数显万能试验机使用说明书
万能试验机的操作说明[1]
![万能试验机的操作说明[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f990041e964bcf84b9d57be1.png)
2000KN压力试验机试验步骤一、选择试验机的压力量程。
估算试件的极限压力荷载，选择并更换需要的弹簧。
若估算的极限压力荷载较小（小于800KN×80%=640 KN），采用小弹簧，使读数精确。
二、试验机指针的调零。
开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升一小段后，关闭送油阀。
此时，转动滚动螺母，调节弦线，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。
三、安置试件。
在试验机下承压板中心垫上钢垫板，将试件以受压面与垫板接触的方式将试件安放在垫板正中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件接触。
四、加荷。
打开送油阀（其开度由需要的加压速度决定），并实时控制送油阀，按需要的速度加压，加压至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。
五、卸荷。
加压至主动指针开始回退，表示试件已压至极限荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。
六、读数。
从动指针所指读数即为该试件的极限荷载。
七、试验机指针回零。
试验完毕，将从动指针手动拨回至零点。
万能试验机使用步骤一、选择试验机的量程。
在试验前估算试件的极限载荷，根据估算的极限荷载选用试验机力的量程，挂上适当的铊。
二、试验机指针的调零。
开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升一小段后，关闭送油阀。
此时，转动指针传动螺杆，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。
三、安置试件。
根据试验的拉、压、弯、剪等要求更换不同的配件，并将试件按规定安放至指定位置。
四、加荷。
打开送油阀（其开度由需要的加荷速度决定），并实时控制送油阀，按需要的速度加荷，加至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。
五、卸荷。
加荷至主动指针开始回退，表示试件已至极限荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。
六、读数。
从动指针所指读数即为该试件的极限荷载。
七、试验机指针回零。
试验完毕，将从动指针手动拨回至零点。
万能试验机说明书
一、前言 ............................................................................................7 二、特点 ............................................................................................7 三、控制性能 ....................................................................................8
1、新建模块 ................................................................................50 2、Excel报表的制作（方法一） ...............................................52 3、Excel报表的制作（方法二） ...............................................55 4、曲线........................................................................................57 5、Word报表的制作 ...................................................................58 6、Excel中求平均值 ...................................................................59 7、Word求平均值 .......................................................................60
万能试验机操作使用方法
万能试验机操作使用方法一、试验操作规程1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。
不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
WES-2000B型 电液数显万能材料试验机 使用说明书 1.主要概述 WES ...
WES-2000B型电液数显万能材料试验机使用说明书1.主要概述WES系列电液数显万能材料试验机采用电液数显和手动液压加载、主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，也适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间（≥0.7m）；b.室温为10℃-35℃。
产品规格和主要技术指标见附表。
2.主机结构原理2.1机械结构原理本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。
试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
2.2电气原理本设备采用三相四线、50Hz交流供电。
主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。
3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平仪找正。
3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小斜铁的方法调整。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程（文件编号：****-002）共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-011. 目的为了使检测员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。
2. 适用范围适用于WES-1000型万能试验机。
