砖厂环形旋转窑建设可行性报告重庆市源进窑炉
砖厂可行性报告
砖厂可行性报告一、项目背景随着城市建设的不断发展，对建筑材料的需求也越来越大。
砖是建筑中常用的材料之一，其市场需求量稳定且持续增长。
鉴于此，本报告旨在对建设一座砖厂的可行性进行分析和评估，以便投资者做出明智的决策。
二、市场分析1. 砖市场潜力根据市场调研数据显示，本地区砖的市场需求量每年以稳定的速度增长。
未来几年内，预计城市建设和房地产行业的发展将进一步推动砖的需求增长。
2. 竞争分析目前本地区已有几家砖厂在运营，但市场仍存在一定的空间供新厂商进入。
竞争主要体现在产品质量、价格和服务上。
通过提供高质量的产品、具有竞争力的价格以及优质的售后服务，本砖厂有望在市场中占据一席之地。
三、技术可行性1. 生产工艺砖的生产主要通过砖机进行，该设备能够自动完成原材料的搅拌、成型和烘干等工序。
同时，采用现代化的砖机能够提高生产效率和产品质量。
2. 原材料供应本地区拥有丰富的黏土资源，且距离砖厂较近，便于原材料的采购和运输。
此外，砂、石等辅助原材料也可以通过本地的供应商进行采购。
3. 环保要求砖厂的运营需要符合环保要求，包括废气、废水和废渣的处理。
通过合理的设计和配置环保设备，可以达到国家标准并减少对环境的污染。
四、财务分析1. 投资规模本项目的投资规模约为XXX万元，其中包括土地购买、厂房建设、设备采购、原材料储备等方面的费用。
2. 成本分析砖厂的主要成本包括原材料成本、人工成本、设备维护成本、能源成本等。
通过合理的管理和控制，可以降低成本，提高盈利能力。
3. 收益预测根据市场需求和竞争情况，预计该砖厂每年可生产砖XXX万块，销售收入约为XXX万元。
考虑到成本和其他费用，预计每年可实现净利润约为XXX万元。
五、风险评估1. 市场风险市场需求的变化、竞争加剧等因素可能对砖厂的销售和盈利能力造成影响。
需要密切关注市场动态，及时调整经营策略。
2. 技术风险砖机等设备的故障可能导致生产中断和损失。
建议建立健全的设备维护和保养体系，提高设备的可靠性和稳定性。
窑炉设计可行性分析报告
窑炉设计可行性分析报告设计一个窑炉需要对其可行性进行分析，考虑到其技术可行性、经济可行性、市场可行性等因素。
下面将对窑炉设计的可行性进行分析报告。
一、技术可行性1. 燃烧系统：窑炉设计需要考虑燃烧系统的可行性，包括燃料的选择、燃烧效率、环保要求等因素。
通过燃料的选择，可以确定燃烧系统的热量产生效率，并满足环保要求。
2. 材料选择：窑炉的建造需要选择合适的材料来承受高温和化学腐蚀。
材料的可行性通过对其耐高温性、耐腐蚀性、强度等方面的测试和分析来确定。
3. 控制系统：窑炉设计需要考虑控制系统的可行性，包括温度、压力、流量等参数的控制和监测。
通过合适的控制系统，可以保证窑炉的安全运行和稳定性。
二、经济可行性1. 投资成本：窑炉设计需要考虑投资成本的可行性，包括建造窑炉所需的设备、材料和劳动力成本等。
通过经济分析，可以确定窑炉项目的投资回收期和成本效益。
2. 运行成本：窑炉设计需要考虑运行成本的可行性，包括燃料费用、维护费用、人力成本等。
通过经济分析，可以确定窑炉项目的运行成本和盈利能力。
三、市场可行性1. 市场需求：窑炉设计需要考虑市场需求的可行性，包括产品的市场需求和潜在客户群体。
通过市场调研，可以确定窑炉的市场需求，并评估市场潜力。
2. 竞争分析：窑炉设计需要考虑竞争分析的可行性，即同类产品的竞争情况和竞争对手的实力。
通过竞争分析，可以确定窑炉的竞争优势和市场定位。
四、可行性结论综合以上分析，窑炉设计在技术可行性、经济可行性和市场可行性方面均具备一定的可行性。
然而，在窑炉设计中，还需要进一步考虑诸如环境影响评估、品质控制、安全生产等因素的影响。
因此，在具体实施窑炉设计之前，还需要进一步进行深入研究和分析，以确保整个设计项目的可行性和安全性。
