环氧涤纶层压玻璃布管及耐酸特性的研究
绝缘管 环氧管 层压管
绝缘管环氧管层压管EPGC21；EPGC22；EPGC23；MFGC21；PFCC21；PFCC22；PFCC23；PFCC24；PFCP21；PFCP22；PFCP23；PFGC21EPGC21环氧玻璃布层压管（G-10）执行标准：IEC61212-3-1:2006耐温等级：B级颜色：绿色特性：中等温度下具有较高的机械、电气性能，耐潮湿性好。
相当于NEMA标准的G-10.DIN标准Hgw2375管、GB5 131.2-85标准中的3641、JB1680-75中的3640。
用途：机械、电气、电子用。
适用于作机械、高压电器设备的绝缘结构零部件。
也可用于防腐、耐溶剂管道。
规格：内径Φ8～Φ500mm×1000mmEPGC22环氧玻璃布层压管（G-11）执行标准：IEC61212-3-1:2006耐温等级：B级颜色：本色（绿色）特性：性能类似于EPGC21，但高温下机械强度高。
耐潮湿性好。
相当于NEMA标准的G-11.DIN标准Hgw2375.4管。
用途：机械、电气用。
适用于作机械、高压电器设备的绝缘结构零部件。
也可用于防腐、耐溶剂管道。
规格：内径Φ8～Φ500mm×1000mmEPGC23环氧玻璃布层压管（FR-4、阻燃）执行标准：IEC61212-3-1:2006耐温等级：B级颜色：本色或绿色特性：阻燃。
性能类似于EPGC21。
相当于NEMA标准的FR-4..用途：机械、电气用。
适用于作有阻燃要求的机械、高压电器设备的绝缘结构零部件。
规格：内径Φ8～Φ500mm×1000mmMFGC21三聚氰胺玻璃布层压管（阻燃、耐电弧）执行标准：IEC61212-3-1:2006耐温等级：B级颜色：本色（白色）特性：阻燃，具有耐电弧和耐漏电起痕好的特性，类似于NEMA标准的G-5.用途：机械、电气用。
适用于有耐电弧、耐漏电起痕及阻燃要求的机械、高压电器设备的绝缘结构件。
规格：内径Φ8～Φ500mm×1000mmPFCC21酚醛棉布层压管（细布）执行标准：IEC61212-3-1:2006耐温等级：E级颜色：本色（浅棕色）特性：具有一定的机械、电气性能，机械加工性好。
环氧酚醛层压玻璃布板国标
环氧酚醛层压玻璃布板国标详解一、引言环氧酚醛层压玻璃布板，一种在电气、电子和机械等领域广泛应用的高性能工程材料，以其出色的机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性而受到行业的青睐。
为了确保这种材料的质量和性能达到一定的标准，各国都制定了相应的国家标准。
本文将围绕环氧酚醛层压玻璃布板的国标进行详细解读，以帮助读者更好地了解和应用这种材料。
二、环氧酚醛层压玻璃布板的基本特性环氧酚醛层压玻璃布板是一种由环氧树脂和酚醛树脂通过层压工艺制成的复合材料。
它结合了玻璃纤维布的高强度、耐腐蚀性和环氧树脂、酚醛树脂的优良电气性能和热稳定性。
因此，这种材料具有优异的机械性能、电气性能、热稳定性和耐化学腐蚀性，适用于各种复杂和恶劣的工作环境。
三、环氧酚醛层压玻璃布板的国标内容环氧酚醛层压玻璃布板的国标主要包括以下几个方面：1. 外观：环氧酚醛层压玻璃布板的表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、分层和杂质等缺陷。
颜色应均匀一致，无明显色差。
2. 尺寸：环氧酚醛层压玻璃布板的厚度、长度和宽度应符合国标规定。
尺寸偏差应在允许范围内，以保证材料的互换性和使用性能。
3. 机械性能：环氧酚醛层压玻璃布板的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等机械性能指标应符合国标规定。
这些指标反映了材料的承载能力和抗变形能力，是评价材料质量的重要依据。