3 操作步骤3.1检查电线连接，电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏油，上下夹头是否有空当，送油阀和回油阀是否关紧，一切正常方可使用。
3.2对试件最大荷载进行估计，试件的估计最大荷载不得满量程。
按试验目的安装夹具或弯头，压头等。
3.3 开关0拨至1位，打开试验机。
按绿按钮，开动油泵。
打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米，关闭送油阀。
3.4如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在上夹具上。
调整横梁高度，将试件另一端夹持在下夹具上。
夹持长度须大于2/3夹具长度。
3.5 如进行压缩试验，试件应放置在压头中心对称部位。
3.6 如进行冷弯试验，试件应放置在支辊中心对称部位。
3.7 拉伸和压缩试验时打开数显机后部开关，调节液晶显示屏到试验界面。
按新建键建立新试验编号，输入样品尺寸等参数，按试验键，打开送油阀进行试验。
试验完成后关闭送油阀，打开回油阀待横梁升起约5mm后关闭回油阀。
按返回键，进入浏览菜单记下试验值。
卸下试件。
弯曲试验时关闭数显机，打开送油阀，待试件弯曲至180º时关闭送油阀，打开回油阀至弯头回位后卸下试件。
3.8 试验完毕，按红按钮，关闭油泵。
先断数显电源，再将开关1拨至0位切断电源。
将仪器打扫擦试干净。
3.9 填写仪器使用记录表，记录使用前后状况。
3.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
编制/日期：批准/日期：。
WE-1000B数显式万能试验机
WE-1000B数显式万能试验机使用说明书一、使用标准：GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》GB/T 3159-2008 《液压万能试验机》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》二、技术指标：1.立柱数：4柱（2立柱2丝杠）2.最大拉伸空间（mm）：7503.最大压缩空间（mm）：5504.立柱间有效距离（mm）：5605.油泵最大流量（L/min）：3.36.油缸最大外径（mm）：2857.活塞直径（mm）：Φ2258.活塞最大行程（mm）：1509.活塞空载移动最大速度（mm/min）：25010.立柱直径（mm）：Φ8511.丝杠直径：Tr8512.工作台尺寸（mm）：100*910*72013.工作台厚度（mm）：10014.横梁厚度（mm）：37015.移动横梁厚度（mm）：385三、测量参数：1.最大试验力：1000KN2.试压机级别：1级3.试验力测量范围：4%～100%F.S（最大负荷）4.试验力测量精度：优于示值的±1%5.试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）6.加载速率：0-50KN/S7.加载速率误差：±4%8.系统最高压力：30MPa四、整机参数：1.主机尺寸（mm）：920×700×22002.主机重量（kg）：25003.功率（kW）：24.供电电源：380V 三相5.使用环境：无震动、无粉尘；室温10～35℃，湿度20%～80%；周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰；电源电压波动不超过额定电压的10%。
五、功能与用途：WE-B系列数显式式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。
WESB数显万能材料试验机操作规程
WESB数显万能材料试验机操作规程引言WESB数显万能材料试验机是一种先进的试验设备，用于测试材料的力学性能，广泛应用于材料科学及相关领域。
本操作规程旨在规范试验机的操作，确保试验数据的准确性和操作人员的安全。
设备介绍WESB数显万能材料试验机是一种电动万能试验机，具有负载稳定、功率强劲、精度高等特点。
其最大测试力可达1MN，最大位移可达800mm。
相关规定：•试验机使用前应进行检查。
检查内容包括试验机负载、位移和力传感器的校准等。
•试验机在使用前必须经过预热，以确保试验数据的准确性。
•试验机的使用应遵循相关法律、法规和标准。
操作流程1. 准备工作1.打开试验机电源，将试验机调整到零位状态。
2.准备试件并测量试件尺寸。
试件应符合相关标准，尺寸应在试验机的测试能力范围内。
2. 操作步骤1.将试件放置于试验机的夹持装置中，并仔细调整试件与夹具之间的间隙。
2.打开试验机控制面板，按照相应要求输入试验参数，例如测试方式、测试速度、测试模式等。
3.点击“开始测试”或者“自动测试”按钮，观察试验机开始工作。
4.当试验完成后，试验机会自动停止工作，并输出试验结果。
操作人员应及时记录试验数据，并将试件取下。
5.每次试验完成后，操作人员应对试验机进行清洁和维护，并将试验数据及时整理归档。
3. 安全注意事项1.在试验中，应注意试件是否有异常情况，如试件变形、裂纹、斜置或则缺口等非正常情况，应及时停机处理。
2.在试验过程中，应禁止站在试验机旁边、触摸设备或者试件等危险行为。
3.在试验过程中，应注意试验机负载和位移的范围，避免超过试验机的承受能力，造成设备损坏或者人身危险。
结论WESB数显万能材料试验机是一种十分先进的材料试验设备，其使用需要遵循严格的规范。
本操作规程旨在规范设备操作，保证试验数据的准确性和操作人员的安全性。
通过仔细遵守操作规程，可以科学、安全的进行试验工作，提高试验效率和可靠性。
万能试验机操作步骤
万能试验机操作步骤1. 打开电脑2. 运行试验软件“MAXTEST”3. 插上万能试验机插头并打开4. 开启油泵，按一下控制面板上“油（鼠标双击“MAXTEST”）万能试验机的电源总开关泵”按钮，指示灯亮（开启油泵之前送油阀和回油阀处于关闭状态）5.试样打点6.新建试样信息（点击数据板上7. 夹持试样上端（先把手持开关8.试验前清零（点击一下工具栏的新建试样数据记录图标，按盒上的开关打开，再打开控制上的“清零”键即可）要求依次输入试样信息并确认）面板上的液压夹紧开关，取试样放于上钳口中心位置，并拨动上钳口夹紧开关于夹紧位置，夹持试样时应满钳口的3/4以上）9.调整横梁位置，使下钳口夹紧10. 夹持试样下端（拨动下钳口夹11. 开始试验(点击一下控制和度 12.试验开始，手动操作“送油”试样时能满钳口的3/4以上紧开关于夹紧位置）盘板上的“开始”键使其变阀逆时针打开，并调节试验速（按住位于手持开关盒上的为黄色) 度直至合适的加载速度（不大“横梁上升”或“横梁下降”于3KN/S）按钮调整到合适位置即可，并检查活塞是否回到零位）13. 试验结束，试样拉断后，把 14. 取下拉断的试样(取上下两 15.取下试样后，再手动操作“回油”16 . 测量断后试样的原始标距“送油”阀按顺时针方向关闭根试样时应分别拨动上下阀逆时针打开，活塞回到零位后钳口夹紧开关于松开位置）再把“回油”阀按顺时针关闭17. 试验结束后,程序会自动分析数 18.试验做完后先把试验机上所有的据，在数据板上输入试样拉断夹紧、油泵及电源开关关闭，并后的标据，程序将自动计算出拔出电源插头，再关闭电脑上伸长率“MAXTEST”最后关闭电脑注：如继续实验重复第“5”到第“18”步骤。
