承台模板工程计算
承台模板拉杆计算(100713)
一模板拉杆计算
1.1侧压力计算
模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为3.6米，模板高度为
3.65米。
新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：
F=0.22γc t0β1β2V21
F=γc H
式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;
γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；
t0—新浇混凝土的初凝时间，取10h；
V—混凝土的浇灌速度，取0.48m/h；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取3.6m；
β1—外加剂影响修正系数，取1.2；
β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；
所以F=0.22γc t0β1β2V21
=0.22×24×10×1.2×1.15×0.4821
=50.4816KN/m2
F=γc H
=24×3.6
=86.4KN/m2
综上混凝土的最大侧压力F=50.48 KN/m2
有效压头高度为h=F/γc
=50.48/24
=2.1034m 混凝土侧压力的计算分布图见下图：
q=50.48KN/m2
1.2对拉杆的强度的验算
φ16mm螺纹钢对拉杆承受的拉力为
P=F.A。
桥梁支架模板计算【范本模板】
（六）、承台施工方案及模板计算4、安装模板承台桥墩均采用大块钢模板施工,设拉杆。
面板采用δ＝6mm厚钢板，[10 竖带间距0。
3m,[14 横带间距0。
5m,竖肋采用[10槽钢,间距30cm，横肋采用［14槽钢，间距100cm.横肋采用2[14a工字钢，拉杆间距150cm。
拉杆采用φ20圆钢承台尺寸:钢桁梁部分11.4×18。
4×3.5m。
模板采用分块吊装组拼就位的方法施工。
根据模板重量选择合适的起吊设备立模、拆模。
根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。
安装前在模板表面涂刷脱模油,保证拆模顺利并且不破坏砼外观。
安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。
由于承台几何尺寸较大,模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。
承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆,故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。
模板与模板的接头处,应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。
模板表面应平整，内侧线型顺直,内部尺寸符合设计要求.模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
5、浇注砼钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误,然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。
砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。
对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录.砼浇注采用商品砼.浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析.砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1。
5m以上。
砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm 的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形,预埋件移位等.密实的标志是砼面停止下沉,不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
承台模板受力计算书(详细易懂,可供参考)
主桥承台木模板计算一、计算依据1、《施工图纸》2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）3、《路桥施工计算手册》二、承台模板设计主桥承台平面尺寸为11.5×11。
5m，高4m，由于主桥承台基坑开挖深度达10m,基坑钢支撑较多，不利于大块钢模板的吊装,故承台模板考虑采用木模板拼装。
面板采用15mm厚竹胶板（平面尺寸2440×1220mm）,水平内楞为80×80mm方木，水平内楞外设竖向外楞，外楞为双拼φ48×3mm钢管,对拉螺杆采用直径20mm的螺纹钢.承台模板立面局部示意图承台模板平面局部示意图三、模板系统受力验算3。