4. 电气性能：环氧酚醛层压玻璃布板的绝缘电阻、介电常数、介质损耗等电气性能指标应符合国标规定。
这些指标反映了材料的绝缘性能和传输性能，是评价材料在电气领域应用性能的重要依据。
5. 热稳定性：环氧酚醛层压玻璃布板的热膨胀系数、热导率等热稳定性指标应符合国标规定。
这些指标反映了材料在高温环境下的尺寸稳定性和散热性能，是评价材料在高温领域应用性能的重要依据。
6. 耐化学腐蚀性：环氧酚醛层压玻璃布板在酸、碱、盐等化学介质中的耐腐蚀性能应符合国标规定。
这一指标反映了材料在化学腐蚀环境中的耐久性，是评价材料在化工领域应用性能的重要依据。
环氧玻璃布管工艺流程
环氧玻璃布管工艺流程一、材料准备1.选用高质量的玻璃布，确保其纤维分布均匀、无杂质、无损伤。
2.准备环氧树脂，选择适合玻璃布浸渍的型号，并确保其质量符合工艺要求。
3.辅助材料，如固化剂、稀释剂、脱模剂等，都应提前准备并确保其质量稳定。
二、玻璃布预处理1.对玻璃布进行清洁处理，去除表面油污、灰尘等杂质。
2.根据工艺要求，对玻璃布进行适当的裁剪和预处理，如预热、预拉伸等。
三、环氧树脂配制1.按照环氧树脂与固化剂的配比要求，精确计量并混合均匀。
2.如有需要，可加入适量的稀释剂调节黏度，但应注意不能影响固化效果。
四、玻璃布浸渍1.将预处理后的玻璃布浸入配制好的环氧树脂中，确保充分浸渍。
2.控制浸渍时间，使树脂充分渗透到玻璃布纤维之间，同时避免过度浸渍导致树脂溢出。
五、管坯成型1.将浸渍好的玻璃布按照设计要求缠绕在芯模上，形成管坯。
2.确保玻璃布在管坯上分布均匀，无气泡、无褶皱。
六、固化处理1.将成型好的管坯放入固化炉中，进行固化处理。
2.控制固化温度和时间，确保树脂完全固化，同时避免管坯变形或开裂。
七、后处理与检验1.对固化后的管坯进行后处理，如去毛刺、打磨等。
2.进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保管坯质量符合要求。
八、包装与存储1.对检验合格的管坯进行包装，确保包装完整、密封性好。
2.将包装好的管坯放入指定区域进行存储，避免阳光直射、高温和潮湿。
同时，定期对存储的管坯进行检查和维护，确保其质量稳定。
通过以上八个步骤的严格控制和操作，可以生产出高质量、性能稳定的环氧玻璃布管。
在生产过程中，还应根据实际情况不断优化工艺流程和参数设置，以提高生产效率和产品质量。
低温下环氧玻璃管材力学性能实验研究
因此 单 向复合材 料在 承受逐 渐增加 的纵 向拉伸 载 荷时， 破坏起 始 于最弱 纤维 的最薄 弱横截 面 ， 在该 处 出现断裂 。 随着 载荷增 加 ， 更 多的纤维 断裂 ， 有 纤 维 的断裂是 随机 过程 ， 在一些 纤维 断裂后 ， 损伤 的进一 步扩展 模式取 决 于基体 和界 面的性 能 。 复 合材料 的拉 伸 性 能 测 试 按 照 国标 １４ ４ ７—拉伸强度按ຫໍສະໝຸດ ： ＝ ￡ ’ Ｉ， ， ／
计算 ， 中： 拉伸 其 ｏ： ｒ
强度 （ Ｐ ） Ｐ： Ｍ ａ ； 破坏 载荷 （ ； ： Ｎ） ６ 试样 宽度 （ｌ ； １ ｌ ｍ） ｈ 试 样厚度 （ ｍ） ： ｍ 。 拉伸强 度 的两 组 样 品实 验 结 果 如 表 １ 图 １ ，
伸和压缩， 垂直于纤维方 向的三点弯曲， 以及板状 材 料 的层 间剪 切实 验 。
单 向复合 材料强 度 的预测精 度远 没有达 到工 程 常数 的水平 ， 其原 因在 于强度 对缺 陷敏感 ， 与材 料破 坏机 制密 切相 关 ， 复 合材 料 的破 坏机 制 又 而 很复 杂 ， 合材料 的破 坏取 决于 多种 因数 ， 复 除了纤 维 和 基体 的物理 、 力学 性质 、 维形 状和 分布 以及 纤
环氧玻璃布层压板在低温下的性能实验研究
