混凝土浇筑及振捣
混凝土振捣和浇筑技术规程
混凝土振捣和浇筑技术规程一、前言混凝土是建筑工程中使用最为广泛的建筑材料之一，而混凝土的振捣和浇筑过程对混凝土的质量和强度具有至关重要的影响。
为了确保混凝土的质量和强度，本文将详细介绍混凝土振捣和浇筑的技术规程。
二、混凝土振捣技术规程1. 振捣时间混凝土振捣的时间应根据混凝土的配合比、混凝土的坍落度、振捣器的型号和振捣器的数量等因素来确定。
一般来说，混凝土的振捣时间应不少于45秒，具体时间应根据实际情况灵活调整。
2. 振捣方式混凝土的振捣方式有手摇式、电动式和液压式等多种方式。
其中，液压式振捣器振动效果最好，但价格较贵。
因此，在实际工程中，一般采用电动式振捣器进行振捣。
3. 振捣器的放置混凝土振捣器的放置应均匀分布在混凝土表面上，振捣器之间的距离应不大于1.5倍振捣器直径。
同时，在振捣过程中，应注意调整振捣器的位置和角度，以确保混凝土的振捣均匀。
4. 振捣器的振动频率混凝土振捣器的振动频率应控制在3000次/分以上，以确保混凝土能够充分坍落和排泄气泡。
5. 振捣器的振幅混凝土振捣器的振幅应根据混凝土的配合比、混凝土的坍落度和振捣器的型号来确定。
一般来说，振幅应控制在1-2毫米之间。
6. 振捣器的下沉深度混凝土振捣器的下沉深度应根据混凝土的坍落度和振捣器的型号来确定。
一般来说，下沉深度应控制在5-10厘米之间。
三、混凝土浇筑技术规程1. 浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，应先进行场地的清理和平整，确保场地的平整度和稳定性。
同时，还应在浇筑前做好混凝土模板的安装和调整工作，确保模板的尺寸和位置的精度。
2. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑应从低处向高处进行，以便于混凝土的自然坍落和排泄气泡。
同时，在混凝土的浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度和密实度，保证混凝土的质量。
3. 混凝土的压实在混凝土浇筑完成后，应立即进行压实工作，以便于混凝土的坍落和密实。
压实工作应采用机械压实和手工压实相结合的方式，确保混凝土的密实度和质量。
水泥混凝土路面施工中的浇筑与振捣工艺
水泥混凝土路面施工中的浇筑与振捣工艺在水泥混凝土路面施工中，浇筑与振捣工艺是至关重要的环节。
正确的工艺和操作能够确保路面的质量和使用寿命。
本文将详细介绍水泥混凝土路面施工中的浇筑与振捣工艺。
一、施工前的准备工作在进行混凝土浇筑施工前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对路面的基础进行检查和处理。
确保基础坚实、平整，并达到设计要求。
其次，要准备好合适的浇筑模板和导管，确保浇筑混凝土的形状和尺寸符合要求。
此外，还要检查和调试搅拌设备，保证其正常工作。
二、混凝土浇筑工艺混凝土浇筑是整个施工过程的核心环节。
在浇筑前，需要确保混凝土的配合比和坍落度符合设计要求，并使用合适的浇注工具和设备。
在浇筑时，要均匀地将混凝土倒入模板中，避免出现空隙和堆积。
同时，要注意控制浇筑速度和混凝土的流动性，保持稳定的工作状态。
三、振捣工艺振捣是为了使混凝土充分密实和排除空气孔隙，提高路面的抗压强度和耐久性。
振捣工艺的关键是选择合适的振捣设备和合理的振捣参数。
常见的振捣设备有振动棒、振动台和振动滚筒等。
在振捣的过程中，要注意振捣的密度和频率，使混凝土均匀振动，避免出现振捣不均匀的情况。
四、施工中的注意事项在施工过程中，还需要注意一些细节和注意事项。
首先，要注意混凝土的养护和保湿，确保混凝土的强度和质量。
其次，要及时处理施工过程中出现的问题，如泌水、断面不平整等。
同时，要加强与其他施工单位的协调和沟通，确保施工过程的顺利进行。
五、工艺改进与创新随着科技的发展和施工技术的进步，水泥混凝土路面施工工艺也在不断改进和创新。
例如，采用自密实混凝土、高性能混凝土等新型材料，能够提高路面的密实性和耐久性。
同时，引入智能化施工设备和监控系统，能够提高施工效率和质量控制水平。
总之，在水泥混凝土路面施工中，浇筑与振捣工艺是决定施工质量的重要因素。
正确的工艺和操作能够确保路面的平整度、强度和耐久性。
因此，在施工前要做好充分的准备工作，在浇筑和振捣过程中要注意技术要点和注意事项，以确保施工质量的达标和工期的顺利进行。
混凝土的浇筑与振捣(通用版)
混凝土的浇筑与振捣（通用版）混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣施工工艺和操作技能。
1、混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面处用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2~3小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。
剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。
2、墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为500MM。
3、在集水坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。
4、在浇筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
5、砼的振捣一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
6、在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。
7、振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
8、在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。
9、振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
10、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。
砼的浇筑与振捣
砼的浇筑砼浇筑前的准备工作⑴检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水湿润；⑵做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢筋工程隐蔽记录；⑶准备和检查材料、机具等;⑷做好施工组织和技术、安全交底工作。
砼浇筑的一般要求⑴砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。
如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。
⑵砼浇筑时的自由倾落高度：对于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。
否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。
