 供应商使用新的模具生产的零部件；5.1.4 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法一、概述供应商PPAP（Production Part Approval Process）管理办法是为了确保供应商的产品符合客户的要求和规范，在正式交付之前进行的一个评审和验证过程。
本文档将详细介绍供应商PPAP管理的目的、适用范围、流程及相关要求，以确保供应商按照标准的流程提供合格的产品。
二、目的供应商PPAP管理的目的是确保供应商所提供的产品符合客户的要求，并降低供应链中的质量风险。
通过PPAP的评审和验证过程，可以及早发现和纠正潜在问题，确保产品的质量和可靠性，提高客户满意度。
三、适用范围本管理办法适用于向客户提供产品的所有供应商，无论是原材料供应商、零部件供应商还是成品供应商。
供应商应按照客户的要求和本管理办法的流程进行供应商PPAP管理。
四、流程及要求1. PPAP文件准备供应商在提交PPAP文件之前，应当确保所有相关文件和资料都齐备，并按照客户要求进行整理和归档。
例如，对于每个产品或零部件，供应商应当准备以下文件：- 产品或零部件的设计图纸及规格书；- 产品或零部件的工艺流程图；- 原材料及相关配件的供应商证明；- 进行过的试验、检验及验证报告；- 进行过的工艺能力分析报告；- 其他客户要求提供的文件和证明。
2. 提交供应商PPAP文件供应商应当将准备好的PPAP文件按照客户要求提交给客户并确保文件的完整性和准确性。
供应商应当在文件的提交前进行自我审核，确保文件符合客户的要求，并做好备份以备不时之需。
3. 客户评审和接受客户收到供应商提交的PPAP文件后，将进行评审和审核。
客户会对文件的完整性、准确性以及符合性进行评估，并根据评估结果进行决策。
如果文件存在问题或不符合要求，客户将提出修改意见，并要求供应商重新提交。
4. PPAP文件的保留和更新供应商应当在客户的要求下对所有的PPAP文件进行保留，并确保文件的完整性。
供应商应当定期审查和更新PPAP文件，以确保文件的准确性和时效性，防止过时和不适用的文件被使用。
供方PPAP管理
2）工程部采购员向供方发放图纸、相关标准等开发所必需的技术资料，必要时研发部硬件工程师提供技术支持。
3）供方PPAP提交等级
4）供方必须按照以下等级规定提交项目或记录（见图1）
等级1
仅向我方提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）
等级2
向我方提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料
等级3
7）在发生下列情况之一时，合格供方也应重新提交样件和PPAP。
8）提交新的产品；
9）零件材料变更；
10）零件设计变更；
11）生产地点变更；
12）关键制造过程的变更。
1）供方PPAP通过后，由采购员将《供应商供应能力评分表》和《供应商开发评估表》提交总经理批准，将其纳入合格供方名录范围内进行控制和管理。
全尺寸测量结果
R
S
S
*
R
10
材料、性能试验结果
R
S
S
*
R
11
初始过程研究
R
R
S
*
R
12
合格实验室文件
R
S
S
*
R
13
外观批准报告（AAR），如果适用
S
S
S
*
R
14
生产件样品
R
S
S
*
R
15
标准样品
R
R
R
*
R
16
检查辅具
R
R
R
*
R
17
符合顾客特殊要求的记录
R
R
S
*
R
18
零件提交保证书（PSW）
ppap的管理流程
ppap的管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!PPAP（生产件批准程序）管理流程。
1. 提交申请。
供应商向顾客提交生产件批准申请（PPAP），其中包含以下信息：生产件图纸和规范。
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法1. 引言供应商的PPAP（Production Part Approval Process）管理是确保供应链的质量和可靠性的重要环节。
本文档旨在制定供应商PPAP管理办法，明确供应商在PPAP提交和审核过程中的要求和流程，确保供应商交付的零部件或产品符合标准和客户需求。
2. 术语和定义- PPAP：生产零部件批准过程（Production Part Approval Process），是供应商向客户提供产品和零部件的质量文件和数据的过程。
- 供应商：向客户提供产品或零部件的企业或个人。
- 客户：购买产品或零部件的企业或个人。
3. PPAP流程3.1 提交要求供应商在向客户提交PPAP前，应满足以下要求：- 根据客户要求和标准准备PPAP文件集合。
- 确保PPAP文件完整且准确，包括以下内容：- 零部件或产品细节。
- 验证测试报告。
- 生产过程能力数据。
- 样本部件检验报告。
- 控制计划和流程流图。
- FMEA（失效模式与影响分析）报告。
3.2 审核过程客户在收到供应商提交的PPAP文件后，将进行以下审核过程：- 首先，客户将对所有提交的文件进行初步审核，确保文件完整且符合要求。
- 客户将组织跨部门团队进行具体的审核，确认所有文件的完整性和准确性。
- 客户还将对供应商的生产过程能力进行评估，并将结果反馈给供应商。
3.3 审核结果根据审核过程的结果，客户将对供应商的PPAP进行以下评估：- 如果PPAP文件符合要求且供应商的生产过程能力满足标准，客户将批准并接受供应商的产品。
- 如果PPAP文件存在不完整或错误，并且生产过程能力未达到要求，客户将要求供应商进行修改和改进。
- 如果供应商无法满足要求并改进PPAP文件和生产过程能力，客户将有权停止合作。
4. 附录4.1 供应商PPAP文件集合供应商在准备PPAP文件时，应包含以下内容：- 产品或零部件细节：包括工程图纸、规格表和其他相关设计文件。
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法一、背景介绍随着现代制造业的发展，产品质量的稳定性和一致性成为了企业追求的目标。
为了确保供应商生产的零部件或产品能够符合要求，PPAP （Production Part Approval Process）管理办法被引入。
本文将从供应商PPAP管理的背景、重要性、流程和实施方法等方面进行探讨。
