化工分离工程 第七章__新分离方法
化工分离过程
化工分离过程1. 引言化工分离过程是化学工程中的一个重要环节，用于将混合物中的组分分离出来，以获得纯净的产品。
它在化工生产中起着至关重要的作用，广泛应用于石油、化肥、制药、食品等行业。
本文将介绍化工分离过程的基本原理、常见的分离方法和设备，并探讨其在实际应用中的一些问题和挑战。
2. 分离过程的基本原理化工分离过程基于物质之间的差异性，通过改变条件使得混合物中的组分发生相变或物理/化学反应，从而实现组分之间的分离。
常见的差异性包括沸点、溶解度、密度、挥发性等。
3. 常见的分离方法和设备3.1 蒸馏法蒸馏法是一种基于沸点差异进行分离的方法。
它利用混合物中不同组分的沸点差异，在加热后使其中一个或多个组分汽化，并通过冷凝转变为液体，从而实现组分之间的分离。
常见的蒸馏设备包括塔式蒸馏柱、换热器和冷凝器。
3.2 萃取法萃取法是一种基于溶解度差异进行分离的方法。
它利用两种不同溶剂之间的亲疏性差异，将混合物中的组分分配到不同的溶剂相中，通过提取和分离来实现组分之间的分离。
常见的萃取设备包括萃取塔、搅拌槽和分液漏斗。
3.3 结晶法结晶法是一种基于溶解度差异进行分离的方法。
它利用溶液中某个组分的溶解度随温度变化而改变的特性，通过控制温度使其中一个或多个组分结晶出来，从而实现组分之间的分离。
常见的结晶设备包括结晶器和过滤器。
3.4 吸附法吸附法是一种基于吸附性差异进行分离的方法。
它利用固体吸附剂对混合物中不同组分的选择性吸附能力，通过吸附和解吸来实现组分之间的分离。
常见的吸附设备包括吸附塔和吸附柱。
3.5 膜分离法膜分离法是一种基于分子大小或分子间作用力差异进行分离的方法。
它利用特殊的膜材料将混合物中的组分分离开来，常见的膜分离设备包括膜反应器、膜过滤器和膜渗透器。
4. 实际应用中的问题和挑战化工分离过程在实际应用中面临着一些问题和挑战。
不同组分之间的物理/化学性质差异可能很小，导致难以实现有效的分离。
某些组分可能具有毒性或易燃性，需要采取特殊措施进行处理。
化工分离工程第7章 吸附
FLGC
活性氧化铝和分子筛的脱水性能比较
活性氧化铝:在水蒸气分压高的范围内吸附容量较高 沸石分子筛：在低水蒸气分压下吸附容量较高 因此，若要求水蒸气的脱除程度高，应选用？ 若吸附容量更为重要，则应选用？ 也可混用，先用氧化铝脱除大部分水，之后用分子筛进 行深度干燥。
FLGC
其他吸附剂
反应性吸附剂：能与气相或液相混合物中多组分进行化学 反应而使之去除。适用于去除微量组分（反应不可逆，不 能现场再生；吸附负荷高时，吸附剂更换过于频繁，不经 济）。 生物吸着剂：利用微生物将吸附的有机物氧化分解成二氧 化碳和水等，如工业废水的生化处理
FLGC
分子筛
分子筛亦称沸石，是一种晶态的金属水合铝硅酸盐晶体。
化学通式：Mex/n[(AlO2)x(SiO2)y]mH2O，其中Me阳离子，n 为原子价数，m为结晶水分子数 每一种分子筛由高度规则的笼和孔组成，它具有高度选择 性吸附性能，是由于其结构形成许多与外部相通的均一微 孔。
FLGC
根据原料配比、组成和制造方法不同可以制成各种孔 径和形状的分子筛。见课本表7-3。 强极性吸附剂，对极性分子如H2O、CO2、H2S等有 很强的亲和力，对氨氮的吸附效果好，而对有机物的 亲和力较弱。 分子筛主要用于气态物的分离和有机溶剂痕量水的去 除。
工业吸附剂可以是球形、圆柱形、片状或粉末状 粒度范围从50μm至1.2cm，比表面积从300至1200m2/g, 颗粒的孔隙度30%—85%, 平均孔径1-20nm 孔径：按纯化学和应用化学国际协会的定义，微孔孔径 小于2nm，中孔为2~50nm，大孔大于50nm
FLGC
1.密度
1）填充密度B（又称体积密度）: 是指单位填充体积的吸 附剂质量。通常将烘干的吸附剂装入量筒中，摇实至体积 不变，此时吸附剂的质量与该吸附剂所占的体积比称为填 充密度。
化工分离工程
