YR 钳工操作技能
钳工基本操作技能及常用的工量具培训1
装配实习培训学习材料钳工基本操作技能及常用的工量具江苏亚威激光切割机分厂装配钳工基本操作技能作为一个合格的钳工应掌握的基本操作有：★划线：是指根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或半成品上划出加工界线。
其目的在于零件加工时有明确的标志。
划线步骤：⑴分析：选定图样或实物的划线基准并考虑下道工序的要求、确定加工余量和需要划出哪些线；⑵划线前：检查毛坯是否合格；⑶划线时：应先划水平线，再划垂直线，斜线，最后划圆、圆弧和曲线等；⑷检查：对照图样或实物，检查划线的正确性以及是否有漏划的线；⑸打样冲眼：检查无误后，在划好的线上打出样冲眼。
平面划线、立体划线、借料借料：在划线时若遇到零件某些部位加工余量不够，可以通过试划、调整，将各部位的加工余量重新分配，从而使各加工表面都有足够的加工余量。
借料能够排除某些铸件、锻件毛坯在尺寸、形状和位置上存在的较小误差和缺陷，以提高毛坯件利用率。
当零件形状复杂时往往要经过多次试划，才能最后确定借料方案。
步骤：测量毛坯各部分尺寸，划出偏移部位并确定偏移量。
确定借料方向、尺寸，划基准线。
控图纸要求，划出所有的加工线。
检查各表面加工余量是否合理，如不合理，重新划线，继续借料，直到各表面都有合理的加工余量。
★锯削：是用锯将金属材料或工件分割成几部分，或在工件上锯出沟槽。
锯弓是用来张紧锯条的工具，分固定式和可调式锯条属于切削部分，一般用薄而窄的钢条制成，经淬火后硬度达55~59HRC，其长度是用两端安装孔的中尽距表示，规格有200、250、300三种。
锯齿角度：后角40°，楔角50°，前角0°。
锯削方法：锯条安装：锯齿齿尖朝前，松紧适当；锯条与锯弓在同一中心面内。
起锯：起锯角10°~15°；起锯时行程要短，压力要小，速度要慢。
锯割行程和速度、压力：行程不小于锯条全长的2/3；速度20~60次/min为宜；推锯加压，自然拉回。
冷却与润滑：锯钢件时可涂些机油，锯铸铁可加乳化液或煤油。
钳工基本操作
学习目标1、熟悉钳工加工设备与工具的用法。
2、掌握钳工加工基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等。
能力训练熟练操作钳工设备与工具,完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等工作,达到图纸规定的技术要求。
钳工就是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品的一种加工方法。
钳工的工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广的特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。
普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削与研磨等。
任务一工作任务钳工设备的操作。
一、钳工工作台钳工工作台就就是钳工用的工作台,如图10、1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸与结构可按工作需要制定,高度一般为800～900mm。
图10、1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳就是用来夹持工件的工具。
钳工常用的台虎钳有两种:固定式与回转式,如图10、2所示,其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。
台虎钳的规格就是用钳口宽度表示的,常用的规格有lOOmm、125 mm与150 mm等。
a) b)图10、2 台虎钳a)固定式 b)回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10、3所示。
图10、3 砂轮机四、钻床钻床就是钳工加工过程中用来钻削加工的设备,如图10、4所示。
钻床的种类有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床。
图10、4 钻床练习题10.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。
划线就是根据工件图样要求,在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。
它就是钳工的一种基本操作。
划线通常分为平面划线与立体划线两种;如图10、5所示。
平面划线所划出的线条都在一个平面上,较为简单;立体划线就是在工件的几个不同表面上进行划线,并直通过划线,纠正与弥补工件上存在的某些缺陷与误差,所以,立体划线比平面划线复杂,难度也大。
钳工基本操作技能
图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
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表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。采
用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的
压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
(2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦
或用嘴20吹20/3。/21
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錾削直槽
錾削油槽
(3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发 现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落， 飞出伤人。
(4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。
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图3一11起錾方法
图3—10 锤子 a)铅头锤b)大锤c)圆头锤 d)直头锤e)扁头锤f)塑料头锤 22
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表3—5 其他群钻工艺特点及其改进措施
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7．钻孔的操作要点 (1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确， 钻床转速是否合理。 (2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并 要不断修正。 (3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。 (4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小 进给力，以免造成钻头折断或发生事故。 (5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时 要选择合适的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见表3—6。
钳工基本操作技能有哪些