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WE-600数显万能试验机使用说明书
一、产品特点：
数显万能试验机造型美观、结构紧凑、自动化程度高、全密封、低噪音、适用范围广。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象
二、数显万能试验机功能用途
用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。
本机采用油缸下置式、高度低、重量轻，0尤其适用于工程施工部门。
三、性能特点：
电子测力，液晶显示试验力-时间曲线、试验力、试验力峰值、具有明显屈服特征材料的屈服力，实验数据方便直观；通过数字健输入试样编号、横截面积，0可直接测定材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能。
整机外型简洁，试验空间可调整。
测量采用高精度传感器、检测结果数字曲线显示，并可直接存储.
四、结构性能
机器各系统及工作原理本机分主机和测力计两部分二者通过油管相联接。
主机：主机由高度可调的支撑框架由机座丝杠及移动横梁组成工要作框架，由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成两部分组成。
五、数显万能试验机工作原理：
是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。
而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。
六、技术参数：
1.最大试验力: 600kN
2.试验力示值相对误差≤±1%
3.分辨率:0.01kN
4.拉伸空间: 650mm
5.压缩空间: 380mm
6.夹持方式: 手动/自动加紧
7.圆试样夹持直径: Φ13-40mm
8.扁试样夹持厚度: 0-15mm
9.扁试样最大夹持宽度: 75mm
10.剪切试样直径: 10mm
11.上下压板尺寸: φ160mm
12.弯曲支点间最大距离: 450mm
13.拉伸空间两支柱距离: 450mm
14.油泵电动机功率: 1.1kW
15.横梁上下移动电动机功率: 0.75kW
16.主机外形尺寸: 720×580×2100㎜
17.净重: 2100Kg
七、数显万能试验机安装试车，保养
1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,0就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。
2、液压式万能试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，地脚螺钉布置如图四。
3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。
安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
4、机体的水平调试方法：
用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母
八、数显万能试验机试验操作步骤
1. 拉伸试验
a）根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应0。
b）打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。
c）让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
d）调整移动横梁至适当位置。
关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。
按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
e）打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
f）试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样g）重复b）～f）继续下一试验。
注意：本机禁止做未经整形的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。
2．抗压试验
a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀0。
c）启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。
d）放好试块。
e）迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。
f）记录试验数据，拨回从动针。
g）清除被压碎试块。
h）重复d）-g）直至所有试块做完。
3．弯曲试验
a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b）将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。
弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。
c）把试样放在两压辊上。
d）打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。
e）让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
f）调整移动横梁至适当位置。
g）按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
h）打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。
i）试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样0。
j）重复c）～i）继续下一试验。
九、数显万能试验机注意事项:
1、请按附图中的示意图提示吊装主机
2、试验机安装固定后应将两丝杠上端螺栓压紧的铁板拆掉再接电源。
3、试验过程中严禁启动横梁加荷和卸荷移动横梁的用途是调整试验空间。
如果错误操作会导致驱动机构中的链条蹦扣移动横梁卡死等故障。
4、当试验机使用一段时间后应检查链条在传动过程中的松紧程度如发现链条过松请用链轮架后的螺钉把链条调紧.。