混合建模
结合机理建模和数据驱动建模 的优势，提高模型的精度和泛 化能力。
优化算法
应用遗传算法、粒子群优化等 智能优化算法，对分离过程进
行参数优化和操作优化。
先进控制技术应用
预测控制
基于模型预测控制（MPC）技术， 实现对分离过程的实时优化和控制。
化工分离工程
汇报人：XX
目 录
• 分离工程概述 • 化工分离原理与方法 • 化工分离设备与技术 • 化工分离过程优化与控制 • 典型案例分析 • 未来展望与挑战
01
分离工程概述
分离工程定义与重要性
分离工程定义
利用物理、化学或物理化学方法 ，将混合物中的各组分进行分离 、提纯或富集的过程。
重要性
膜分离法
01
02
03
原理
利用特定膜材料的选择性 透过性，使混合物中的某 些组分能够透过膜而实现 分离。
分类
微滤、超滤、纳滤、反渗 透等。
应用
海水淡化、废水处理、气 体分离等。
03
化工分离设备与技术
塔设备
蒸馏塔
用于多组分溶液的分离， 通过加热使不同组分在不 同温度下挥发，从而实现 分离。
吸收塔
用于气体吸收操作，将气 体中的某一组分通过液体 吸收剂吸收到液体中。
通过化工分离技术，将废弃物中的有用成分提取 出来，实现废弃物的资源化利用，减少环境污染 。
环保型分离剂的开发
研发环保型的分离剂，如生物可降解的分离剂、 无毒无害的分离剂等，以降低化工分离过程对环 境的污染。
化工行业面临的挑战与机遇
挑战
随着环保法规的日益严格和资源的日益紧缺，化工行业面临着越来越大的环保压力和成本压力。同时，新兴技术 的不断涌现也给传统化工行业带来了竞争压力。
中南大学_邱运仁_化工分离工程_复习笔记
第一章.绪论和吸收1.几种物质混合在一起是自发过程，熵增加的过程。
分离是混合的逆过程，熵减过程，需要在分离设备中添加分离剂，（分为能量分离剂和质量分离剂）。
2.分离因子（根据实际产品组成）是表示任一分离过程所达到的分离程度，a s ij =(x i1/x j1)/(x i2/x j2),若其=1表示组分i 和j 之间不能被分离；若>1表示i 富集于1相，j 富集于2相；若<1表示i 富集于2相，j 富集于1相。
固有分离因子（根据气液相平衡组成），a ij =(x i /x j )/(x i /x j )。
气液相物系的最大分离程度又称为理想分离因子。
将实际分离设备所能达到的分离因子和理想分离因子之间的差别用板效率来表示，板效率= a s ij / a ij 。
处于气液相平衡状态的分离程度是固有分离因子。
3.分离过程的分类，按照分离过程中有无物质传递现象发生，分为机械分离过程（非均相混合物）和传质分离过程。
传质分离过程按所依据的物理化学原理不同又分为平衡分离和速率分离；平衡分离利用两相平衡组成不等的原理，包括气液、汽液、液液、液固、气固传质分离，并把其它影响归纳于效率中。
速率分离（同相）利用溶液中不同组分在某种推动力作用下经过某种介质时的传质速率差异而实现分离，包括膜分离、场分离。
平稳分离的过程是（吸收，萃取）。
4.分离工程研究内容：研究和处理传质分离过程的开发和设计中遇到的工程问题，包括适宜的分离方法的选择，分离流程和操作条件的确定和优化。
5.绿色分离工程是指分离过程绿色化的工程实现，通过对传统分离过程进行改进、优化，使过程对环境的影响最小甚至没有等途径，也要利用开发及使用新型的分离技术，如超临界技术、膜分离技术等。
6.分离过程的开发方法有逐级经验放大法、数学模型法等。
7.在计算吸收设备时，需要对吸收组分作气、液两相的物料衡算，所得出在气、液相浓度的关系式称为操作线方程。
另外还须求得两相的相平衡方程式。
制药分离工程 第七章 大孔树脂吸附技术(50张)
3.料液pH ——通常由溶质的酸碱度来判断，如酸性溶质宜偏酸性
第七章 大孔树脂吸附技术
第三节 大孔吸附树脂的分离操作与装置
三、吸附工艺条件的筛选、优化、确定 一切以实际的实验研究结果作为依据！
