可伸缩带式输送机设计说明书
伸缩皮带机设计说明B_1000
DSJ100/80/2×160可伸缩胶带输送机方案设计说明带式输送机设备的设计、加工和制作符合国家及行业相关标准，满足《煤矿安全规程》等有关规定，并具备《质量检测报告》、《防爆合格证》、《生产许可证》及《矿用产品安全标志证书》。
所提供的设备符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规。
所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。
提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。
执行如下标准及国家有关皮带机产品标准（以签订合同时最新版本为准），但不限于以下标准：GB10595—89 《带式输送机技术条件》GB17119—97 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820—1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821—1999 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467—1996 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784—1993 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987—1991 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988—1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990—1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792—1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73—92 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400—95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529—95 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653—97 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1—1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872—2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》GB/T14784—1993 《带式输送机安全规范》GB3836—2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用技术标准》MT175—1998 《矿用隔爆型电磁启动器用电子保护器》1、输送机名称：DSJ100/80/2×160可伸缩带式输送机2、主要技术参数：B=1000mm， Q=800t/h， V=2.5m/s，L=1000 m， H=0 m， N=2×160KW3、方案设计3.1、输送机系统的组成该输送机主要由机头传动装置架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置、贮带仓架、涨紧装置、纵梁、可调H架、H架、挂钩式槽形托辊组、平行下托辊、清扫装置、重型机尾、可控硅电软启动装置等组成（详见布置图）。
可伸缩胶带输送机技术规格书
X矿业有限公司采煤工作面设备可伸缩胶带输送机技术规格书设计检查审查二〇〇八年四月一、工作环境井下运煤设备。
二、主要技术参数1、型号：可伸缩胶带输送机；2、带宽：800mm；3、带速：2m/s；4、运量：400t/h；5、长度：L=1020m；6、电压：660V；7、功率：90KW；8、数量：1台。
xx矿业有限公司x矿井胶带大巷上仓胶带输送机技术规格书设计：检查：审查：总工程师：xxxx矿业有限公司机电科二〇一九年十二月二日胶带大巷上仓胶带输送机技术规格书一、胶带机设计原始技术参数1.1 运送物料：原煤1.2 松散密度：0.9t/m31.3 运输量：400t/h1.4 运距：L=535m（水平距离）；输送机长度：I=550m。
1.5 倾角：15°~5°~0°1.6 提升高度：H=57m1.7 带宽：B=1000mm1.8 带速：V=2.5m/s1.9 胶带：PVG 1000S1.10 环境温度：10~40℃1.11工作制度：每年工作330d，每天净工作时间16小时。
二、该胶带输送机设计选型参照《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》三、驱动装置（均为矿用防爆型）的选型及技术要求驱动采用头部双驱动3.1电动机型号：YB280M-4 2台（防爆）功率：P=90KW电压：660V电动机需选用国内外知名厂家产品，并提供地脚螺栓。