1 设计荷载计算1、新浇混凝土对模板的侧压力模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4m，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：1F=0。
22γc t0β1β2V2F=γc H式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2）；γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3;t0—新浇混凝土的初凝时间,取10h;V—混凝土的浇灌速度，取0.6m/h；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,取4m；β1—外加剂影响修正系数,取1。
0;β2—混凝土坍落度影响修正系数,取1。
15；1所以 F=0.22γc t0β1β2V21=0。
22×24×10×1.0×1。
15×0.62=47。
03 KN/m2F=γc H=24×4=96 KN/m2综上混凝土的最大侧压力F=47.03 KN/m22、倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载考虑两台泵车同时浇筑,倾倒混凝土产生的水平荷载标准值取4KN/m2。
3、水平总荷载分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的水平荷载设计值为：q1=47.03×1.2+4×1.4=62 KN/m2有效压头高度为 h=F/γc=62/24=2.585 m3。
承台工程量的计算
今天主要学习承台工程量的计算。
承台施工工艺流程为：基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→基底处理→绑钢筋→立模→砼浇注→回填。
为保证承台基坑开挖时确无地下管线干扰，需再次进行物探作业，对开挖中发现的没有标明的地下管线，要制定专门的保护方案，基坑回填分两次回填，回填时人工加机械。
工程量计算包括承台模板、垫层及承台混凝土、钢筋、钢筋接头。
1、承台模板工程量含垫层与承台模板工程量，其工程量按长宽
高所围和的体积计算；
2、垫层混凝土工程量为：((承台长+0.2m)+(承台宽+0.2m))*垫
层厚度0.1m*承台数；
3、承台混凝土工程量为：承台长*承台宽*承台高*承台个数；
4、钢筋工程量按工程设计图纸计算，常用的热轧钢筋按强度分
为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500四种；
5、钢筋接头工程量计算为非盘圆钢筋按每8米计算一个接头。
新规范承台计算范文
新规范承台计算范文近年来，中国建筑行业发展迅猛，各类建筑物纷纷涌现。
在建筑物的建设过程中，承台作为建筑物的重要基础构件之一，其计算设计显得尤为重要。
鉴于此，国家对承台的计算设计制定了新的规范，以确保建筑物的结构稳定和安全。
本文就新规范下的承台计算进行详细介绍。
首先，新规范对承台的计算方法进行了明确规定。
根据承台的受力情况，可以分为纯压力承台和受弯承台两种情况。
对于纯压力承台，新规范要求考虑承台的承载力和变形性能，在计算时需要根据承台的尺寸和受力情况计算出承载力。
对于受弯承台，新规范规定了承台的受弯强度的计算方法，要考虑承台的几何形状、受力状况以及混凝土和钢筋的材料性能等因素，确保承台的抗弯能力满足要求。
其次，新规范对承台的尺寸进行了限制。
根据建筑物的类型和受力情况，承台的尺寸需要满足一定的要求。
例如，对于一般的住宅建筑，承台的宽度不应小于墙体的1/3，并且承台的厚度应适当增加以提高承载力。
对于大型工程，承台的尺寸需要根据具体情况进行计算设计，并进行必要的加固措施，以确保工程的安全运行。
再次，新规范对承台的材料要求进行了明确规定。
根据承台的受力情况，对混凝土和钢筋的强度要求进行了具体规定。
新规范要求使用符合国家标准的混凝土和钢筋材料，并进行相关的强度试验以验证其材料性能。
此外，新规范还对混凝土的施工工艺进行了规定，要求采取有效的措施确保混凝土的质量。
最后，新规范对承台的施工过程进行了详细的要求。
根据承台的材料和结构形式，新规范规定了相应的施工工艺和步骤。
承台的施工过程需要严格按照规范要求进行，包括浇筑混凝土、布置钢筋、浇注养护等环节。
并且，新规范还对施工过程中的监理和质检进行了明确规定，以确保承台的质量和安全性。
总之，新规范下的承台计算设计对建筑物的结构稳定和安全性有着重要的意义。
采用新的计算方法和规定，可以确保承台的承载力和抗弯性能满足要求，并且保证承台的材料质量和施工质量。
建筑企业和设计单位应严格按照新规范进行承台计算设计，并合理选择承台的尺寸和材料，从而为建筑物的建设提供坚实可靠的基础。
模板计算方法
模板一般就是按照与砼接触面的面积进行计算，你可以按照当地的计算规则学习一下就可以了，也可以借鉴一下以下的，各地的具体规则只是局部有不大相同的一、本章中模板是分别按本省施工中常用的组合钢模板、定型钢模板、竹模板、木模板编制的，实际施工采用不同模板时可以调整。