最后，窑炉设计的可行性分析报告只是一个初步的评估，具体分析结果还需要根据实际情况进一步调整和确认。
旋转炉项目可行性分析报告(模板参考范文)
旋转炉项目可行性分析报告规划设计 / 投资分析旋转炉项目可行性分析报告说明该旋转炉项目计划总投资11599.33万元，其中：固定资产投资8745.89万元，占项目总投资的75.40%；流动资金2853.44万元，占项目总投资的24.60%。
达产年营业收入20919.00万元，总成本费用16034.98万元，税金及附加203.17万元，利润总额4884.02万元，利税总额5760.85万元，税后净利润3663.02万元，达产年纳税总额2097.84万元；达产年投资利润率42.11%，投资利税率49.67%，投资回报率31.58%，全部投资回收期4.67年，提供就业职位442个。
报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。
......主要内容：基本情况、项目建设及必要性、市场分析、调研、产品规划、项目建设地分析、项目工程方案分析、工艺技术方案、环境保护和绿色生产、项目安全保护、风险应对评价分析、节能概况、实施计划、项目投资规划、经济效益分析、项目结论等。
第一章基本情况一、项目概况（一）项目名称旋转炉项目（二）项目选址某产业园（三）项目用地规模项目总用地面积30581.95平方米（折合约45.85亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数65.71%，建筑容积率1.39，建设区域绿化覆盖率6.72%，固定资产投资强度190.75万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积30581.95平方米，建筑物基底占地面积20095.40平方米，总建筑面积42508.91平方米，其中：规划建设主体工程26698.45平方米，项目规划绿化面积2855.76平方米。
（六）设备选型方案项目计划购置设备共计102台（套），设备购置费2372.85万元。
砖厂可行性报告
砖厂可行性报告一、引言砖厂可行性报告旨在评估在特定地点建立一家砖厂的可行性。
本报告将对市场需求、竞争环境、技术要求、投资成本和预期收益等方面进行分析，以确定砖厂项目的可行性和潜在风险。
二、市场需求分析1. 市场概况根据市场调研数据，本地区的建造行业正处于快速发展阶段，对砖块的需求量持续增长。
估计未来五年内，市场需求将保持稳定增长。
2. 目标客户砖厂的主要客户包括建造公司、工程承包商、房地产开辟商以及个体建造业主等。
通过与这些客户建立合作关系，砖厂能够稳定获取定单和销售收入。
3. 市场竞争目前市场上已有几家砖厂，其中一些具有一定的规模和品牌优势。
然而，由于市场需求量大，仍有机会进入市场并与现有竞争对手共同分享市场份额。
三、技术要求分析1. 生产设备砖厂需要投资购买一系列生产设备，包括砖机、烘干设备、搅拌机、运输设备等。
这些设备需要具备高效、稳定的生产能力，以满足市场需求。
2. 原材料砖厂的主要原材料是黏土和混凝土。
黏土的供应需要与当地的矿山或者供应商建立长期合作关系，以确保原材料的稳定供应。
3. 生产工艺砖厂的生产工艺包括原料准备、搅拌、成型、烘干、烧结等环节。
这些工艺需要科学合理的操作和控制，以确保生产出质量合格的砖块。
四、投资成本分析1. 土地和建造物砖厂需要购买或者租赁适当的土地，并建设厂房和仓库。
土地和建造物的投资成本将占领项目总投资的一部份。
2. 设备和设施砖厂需要购买一系列生产设备和设施，包括砖机、烘干设备、搅拌机、运输设备、办公设备等。
这些设备和设施的投资成本将是项目的重要组成部份。