3.2减速器⑴垂直实心轴减速器型号：①、SEW厂家：M3 RVSF60+逆止器+风扇2台②FLENDER厂家：B3SH7+逆止器+风扇2台③其他型号的国内知名厂家产品2台（以上三种任选一种）速比：i=253.3软驱动传动装置⑴、福伊特液力耦合器型号：487TWVVSN 2台⑵、YOXⅡ型液力耦合器型号：YOXⅡ500 2台⑶、其他型号的国内知名厂家产品2台（注：三种型号请选其一）3.4液压推杆制动器型号：BYWZ5-200/23 2台功率：0.165KW3.5联轴器ZL 4组MLL-Ⅱ2组3.6护罩及护拦2套四、滚筒的选型及技术要求4.1传动滚筒：D=800mm 1组铸焊结构，主要受力件必须经过探伤检验，表面铸菱字形阻燃胶面，包胶材质必须为阻燃型4.2改向滚筒,表面铸胶（阻燃）D=800mm 2组4.3尾部拉紧及改向滚筒：D=630mm 3组五、托辊组的选型托辊使用寿命不低于30000小时，转角小于10’5.1承载段托辊：托辊直径Φ133，轴承型号4G205，轴承采用哈尔滨、瓦房店、洛阳轴承厂出品的统一轴承。
DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》地址：联系电话：传真：目录一、型号编制说明二、用途和特征三、技术规格四、工作原理五、工作条件六、结构概述七、安装、调正与试运转八、操作九、维护与修理十、附表十一、警示一．型号编制说明×两台40电机输送量400/带宽800伸缩式煤矿用带式输送机钢架二．用途和特性：伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征：1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。
机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。
5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
三．技术规格1、 输送量 吨每小时 4002、 输送长度 米 6003、 输送带宽度 毫米 8004、输送带速度米每秒 25、贮藏输送带长度米506、转载机行走距离米127、主电机型号DSB-40 功率千瓦2×40 转速转每分1470 电压伏380/6608、传动滚筒直径毫米Φ5009、卸载改向滚筒直径毫米Φ40010、机尾改向滚筒直径毫米Φ32011、贮带部分改向滚筒直径毫米Φ320Φ10812、托辊直径毫米Φ8913、上托辊槽形角30°14、液力偶合器型号YOXD-400 工作轮直径毫米400 15、减速器型号JS40 功率千瓦2×40 级数 3 传动比i 18.4495 16、输送带规格名称橡胶面整芯阻燃输送带型号800S 芯步层数i 3抗拉强度公斤每毫米80 17、张紧绞车型号JZB-0.3 牵引力牛顿3000 绳速米每秒0.079～0.128电机型号DSB-4电机功率千瓦 4电机电压伏66018、收放胶带装置胶带卷筒转速转每分11.7电机型号DSB-4电机功率千瓦 4电机电压伏66019、机尾牵引绞车型号J H2—5牵引力（平均）牛顿50000绳速（平均）米每秒0.17电机型号JBJ2—51—4电机功率千瓦7.5电机电压伏66020、综合保护装置型号KHP21、机头传动部分外形尺寸毫米4000×1961×153522、机尾外形尺寸毫米15994×1294×65523、总重千克48718四．工作原理DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。
DSJ80-40-2x55型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2×55型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准:MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》目录第一章概述 (4)1.1 用途和特性 (4)1。
2型号编制说明 (5)1.3 使用环境及工作条件 (5)第二章相关设计计算 (6)2。
1 已知条件 (6)2.2 初定设计参数 (6)2。
2。
1 输送能力验算 (6)2。
2.2 输送线路设计 (7)2.2。
3 驱动力的计算 (7)2.2.4 传动功率的计算 (8)2。
2.5 输送带张力计算 (8)第三章工作原理及主要部件结构特点 (12)3。
1 工作原理 (12)3.2 结构概述 (12)3.2.1机头传动装置 (12)3.2.2贮带装置 (14)3.2.3 张紧装置 (15)3.2.4 收放胶带装置 (15)3.3 非固定部分 (15)3.3。
1中间支架 (15)3.3.2机尾 (16)3.4综合保护装置 (16)第四章安装、调正与试运转 (17)4。
1安装 (17)4。
2调正 (17)第五章操作 (18)5。
1后退式 (19)5。
2 前进式 (19)第六章维护、修理及警示 (20)6.1 维护及修理 (20)6.2 警示 (21)第一章概述1.1 用途和特性伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时,尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征:1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架,结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
带式输送机(机械设计课程设计说明书)
《机械设计》课程设计任务书一．设计目的机械设计课程设计是在学完《机械设计》课程的基础上进行的重要实践性教学环节，是学生第一次较全面的机械设计训练。