预处理合格的常用判定标准： ——至加数倍水于乙醇溶液中不显浑浊 ——或：处理液在200-400nm无紫外吸收峰
第七章 大孔树脂吸附技术
第三节 大孔吸附树脂的分离操作与装置
一、基本工艺流程 2.大孔吸附树脂的前处理 前处理工艺流程：
(1)在吸附柱中盛入一半体积的乙醇/丙酮 (2)投入一定量树脂，使液面高出树脂表面约30cm (3)自然浸泡24h以上 (4)用大量乙醇以2BV/h流速洗脱树脂，并浸泡4-6小时 (5)再用大量乙醇以2BV/h流速洗脱树脂 (6)流出液中加入2BV蒸馏水不显白色浑浊、且200-400nm内无乙 醇之外的其他吸收峰为止
作答
第七章 大孔树脂吸附技术
第三节 大孔吸附树脂的分离操作与装置
✓ 多用于从大量样品中浓集微量物质 ✓ 工业脱色、环境保护、药物分析、抗生素等的分离提纯、
中药成分的提取精制等领域
第七章 大孔树脂吸附技术
第三节 大孔吸附树脂的分离操作与装置
一、基本工艺流程 1.大孔吸附树脂的选择
——根据树脂本身的物性、被吸附质本身的物性来预选择 如极性对极性(水溶性)、非极性对非极性(脂溶性)
多选题 1分
此题未设置答案，请点击右侧设置按钮
关于大孔吸附树脂的选用，通常通过实验结果来 选择和确定，一般关注的指标有哪些？
A 有无离子型功能基团 B 有无极性 C 孔大小、多少 D 比表面积
E 吸附容量 F 吸附快慢 G 能否解吸 H 机械强度
化工原理中的分离工程与技术
化工原理中的分离工程与技术分离是化工生产中一个至关重要的步骤，用于将混合物中的成分分离出来，以获取所需的目标产品或净化物质。
化工原理中的分离工程与技术涉及到各种方法和设备，本文将对其中的常见分离方法进行介绍。
一、蒸馏技术蒸馏是一种通过液体混合物在加热作用下将其分离的方法。
它基于混合物中不同组分的挥发性差异，通过加热液体混合物使其中挥发性较高的成分转变为气相，然后再将气相冷凝成液体，从而实现组分的分离。
蒸馏广泛应用于石油化工、酒精生产、精馏塔等领域。
二、吸附和析出技术吸附和析出技术是利用吸附剂与混合物中的成分之间相互作用力的差异来实现分离的方法。
吸附是指混合物中的成分在吸附剂上的吸附程度不同，从而实现分离。
析出则是通过改变温度、压力等条件，使吸附在吸附剂上的物质从吸附剂上析出。
常见的吸附和析出技术包括活性炭吸附、凝胶析出等。
三、离心和沉淀技术离心和沉淀技术通过利用混合物中组分的密度差异实现分离。
离心是将混合物置于离心机中，通过高速旋转的离心力将组分分离出来。
沉淀是指将混合物静置，使密度较大的组分沉淀下来，然后将上清液分离出去。
离心和沉淀技术常用于分离颗粒物、固液混合物等。
四、膜分离技术膜分离技术是一种通过半透膜使物质分离的方法。
根据分离机理的不同，可分为压力驱动膜分离、电场驱动膜分离、渗透驱动膜分离等。
膜分离技术具有操作简单、能耗低、节约资源等优点，广泛应用于水处理、脱盐、气体分离等领域。
五、萃取技术萃取技术是指通过溶剂将混合物中的目标组分从原料中提取出来的方法。
它利用混合物中成分在不同溶剂中的溶解度不同，从而实现组分的分离。
萃取技术在化工领域中应用广泛，如有机合成中的溶剂萃取、金属矿石中的浸出提取等。
除了上述介绍的分离方法外，还有许多其他的分离技术和工艺，如结晶、凝固、过滤等。
这些方法和技术在化工生产中起到了至关重要的作用，帮助我们实现对混合物中不同组分的有效分离和纯化。
通过不断地研究和创新，化工原理中的分离工程与技术也在不断进步，为化工生产提供了更多高效、环保和经济的分离解决方案。
武汉大学 《化学工程基础》第7章新分离方法
半透膜 P1 渗透压 Π P2
cs1
NaCl,H2O
cs2
H2O
溶解-扩散机理：
水 Nw=kw(△P-∏) 盐 Ns=ks(Cs1-Cs2) 2 Nw,Ns 流率 （mol/m h） Kw,Ks 常数 Cs1,Cs2 膜两侧盐的浓度(mol/L) ∏ 渗透压(Mpa)
非对称性膜
由一层0.1~10μm极薄的致密均匀
的皮层和另一层20μm~1mm厚的海绵状支撑层 组成。