3. 人力资源砖厂需要雇佣一定数量的员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
人力资源的投资成本将包括薪资、培训和福利等方面。
4. 其他费用除了土地、建造物、设备和人力资源的投资成本外，还需要考虑其他费用，如许可证费用、运输费用、市场推广费用等。
五、预期收益分析1. 销售收入根据市场需求和定价策略，估计砖厂的年销售收入将达到一定规模。
修建砖厂可行性报告
修建砖厂可行性报告一、项目背景砖是建筑行业中常见的建筑材料之一，广泛用于房屋建设、道路修建等领域。
然而，在某些地区，由于市场需求大、供应相对不足，导致砖的价格居高不下，给建筑行业带来一定的困扰。
因此，本报告提出了在该地区修建砖厂的可行性方案，以满足市场需求、稳定价格，并为当地经济发展做出贡献。
二、市场需求分析1. 市场需求量大该地区人口众多，建筑行业发展迅速，对砖的需求量大。
然而，由于供应不足，部分砖材需要从其他地区调运，增加了运输成本。
2. 砖价格居高不下受供应短缺的影响，砖的价格一直维持在较高水平，给建筑行业带来一定的经济压力。
三、技术可行性分析1. 砖厂生产工艺成熟砖的生产工艺相对成熟，技术门槛不高，生产设备相对简单，易于操作。
2. 原材料充足该地区具有丰富的粘土资源，是砖的主要原材料，原材料供应充足、成本低廉。
四、经济可行性分析1. 投资回报周期短修建砖厂的投资相对较小，而市场需求量大，预计可在短期内实现投资回报。
2. 提高当地就业率砖厂的建设和运营将创造大量的就业岗位，提高当地居民的就业率，促进经济发展。
五、环境影响评估1. 砖厂对环境影响较小砖的生产过程相对环保，对环境污染较小，符合当地环保政策要求。
2. 废弃物综合利用砖厂生产过程中产生的废渣可进行资源化利用，减少对环境的负面影响。
六、风险分析1. 市场风险建设砖厂后，市场需求发生变化、价格波动等因素可能对项目造成影响。
2. 政策风险政策的变化、环保要求的加大等因素也可能对砖厂的建设和运营产生影响。
七、结论与建议综合以上分析，修建砖厂在该地区具有较好的可行性。
为了降低风险、提高效益，建议在项目实施过程中加强市场调研、合理规划生产规模、注重环保等方面的工作。
通过科学管理和合理运营，砖厂将成为当地建筑行业的重要支撑，为当地经济发展做出积极贡献。
新建窑炉可行性报告
新建窑炉可行性报告1. 简介本报告旨在评估新建窑炉项目的可行性。
窑炉作为一种重要的工业设备，对于生产制造领域具有重要意义。
在本报告中，将对新建窑炉项目的背景、市场需求、技术可行性、经济效益等方面进行综合分析，为决策提供参考依据。
2. 背景窑炉是一种用于加热、烧结、熔化或干燥物料的设备，广泛应用于陶瓷、建材、冶金等行业。
随着工业化进程的推进和市场需求的增长，对窑炉的需求也在不断扩大。
因此，新建窑炉项目具有一定的市场前景和发展潜力。
3. 市场需求分析通过对市场需求的调研发现，目前窑炉市场存在一定的供需缺口。
随着建材、陶瓷等行业的发展，对于高效、节能的窑炉需求不断增加。
同时，环保意识的提升也促使企业加大对清洁生产设备的投入。
因此，新建窑炉项目具有良好的市场空间。
4. 技术可行性分析新建窑炉项目的技术可行性主要包括设备选型、工艺流程、能源消耗等方面。
通过对相关技术的研究和比较，可以确定合适的窑炉类型和配置方案，保证生产过程的稳定性和效率。
同时，采用先进的节能环保技术可以降低能源消耗，减少对环境的影响，提升企业的竞争力。
5. 经济效益分析对于新建窑炉项目的经济效益进行评估，主要包括投资成本、运营成本、收益预测等方面。
通过综合考虑各项成本和收益，可以计算出项目的投资回收期、内部收益率等指标，评估项目的盈利能力和风险水平。
在市场需求稳定、技术可靠的情况下，新建窑炉项目具有较好的经济效益。
6. 风险分析新建窑炉项目存在一定的市场风险、技术风险和政策风险。
