F91A模具加工公差标准 20070515
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。
过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。
模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。
根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。
模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
模具零件公差标准及表面粗糙度规范
附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級200#400#600#800#1000#1200#1500#鏡面放電要求2727242421211812或鏡面放電三．模具型腔拋光規范零件分類（表面要求及產品材質）注釋拋光要求備註客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准外觀面一級外觀面產品最外層面，觸摸面，噴漆面1000#~1200#熱處理材料可采用更高拋光等級二級外觀面內裝件表面、翻轉面、滑配面600#~1000#內裝面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內面400#~800#導風管采用高的拋光等級二級內裝面非以上規定 不超過200# 以去除刀紋或放電紋為准 透明類 需透光之表面 1200#以上拋亮面 預硬鋼不可超過1200#玻纖類 含玻纖材料的模面 最低要求1000#Rib所有加強筋600#~1000#根據RIB 的深度而定咬花 需咬花的模面最低要求600#，比對備注欄咬花與拋光級別對照表 TEXTUREDEEP. 拋光 MT11000 0.01 1000# MT11010 0.025 600# MT11020 0.038 600# MT11030 0.051 800# MT11040 0.076 1000# MT110500.1141000#鏡面 客戶要求 3000#以上流道進膠系統800#~1200#流道越小拋光等級越高四．零件標注范例： 1.斜梢標注規范800# 600# 1200# 1500# 2000#鏡面70``1范例一范例二范例三2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥圖2扁頂針圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊8.中央導軌標注規范(1) 中央導軌兩面加有斜度形式 (2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖210.壓條標注規范(1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖1 圖212.斜撐梢標注規范圖1 拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2 扁頂針孔 2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5.斜導柱適用圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7. 帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1 無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm)9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用 10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1 圖2 12.精定位適用圖1 錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用 圖3精定位塊組件適用（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
模具部加工公差标准
长度
0/+0.01
镶针 胶位直径 0/+0.02
挂肩
0/-0.01
顶针 长度 司筒 司筒针 胶位直径
0/+0.02 0/+0.02
凸侧L 0/-0.005
边锁 凹侧J 0/+0.005
G
G -0.005/-0.01
D R
C
高 高
长
LJ
备注
1.本标准为磨床加工通 用公差标准,如果图纸 、合约、技术文件有其 它规定或要求，以图纸 、合约、技术文件的规 定或要求为准。
图档要小。 未有特别说明，适用于 CMM检测的任意加工点
CMM检测,方形孔用块规 复核；
镶针孔（B） 顶针孔（C）
+0.005 0
或同等规格镶 (顶)针配做
斜顶孔（D）
大小:
+0.01 0
角度:正反面相差不大于0.03
A\B\C\D孔中心 偏移≤0.01
K:+0.05/+0.1
斜度镶件
H:+0.2/+0.5 K
回针
B板厚度 0/-0.02
C板厚度 模胚 撑头高度
限位柱高度
0/+0.02 0/+0.02 ±0.20
撑头 限位柱
回针长度
顶针底板厚度
0/+0.02 0/ห้องสมุดไป่ตู้0.02
顶针底板
垃圾钉高度 ±0.01
管位 斜面
宽 长
高
P
PN
M
长
C板 垃圾钉
铣床加工公差标准
2007-12-17 V1.0
工件类型 或加工项目
简图
PL
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
2、孔配合表面粗糙度，斜顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1)、PP料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
模具零件公差规范标准及其表面粗糙度规范标准
附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表.xxx +0.005-0.005二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面 3.2a 開框 3.2a 過孔 6.3a鉸孔 1.6a模仁外六面 1.6a 型腔面 1.6a 靠破，插破面 3.2a頂針孔 1.6a 入子孔 3.2a 斜頂孔 1.6a 滑塊滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a斜頂滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a耐磨板滑配面0.8a 其它面 3.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級200# 400# 600# 800# 1000# 1200# 1500# 鏡面三．模具型腔拋光規范四．零件標注范例： 1.斜梢標注規范70``1范例一800# 600# 1200# 1500# 2000#鏡面范例二范例三2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥 圖2扁頂針圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊8.中央導軌標注規范(1) 中央導軌兩面加有斜度形式(2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖210.壓條標注規范(1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖1 圖2圖312.斜撐梢標注規范圖1 拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2 扁頂針孔2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5.斜導柱適用圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7. 帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1 無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm) 9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1 圖212.精定位適用圖1 錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
配合性模板厚度对入子零件的上下装配关系有
较大影响的模板厚度尺寸公差取值±;
非配合性模板厚度公差取值±.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
一般冲裁刃口留修直段3MM,斜度1,如下图.
一般3MM以下的小孔含3MM,冲裁刃口留修2MM,
斜度 1.对于其它标准有明确规定的,按照其它
标准要求执行.