ｔ ｐ ｒ ｕｅ（ｉ ｉ ｎｔ ｇｎ ， ｎ ｈ ｈｒｃｅ ｓｃ ｉ ｍ ｔｉ ｓｕｅ ｏ ｅ ｅ ｔｒ １ ｕｄ ｉｏｅ ） ａｄ ｔ ｃ ａ ｔ ｔ ｓｏ ｔ ｓ ａ ｒ ｓｄｉ ｌ ｍ ａ ｑ ｒ ｅ ａ ｒ ｉ ｆ ｈ ｅａ ｉ ｌ ｎ ｗ—ｔ ｐｒｔｒ ｅｉ ．Ｔ ｅｅｐｒ ｅｔ ｅ ｅａ ｅｄｖ ｅ ｈ ｘｅ ｍ ｎ ｍ ｕ ｃ ｉ ｌ ａ
２ 九江学 院机械与材料工程学 院 ， ． 九江 ３ ２０ ） ３０ ５ 摘要 ： 主要 阐述复合材料——环氧玻璃布层压板在低温 （ 液氮 ） 下的力学性 能和导热 性能 ， 以及该 材料应 用于 低温装置 时的特点 ， 力学性能实验采用拉伸 、 弯曲和压缩方法评估 样品性能。
关键 词 ： 环氧玻璃布层压板 ； 导热性 能 ； 力学性能 。
Ｔｈｅ ｒ ｓ ａｒ ｈ ｏ ｐｏ ｙ ｇ ａ ｓｃ ｏ ｈ ａ ｉ ｔ ｔ ｌ ｗ ｍｐｅ ａ ｕｒ ｅ ｅ ｃ ｆｅ ｘ ｌ ｓ ｌ ｔ ｌｍ ｎａ ｅ ａ ｏ ｔ ｅ ｒｔ ｅ
Ｃ ｅ ａ ｚｏ ｇ Ｚ ｏ ｈ ａ ｐｎ ２ ｈ ｎ Ｘｉｎ ｈ ｎ ， ｈ ｕ Ｃ ｕ ｎ ｉ ｇ
低温与超导
低 温技 术
Ｃｒ ｏ ｅ ｉ ｓ ｙ ｇ ｎｃ
Ｃ ｙ ． Ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｒｏ ＆ ｕ ｅｃｎ ． Ｖｏ． ８ Ｎｏ １ １３ ．
第３ ８卷
第 １期
环 氧玻 璃 布 层 压 板在 低 温 下 的 性 能 实验 研 究
陈先 忠 ， 皱传平
（ ． 江学 院土木工程与城市建设学 院 ， １九 九江 ３ ２０ ； ３０ ５
件接触处设计一个复合材料结构可 以达到要求 ， 因为在高分子化合物 中， 可以认 为没有 自由电子 导热 ， 其热传导决定于晶格振动， 比金属低很 多，
环氧层压玻璃布板(FR-4)
≤38
0.6
≤17
3
≤22
14
≤41
0.8
≤18
4
≤23
16
≤46
1.0
≤18
5
≤25
20
≤52
1.2
≤18
6
≤27
25
≤61
1.6
≤19
8
≤31
单面加工至22.5
≤73
表3：电气强度
平均厚度mm
电气强度kv/mm
平均厚度mm
电气强度kv/mm
平均厚度mm
电气强度kv/mm
0.4
≥16.9
1.0
GB/T5130中5.7条
≥（300）
6
冲击强度（简支梁法）
Kj/m2
GB/T5130中5..1条
≥37
7
浸水后绝缘电阻
Ω
GB/T5130中6.3条
≥5.0*108
8
介质损耗因数，1MHZ时
—
GB/T5130中6.2条
≤0.04
9
介电常数，1MHZ时
—
GB/T5130中6.2条
≤5.5
10
垂直层向电气强度
环氧层压玻璃布板
（FR-4光板）
1、定义与用途
本产品是由电工用无碱玻璃纤维布，浸以环氧树脂经热压而成的，环氧层压玻璃布板（简称玻璃布板）
特性：高温时机械强度高，高湿下介电性能稳定，具有耐燃性
2、技术要求
2.1外观
表面平滑、无气泡、皱纹和裂纹、尽量没有其他缺陷，如擦伤、压抗民、颜色不均，允许有少量色斑。
于（90±2）℃的变压器油中
Kv/mm
GB/T5130中6.1条
1环氧层压玻璃布板FR-4环氧板
1环氧层压玻璃布板FR-4环氧板长度1220（mm）宽度1020（mm）厚度0.1-50（mm）型号1101品牌2。
3FR4由专用电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压而成的板状层压制品。
具有较高的机械性能和介电性能，较好的绝缘性能和耐热性及耐潮性，幷有良好的机械加工性。
应用：用于电机、电器设备中作绝缘结构零部件，亦广泛用于PCB测试；幷可在潮湿环境条件和变压器油中使用。
规格：. 板材：厚x宽x长=0.3～50mmx1020mm x 1220mm颜色：绿色 / 白色 / 黄色产地：台湾 / 国产2胶木棒板长度2000（mm）宽度1000（mm）厚度3-100（mm）型号541521品牌4632该产品是由棉布，经烘焙、成型模具中热压后加工而成的截面呈圆形的棒具有较高的机械性能和加工性。