钳工基本操作技能有哪些
钳工是精密机械加工领域中的一个重要职业。
掌握钳工技能，有助于加工出更有质量的产品，增强企业的竞争力。
因而，掌握钳工基本操作技能十分重要。
首先，钳工必须掌握各种钳工工具的使用。
对于定尺夫钳、折弯钳、锁紧钳等钳工工具，钳工必须掌握它们的特点及其使用方法以及如何根据加工要求，正确选择这三类工具。
其次，钳工必须掌握量具的使用技巧，量具是钳工加工的基础。
如量角尺、深度尺等等，钳工必须掌握如何使用量具，以确保加工的精度及质量。
再次，钳工必须掌握焊接技术，焊接是加工工艺中不可或缺的一部分。
有些产品的加工，钳工必须要掌握多种焊接技术，如TIG、MIG/MAG等焊接技术，并掌握正确的焊接操作。
最后，钳工必须掌握打磨技巧，正确使用打磨工具，才能保证加工产品的质量。
钳工必须了解打磨工具及它们的特点，以及掌握如何使用打磨工具来达到良好的加工效果。
总之，钳工制造产品的工艺过程十分复杂，需要钳工在多方面有扎实的技术支撑。
以上所述，是钳工基本操作技能的具体内容。
只有不断练习，提升自身技术水平，才能为加工制造更有质量的产品，从而提升企业的竞争力。
钳工基本操作技能ppt课件
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2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
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四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
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（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
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2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
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2） 刃磨方法
錾子的刃磨
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3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
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2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
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（5） 金属切削过程形成的切屑类型
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2．锤子
钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤 柄和倒楔组成。
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能包括：
划线：这是钳工工作的基础，需要准确地在工件上划出加工界线。
錾削、锯削、锉削：这些都是基本的金属切削技术，需要熟练掌握。
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔：这些都是钳工在制作零件或装配机器时常用的技术。
攻螺纹和套螺纹：这是钳工在制作螺纹连接零件时必须掌握的技能。
矫正和弯形：这是钳工在制作或修复零件时需要掌握的技能。
铆接：这是钳工在装配零件时常用的连接方法。
刮削、研磨：这些都是钳工在制作精密零件或工具时需要掌握的技能。
基本测量技能：这是钳工在所有工作中都需要掌握的技能，包括使用各种测量工具，如卡尺、微米表等。
简单的热处理：这是钳工在制作工具或硬化零件表面时需要掌握的技能。
钳工操作有哪些基本操作方法
钳工操作有哪些基本操作方法
1.测量和标记: 钳工需要在工作前进行测量和标记以确定所需尺寸。
2.切割: 钳工会使用许多不同的切割工具，如锯和切割机。
3.钻孔: 钳工会使用钻头，将小孔钻到材料中。
4.磨削: 钳工会使用磨削工具对表面进行处理、清理和修整工作。
5.穿孔: 钳工会使用穿孔器将孔钻入薄金属材料。
6.组装: 钳工会将两个或更多部分组合起来形成具有功能的设备。
7.焊接: 钳工可以使用气体或电弧焊接，将两个或更多部分焊接在一起。
8.测量: 当工作完成时，钳工会使用测量工具进行最终的尺寸检查，以确保精度和准确性。
9.清理和抛光: 钳工会清理和抛光工作表面，以确保最终产品的质量和外观。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础操作知识与技能编者：这次疫情，给真正有能力的装配钳工们提供了展示自己才能和实现自己价值的绝好机会，据说现在装调口罩机一个月能挣得几年的工资 ....，所以说机会是留给有准备的人的。
如果你有这样的能力和经验，可通过留言和发消息留下你的联系方式。
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：（1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
（2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
（3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：（1）生产效率低，劳动强度大。
（2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
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图1-4
钳工技能—钳锯削工(操5)作技能—锯削
▶ 锯削速度和往复长度 ♦ 锯削速度以每分钟往复40次为宜。速度过快锯条容易磨钝；
速度太慢，效率不高。 ♦ 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往
复长度不应小于锯条长度的三分之二。 ▶ 安全注意事项 工件快锯断时，不要用力过猛。
相切、圆弧与圆弧相切等。 ▶ 划线前表面的处理
工件表面涂上一层薄而均匀的涂料。 ♦ 石灰水加溶胶； ♦ 酒精中加漆片和色素； ♦ 硫酸铜溶液。
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第二章 锯削
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钳工技能—钳锯削工(操1)作技能—锯削
利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽 的操作称为锯削。
1．锯削工具
▶常见的划线基准有三种类型 ♦ 以两个相互垂直的平面（或线）为基准； ♦ 以一个平面与对称平面（和线）为基准； ♦ 以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。
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钳 工 技 能—钳划工线（操4作）技能—划线
4.划线操作要点
▶划线前的准备工作 ♦ 工件准备：包括工件的清理、检查和表面涂色； ♦ 工具准备：选择所需工具，并检查和校验工具。
