布袋除尘器检查表(精)
布袋除尘器设备一级保养(日常点检)记录表
XXXX有限公司
设备日常点检记录表
2018年月
设备名称
布袋除尘器
型号规格
设备编号
直接责任人
序号
保养内容
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查排尘管路有无破损、漏气、堵塞、异响和漏灰
2
检查电气系统接地装置是否牢靠、无松动
3
检查传动电机温度、运转是否正常，有无异味，异响，异常抖动等
4
检查控制柜各连接导线、器件有无破损和松动
5
检查控制台各指示灯是否正常，电流电压表是否指示正常范围内，反应是异味，异响，异常抖动，是否破损、漏气
7
检查各脉冲阀是否正常动作，有无破损缺失
8
检查滤袋是否破损，漏气
保养人
备注
注：1.正常的打“√”，有异常的打“×”；2.有异常的必须在备注栏说明情况，处理方法及结果；3.对停用设备用“△”标识；4、设备异常及处理情况详细内容填在备注栏；5.每月结束后，设备管理员回收旧表存档并发放新表。
布袋除尘器质量验收表格DLT5210.2-2009
表B.0.7 电袋除尘器吹喷装置安装报审、报验表
工程名称：德州实华1×220t/h高效节能煤粉炉项目—脱硝电袋除尘系统安装
编号：DZSH-TXDD-YS-001-02-02-07
（电袋除尘器吹喷装置安装）分项工程质量验收表
（电袋除尘器吹喷装置安装）检验批质量验收表
工程编号：DZSH-TXDD-YS-02-02-07-01 性质：一般表 4.5.7
表B.0.7 电袋除尘器花板安装报审、报验表
工程名称：德州实华1×220t/h高效节能煤粉炉项目—脱硝电袋除尘系统安装
编号：DZSH-TXDD-YS-001-02-02-08
（电袋除尘器花板安装）分项工程质量验收表
工程编号：DZSH-TXDD-YS-001-02-02-08 性质：一般表4.2.10
（电袋除尘器花板安装）检验批质量验收表
工程编号：DZSH-TXDD-YS-001-02-02-08-01性质：一般表 4.5.8。
布袋除尘器常见故障分析
拆卸查明原因；若损坏更换
风机转速过高
咨询制造厂。
风机振动严重
轮叶积灰
轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。
检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况
咨询制造厂。
皮带轮不平横
皮带轮作动力平衡。
轴承磨损
更换
压缩空气用量过高
清灰周期过频
延缓清灰周期若可能
喷吹时间过长
减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）
除尘器内潮气
参见以上
灰斗的设计阻碍了物料移动
安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
粉尘堆积在灰斗内
连续排灰；不要在灰斗内存灰
输送机开口过小
使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足
输送机/星形卸料阀经常失效
铰笼输送机没有对直
重新调准输送机
部件过载
检查尺寸确认每个部件有处理100%从前部输送的物料的能力
保温层内穿有较冷物体
消除直接用金属作内衬
压缩空气内有水汽
检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器
工艺工况变差
喷入调制粉
铰笼输送系统磨损严重
铰笼输送系统容量不足
测量每小时收尘量，咨询制造厂
输送机速度过高
减小速度
星形卸料阀磨损严重
卸料器尺寸过小
测量每小时收尘量，咨询制造厂
热膨胀
咨询制造厂
转速过高
减小速度
灰斗内物料搭桥
脉冲阀不工作
按前述方法检查脉冲阀
控制器失灵
按前述方法检查端子输出
滤袋过早失效-分解
滤料不适用在该工况
分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂
除尘器日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
除尘器
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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26
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28
29
30
31
1
皮带传动、走台、护栏必须符合相关规定
2
固定必须牢固，螺栓齐全无松动，入口输送管道必须固定牢固，不准有敞行声音是否正常；
5
检查室外除尘烟筒是否有冒类，冒烟现象
6
风机是否漏油、油位是否正常
7
8
9
10
11
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
除尘设施检查表
布袋除尘是否运行正常
是□否□
通过查看DCS实时数据和历史曲线数据判定，是否同时具备以下条件：
1.滤袋完整无破损
2.所有通道的差压信号＜设定值
4
湿式电除尘器是否运行正常
是□否□
通过查看DCS实时和历史曲线数据判定，是否具备以下条件：
1.湿式电除尘器运行电场数≥50%
5
集尘设备是否及时清灰
是□否□
日常维护、检修台账记录
6
集尘设备是否密封、有无磨损
是□否□
日常维护、检修台账记录
7
布袋检修、更换频率是否规范
是□否□
日常维护、检修台账记录