耐热等级为E级。
适用于电器设备中作绝缘结构零部件，并可在变压器油中使用。
规格：6～150mm x 1000mm.本产品由酚醛树脂和棉布制成，型号分别为3025、3026、3027、3208，常态下具有良好的电气性能和机械性能。
本产品适用于作机械、电机、电器设备中要求具有一定机械性能和电气性能的绝缘结构零部件，并可在变压器油中使用。
规格：厚*宽*长=0.3～100mmx1 000mmx2000mm产地：国产颜色：咖啡色3 POM板棒类型防静电赛钢板POM 聚甲醛是一种高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料。
工作温度从零下60度到100度。
由于其表面强度高并且很光滑，POM具有优良的滑动性和耐磨性。
POM基本上不会出现张力。
具有高耐热稳定性及化学稳定性。
特性：机械强度高，刚性大，硬度高；优异的弹性；抗蠕变性能好；即使在低温下，冲击强度高；非常好的尺寸稳定性；滑动性能好，耐磨；机械性能优异；生理惰性，适宜与食品接触。
应用：轴承滚轴，轴承套圈，建筑小五金件，嵌齿轮，泵壳，螺丝，精细加工和制衣工业部件等。
规格：板材：厚x宽x长=（6～100）＊630＊1000mm棒材：直径：（3～250）＊1000mm颜色：黑色/白色4 低价PA6板ＰＡ６板：可自由着色，韧性、耐磨性、自潤滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡現象。
环氧树脂_玻璃纤维复合材料性能研究与应用
环氧树脂/玻璃纤维复合材料性能研究与应用发布时间：2023-04-25T08:59:22.566Z 来源：《科技新时代》2023年1期1月作者：李春明，张丽娜[导读] 经过研究，EP复合材料的力学性能显著优于其他材料，其常规性能和耐热性均达到最佳水平李春明，张丽娜哈尔滨乐普实业有限公司德州分公司，山东德州 253000摘要：经过研究，EP复合材料的力学性能显著优于其他材料，其常规性能和耐热性均达到最佳水平，而且其夹层结构的滚筒剥离强度也极高，此外，该材料还具有良好的韧性，而且通过扫描电镜分析，可以发现其界面粘接情况也十分优秀。
这种预浸料已被广泛应用于直升机的支撑结构中。
关键词：环氧树脂；玻璃纤维；复合材料；性能；应用绪论EP树脂的优异的热稳定性使它成为了一种理想的选择，它的力学性能、电绝缘性、耐化学药物性、耐热性以及粘结性都比不饱和PAK 更优越，因此，El树脂已经成为了一种普遍应用的建筑材料，它可以制造出各种各样的粉末涂料、地坪、封装料以及粘合剂，同时还可以用来制造纤维增强复合材料。
GF复合材料，也称ep破璃纤维，已经被证明具有极高的性能，并且在各个领域得到了广泛的应用。
EP/GF复合材料因其轻巧、坚固、高弹性、抗腐蚀、良好的电学性能、多样的原料供应、精湛的工艺、易于加工、高效的生产过程，以及其独特的功能，如阻隔电磁波、减少噪声，使其在国家经济、军事建设和科学进步中占据着不可或缺的地位，比如防弹头盔、防弹衣、直升飞机机翼、预警机雷达罩、各种高压压力容器、民用飞机外壳、体育用品、耐高温制品以及近期研究的优秀的轮胎帘布线。
在这项研究中，我们选择了三千二百三十三中温固化 EP材料，它的优势在于固化温度较低，成型周期较短，储存期较长。
固化温度在100~150℃之间，储存时间在10~15h小时，而在正常温度下可以储存一个月。
在-十八℃的条件下，由于其具有潜伏性固化特性，该树脂的固化反应相对较慢，因此可以满足多种不同的升温速率和加压点的成型要求；此外，它还具有良好的自熄性，最高使用温度可达80℃，可以直接用于蜂窝或泡沫塑料夹层结构，而且，其铝一铝剪切强度超过30MP4，完全符合GB7124-1986的测试标准。