二、供应商PPAP管理的重要性1. 提升供应商的质量管理水平：PPAP管理要求供应商按照一系列的审核要求进行准备和操作，这将推动供应商建立规范的质量管理体系，从而提高产品的质量水平。
2. 保障供应链的稳定性：通过供应商PPAP管理，企业可以对供应链进行全面的监控和管理，确保供应商的能力和产品质量符合要求，从而保障生产的稳定性和持续性。
3. 降低产品质量风险和成本：供应商PPAP管理将严格控制产品开发和生产过程，减少产品质量问题的发生，降低产品召回和质量事故的风险，同时也可以降低后期质量问题的调查和处理成本。
三、供应商PPAP管理的流程和要求1. 提供的文件和材料：供应商需要向企业提供一系列的文件和材料，包括但不限于产品设计验证报告、生产流程和控制计划、测量系统分析报告等。
这些文件和材料将用于评估供应商的产品质量能力和生产过程的稳定性。
2. 审核和评估：企业将对供应商提供的文件和材料进行审核和评估，以确认其符合要求。
同时，还会对供应商的生产车间和设备进行现场考察，对关键员工的技术能力进行评估。
3. 样品和样本提交：供应商需要提交符合要求的样品和样本，供企业进行验证和批准。
这些样品和样本将成为供应商供货的凭证。
4. 验证和批准：企业将对供应商提交的样品和样本进行验证和批准。
只有在通过验证和批准后，供应商才能获得正式的生产批准。
5. 持续监控和改进：企业在与供应商建立合作关系后，将对供应商的产品和生产过程进行持续的监控和改进，确保其能够持续符合要求。
四、供应商PPAP管理的实施方法1. 建立有效的供应商评价体系：企业需要建立完善的供应商评价体系，包括供应商选择、供应商能力评估、供应商绩效考核等环节。
生产件批准(PPAP)规定(发供应商)
审核报告
客户根据现场审核情况，编 写审核报告，对供应商的生 产能力和产品质量进行评估。
评估标准说明
产品质量
评估供应商生产的产品是否符合设计要 求、行业标准以及客户的质量要求。
质量控制
评估供应商的质量管理体系是否完善， 包括原材料检验、过程控制、成品检
验等环节。
生产能力
评估供应商的生产设备、工艺流程、 技术水平等是否满足批量生产的要求。
持续改进
评估供应商是否具有持续改进的意识 和能力，包括技术创新、质量提升、 成本降低等方面。
不合格品处理及改进措施
不合格品处理
对于发现的不合格品，供应商应立即停 止生产，并按照客户的要求进行返工、 返修或报废处理。同时，供应商应分析 不合格品产生的原因，并采取相应的纠 正措施，防止类似问题再次发生。
关键步骤和注意事项
仔细阅读并理解客户的 PPAP要求和标准。
注意事项
在获得批准之前，不要开 始生产。
01
03 02
关键步骤和注意事项
建立有效的质量控制计划，确保生产 件的一致性和稳定性。
与客户保持密切沟通，及时解决任何 潜在问题或疑虑。
03 供应商责任与义务
提交完整、准确资料
设计记录
01
供应商必须提供完整、准确的产品设计记录，包括图纸、规格
04 客户审核与评估标准
审核流程介绍
提交申请
供应商向客户提供生产件批 准申请书，包括产品详细信 息、工艺流程图、检验报告 等。
审核计划
现场审核
客户根据供应商提交的资料， 制定详细的审核计划，包括 审核时间、地点、人员等。
客户按照审核计划对供应商 进行现场审核，包括检查生 产设备、工艺流程、产品质 量等。
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产能分析报告
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合格实验室文件
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工程变更文件（如果有）
5.5.1零件尺寸检测报告
必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸检测结果（样件编号提交）。尚未纳入设计记录中的已经在零部件上体现出来的任何授权的工程更改文件应进行注明。
5.5.2材料试验报告
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理要求时，必须对材料或零部件进行试验。供应商不能完成所要求的试验时，试验可由质量部认可的第三方进行。当使用第三方试验室进行试验时，试验室应提供正式试验报告。
13
设备（设施）清单
14
检具（量具）清单（须组织品质和技术部门批准）
15
零件尺寸检测报告（全尺寸）
样品编号提交
16
零件材料试验报告（附原始报告）
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零件性能试验报告（附原始报告）
18
零件关键尺寸检验报告（25件）
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初始过程能力研究报告
20
设备能力报告
21
MSA测量系统分析报告（检测能力）
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包装方案
5.5.6检测量（辅）具
供应商必须在第二次提交生产件样品之前提供检测量（辅）具图，并由品质保证部质量工程师确认，在第三次提交生产件样品之前提供检测量（辅）具。
5.5.7生产件样品
5.5.7.1供应商必须按照试制技术协议要求提交产品样品(五件编号提交)。
5.5.7.2质量部组织对生产件样品必须按《检验和试验管理程序》规定进行入厂检验，凭开据的检验合格证明办理入库。
5.5.4.2初始过程研究的接受准则
对于稳定过程，在评价初始过程研究结果时，必须采用以下接受准则：
结 果
说 明
指数＞1.67
该过程目前能满足要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。（原则上要求Ppk＞1.67方能批准进行生产）
1.33≤指数≤1.67
该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。
由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。
5.4样件阶段资料应包括：
序号
文件名称
格式编号
备注
1
技术资料（图纸、工艺标准、试验规范）
2
工艺流程图
3
分供应商清单（包括原辅料）
4
检具（量具）清单（须我方质量与技术进行会签）
5