▶操作时的注意事项 ♦ 看懂图样及零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； ♦ 工件夹持或支承要稳妥； ♦ 一次支承中划出全部平行线； ♦ 正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； ♦ 划线完成后，要核对尺寸。
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钳 工 技 能—钳划工线（操5作）技能—划线
4.划线内容
▶ 常见的划线 直线、平行线、垂直线、角度线、等分圆周作正多边形、直线与圆弧
▶ 锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，锯齿应向前安装在锯弓 上。松紧应适当。
▶ 工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。工件要夹紧， 并应防止变形和夹坏已加工表面。
▶ 锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线钳中心线成30°角。握锯 时右手握柄，左手扶弓，见图1-3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主 要起把持方向作用。
图1-3
▶ 锯削的姿势 一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是 摆动式，这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。
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钳工操作技能—锯削
▶ 起锯方法 起锯的方式有两种。 ♦ 如图1-4a所示，称为远起锯； ♦ 如图1-4b所示，称为近起锯。 ♦ 起锯角度不要超过15°，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来 定位。
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第三章 锉削
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钳工操作技能—锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行切前加工的方法。加工 范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。锉削的表 面粗糙度Ra值可达3.2～mm。
1.锉刀的种类:
♦锉刀按用途不同分为 普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉） 三类。其中普 通锉使用最多。
♦按截面形状不同分为 平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉； ♦按其长度可分为 100、200、250、300、350和400mm等七种； ♦按其齿纹蔬密可分为 粗齿、细齿和油光锉等。
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钳工技能—钳锉削工(操2)作技能—锉削
2.锉平面的操作
▶ 锉削平面 锉削中最基本操作； ♦ 平锉要点 锉削过程中逐渐调整两手的压力来达到的； ♦ 交叉锉法（图1-5） 粗锉时用； ♦ 推锉法（图1-6） 修光精锉时用。
装
配
思考与练习
第一章 划线
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钳 工 技 能—钳划工线（操1作）技能—划线
划线是根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成 品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准 的点、线的一种操作方法。
►划线的精度：一般为0.25～0.5mm。 ►划线分类：平面划线和立体划线两类。 ►划线的要求：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。 划线是一项复杂、细致的重要工作，划线直接关系到产品的质量。
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钳 工 技 能—钳划工线（操3作）技能—划线
2.划线用量具：
▶钢直尺、直尺、90°角尺 常用作划线的导向工具。 ▶划线平板 铸铁制成，作划线的基准面。 ▶高度游标卡尺 除用来测量工件的高度外，还可用来划线。
3.划线基准
▶一般划线基准与设计基准应一致 ♦ 重要孔的中心线为划线基准； ♦ 零件上尺寸标注基准线为划线基准； ♦ 以加工过的平面为划线基准。
工程系统系列培训教材 钳工操作技能
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目的要求
钳工技能
目的 对钳工技能有一 个概括性的认识 和了解
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要求 了解钳工基本操 作技能，掌握技 能操作方法，常 用钳工工具、量 具、设备的使用 方法
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目 目录录（钳工操作技能）
划
线
锯
削
锉
削
钻孔、扩孔、铰孔
攻螺纹、套螺纹
钳工操作技能—锯削
▶锯齿形状及齿距 锯齿形状图见1-2。锯齿按齿距t大小分为粗齿、 中齿及细齿三种。
图1-2 ♦锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。 ♦锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。 ♦锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。
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钳工操作技能—锯削
2．锯削基本操作
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钳 工 技 能—钳划工线（操2作）技能—划线
1.划线工具及使用
▶方 箱 铸铁制成的空心立方体、各相邻面均互相垂直。 ▶千斤顶 在平板上支承工件使用，通常用三个千斤顶。 ▶ V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件。 ▶划 针 端部磨尖成约15°夹角。尖端部位焊有硬质合金。 ▶划 规 用来划圆、划弧、量取尺寸、等分线段或角度。 ▶划线盘 常用于在平板上对工件进行划线或找正位置。 ▶样 冲 工具钢制成，磨尖，夹角约50°。用来冲出小而均匀的眼， 也用于钻孔前打样冲眼。
▶常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，图1-1所示。
图1-1
1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母
♦ 锯弓可分为固定式和可调式两种，上图为可调式锯弓。 ♦ 锯条由碳素工具钢制成，并经热处理； ♦ 锯条规格长300mm、宽12mm、厚0．8mm。
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