市场竞争激烈、行业周期波动等因素都可能影响项目的运营情况。
此外，技术上的不稳定性和政策法规的变化也可能对项目造成影响。
因此，需要对各项风险进行充分评估，并采取相应的风险管理措施，降低项目的风险程度。
7. 结论综合以上分析，新建窑炉项目具有一定的市场前景和发展潜力。
通过科学合理的选址、技术先进的设备、节能环保的生产工艺，可以提高项目的竞争力和盈利能力。
但同时也要充分考虑市场风险、技术风险等因素，制定相应的应对策略，确保项目顺利实施并取得良好的经济效益。
窑炉可行性研究报告
窑炉可行性研究报告一、前言窑炉是一种用来加热或烧制物体的装置，广泛应用于陶瓷、玻璃、水泥、石灰等行业。
窑炉的设计和使用对产品质量和生产效率有着直接的影响，因此窑炉的可行性研究对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本报告将对窑炉的可行性进行全面研究，包括市场分析、技术研究、经济效益和环境影响等方面。
二、市场分析窑炉是工业生产中不可或缺的设备，其市场需求主要来自于陶瓷、玻璃、水泥、石灰等行业。
随着国民经济的不断发展，这些行业的生产规模和技术要求不断提高，对窑炉的需求也在不断增加。
另一方面，随着环保意识的提高，传统窑炉的更新换代也已经成为行业发展的趋势，将促进新型窑炉的市场需求。
因此，从市场需求的角度来看，窑炉的发展前景是非常乐观的。
三、技术研究1. 窑炉的种类和性能目前，根据加热方式和使用材料的不同，窑炉主要可以分为直接加热窑、间接加热窑和电加热窑等不同种类。
而根据使用材料的不同，窑炉也可以分为陶瓷窑、玻璃窑、水泥窑和石灰窑等不同类型。
不同种类的窑炉具有不同的特点和适用范围，因此在选择窑炉时需要根据生产工艺和产品类型进行合理的选择。
2. 窑炉的关键技术窑炉的燃烧技术、节能技术和环保技术是窑炉技术研究的重点。
目前，传统窑炉在燃烧效率、热量损失和排放污染物等方面存在着较大的问题。
因此，如何提高窑炉的燃烧效率、减少热量损失和降低排放污染物将是未来窑炉技术研究的重要方向。
3. 窑炉的创新技术近年来，随着科技的发展，一些新型窑炉技术不断涌现。
例如，太阳能窑炉、微波窑炉和高温氢气窑炉等。
虽然这些技术在实际应用中还存在一定的局限性，但是这些创新技术为窑炉的未来发展提供了新的思路和可能性。
四、经济效益窑炉的经济效益主要表现在节能和减排方面。
根据统计，传统窑炉的燃烧效率一般只有40%~60%，而且热量损失较大，排放的污染物也较多。
而采用新技术和新材料的窑炉，其燃烧效率可达80%以上，热量损失明显减少，排放的污染物也大大降低。
砖厂可行性报告
砖厂可行性报告一、项目背景砖厂是一种以创造砖块为主的生产企业，广泛应用于建造行业。
本可行性报告旨在评估在某地设立一家砖厂的可行性，为投资者提供决策依据。
二、市场分析1. 市场需求：- 建造行业的发展对砖块的需求量稳定增长。
- 人口增长和城市化进程推动住宅建设的需求增加。
- 政府对基础设施建设的投资也为砖块市场提供了机会。
2. 市场竞争：- 当地已有几家砖厂，但市场容量尚未饱和，仍有发展潜力。
- 竞争对手的产品质量和价格是我们需要考虑的关键因素。
三、技术和生产能力1. 生产工艺：- 采用常规的砖块生产工艺，包括原料准备、搅拌、成型、烘干和烧制等环节。
- 可根据市场需求，生产常规砖块、空心砖、保温砖等不同种类的砖块。
2. 生产设备：- 需要购置砖块成型机、烘干炉、烧制窑等设备。
- 设备的选型应考虑生产效率、能耗和产品质量等因素。
3. 生产能力：- 初始阶段，估计每天生产砖块10000块，根据市场需求逐步扩大生产规模。
四、投资与资金筹措1. 投资规模：- 估计总投资为X万元，其中包括设备购置、场地租赁、原材料采购、人员培训等费用。
2. 资金筹措：- 自筹资金：投资者自有资金X万元。