复合膜 由微孔膜加一层致密膜组成。
离子交换膜
阳膜二种。
由离子交换树脂制成由阴膜和
非对称膜的结构
对称膜
a.均质膜 b.柱形孔膜 c.海绵状孔膜
不对称膜
d.多孔膜 e.叠合膜 f.复合膜
非对称膜
在过程中起表面过滤作 用，被截留的颗粒沉积在膜 表面上，只要进料液流与膜 表面呈平行流动，就能很容 易把膜表面的颗粒除去。
萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，
不仅萃取效率高而且能耗较少，节约成本。
CO2是一种不活泼的气体,萃取过程不发生化学
反应,且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒，
故安全性好；
CO2价格便宜，纯度高，容易取得，且在生产
过程中循环使用，从而降低成本；
CO2是一种不活泼的气体,萃取过程不发生化学反应, 且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒，故安全性好； CO2价格便宜，纯度高，容易取得，且在生产过程 中循环使用，从而降低成本；
压力差 浓度差 电位差
渗透蒸发
挥发性液体混合 物分离
气体、气体与蒸 汽分离
压力差 浓度关
浓度差
膜内易溶解组 分或易挥发组 分
易透过气体
化工分离工程复习题答案
化工分离工程复习题答案一、选择题1. 化工分离工程中，哪种分离方法是基于物质的沸点差异？A. 离心分离B. 蒸馏C. 膜分离D. 萃取答案：B2. 以下哪项不是蒸馏分离的类型？A. 简单蒸馏B. 精馏C. 反渗透D. 真空蒸馏答案：C3. 萃取过程中，通常使用哪种物质作为萃取剂？A. 惰性气体B. 溶剂C. 催化剂D. 反应物答案：B4. 膜分离技术中，根据膜孔径的大小，可以进行哪种分离？A. 微滤B. 超滤C. 反渗透D. 所有以上答案：D5. 以下哪种分离方法不涉及相变？A. 蒸发B. 吸附C. 结晶D. 液-液萃取答案：B二、填空题6. 在精馏过程中，为了提高分离效率，通常使用_________来实现连续分离。
答案：塔板或填料7. 萃取分离中，萃取剂的选择原则是与原溶剂_________，且与被萃取物_________。
答案：不相溶，相溶8. 膜分离技术中，根据膜孔径大小的不同，可以实现_________、_________和_________等分离过程。
答案：微滤、超滤、反渗透9. 结晶分离过程中，温度的控制对于_________的形成至关重要。
答案：晶体10. 吸附分离中，常用的吸附剂包括活性炭、_________和_________等。
答案：沸石、硅胶三、简答题11. 简述蒸馏分离的原理。
答案：蒸馏分离是一种基于不同物质沸点差异的分离方法。
通过加热混合物至沸点，使沸点较低的物质先蒸发，然后通过冷凝回收，实现分离。
12. 描述萃取分离的一般过程。
答案：萃取分离通常涉及将混合物与萃取剂混合，萃取剂与被萃取物相溶而不与原溶剂相溶，从而将被萃取物从原溶剂中转移到萃取剂中。
之后，通过分相将萃取剂与原溶剂分离，实现目标物质的提取。
13. 解释膜分离技术中的反渗透过程。
答案：反渗透是一种利用半透膜的分离过程，该膜只允许溶剂通过而不允许溶质通过。
在压力作用下，溶剂从高浓度侧向低浓度侧渗透，从而实现分离。
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再生剂 亲和剂 再生器 产品蛋白 超滤器 洗脱器 洗脱剂
亲 和 剂 蛋白质混合液
吸附池 超滤器
杂质蛋白
END
膜或复合膜，分离对象可以是液体或气体。
固膜分离技术广泛用于石油、化工、生化、制药、 食品、环保等领域。
TSHY
7.3.1 膜分离技术的分类
TSHY
7.3.1 膜分离技术的分类
TSHY
7.3.2 膜分离的基本工作原理
1. 反渗透
TSHY
7.3.2 膜分离的基本工作原理
2. 超过滤