机械设计课程设计的目的是：1、通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力；2、学会从机器功能的要求出发，合理选择传动机构类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，培养机械设计能力；3、通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养机械设计的基本技能。
二．设计题目：带式输送机传动装置设计三．参考传动方案：（带传动 + 二级圆柱齿轮传动）四．原始参数：（见附表）1.输送带工作拉力 F =5200 N；2.输送带工作速度v = 1.2 m/s （允许输送带速度误差为±5%）；3.滚筒直径 D = 620 mm；4.滚筒效率ηj =0.96 （包括滚筒与轴承的效率损失）；5.使用期限 8年五．工作条件：1.工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；2.动力来源电力，三相交流，电压380V/220V；3.检修间隔期四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；4.制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。
六．设计工作量要求1.减速器装配图1张（A0）2.零件工作图2张（轴、齿轮）。
3.设计说明书一份（约30页，6000～8000字），包括计算及其它说明，主要内容：(1).电机的选择(2).各轴运动参数计算(3).带传动设计计算(4).齿轮传动设计计算与校核(5).轴的设计计算及校核(6).轴承的选择与校核(7).键及联轴器等零件的选择与校核(8).箱体设计（主要结构尺寸及计算）(9).减速器的润滑及密封的选择(10).减速器附件的选择及说明(11).设计小结、设计体会，本设计优缺点分析，今后改进的意见(12).参考文献七．其他要求：1.执行国家有关机械制图、公差配合等标准。
可伸缩带式输送机的设计
可伸缩带式输送机的设计摘要：对国内外关于带式输送机的发展现状进行了解，理解了可伸缩带式输送机的基本结构。
结合基本的已知参数，主要进行设计的是可伸缩带式输送机的机架，主要包括对卸料架和中间架的设计。
设计可伸缩带式输送机的滚筒，主要包括直径的确定、材料的选择、滚筒的转速等。
以及对可伸缩带式输送机的输送带进行设计与计算，具体包括输送带的选择、输送量的具体计算。
对可伸缩带式输送机传动装置进行设计与计算，主要包括对电机的选择、减速器的选用等。
1 研究意义本文借鉴已有的可伸缩带式输送机的布局庞大特点，经由过程相同的组件选择和计较，得出相关的参数，希望能对可伸缩带式输送机的各组成部分优化组合，而后对输送带张力的比较和电动滚筒的布局选择比较。
作为现代煤矿业的重要配套设备，可伸缩带式输送机在生产技术应用的领域迈出了很大一步，但也存在一些不足。
因此，可伸缩带式输送机作为煤矿行业机械化采煤的主要构成装备，技术上已彻底成熟，但现有产物的布局比较复杂，尤其是存在实现可伸缩输送的各组件布局不断优化、驱动装配占用空间较大等错误谬误。
所以，可伸缩带式输送机在未来的研究范畴有更大的成长空间。
在现代工业科技的带动下，煤矿业已逐渐摆脱传统的粗放式开采模式，开始积极运用现代化的采煤工艺，更加注重高产高效的开采方式。
采煤工艺的现代化，极大提高了煤矿的开采量，传统的带式输送机已不在满足单一工作面的工业需求。
因此，对可伸缩带式输送机来主要研究，针对现有可伸缩带式伸缩机存在的结构较为复杂、组件优化程度不足和驱动装置体积较大等不足，通过对各组件的设计和计算，选择出最为合理的组件进行优化整合，实现更高效率的小时运量，以满足不断提高的煤矿开采运输量要求，在煤矿企业的生产上继续提高效率，增加更多的经济效益。
希望通过本研究，进一步丰富我国可伸缩带式输送机的研究理论，同时对我国现代化煤矿开采技术的进一步发展提供一定的理论借鉴。
2 可伸缩带式输送机传动装置设计可伸缩带式输送机的传动装置，包括了电机选择、减速器选择。
可伸缩带式输送机操作规程模版(三篇)
可伸缩带式输送机操作规程模版第一章总则第一条为了规范可伸缩带式输送机的使用和操作，保证工作安全，制定本操作规程。
第二条可伸缩带式输送机操作规程适用于使用和操作可伸缩带式输送机的相关人员，包括操作员、维修人员等。
第三条使用和操作可伸缩带式输送机的相关人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
第四条使用和操作可伸缩带式输送机的相关人员必须按照本操作规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第五条对于违反本操作规程的人员，将根据情节轻重进行处罚，并保留追究其责任的权利。
第二章设备概述第六条可伸缩带式输送机是一种用于物料输送的设备，由输送带、支撑架、电机等组成。
第七条可伸缩带式输送机适用于中小型物料的输送，可以根据需要进行伸缩调节，提高物料输送效率。
第八条可伸缩带式输送机的操作应实时监测设备运行状态，确保设备正常运行。
第三章操作准备第九条操作前，应检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时报告。
第十条操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，并保持服装整洁。
第十一条操作人员应对设备进行检查，确保设备处于正常状态，如有异常情况应及时排除。