- 贷款：向银行申请X万元的贷款。
3. 资金回报：- 根据市场需求和产品定价，估计投资回收期为X年，估计年平均利润率为X%。
五、运营管理1. 人员组织：- 设备操作员、生产管理人员、质检员、销售人员等。
2. 原材料供应：- 采购途径：与当地的砖瓦材料供应商建立合作关系，确保原材料的稳定供应。
3. 销售渠道：- 建立与建造公司、工程承包商、建材市场等的合作关系，通过多种渠道销售产品。
4. 质量控制：- 建立质量管理体系，确保产品符合相关标准和客户要求。
六、风险分析1. 市场风险：- 建造行业的波动性可能导致市场需求的减少。
- 竞争对手的价格战可能对我们的市场份额产生影响。
2. 技术风险：- 生产工艺和设备的不稳定性可能导致产品质量下降。
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新型墙体材料生产线建设可行性报告日期：2013年10月7日第一章总论 ...........................1.1项目名称及建设单位概况...........1.2建设方案与研究结果................ 第二章项目背景和建设的必要性……2.1项目提出的背景....................2.2项目建设的必要性.................. 第三章厂址选择与建设条件 .............3.1厂址选择..........................3.2建厂条件..........................3.3基础设施条件..................... 第四章技术方案、设备方案和工程方案4.1技术方案..........................4.2产品方案..........................4.3设备方案..........................4.4工程方案..........................4.5物料能源消耗...................... 第五章总图布置与公用辅助工程……5.1总平面图..........................5.2公用与辅助工程.................... 第六章节能降耗 ......................6.1生产线的节能、节材................6.2节约建筑能耗......................第七章坏境保护...................7.1建设期间污染因素与治理措施•7.2生产期间污染因素与治理措施•7.3绿化......................... 第八章劳动保护与安全生产……第九章企业组织及工作制度……9.1企业组织及工作制度...........9.2劳动定员.....................9.3人员培训计划................. 第十章项目实施综合计划.......10.1编制进度计划的依据及原则q…10.2项目实施建议方案...........10.3项目实施的进度建议.......... 第十一章投资估算与资金筹措•…11.1投资估算编制依据...........11.2资金筹措.................... 第十二章技术经济分析.............12.1财务评估原则和方法..........12.2销售收入和销售税金及附加估算12.3总算成本....................12.4利润总额及分配..............第十三章社会效益分析.............第一章总论1.1项目名称及建设单位概况1.1.1项目名称：建筑垃圾烧结环保新型墙体材料生产线1.1.2建设单位：镇原县民建建材厂1.1.3建设地点：镇原县平泉镇文洼行政村拉山自然村（罗坡岘）。