五件全尺寸检验报告及一件材质性能报告
样品编号提交
5.5PPAP阶段资料应包括
主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求，该过程是否有保证能力，以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。
2 适用范围
适用于供应商所提供生产件的批准管理。
本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准，除非组织正式放弃生产件批准要求，否则必须遵循生产件批准控制。
等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据
等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据
等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求
等级5—在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审
每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。
3.5其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。
4 定义
生产件：使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零部件。
初始过程能力：初始能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的工序能力的早期信息。
生产件批准提交：是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用量产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
5.5.7.3 库房管理人员必须对检验合格的产品样件进行标识，避免与同类产品相混淆。生产班组长根据生产计划办理领料手续，到库房领取产品样件；一般领样件2～5件，根据生产计划进行试加工，由检验员按照相应的产品图纸检验并填写《检验记录》，并在检验记录上标明供应商名称或代码、检测日期。
5.6批量供货
5.6.1供应商试生产的零部件经试加工合格，且连续两个小批量供货满足质量要求得到认可批准，方可批量供货。
序号
文件名称
格式编号
备注
1
零件提交保证书PSW
2
已获组织批准的样件检验报告
3
技术资料（图纸、工艺标准、试验规范）
4
质量目标计划
5
试制进度计划
6
工艺流程图
7
分供应商清单（包括原辅料）
8
PFMEA
9
控制计划
10
特殊特性矩阵表（按我公司提供CC/SC清单执行）
11
成品检验规范（需组织产品工程师认可）
12
工装夹具清单
5.6.2对于仅限制于表面处理的供应商，除所送样件不用试加工外，其余步骤仍需要按前述流程进行。
5.7供应商PPAP资料由质量部归档保存。
6 相关文件
6.1《供应商管理办法》
6.2《检验和试验管理程序》
7 质量记录
7.1《零件提交保证书》
7.2《检查成绩表》
指数＜1.33
该过程目前不能满足要求。对研究结果应进行评审。
5.5.4.3非稳定过程
根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足质量要求。供应商在提交生产件批准之前必须分析原因，尽可能消除变差，并向质量部提供纠正措施计划。
5.5.5零件提交保证书或合格证书
在完成了所要求的测量和试验后，供应商必须在《零件提交保证书》或《合格证书》上填写所要求的内容。《零件提交保证书》由质量部批准。
5工作程序
5.1 当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准：
5.1.1供应商试生产的零部件；
5.1.2供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件；
5.1.3供应商使用新的模具生产的零部件；
5.1.4供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。
5.1.5停止批量供货时间达到或超过12个月以后重新批量生产，组织供货前。
5.5.3性能试验报告
当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，必须对零部件或材料进行试验。
5.5.4初始过程能力研究
供应商在提交有特殊特性要求的零部件之前，必须确定特殊特性的初始过程能力或性能水平是可以接受的。
5.5.4.1质量指数
如果适用，供应商应使用能力指数（Cpk-稳定过程的能力指数）或性能指数（Ppk）对初始过程研究进行评审。
3 职责
3.1质量部负责本办法的归口管理，负责组织评审供应商提交的PPAP文件。
3.2质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求，确定提交PPAP文件的时间。
3.3 由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系，督促供应商的PPAP文件提交。
3.4生产件批准出现的偏差，必须经样件批准的负责部门批准，应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订，由批准部门发给供应商一份。
5.2 供应商生产件批准要求
对每一种零部件，供应商必须提供以下所有适用项目和记录。若例外，必须事先得到质量部的批准。如顾客有特级
供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）
1目的
2适用范围
3职责
4定义
5工作程序
6相关文件
7质量记录
编制/日期：
闫 进/20141228
审核/日期：
何洪波/20141229
批准/日期：
喻茂华/20141230
受控状态：
受控
4
3
2
1
2012-12
2-3
1、2、3.4、4、5.3、5.4
闫进
更改编号
更改单号
更改页
更改条款
更改人
1 目的
确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法 。