二、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支撑高度3.6m编制的，超过3.6m时，每超过1m （不足1m者按1m计），超过部分工程量另按超高的项目计算。
三、拱形、弧形构件是按木模考虑的，如实际使用钢模时，套用直形构件项目，人工乘以系数1.2。
四、构造柱模板套用矩形柱项目。
五、倒锥壳水塔塔身钢滑升模板项目，也适用于一般水塔塔身滑升模板工程。
六、烟囱钢滑升模板项目均已包括烟囱筒身、牛腿、烟道口；水塔钢滑模均已包括直筒、门窗洞口等模板用量。
七、项目中钢筋混凝土烟囱筒身、圆形贮仓筒壁及造粒塔筒壁，是采用钢滑模或木模施工的。
其他项目，是按组合式钢模或木模施工计算的，如实际施工方法或采用的模板品种、数量与项目规定不同时，可以调整。
八、采用钢滑模施工的项目内包括了提升支撑杆的用量，如设计不同时，可以调整。
如设计规定利用支撑杆代替结构钢筋，在计算钢筋用量时，应扣除支撑杆的重量，如支撑杆施工后拔出者，其回收率和拔杆费用另行计算。
九、如大面积模板需要加大刚度，在构件中设置对拉螺栓，并同混凝土一起现浇在构件中不取出周转使用，可根据经批准的施工组织设计，按实际用量及单价调整。
十、斜梁（板）是按坡度30°以内综合取定的。
坡度在45°以内，按相应项目人工乘以系数1.05。
坡度在60°以内，按相应项目人工乘以系数1.1。
十一、剪力墙计算时，按以下规定计算。
1、剪力墙较长边是墙厚的4倍以下时，按柱的相应项目计算。
2、剪力墙较长边是墙厚的4倍以上，7倍以下时，按短肢剪力墙项目计算。
3、剪力墙较长边是墙厚的7倍以上时，按墙的相应项目计算。
十二、现浇空心楼板执行平板项目。
承台计算公式
承台计算公式公式：hBAV••=公式：V=h·（AB+0.58A2-0.87B2）公式：V=A2·hV=0.73 A2·h=1.72B2·hV=0.87 A2·h=2.60B2·h公式：V=V1+V2V1=h1/6[A（2B-b）+a（B+2b）]V2=A·B·h2公式：V=V1+V2V1=h1/3[A（1.44A+1.25B+0.57a+2b）-B （1.73B+1.52b）+ab]V2=h2·（AB+0.58A2-0.87B2）公式：V=V1+V2V1=h1/6[A（2A+b）+a（A+2b）V2=A2·h2公式：V=V1+V2V1=h1/6[A（1.98A+1.62b）+a（1.05A+2b）V2=0.73 A2·h2=1.72B2·h2公式：V=V1+V2V1=h1/3[A（0.87A+0.50b）+a（0.53A+b）V2=0.87 A2·h2=2.60B2·h2施工参数1m3砼中水泥的用量：C10砼1m3=4包水泥C15砼1m3=5包水泥C20砼1m3=7包水泥C25砼1m3=9包水泥砂密度：2.57/m3石密度：1.37/m3水泥密度：2.87/m350kg=100斤=50公斤100kg=200斤=100公斤103公斤=203×103斤=1吨1kg=1公斤=10N 103kg=1吨=104N=10KN工程数量的有效位数应遵守下列规定：1以“吨”位单位，应保留三位小数，第四位小数四舍五入；2、以“m3”“m2”“m”位为单位，应保留二位小数，第三位小数四舍五入；3、以“个”“项”等位单位，应取整数。
方格网土方计算方法：1、将标有等高线的建筑场地地形图划分位N5×N5的方格（N为5的整数倍，一般采用N=4小于10，方格网划分如较小，计算较准确，在方格网的各角点标注该处地面标高及设计标高。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)
一、工程概况
本工程为某市某建筑项目，包括住宅楼、商业楼和地下车库，总建筑面积约为10万平方米。
承台模板工程是本工程的重要组成部分，涉及到的混凝土量约为1500立方米，需要采用合适的模板和施工工艺以确保施工质量。
二、模板设计
模板材料选择：根据本工程的特点和要求，选用18毫米厚度的胶合板作为模板材料，具有较好的韧性和耐久性。
模板设计规格：根据混凝土构件的尺寸和形状，设计出不同规格的模板，包括长度、宽度和高度等参数。
模板加固：采用合适的加固方式，如钢管支撑、钢筋拉结等，确保模板的稳定性和刚度。
模板拼接：考虑到模板的长度和宽度，需要合理设置拼接位置，保证拼接处的平整度和紧密性。
预留孔洞：根据管道、线盒等预埋件的位置，在模板上预留相应的孔洞，确保后期安装的准确性。
三、材料要求
模板材料：选用优质胶合板，具有足够的刚度和耐久性，能够承受施工过程中的各种荷载。
支撑材料：选用符合国家标准的钢管和扣件，确保支撑体系的牢固和稳定。
钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋，具有足够的强度和延展性。
水泥材料：选用符合国家标准的水泥，保证混凝土的质量和强度。
其他材料：如脱模剂、密封胶等，应选用质量可靠的产品，确保施工效果和使用寿命。
四、施工工艺
施工准备：清理施工现场，准备好所需的材料和设备，对施工人员进行技术交底和安全培训。
测量放线：根据设计图纸和相关规范要求，进行测量放线工作，确定各构件的位置和尺寸。
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承台模板工程计算书一、承台侧模板基本参数承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨。