稀相
分离膜
浓相
TSHY
7 新分离方法
7.1 泡末吸附分离技术 7.2 液膜分离技术 7.3 固膜分离技术 7.4 耦和技术
7.5 分离过程的选择
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7.1 泡沫吸附分离技术
基本概念
泡沫分离技术就是根据表面吸附原理，籍鼓泡使溶液内的表面活性
物质聚集在气液界面(气泡表面)，上浮至溶液主体上方形成泡沫层， 将泡沫层与液相主体分开，就可达到浓缩表面活性物质和净化液相
吸附完成后，分离出包裹
内相的乳化层，破乳后，所 吸附的物质就转移到内相溶
液中实现分离。
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7.2.3 液膜分离操作过程
成膜相
原 料 液 反萃剂
萃取液
破 乳 器
反萃液
萃取剂 乳化器 萃取器 萃余液
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7.3 固膜分离技术
基本概念
固膜分离技术简称为膜分离技术，就是以固体膜
为分离介质、借助膜两侧的能量差 ( 如压力差、浓度 差、电位差等 ) 为推动力，将待分离组分从流体主题 中分离出来的过程。 起分离作用的固体膜可以是有机膜、无机膜、生物
TSHY
二、利用反应促进精馏的反应精馏
例：分离近沸点的混合物
产物1
1+2组分 产物2
3与2反应生成 难挥发产物
反应添加剂3
添加剂3
实现该反应精馏过程的基本条件： 1.反应是快速可逆的，反应产物仅仅存在于塔内； 2.添加剂必须选择性地与异构体之一反应； 3.添加剂、异构体和反应产物沸点之间的关系符合精 馏要求。
2. 膜的结构
（1）对称性膜
膜层内部结构均匀一致。 （2）非对称性膜 膜层内部具有层次性结构，各层的孔径和空隙率不相同。
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7.3.3 膜的特性和构件
3. 膜构件
（1）板框式
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7.3.3 膜的特性和构件
3. 膜构件 （2）管式
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7.3.3 膜的特性和构件
3. 膜构件
（3）螺旋板式
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反应精馏
目的： 1.提高分离效率而将反应与分 离结合的一种分离操作。 2.提高反应收率而借助于精馏 分离手段的一种反应过程。
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反应精馏的应用 两种类型：一种——利用精馏促进反应
二种——通过反应促进精馏分离
一、利用精馏促进反应的反应精馏 例：酯化 酸醋与乙醇生成酸醋乙酯 酯交换 醋醋丁酯与乙醇反应 皂化 氯丙醇皂化生成环氧丙烷
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渗透蒸发耦合分离
冷凝器 不凝气
含水乙醇的精制
载气
冷凝水 渗透膜 真空泵
膜蒸发器 加热器 乙醇-水 乙醇
其能耗和 操作费用 是共沸精 馏的三分 之二
物料泵
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渗透蒸发耦合技术适合分离沸点相近的混 合物，特别适合分离共沸物的分离。
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亲和超滤（affinity ultrafiltration)耦合分离技术
质推动力。
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7.2.2 液膜分离机理