⑶浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；⑷砼浇筑时的坍落度坍落度是判断砼施工和易性优劣的简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。
砼浇筑时的坍落度(mm)⑸砼的分层厚度为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。
其浇筑层厚度见下表：砼浇筑层厚度（mm）⑹砼浇筑的允许间歇时间砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间：砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min）⑺砼在初凝后、终凝前应防止振动当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
砼施工缝的留设由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
⑴柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
⑵和板连成整体的大断面梁，施工缝留在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面；⑶单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置；⑷有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；⑸墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；⑹双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。
混凝土浇筑振捣施工指导
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。
最新混凝土浇筑与振捣的一般要求
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
大体积混凝土不得超过500mm3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。
振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。
二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。
1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
混凝土浇筑与振捣
一、 混凝土浇筑前的准备工作
3．保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防 备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材 料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以 防出现意外的施工停歇缝。浇筑前，还必须核实一次浇筑 完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
三、 混凝土施工缝的设置与处理
（一） 施工缝的设置 （二） 施工缝的处理 （三） 后浇带的设置与处理
（一） 施工缝的设置
• 由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将 结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出 表5-14规定的时间时，应预先选定适当的部位设 置施工缝。
• 施工缝应严格按照相关规定设置。如果位置不当 或处理不好，会引起混凝土结构质量问题，轻则 开裂渗漏，影响使用；重则危及结构安全，影响 结构寿命。因此，应给予高度重视。
（二） 施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土 抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工 缝进行以下必要的处理。
1．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应 清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混 凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充 分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面 的积水应予清除。
表5-13方法
机械振捣
插入振动棒振捣 表面振动器振捣
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
人工振捣 在梁、墙板、柱结构中
在配筋密列的结构中
插入振动棒振捣 轻骨料混凝土
表面振动器振捣(振动时需加荷)
浇筑层的厚度 振捣器作用部分长度的1.25倍
200 250 200 150 300 200
4．掌握天气季节变化情况 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，避免在台风、 寒流等异常天气时进行混凝土施工，以保证混凝土连续浇 筑地顺利进行，确保混凝土质量。应根据工程需要和季节 施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防 雨、防暑、防寒等物资。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
混凝土浇筑技巧与振捣方法
混凝土浇筑技巧与振捣方法混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种基础、结构和装饰工程中。
正确的混凝土浇筑技巧和振捣方法对于保证混凝土的质量和强度至关重要。
在本文中，我们将深入探讨混凝土浇筑的几个关键技巧和振捣方法，以帮助您更好地理解和应用于实际工程中。
1. 良好的施工准备在开始混凝土浇筑工作之前，良好的施工准备至关重要。
确保施工现场清洁，没有杂物和障碍物。
检查和修正施工模板，确保其水平、垂直和尺寸等准确无误。
准备好必要的工具和设备，如搅拌机、水泥槽、浇注工具和振动器等。
2. 控制混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土中各成分的比例关系，对混凝土的性能和强度有着重要影响。
根据具体工程要求和试验数据，合理控制水泥、砂、石和水等成分的比例，确保混凝土的均匀性、流动性和强度。
3. 精确的混凝土浇注混凝土的浇注过程应该尽可能精确和平稳。
将混凝土均匀地倒入模板中，避免一次性倒入过多，导致混凝土流动性不好或浇筑高度不均匀。
使用浇注工具轻轻挤压混凝土，填满以及排除空气和杂质。
这有助于避免混凝土中的空洞和裂缝，并提高混凝土的密实性和均匀性。
4. 振捣混凝土振捣是混凝土浇筑过程中不可或缺的环节，其作用是提高混凝土的密实性和均匀性。
振动器是常用的振捣工具，它通过震动和振荡的方式将混凝土中的空气和杂质排除出去。
在振捣时，应将振动器均匀地插入混凝土中，形成一定的振捣面积和间距，以确保整个混凝土体积受到充分的振动作用。