外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点，因承台埋置于地面下 1.0m左右，还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的辅助支点。
承台模板面板厚度S=20mm，弹性模量E=1000 N/mm 2，抗弯强度[f]=15 N/mm 2。
内龙骨采用方木，截面规格50 x 100 mm，每道内楞1根方木，间距500mm。
外龙骨采用方木，截面规格100 x 100 mm，每道外楞1根方木，间距1000 mm。
穿墙螺栓水平距离1000 mm，穿墙螺栓竖向间距1000 mm，直径12 mm。
承台侧模板侧面组装示意图1承台模板组装剖面示意图2承台高度取最大值H=2.0m 二、承台侧模板荷载标准值计算承台模板强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产 生的两方面荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
1、 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F i =0.22 M 2F 2 = Y c HF ------ 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）Y -----混凝土的重力密度（KN/m 3）t o -----新浇筑混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。
当缺乏试验资 料时，可采用t=200/（T+15） T ——混凝土的温度（C ） V ----- 混凝土的浇灌速度（m/h ）外龙骨穿台拉杆螺栓内龙骨面板H ------ 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ）（31-----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0 ；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2伎-----混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85;50 〜90mm 时，取1.0; 110 〜150mm 时，取1.15t°=200/（32+15）=4.26F1 =0.22 x 24 X4.26 XI .0 XI .0 x 1.01/2 =22.5 KN/m 2F2 =24 X2.0=48.0 KN/m 2取其中小值，即F1 =22.5 KN/m 22、混凝土侧压力设计值：F3 = F m in X分项系数（一般取1.2 ）X折减系数（0.9 ）=F1X分项系数X折减系数=22.5 X 1.2 X 0.9=24.3 KN/m 23、倾倒混凝土时产生的水平荷载F4= F标准值X分项系数（一般取1.4 ）X折减系数（0.9）=2.0 X 1.4 X 0.9=2.52 KN/m 2查《建筑施工手册》17-78表得到F标准值为2 KN/m 24、荷载组合F' = F3 + F4（KN/m 2）=22.5+2.52=25.02 KN/m 2三、承台模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算q面板计算简图1•强度计算■> = M/W < [f]其中■丁--- 面板的强度计算值（N/mm 2）；M ――面板的最大弯距（N.mm）；W ―― 面板的净截面抵抗矩mm 3,W =bh 2/6二外楞间距X板厚2/6[f]――面板的强度设计值（N/mm 2）。
（一般采用13N/mm 2）M = ql 2 / 10其中q -------- 作用在模板上的侧压力，q= F' X L外楞间距它包括：新浇混凝土侧压力设计值,q仁F3X L外楞间距kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值,q2= F4X L外楞间距kN/m ;l ------ 计算跨度（内楞间距）,1 = 500 mm ;面板的强度设计值[f] = 15N/mm 2;ql = F3X 1.0=24.3 N/mq2 = F4x 1.0=2.52 N/mM = ql 2 / 10 =26.82 x 5002/10=670500 N/mm 2W = bh 2/6 = 1000 x 202/6=66666.7 mm 3■> = M/W=670500/66666.7=10.06（N/mm 2）经上面计算得到，面板的强度计算值>=10.06 N/mm 2;面板的强度验算"< [f],满足要求！2.挠度计算3 二 0.677ql4 / 100EI < [ 3] = l/250其中q -------- 作用在模板上的侧压力，q二F min N/mm=26.82 N/mm ；l ------ 计算跨度（内楞间距）,1 = 500 mm ；E ——面板的弹性模量,E = 10000 N/mm 2；E从（常用树种木材的强度设计值和弹性模量表）选用I ――面板的截面惯性矩，I = bh 3/12 mm 4 =1000 x 2.03/12=666666.7 mm 4;面板的最大允许挠度值,[3] = l/250 mm=500/250mm=2.0mm ;面板的最大挠度计算值，3 = 0.667*26.82*500*500*500*500/100/10000/666666.7=1.68 mm ;从上计算结果验算面板的挠度3<[ 3],满足要求。