1.2建设方案与研究结果1.2.1生产规模与产品方案本项目根据公司的国家批准的生产规模，及技术保障能力、新型墙体材料的市场需求规模、用地条件等因素，确定项目年产6000万块烧结砖。
表1-1 项目产品方案一览表1.2.2生产方式项目的主要工艺是利用工业垃圾、建筑垃圾、粘土或页岩等原料经过粉碎设备和输送设备进入电子配料计量机计量（计量的精确度直接影响到产品的质量，该计量机精确），然后输送进入双轴搅拌机；经过陈化后的原料经真空压砖机压制成砖坯，输送进入高效、节能、环保的环形旋转窑焙烧后生产出高强度的砖块。
1.2.3主要原辅料、动力、燃料供应1、原料：建筑垃圾、工业废渣，在当地购买或者采挖2、辅料：粘土，在当地采挖。
3、能源：燃料为煤粉或者煤矸石均可；水为地下水或通过厂区的自来水也可以供应；所需电力由镇原县供电部门供电。
124环境保护本项目的烟气经环形旋转窑的除尘设施处理，水循环利用，本项目无工业废水排放，噪声符合国家要求，采取低噪音设备和消声器等工程治理措施。
本项目采取有效的治理措施，使其达到环保要求。
125全厂定员和劳动力来源本项目劳动总定员27人，其中，高级管理人员由公司向社会招聘，生产工人及其他人员在当地劳动市场解决。
126项目总投资及资金筹措项目总投资1800万元，其中固定资产1700万元，流动资金100万元，资金全部为自筹。
1.2.7主要技术经济指标表1-2 主要技术经济指标127项目实施进度建议建议本项目在4个月完成建设，投资半年后开始达到生产能力。
128研究结论该项目符合国家产业政策，生产工艺成熟，生产技术水平均达到国际先进水平，产品有较好的销售市场，所需原料能保障供应，利用粉煤灰、建筑垃圾、工业矿渣等原料烧结的墙砖，与目前的实心砖相比，既节约能源和土地，又保护了坏境。
该项目属于国家推广提倡的墙材烧结砖的先进设备，可节约建筑能耗30%以上，效果非常明显，因此本项目是可行的。
第二章项目背景和建设的必要性2.1项目提出的的背景2.1.1项目建设的原因根据国家墙体材料革新“十二五”规划，到2015年全国大中城市禁止使用粘土实心砖，关停污染环境，年产量低的生产线，新型墙体材料将供不应求，因此，新型环保、高效、节能旋转窑厂可改变毁田取土的现象，达到治理环境污染的目的。
2.1.2新型墙体材料的市场需求情况目前粘土红砖已被逐渐取缔，市场上其他的建筑墙体材料，如水泥砖、轻体隔墙板等，但这种墙材远达不到粘土红砖的强度，又容易透水，只适合框架结构建筑的内墙使用，因此无法替代粘土红砖，而空心砖和盲孔砖解决了所有问题，因此有非常广阔的市场前景。
2.2项目建设的必要性随着国民经济的发展，人口的不断增加，我国资源相对不足的矛盾日益突出，因此必须坚持资源开发与节约并举的原则，把节约放在首位。
此项目的建设，以建筑垃圾代替粘土，每年可节约粘土约10万立方米，因此，该项目的建设，为国家节约大量土地资源，符合国家产业政策。
第三章厂址选择与建设条件3.1厂址选择经过多场地比选，项目选址在镇原县平泉镇文洼行政村拉山自然村（罗坡岘）。
3.2建厂条件3.2.1 自然条件项目所在地的“罗坡岘”，汗湿两季分明，日照充足，蒸发量大。
地址东高西低，为山地，符合建旋转窑技术参数。
3.3基础设施条件3.3.1供电条件镇原县供电部门电力资源充裕，能保证电力的输送。
输电线路通过厂址所在地332交通条件今年来，我国的农村道路迅速发展，已有90%以上的村庄已通公路，个体户、专业户经营的交通运输也发展较快，使该地的交通十分便利。
3.3.3通讯条件项目所在地，是人口较多，经济较发达的市县之一，数据通信，网络技术服务很快，为该项目的对外通信联系和技术交流提供了良好的条件。