3. 膜相化学反应
在膜相中包含能与外相被
分离组分反应的物质，内相
中包含更强的反应物质。这 样膜相生成的产物在内相中
再被反应，同时还原出膜相
中原来的反应物，从而实现 连续的反应传质过程。
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7.2.2 液膜分离机理
4. 膜相吸附
在膜相中包含能吸附外相 被分离组分的物质，外相中 的被分离组分被吸附在膜相 的外表层。
稀相
分离膜
浓相
渗透型膜分离原理图
过滤型膜分离原理图
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7.3.3 膜的特性和构件
1. 膜的特性指标
（1）高渗透流率
衡量膜处理能力的重要指标。 （2）明显的截留率 衡量膜分离能力的重要指标。 （3）稳定性和耐用性 衡量膜质量的重要指标。 （4）抗堵性 衡量膜适应性的重要指标。
TSHY
7.3.3 膜的特性和构件
精馏段 反应段
1.保证反应物与催化剂充分 接触；
2.保证一定的反应停留时间； 3.保证达到预期的产物分离。
提馏段
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对于催化精馏塔： 催化剂填充段应放在反应物含量最大的区域 ——反应段 ①异戊烯醚脱醚 ②异丙苯生产
异 戊 烯 醚
异戊烯
丙 烯
苯
醇
异丙苯
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发酵与分离耦合过程
问题：高浓度发酵产物抑制效应，限制了 产量和原料转化率的提高。 解决途径：将部分发酵产物不断分离除去， 既可消除抑制反应，又可简化产物的分离 提取过程。
④系统中的返混会严重影响分离效率，使泡末分离的
设计计算比较困难。
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7.2 液膜分离技术
基本概念
液膜分离技术就是以液膜为分离介质、以浓度差
为推动力的液 - 液萃取与反萃过程结合为一体的分离 过程。 起分离作用的液膜通常为添加了表面活性剂的溶剂 相，液膜两边的被萃相和反萃相通常都是可互溶相。
液膜分离技术常用于湿法冶金工业、石油与化学工
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优点 2 ：可移出产物中产生的对催化剂污染 物，延长催化剂的寿命。
反应段催化剂的装填要求： 1. 使反应段的催化剂床层有足够的自由空间， 提供汽液相的流动通道，以进行液相反应； 2.具有足够的表面积； 3.允许催化剂颗粒的膨胀和收缩； 4.结构简单、便于更换。
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确定进料位置的原则：
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适用于：①可逆反应 反应产物相对挥发度大于或小于反应物时，由于 精馏原因，产物一生成立刻离开反应区。 ②连串反应：A→R→S
两种类型：1.S为目的产物
将生成R和生成S二个反应器合并在一起，利用 精馏提供不同的条件，缩短反应时间，提高收率和 产品纯度。 2.R为目的产物
利用精馏把产物 R 尽快移出反应区，避免副反 应进行。
业、生化工业、制药工业、环境保护等领域。
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7.2.1 液膜的结构与分类
1. 液膜的定义及组成
液膜是一层很薄的液体，它阻隔在两个可互
溶但组成不同的液相之间，一个液相中的待 分离组分通过液膜的渗透作用传递到另一个
液相中，从而实现分离的目的。
液膜通常由溶剂（水或有机溶剂）、表面活