四、模板内外楞的计算（一）.内楞（木）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续计算。
承台模板龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = bh 2/6= 500 x 502/6=208333.3 mm 3;I = bh 3/12= 500 x 503/12=5208333.3 mm 4;内楞计算简图1.内楞强度计算■> = M/W < [f]其中" ------ 内楞强度计算值（N/mm 2）;M ―― 内楞的最大弯距（N.mm）;W ――内楞的净截面抵抗矩；[f]――内楞的强度设计值（N/mm 2）。
M = ql2 / 10= 26.82 x 5002/10=670500 N/mm 2 其中q —作用在内楞的荷载，q二F ' x L内楞间距kN/m （与板相等）=F min N/mm=26.82 N/mm ;l ――内楞计算跨度（外楞间距）,1 =外楞间距mm ;丁= M/W=670500/208333=3.22 N/mm 2内楞强度设计值[f] = 13.000N/mm 2;经计算得到，内楞的强度计算值•丁=3.22 N/mm 2; 内楞的强度验算厅< [f],满足要求。
2.内楞的挠度计算其中T外楞强度计算值（N/mm 2）;3 二 0.677ql4 / 100EI < [山=1/250其中E —— 内楞的弹性模量,E = 10000.00 N/mm 2; 参照（常用树种木材的强度设计值和弹性模量表） 内楞的最大允许挠度值,[⑹=1/250 mm=2.0mm ；内楞的最大挠度计算值，3 = 0.667*26.82*500*500*500*500/100/10000/520833=0.21 mm ;内楞的挠度验算3 < [ 3],满足要求。
（二）.外楞（木）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的连续三跨 计算。
本算例中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为：W = bh 2/6 mm 3 =1000 x 1002/6 =16666666.7 mm 3; I = bh 3/12 mm 4=1000 x 1003/12 mm4=83333333.3 mm 4P1P2 .1 .P3 *TJ ---------—W ------------------------------- 1pI L外楞间距LL +—------------------外楞计算简图1.外楞强度计算2.内楞的挠度计算■> = M/W < [f]其中T 外楞强度计算值（N/mm 2）;M ―― 外楞的最大弯距(N.mm);W ―― 外楞的净截面抵抗矩；[f]―― 外楞的强度设计值(N/mm 2)。
M = 0.175PI =0.175 X 12.51 x 1000=2189.2(N.mm) 其中P ――作用在外楞的荷载，P = F'x内楞间距x外楞间距=25.02 X 0.5 X 1.0 kN = 12.51 kN ;I ――外楞计算跨度(穿墙螺栓水平间距)l =1000 mm ;外楞强度设计值[f] = 13.000 N/mm 2;=M/W=6567.75/666.7=9.85 N/mm 2经上计算得到，外楞的强度计算值M = 9.85 N/mm 2;外楞的强度验算“ < [f],满足要求。
2.外楞的挠度计算3 = 1.146PI3 / 100EI < [ 3] = l/250其中E ——外楞的弹性模量,E = 100000.00 N/mm 2;穿承台螺栓水平间距I =1000mm ;外楞的最大允许挠度值,[w] = l/250=1000/250=4 mm ;3= 1.146PI3 / 100EI=2.1外楞的最大挠度计算值，3=2.1 mm ;外楞的挠度验算3< [ w],满足要求。
五、穿台拉杆螺栓的计算计算公式:N < [N] = fA其中N ――穿墙螺栓所受的拉力；N= F 'x内楞间距x外楞间距x螺栓横距x螺栓竖距A ------ 穿墙螺栓有效面积(mm 2);f ------ 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取f N/mm 2;对拉螺栓的规格和性能穿墙螺栓的直径(mm):穿墙螺栓有效直径(mm):计算公式:穿墙螺栓有效面积(mm 2): A =穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):=穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):=N<[N] 穿墙螺栓强度验算满足要求。