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文章编号：
环氧涤纶层压玻璃布管及耐酸特性的研究
黄飞，吴泽，张显友
（哈尔滨理工大学材料科学与工程学院，黑龙江省，哈尔滨，150040）
摘要：本文利用湿法缠绕工艺在远红外光下固化成型技术，制造出环氧涤纶层压玻璃布管，通过涤纶良好的耐腐蚀特性来达到防腐的目的，从而减少局部放电和泄漏电流，提高绝缘强度。
关键词：环氧涤纶层压玻璃布管湿法缠绕工艺SF6断路器防腐
中图分类号：TQ323.4 文献标志码：A
Studay on Epoxy-polyester-fiber layer-pressing glass pipe
and the character of its’s resistance to SF6
Huang Fei，Wu Ze ,Zhang Xianyou
（School of material science and engineering，Haerbin University of Science and Technology , Heilongjiang，
Haerbin ,150040 ）
Abstract： This paper attempts to take advance of wet-winding craft which is solidified in infrared ray and make epoxy –polyester-fiber layer-pressing glass pipe which can achieve little partial discharge and leak electricity and raise insulating grade by polyester-fiber/s anticorrosive character.
Keywords：Epoxy-polyester-fiber layer-pressing glass pipe Wet-winding craft SF6 breaker anti-corrosion
随着高压电器的发展，传统断路器的灭弧方法、灭弧介质和灭弧材料已满足不了日益发展的需要，如80年代广泛使用的少油断路器和空气断路器的缺点逐渐显露。
经过长期的研究后，人们发现SF6具有良好的绝缘、灭弧和热传导三大特性，是一种极好的灭弧介质，且SF6断路器不必采用大气体压力和大量串联断口，于是便有SF6断路器时代的到来，并成为当今世界发展的主流 [1]。
但是SF6断路器却存在一个技术问题，即腐蚀问题。
常温下SF6气体化学性能稳定，500℃下也不分解，但是在高压电弧下易分解生成SF4，而SF4是强活性化合物，遇到水分时起化学反应生成氢氟酸，氢氟酸可同玻璃纤维中的SiO2，从而侵蚀玻璃钢表面、
收稿日期：
作者简介：黄飞，男，毕业于哈尔滨理工大学，硕士，主要从事绝缘材料方面的研究。
基金项目：黑龙江省自然科学基金，编号E9801 降低表面电阻、增加泄露电流，导致电性能劣化，也使力学性能下降[2-4]。
对此国内外科研人员进行了多年的努力，目前国外对于SF6断路器及其绝缘制件的技术已经成熟，基本解决了腐蚀问题，如瑞士的Micafil公司和Cellpack公司、法国的A-A公司等，普遍采用玻璃纤维层压管外包聚脂布，聚脂布能很好的起到防腐的作用。
我国对SF6断路器的研究起步晚，与国外相比我国还相差很大一段距离，主要体现在绝缘材料的质量不过关，抗腐蚀性差，从而使绝缘强度低及局部放电量和泄露电流量大[5]，这严重阻碍了我国SF6断路器的发展，所以有待进一步提高。
1 实验部分
1．1 实验仪器和试剂
仪器：湿法缠绕长管机；远红外加热设备；烘箱；脱管机；砂轮；切割机；车床；SWJ5000型材料实验机； NDJ-1型旋转黏度计; 局放检测设备