性剂和添加剂组成。溶剂是构成液膜的基体；
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7.3.5 电渗析简介
2. 电渗析工艺过程
1-料液
2-阴极
3-阳极 4-阴极废水
5-阳极废水
6-稀产品水 7-浓产品水
A-阴极膜
C-阳极膜
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热扩散简介
原理：
先建立稳定的温度梯度， 气体或液体中较轻的组分 向热线方向飘移，直至最 后建立稳定的浓度梯度
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一、热扩散分离方法的发现 1、饱和硫酸钠结晶 2 、 1938 年， Chesius 和 Dickel 的实验，利 用稳定的温度场和对流现象引起溶液中两 种不同质量的分子分离的串联效应。
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三、催化精馏
非均相催化精馏 优点 1 ：既起加速反应的催化作用，又作为填料起 分离作用。 适用于： 可逆反应、连串反应 例：甲醇与C4反应生成甲基叔丁基醚（MTBE）
—— 美 国 CR﹠L 公 司 开发
催化剂：强酸性阳离子交换树脂 反应特点： MTBE 和甲醇、异丁烯和甲醇均形成最 低共沸物。
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顶瓶
其一，冷管壁和热轴线 间建立了温度场 热线 其二，温度梯度的存在 又造成物流密度的不同
冷壁
温度 梯度
底瓶
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热扩散分离技术的特点： 无需加入任何反应剂，不存在相变化，但 分离因子小。 应用领域： 精细化工、药物化工、在工业上，高粘度 润滑油的分离、同位素的分离等。
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7.3.3 膜的特性和构件
3. 膜构件 （4）中空纤维式
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7.3.4 膜的分离流程
1. 多级海水淡化流程——反渗透膜分离
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7.3.4 膜的分离流程
2. 膜分离的完全级联流程
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7.3.5 电渗析简介
1. 电渗析使用的膜
电渗析使用的分离膜为离子交换膜。离子交换膜分阴 离子交换膜和阳离子交换膜，两种膜通常需配套使用。
7.4 耦合分离技术
基本概念
耦合分离技术是针对一些难分离体系采取
的一类组合分离技术。不同性质分离过程的耦
合或分离过程与反应过程的耦合。
由于耦合分离技术采用了组合分离技术，
因而具有所组合的分离技术的优势，可突破单
一分离技术选择性分离上存在的不足。
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耦合蒸馏
反应精馏（与化学反应） 催化精馏（与催化反应） 吸附精馏（与吸附分离） 膜蒸馏（与固膜分离）
③全塔充满稳定泡末时，可用回流方式增加单塔分离 能力。
④设备简单，操作方便，能耗低。
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7.1.4 泡末分离的优点与局限
2. 泡末分离的局限
①溶液中表面活性剂浓度高于临界胶束浓度时，泡末 稳定，但分离效率会降低。 ②在临界胶束浓度以下能维持稳定泡末的表面活性剂 种类较少。 ③分离出的泡末中夹带的表面活性剂难以返回利用。