8
电除尘器电压、电流是否正常
是□否□
查看DCS实时和历史曲线数据
9
总排口排放浓度是否稳定达标
是□否□
查看DCS实时和历史曲线数据
二
灰渣厂内临时贮存
1
是否采用密闭型式的灰库、渣仓，并配备除尘设施
检查人员
检查时间
备注：部门（班组）应每月进行自查报送至安健环部，生产副总经理（总工程师）应每季度至少督查一次，生态环保监督人员应每月至少督查一次。
是□否□
访谈询问、现场查看
三
粉煤灰运输
1
厂内是否采用气力输送
是□否□
访谈询问、现场查看
2
运输是否采用专用罐车
是□否□
四
粉煤灰利用和贮存
1
粉煤灰是否全部综合利用
是□否□
查看台账、合同/协议
2
未利用部分是否合规贮存
是□否□
五
废弃滤袋
1
是否高温裂解、回炉、查看排污许可证
除尘设施检查表
序号
检查内容
布袋除尘器检查表(精)
布袋除尘器检查表(精)布袋除尘器是目前用于工业生产中除尘和净化空气的主要设备之一。
在使用过程中，为了确保其正常运行和工作效率，需要进行定期的检查和维护。
下面是一个精细的检查表，旨在帮助您清晰地了解布袋除尘器的检查过程和重点。
维护频率维护项目维护周期清洁检查每月更换滤袋每年检查缝合线每年更换橡胶管每三年更换电机每五年清洁检查1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.用检查灯检查过滤袋表面，判断是否有破损情况4.检查除尘器的脉冲泄压阀，是否有堵塞5.打开排气管道检查管道是否通畅6.如果发现问题，应当立即维护或更换部件7.重装检查口盖更换滤袋1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.拆下明装式的滤袋4.清洁滤袋夹和滤袋布袋flange5.完整检查滤袋夹和滤袋布袋flange是否损坏6.更换滤袋7.检查滤袋制造日期和标识8.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹最后，以理正螺钉检查缝合线1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.检查滤袋夹和滤袋布袋flange4.完整检查缝线5.发现开裂、断裂、磨损或其他问题的缝线，应进行维修或更换6.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹的螺钉更换橡胶管1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.检查橡胶管，判断是否有破损、老化等情况4.如发现橡胶管损坏，应立即更换5.更换时需要仔细清洁接口，确保完美的密封效果6.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹的螺钉更换电机1.关闭除尘器电源2.拆卸旧电机3.安装新电机4.需要注意电机的型号与规格，以及各接口线路的正确接法5.重装检查口盖总结定期检查和维护布袋除尘器，不仅可以延长设备的寿命和提高工作效率，还可以确保生产过程中的安全和环保。
精细的检查表可以帮助您更加清晰地了解检查过程和重点，减少失误和漏检的情况。
希望这份检查表能够对您的工作有所帮助。
布袋除尘器检查表
除尘设施检查表\检杳项目检查内容运行停运性能 参数 处理风量 是否在设计范围内：是（ ）否（）处理气体温 度是否在设计范围内：是（ ）否（）压缩空气压 力 是否在设计范围内：是（ ）否（）设备阻力 是否在设计范围内：是（）否（）设备 零部 件 阀门 ⑴动作状态，阀门的开闭是否灵活准确；⑵驱动装置的动作； ⑶阀门的密闭性 ⑴变形和破损⑵阀门的密闭性及动作状态。
安全阀 完好性、灵活性灰斗⑴粉尘的堆积量； ⑵排尘口的密封状态。
⑴粉尘的堆积量；⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。
卸灰阀⑴密封性是否良好；⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分 是否堵塞。
⑴叶片的磨损情况； ⑵叶片是否附着粉尘。
清 灰 机构*机械振 动清灰 ⑴根据压差计读数了解清灰状态；⑵振动机构在运行时是否产生异常声音，检查 原因并调整；⑶压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机 构是否运行正常（本条仅适用于离线式） ； ⑷换向阀的动作是否正常及密封状况。
⑴检查并确认动作程序； ⑵清灰阀门的关闭状态； ⑶振动机构的动作状态； ⑷要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的 松弛程度是否合适。
脉冲 清灰⑴根据压差计读数了解清灰状态； ⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反 吹机构是否运行正常；⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况； ⑷经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷 地区应防止喷吹系统的结露和冻结。
⑴脉冲阀的动作和密封情况； ⑵离线阀的动作和密封情况； ⑶压缩空气系统的排污放水； ⑷检查滤袋的使用情况。