产品材料厚度T<或T>时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条
件模具形式等有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时如铜,冲裁间隙请示上
级.。
塑料模具加工公差和表面粗糙度-应用标准
模具零件公差和表面粗糙度(企业标准选用适度)1.适用范围:本标准规定了注塑模具零件尺寸公差和表面粗糙度的选用和控制要求，用于指导本企业模具设计、加工和质量检测，可作用为三坐标检测的合格判定。
凡顾客对模具设计制造提出具体规定的，按顾客的标准执行。
2.引用标准：GB/T 1800 公差与配合GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号，代号及其注法GB/T 14486 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 12554 塑料注射模技术条件3.基本规定3.1 模具尺寸和形位公差的一般规定3.1．1模具零件的尺寸公差按IT6～IT8级选用。
附录A：模具零件适用标准公差数值表3.1.2基于制品塑料材料的成形特性和非刚性体的特点，塑件的规定尺寸公差带较宽，模具成型表面的尺寸公差原则上按IT7级选用，同时要按满足制品壁厚公差要求进行校核。
附录B：常用工程塑料件尺寸公差表。
3.1.3模具零件的尺寸标注遵循独立原则，形位公差按尺寸公差的1/2～1/3选取，特殊要求在图样上标注。
3.1.4模具零件的未注公差根据模具单件生产的要求和数控加工的经济精度水平另定，目前图纸公差值参照GB/T1804-2000规定的f级提高约30—50%。
3.2 模具零件的表面粗糙度3.2.1零件的工作表面加工的粗糙度按不同的工艺方法规定如下：3.2.2推杆配合孔的表面粗糙度为Ra0.83.2.3滑动配合和过渡配合面的粗糙度最低Ra1.63.2.4零件的避空面和模板正面非配合面粗糙度不低于Ra6.3；3.2.5粗加工表面粗糙度为Ra12.53.3.典型零部件的配合：3.3.1分型面的贴合度≥75%且接触点分布均匀，封口部分间隙小于塑料的溢料间隙。
3.3.2 型芯与座框配合要保证实际装配的位置精度，设计取H7/js6。
3.3.3推杆，推管的滑动配合取H7/f6。
3.3.4导柱和导套间的配合按最大实体取H7/f6或H8/f7。
模具制图公差及间隙标准
****** 修订履历******
1 目的
规范公差及间隙的取值,推动模具设计标准化,并借以提升运作效率.
2 适用范围
富金公司冲模二厂.
3 模具零件公差及间隙标准
3.1模板厚度公差要求:
3.1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较大影响
的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
3.1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
3.2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
4 冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
4.1冲裁刃口要求
4.1.1一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下图.
4.1.2一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,斜度
1︒.对于其它标准有明确规定的,按照其它标准要求执行.
4.1.3产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
4.2冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件(模具
形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢/CRS/铝
时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
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1模具基准公差（三销孔，侧基准，快速定位）3导柱孔、导套孔公差H7
孔直径尺寸
公差H7
30（+0.021,0）40,50（+0.025,0）60,70,80（+0.030,0）100,120
（+0.035,0）
直径尺寸公差H7
20,25（+0.021,0）32,40,50（+0.025,0）63
（+0.030,0）
2一般零件加工公差
直径尺寸
公差H7
大于1小于315±0.232,38,45（+0.025,0）大于315小于1000±0.355,65,78
（+0.030,0）
大于1000
±0.5
模具加工公差标准
DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD
东风汽车模具有限公司
DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTD
适用范围:
DMC1210,DMC1220,DMC1225
位置尺寸公差A±0.02
适用范围:DMC1255
适用范围:DMC1260
B 2004.5.26A ±0.02
至模具中心
模具加工公差标准
DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD
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4导板公差
基准面(包容面A)±0.02
拉延成型间隙面(被包容B)-0.1±0.02修边冲孔类间隙面(被包容B):-0.06±0.02
修边压料板间隙公差:0.15±0.05
拉延成型类间隙公差:0.1±0.02
修边冲孔类间隙公差:0.06±0.02
A
B
0.15±0.05
0.06±0.02
模具加工公差标准
DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD
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5拉延压料圈与凸模沿周间隙：3mm 6修边翻边压料板与镶块间隙：0.5mm
7斜楔修边翻边压料板与镶块间隙:0.5mm 8斜楔冲孔压料板与凸模间隙
模具加工公差标准
DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD
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9孔公差（凸模，凹模，柱销，弹性顶料器，侧销）
销孔直径D
公差H7孔直径D
公差H6
6
(+0.012,0)4,5,6(+0.008,0)8，10(+0.015,0)8,10(+0.009,0)12，16(+0.018,0)13,16(+0.011,0)20，25，30(+0.021,0)20,22,25(+0.013,0)40，50
(+0.025,0)
32,38,40,45,50
(+0.016,0)56,63,71
(+0.019,0)
弹性顶料器
DMC4160，DMC4170，DMC4180DMC4510，DMC4520，DMC4530
凸模、凹模、柱销位置尺寸公差A±0.02
柱销H7/m6
凸模、凹模与固定板配合H6/m5，
H6/g5，H6/n5
适用范围:
DMC4110，DMC4115，DMC4120DMC4130，DMC4140，DMC4150DMC4540，DMC4550DMC4580，DMC4590
D
D +0.030
D
D
A ±0.02
A ±0.02
模具加工公差标准
DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD
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侧销H8/f7
孔直径（D ）
公差H822（+0.033,0）32,42（+0.039,0）52,62
（+0.046,0）
10 定位键槽公差
键槽尺寸槽公差H720,25,28(0.021,0)32
(0.025,0)
注：键槽公差包括模具上下底版中心键槽
DMC1410,DMC1420
D H8/f7
H7
模具加工公差标准
DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD
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DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTD
11斜楔模公差
A ±0.03
B-0.04±0.01
0.04±0.02C ±0.02
D-0.04±0.01
间隙0.04±0.02
间隙
±0.1
±0.05
±0.1
±0.1
±0.05
±0.05
模具加工公差标准
DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD
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12固定板方孔、槽及底板窝座公差
14压板槽位置公差
名义尺寸尺寸偏差<=50+0.10>50-150±0.10>150-260±0.15>260-500±0.18>500
±0.20
13模具闭合高度(SH)公差（长+宽）15凸模凹模的制造公差
名义尺寸凸模偏差
凹偏差<=18+0.020>18-30+0.025>30-80+0.030>80-120-0.025+0.035>120-180
+0.0401。
如果不考虑留量，则闭合高度注明公差+2/-4>180-260+0.045>260-360-0.035+0.050>360-500-0.040+0.060>500
-0.050+0.070
-0.020-0.030。