5. 控制浇筑速度和时间混凝土的浇筑速度和时间也需要控制得当。
过快的浇注速度会导致混凝土的分层和松散，影响其密实性和强度。
过长的浇筑时间则会导致并浇层间的界面质量较差。
应根据具体情况和混凝土性质合理控制浇筑速度和时间，确保混凝土的质量和性能。
总结回顾：混凝土的浇筑技巧和振捣方法对于保证混凝土的质量和强度至关重要。
在实际工程中，我们应该注重施工准备，控制混凝土配合比，精确浇注混凝土，并合理运用振捣工具进行振捣。
另外，控制浇筑速度和时间也是确保混凝土质量的重要环节。
混凝土浇筑的浇注方式和振捣方法
混凝土浇筑的浇注方式和振捣方法混凝土是一种广泛使用的建筑材料，被用于修建建筑物、道路、桥梁等工程。
混凝土浇筑的浇注方式和振捣方法对于混凝土的质量和工程的耐久性起着关键性作用。
本文将探讨混凝土浇筑的几种常见方式和振捣方法。
一、浇注方式混凝土浇注方式包括自由浇注、架模浇注和抽水浇注等。
自由浇注是指将混凝土从高处直接倒入模具中的方式，适用于较小的工程或复杂形状的模具，可实现均匀填充。
架模浇注是在搭建好的模具内浇注混凝土，适用于大型工程，能保证浇注的精度和工程的稳定性。
抽水浇注是在模具内同时进行混凝土浇注和抽水作业，通过抽水形成真空，使混凝土能充分填充模具的每个角落，适用于高强度和大体积的工程。
二、振捣方法振捣是指通过机械振动设备对混凝土进行振动来消除混凝土内部气泡，提高混凝土的密实性。
常用的振捣方法有机械振动、手工振捣和气动振捣等。
机械振动是使用振动器或振动台对混凝土进行振动，振动频率和振幅可调节，可以快速有效地振捣混凝土，使其内部达到均质化。
机械振动设备有不同型号和规格，需要根据具体工程的要求选择适合的设备。
手工振捣是在混凝土表面使用手工工具进行振捣，适用于小型工程或难以使用机械振动设备的工程。
手动振捣需要工人经验丰富，能够掌握振捣的力度和频率，以保证混凝土的均匀性和密实性。
气动振捣是通过高压气源驱动气动振捣器对混凝土进行振动，振捣效果比较好。
气动振捣器有不同型号和规格，可以适应不同混凝土的振捣需求。
气动振捣器具有振动力大、频率高、操作便捷等特点，适用于大型工程或需要高强度混凝土的工程。
三、混凝土浇注和振捣的注意事项1. 浇注前的准备工作：在混凝土浇注前，需要进行模具的清洁和涂油处理，以免混凝土附着在模具壁上；浇注前还需要根据实际需要设置将混凝土浇注进模具的浇注口和排气孔。
2. 浇注的过程控制：在浇注过程中，需要控制好混凝土的流动性和浇注速度，以保证混凝土充分填满模具，并防止发生断层或过度振捣。
同时，还要避免砂浆分离和混凝土内部气泡的形成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1.1.1.1
混凝土浇筑及振捣
1.1.1.1.5.1 一般要求
1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm振捣器插入下层混凝土50mm以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过
50cm采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
1.1.1.1.5.2 墙体混凝土浇筑
（1）砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
（2）厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得 1.25 倍，最大不超过500mm。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍（一般为300—
400mm。
振捣上一层时应插入下层50--100mm,以消除两层间的连接
（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前
层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、（6）气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（7）混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过规定，当超过规定时间应留置施工缝。
（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（9）以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（10）剪力墙混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
（11）墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。
混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。
墙体混凝土分层浇筑示意图如下：
（12）每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇注、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
1.1.1.1.5.3 柱混凝土的浇筑
1、柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。
从柱顶下料时，自由倾落高度
不得超过2m如超过2m加设串筒，均匀下灰。
柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm梁施工时剔除。
混凝土强度达 1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。
2、混凝土浇筑前，应先浇筑5〜10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。
3、混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。
4、浇筑分层厚度：浇筑层厚度w振动棒作用部分的长度的1.25倍。
本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。
混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。
5、混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。
1.1.1.1.5.4 梁、板混凝土的浇筑
1、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
2、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法” 保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
3、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
4、板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。
5、梁柱节点钢筋较密，用①30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。