试剂：环氧E-51（即环氧618）；HK021；
苄基二甲胺；DMP-30；涤纶；玻璃纤维
1．2 实验方法
采用环氧树脂—液体酸酐—胺类体系（组分一）和环氧树脂—液体酸酐—HK021体系（组分二）两种不同的体系进行凝胶实验和黏度实验，再分别利用这两种体系为黏合剂，以玻璃布为增强材料，涤纶绸布为增强隔离材料, 在湿法带绕远红外线加热设备上固化成型，将所的成品制成所需的试样，再进行电击穿、冲击强度和局部放电实验。
2 实验结果与讨论
2．1 凝胶时间对配方的影响
通过对环氧树脂-液体酸酐-苄基二甲胺胶粘体系和环氧树脂-液体酸酐-DMP30胶粘体系的实验，将两组凝胶时间数据绘制成时间与温度曲线（如图1），从图中分析得出
40
60
80
100
120
4
5678910111213t (m i n )
时间T ()
温度℃
图1两条胶凝时间随温度曲线
如下规律：①随着温度的升高，胶粘体系胶凝时间逐渐减少；②由图1可以看出，在80℃以下胶粘体系随温度升高急剧下降，在80℃以上体系随着温度变化逐渐缓慢；③上述
两种体系的胶凝时间对比可以看出，苄基二
甲胺体系的胶凝时间一般较DMP-30体系的胶化时间短，如果在粘胶体系的性能无很大影响的话，当然应选择胶凝时间短的体系，因为这样可以缩短生产工艺过程，增加效率。
2．
2 体系粘度对配方的影响
通过上述两组体系不同比例的粘度的测定，然后将两组分数据中第三号实验绘制成粘度与温度曲线（如图2）通过对图2及
η(M p .s )
粘度T()
温度℃
图2两组分中的各自第三号实验中粘度与温度曲线
两组分实验数据分析，可以得出以下规律：
①随着温度的升高，体系的粘度逐渐降低，且在80℃以下，体系粘度随着温度的升高急剧降低，在80℃以上，体系的粘度随着温度的升高变化缓慢；②从两组实验中可以看出，各组实验中第三号实验体系粘度为最小值。
在对性能无大的影响下，应选择粘度稍低的体系，这样有利于气体的排除。
2．3 冲击强度与电击穿强度对配方的影响
通过对不同组分实验的研究，将所得实
验数据绘制成表1和表2。
从表中我们可以得出如下规律：①第一组比第二组的冲击强
表1 组分一的击穿强度和冲击强度表
度和电击穿强度要稍微高一点，故选取时优先考虑第一组的配方；②冲击强度和电击穿
表2 组分二的击穿强度和冲击强度表
剂和促进剂的比例一定时，其性能可以达到一个最大值。
2．4 耐酸性对比实验
环氧涤纶玻璃布管耐SF 6特性即为其耐酸性，因为断路器中不可避免地含有少量的水分，所以SF 6在高压电弧下的分解物和水分会有反应。
所以模拟HF 酸环境，将环氧玻璃布管和环氧涤纶玻璃布管在其环境中进行对比实验（如从图3）。
从图中可以知道
局部放电量（P C ）
时间（h ）
图3 环氧涤纶层压玻璃布管和环氧玻璃布管局放图
环氧涤纶层压玻璃布管在长期的酸性条件
下其局部放电量也变化很小，虽然也有增大，但总体影响很小，仍然满足要求。
而玻璃布层压管则由于抗酸性小，局部放电量急环氧涤纶具有良好的抗腐蚀性特性。
3 结 论
综合分析了不同配方的凝胶时间、粘
度、冲击强度及电击穿强度的性能，按择优配方原则，本实验最后确定了粘胶材料为环氧树脂-液体酸酐-苄基二甲胺体系。
并利用此体系制造出的环氧涤纶层压玻璃布管，通过抗酸性实验说明其具有很好的耐酸性，从而达到防腐的目的，并由此可以减少局部放电和泄漏电流，提高绝缘强度。
参考文献
[1] 张显友、陈伟，高压电器耐SF 6新型绝缘材料的研究进展 《绝缘材料通讯》，2000，2：21-24。
[2] 赵世琦，高压绝缘材料的开发与应用，《绝缘材料通讯》，1999，2：1-4。
[3] 龚应安、于萍、罗运柏，电气绝缘材料的性能与研究，《绝缘材料通讯》，1998，2：37-41。
[4] 郑殿春，《气体绝缘》，东北农业大学出版社。
[5] 赵利生，高压开关复合绝缘与固体绝缘结构技术的应用与发展，《绝缘材料》，2001，6：18-21。