第四章操作流程第十二条打开电源开关，启动可伸缩带式输送机。
第十三条检查输送带张紧装置是否正常工作，调整输送带的张紧力度，确保输送带平稳运行。
第十四条检查电机转速是否正常，如有异常应立即停止设备，并进行维修。
第十五条将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料分布均匀，避免过载情况的发生。
第十六条当物料到达目的地时，关闭电源开关，停止可伸缩带式输送机。
第五章安全注意事项第十七条操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时报告。
第十八条操作人员禁止随意触摸设备部件，必要时应戴上手套进行操作。
第十九条在设备运行过程中，严禁将手或其他身体部位伸入输送带内，以免发生危险。
第二十条在维修设备时，必须先停止设备运行，并断开电源，确保人身安全。
第六章维护和保养第二十一条每天使用完毕后，操作人员应对设备进行清洁和检查，确保设备无故障。
DSJ8002×40型伸缩式带式输送机说明书
DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机说明书一、用途和工作特点1、DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机,主要用于采煤工作面的顺槽运输的专用皮带机。
2、DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机的主要工作特点：（1）、机头传动装置及头部架体采用DSJ800可伸缩机头、传动平稳、结构合理。
（2）、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
（3）、非固定部分的机身，采用无螺栓联接的快速可换支架，结构简单拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
（4）、设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
（5）、传动滚筒外层包胶磨擦系数大，使得初张力小，胶带张力亦小。
（6）、全机所用的槽型托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，可通用互换。
（7）、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
二、技术条件1、运输量t/h 4002、运输长度m 500-10003、输送带速度m/s 24、储存带长度m 1005、传动滚筒直径mm φ5006、改向滚筒机头卸载滚筒直径mm φ400机尾、储带转向、游动小车改向滚筒直径mm φ320 φ1087、托辊直径mm φ898、输送带规格用户自备带宽mm 800胶带厚度mm9、主电机型号YBS40-4功率KW 40转速r/min 1480电压V 660 /114010、液力联轴器型号YOX40011、减速机型号Js40传动比i 18.449412、张紧绞车电动机型号YBS-5.5-4功率KW 5.5电压V 660/1140最大绳速（平均值）m/min 7.67牵引力900kg15、机头外形尺寸mm（长×宽×高）4230×1961×1443三、工作原理DSJ800伸缩式带式输送机是以胶带为牵引承载机构的连续运输设备。
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摘要 (III)ABSTRACT (IV)第一章绪论 (1)第二章可伸缩带式输送机的概述 (2)2.1可伸缩带式输送机国内外的发展现状 (2)2.2可伸缩带式输送机的分类和总体分析 (2)2.3可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (3)2.4可伸缩带式输送机设计的工作原理 (3)2.5可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (4)2.5.1、设计的意义 (4)2.5.2、设计主要进行的内容 (4)2.6可伸缩带式输送机的总体选型 (4)2.6.1、机头部 (5)2.6.2、储带装置 (7)2.6.3、中间机身 (10)2.6.4、托辊和输送带 (11)2.6.5、清扫器 (11)2.6.6、制动装置 (12)2.6.7、卸料装置 (12)2.6.8、保护装置 (13)第三章可伸缩带式输送机的设计计算 (14)3.1已知可伸缩带式输送机的原始数据 (14)3.2带式输送机的计算 (14)3.2.1、输送带宽度的计算 (14)3.2.2、托辊选择和校核 (15)3.2.3、初选输送带 (16)3.2.4、运行阻力的计算 (17)3.2.5、输送带张力的计算 (19)3.2.6、功率的计算 (25)第四章机架的机构及其受力分析 (28)4.1机架结构选用 (28)4.1.1、机头架的选择及其结构 (28)4.1.2、中间架身 (29)4.2机架的受力分析 (30)4.2.1、机头驱动架的受力分析： (30)4.2.2、计算及其强度校核 (32)第五章减速器的设计计算 (38)5.1传动装置的运动和动力参数 (38)5.1.1、确定电动机转速 (39)5.1.2、各级传动比的分配 (39)5.1.3、各轴转速计算 (39)5.1.4、各轴输入功率 (40)5.2齿轮的设计 (43)5.2.1、高速级齿轮 (43)5.2.2、低速级齿轮 (45)5.3各轴的计算 (47)5.3.1、初算轴径 (47)5.3.2、输入轴的设计计算 (47)5.3.3、中间轴的设计计算 (48)5.3.4、输出轴的设计计算 (49)第六章输送带部件的选用 (50)6.1输送带 (50)6.2传动滚筒 (51)6.2.1、滚筒长度计算： (51)6.2.2、传动滚筒直径的计算： (51)6.2.3、传动滚筒的选择： (51)6.3改向装置 (52)6.4拉紧装置 (53)6.4.1、拉紧装置的作用 (53)6.4.2、张紧装置在使用中应满足的要求 (54)6.5卸料装置 (54)6.6清扫装置 (55)6.7头部漏斗 (55)6.8电气及安全保护装置 (56)第七章总结 (57)致谢 (58)参考文献 (59)摘要本次毕业设计是关于可伸缩式带式输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：可伸缩带式输送机；选型设计；主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of be lt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor; Electrotype Design; main parts第一章绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
已知原始数据和工作条件：1.带式输送机：L=1000m；2.带速：V=2m/s;ρ=，3.输送物料：煤，粒度a=100mm，松散度：0.9吨/立方米,动堆积角35=0.97吨/立方米；煤的密度：ρ煤4.输送量：Q=630吨/时；5.倾角：±5°6.电压:380/660V第二章可伸缩带式输送机的概述2.1可伸缩带式输送机国内外的发展现状目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。
主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h)，适用范围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。
目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。
2.2可伸缩带式输送机的分类和总体分析可伸缩带式输送机以输送带做牵引机构，同时又是承载构件。
整个输送带支承在托辊上，并且绕过驱动滚筒和张紧滚筒，驱动滚筒利用摩擦带动输送带，以完成物料输送。
可伸缩带式输送机按机身结构可分为：绳架吊挂式、绳架落地式、钢架吊挂式、钢架落地式；按运行功能分类：近水平式、缓倾斜式；按传动方式分：单电动机传动、双电动机传动、三电动机传动。
可伸缩带式输送机的系统设计可以从动力系统、传动系统、执行系统、操纵和控制系统等系统进行设计。
动力系统：动力系统包括动力机及其配套装置，是机械系统的动力源。
可伸缩带式输送机的动力源可由电动机或电动滚筒提供。
传动系统：传动系统是把动力机的动力和运动传递给执行系统的中间装置。
可伸缩带式输送机的传动系统主要由减速器或电动滚筒中的减速机构和滚筒体来实现的。
执行系统：执行系统包括机械的执行机构和执行构件。
可伸缩带式输送机的执行系统可包括储带装置的各执行构件，输送带，托辊，清扫器，拉紧装置，输送带收敛装置，机尾移动装置、制动装置等操纵和控制系统：操纵和控制系统都是为了使动力系统、传动系统、执行系统彼此协调运行，并准确可靠的地完成整机功能的装置。
可伸缩带式输送机的操纵和控制系统主要由保护装置及电机和液压装置等的控制装置组成。
2.3可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容由于采煤机械化的不断发展，采煤工作面的推进速度越来越快，这就要求顺槽运输设备能够比较迅速的伸长或缩短。
而原有的顺槽运输设备拆装麻烦，且花费的时间在总的采煤时间中所占的比重大，影响了采煤生产力的进一步提高，可伸缩带式输送机就是为了适应采煤工作面快速推进而设计制造出来的一种顺槽运输设备。
可伸缩带式输送机与顺槽桥式转载机以及工作面刮板输送机组成了综合机械化采煤工作面的配套设备，并已成为我国煤矿综合机械化采煤工作面的配套设备之一。
2.4可伸缩带式输送机设计的工作原理可伸缩带式输送机与普通带式输送机的工作原理一样，都是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备，它与普通带式输送机相比增加了储带装置和输送带收放装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
可伸缩带式输送机结构原理及其组成部分如图2-1所示：图2-1可伸缩带式输送机原理图Fig.2-1 The extensible belt conveyor’s schematic diagram1-机尾部2-中间机身3-托辊4-输送带5-机头部6-清扫器7-机尾移动装置8-移动小车9-储带装置10-驱动滚筒2.5可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容2.5.1、设计的意义由于采煤机械化的不断发展，采煤工作面的推进速度越来越快，这就要求顺槽运输设备能够比较迅速的伸长或缩短。
而原有的顺槽运输设备拆装麻烦，且花费的时间在总的采煤时间中所占的比重大，影响了采煤生产力的进一步提高，可伸缩带式输送机就是为了适应采煤工作面快速推进而设计制造出来的一种顺槽运输设备。