滤袋⑴测定阻力并记录；⑵用肉眼观察排烟口的烟尘情况⑴观察判断滤袋的使用状态及磨损程度； ⑵观察、了解清灰状况；⑶滤袋的调整；⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；⑸检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象； ⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。
仪表⑴检查仪表的指示是否正确； ⑵仪表检测部分清扫；⑶检查压力表配管有无漏气现象； ⑷检查安全装置的动作情况。
布袋除尘器检查表
⑴变形和破损
⑵阀门的密闭性及动作状态。
安全阀
完好性、灵活性
灰斗
⑴粉尘的堆积量； ⑵排尘口的密封状态。
⑴粉尘的堆积量；
⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。
卸 灰 输 灰 装 置
螺旋输送 机、刮板 机等
⑴检查螺旋的驱动装置，动作是否 平稳；
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、 排出部分是否堵塞。
⑴螺旋、刮板的磨损情况； ⑵输送设备内的附着粉尘清除。
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请 预览后才下载，期待你的好评与关注）
布袋除尘器日常运行及停运检查事项
\
检杳项目
检杳内容
运行
停运
性能 参数
处理风量
是否在设计范围内 是（）否（）
处理气体温度
是否在设计范围内 是（）否（）
压缩空气压力
是否在设计范围内备 零部 件
阀门
⑴动作状态，阀门的开闭是否灵活 准确；
⑵驱动装置的动作；
⑷换向阀的动作是否正常及密封状 况。
⑴检查并确认动作程序；
⑵清灰阀门的关闭状态；
⑶振动机构的动作状态；
⑷要注意滤袋的上、 下部的安装 状态和滤袋的松弛程度是否合 适。
气环反 吹清灰
⑴根据压差计读数了解清灰状态； ⑵压缩空气的压力是否符合要求或 回转停风反吹机构是否运行正常； ⑶换向阀的动作是否正常及密封状 况；
卸灰阀
⑴密封性是否良好；
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、 排出部分是否堵塞。
⑴叶片的磨损情况； ⑵叶片是否附着粉尘。
清 灰 机 构
机械振 动清灰
⑴根据压差计读数了解清灰状态； ⑵振动机构在运行时是否产生异常 声音，检查原因并调整；
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布袋除尘器日常运行及停运检查事项
检查项目检查内容
运行停运
性能
参数处理风量
是否在设计范围内
是（）否（）
处理气体温度是否在设计范围
内
是（）否（）
压缩空气压力是否在设计范围
内
是（）否（）
设备阻力是否在设计范围
内
是（）否（）
设备
零部件阀门
⑴动作状态，阀门的开闭
是否灵活准确；
⑵驱动装置的动作；
⑶阀门的密闭性
⑴变形和破损
⑵阀门的密闭
性及动作状
态。
安全阀完好性、灵活性
灰斗⑴粉尘的堆积
量；
⑵排尘口的密
⑴粉尘的堆积量；
⑵清除灰斗壁上附着的粉
封状态。
尘。
卸灰输灰装置螺旋输送机、刮
板机等
⑴检查螺旋的驱动装置，
动作是否平稳；
⑵有无异常声音，润滑油
是否充足、排出部分是否
堵塞。
⑴螺旋、刮板
的磨损情况；
⑵输送设备内
的附着粉尘清
除。
卸灰阀⑴密封性是否
良好；
⑵有无异常声
音，润滑油是
否充足、排出
部分是否堵
塞。
⑴叶片的磨损情况；
⑵叶片是否附着粉尘。
清灰机构
机械振
动清灰⑴根据压差计读数了解清
灰状态；
⑵振动机构在运行时是否
产生异常声音，检查原因
并调整；
⑶压缩空气的压力是否符
合要求或其他停风机构是
否运行正常（本条仅适用
于离线式）；
⑷换向阀的动作是否正常
及密封状况。
⑴检查并确认
动作程序；
⑵清灰阀门的
关闭状态；
⑶振动机构的
动作状态；
⑷要注意滤袋
的上、下部的
安装状态和滤
袋的松弛程度
是否合适。
气环反吹清灰⑴根据压差计
读数了解清灰
状态；
⑵压缩空气的
压力是否符合
⑴检查一次阀门的动作和
密封情况；
⑵检查二次阀门的动作和
密封情况；
⑶检查反吹管道的粉尘堆
要求或回转停风反吹机构是否运行正常；
⑶换向阀的动作是否正常及密封状况；
⑷反吹风机的工作情况及反吹风量。
积情况；
⑷检查滤袋的张力。
脉冲清灰⑴根据压差计
读数了解清灰
状态；
⑵压缩空气的
压力是否符合
要求或回转停
风反吹机构是
否运行正常；
⑶脉冲阀、离
线阀的动作是
否正常及密封
状况；
⑷经常对压缩
空气系统进行
排污放水，在
寒冷地区应防
止喷吹系统的
结露和冻结。
⑴脉冲阀的动作和密封情
况；
⑵离线阀的动作和密封情
况；
⑶压缩空气系统的排污放
水；
⑷检查滤袋的使用情况。
滤袋⑴测定阻力并
记录；
⑵用肉眼观察
排烟口的烟尘
情况
⑴观察判断滤袋的使用状
态及磨损程度；
⑵观察、了解清灰状况；
⑶滤袋的调整；
⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；
⑸检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象；
⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。
仪表⑴检查仪表的
指示是否正
确；
⑵仪表检测部
分清扫；
⑶检查压力表
配管有无漏气
现象；
⑷检查安全装
置的动作情
况。
⑴检查并确认安全装置的
动作；.⑵仪表的检测传感
部分的检查和清扫；
⑶调整压力表的零点。