第四章技术方案、设备方案和工程方案4.1技术方案4.1.1 工艺原理项目的主要工艺是利用建筑垃圾、煤矸石、泥土、煤等经过输送设备进入粉碎设备，并配有电子配料计量，然后输送进入双轴搅拌机，加水后进行搅拌，制成混合料进入陈化设备，经过24小时以上的陈化后，再通过双轴搅拌, 细碎混合料后，输送进入压砖机制成型，再经过真空处理后制成生坯，通过输送带进入高效、节能、环保的环形旋转窑焙烧生产出具有高强度的环保砖。
表4-1 产品规格表以上产品的品种和产量可根据市场需求变化予以调整，还可根据用户需求变换产品规格，提高砖厂的市场竞争能力。
上表列出的产品基本规格，生产中还将对用户提供一定的配比，解决施工所需。
原料建筑垃圾经过粉碎后，由输送设备送入对辊细碎，再经过输送设备进入双轴搅拌机，同时煤粉经过电子计量机计量后由输送设备送入对辊细碎，混合料经过滚筒筛，将细料送入双轴搅拌机，加水后进入陈化仓。
（2）制坯车间经过陈化的原料通过多斗挖机送入对辊粉碎机，通过输送设备送入强力搅拌机均匀搅拌后送入双级真空挤出机。
通过切条、切坯机生产出合格的砖坯。
（3）焙烧车间合格砖坯通过环形运输机一次性送入高效、节能、环保的环形旋转窑，由人工或者机器人码坯，一次性码坯后，砖坯不动，由环形旋转窑移动焙烧后，即生产出合格的成品。
4.2产品方案421 产品品种根据国家墙体材料改革政策和建筑节能等技术政策，结合镇原县对墙体产品的要求，并依据同类厂家的实际生产经验，制定产品规格。
表4-1 产品规格表以上产品的品种和产量可根据市场需求变化予以调整，还可根据用户需求变换产品规格，提高砖厂的市场竞争能力。
上表列出的产品基本规格，生产中还将对用户提供一定的配比，解决施工所需。
4.2.2 产品质量指标体积密度1709.06/川，最高抗压强度可达25Mpa不低于10Mpa抗折强度4.1Mpa,干燥收缩0.21mm/m符合标准GB13544-2003《烧结多孔砖》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》。
4.3设备方案本项目生产过程中所需的主要生产设备或设施，储运设备、设施详见表4-2表4-2 主要生产设备及设施清单(1) 细碎车间(2) 制坯车间(3) 焙烧车间4.4 工程方案表4-3 主要经济技术指标主要经济技术指标4.5 物料能源消耗本项目采用的主要原料为建筑垃圾，在当地收购或开采。
本项目主要原辅材料需求量见表4-4表4-4 多孔砖生产过程主要原辅材料及能源消耗表灰砂砖生产过程中主要原辅材料及能源消耗表第五章总图布置与公用辅助工程5.1总平面图5.1.1 原则1、总布置应满足生产和运输要求，符合生产工艺流程和合理性，尽可能避免人流、物流的交叉和迂回。
2、严格遵守安全规范、标准和有关规定，保证消防通道的畅通。
3、总图布置充分考虑原有地形地貌，以尽可能小的土方量和建设量，实施后期工程。
4、力求布置紧凑、厂区整齐、节约用地。
根据《现行建筑设计规范大全》，综合考虑本项目建设厂区与相邻建设项目的建设规模、交通运输、动力设备要求，按照环境保护与消防安全卫生的要求布置生产和办公生活福利设施。
原则如下：A、总布置应满足生产和运输要求，符合生产工艺流程和合理性，尽可能避免人流、物流的交叉和迂回。
B、严格遵守安全卫士规范、标准和有关规定，保证消防通道的畅通。
C、总图布置充分考虑原有地形地貌，以尽可能小的土方量和建设量，实施后期工程。
D、力求布置紧凑、厂区整齐、节约用地。
5.1.2 项目平面布置根据总平面布置原则，结合厂址自然条件，对公司用地统一规划，按功能将场地分为生产区、仓储区、办公生活区等区块。
其中办公生活区由公司办公、职工宿舍、职工食堂等组成，位于用地的西南部。
生产区位于厂区的东部，由细碎车间、制坯车间、焙烧车间组成。
仓储区由原料堆场、产品堆场等，位于厂区西北部。
原料中央有运输通道，便于交通运输。
其他辅助区由厂区道路、绿地等组成。
本厂区主导风向为东南风，因此将原料堆场布置在下风向，减少对厂区的影响。