石材工程的材料及施工技术要求
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、项目背景石材幕墙工程是指利用石材作为幕墙材料，以其独特的质感和美观效果，为建造物外立面提供保温、防水、防火、隔热等功能，并且能够提升建造物的整体形象和品质。
本次技术交底旨在详细介绍石材幕墙工程的施工要求、工艺流程以及质量控制等内容。
二、施工要求1. 石材选材：根据设计要求，选择质量良好、无裂纹、无色差、无明显瑕疵的石材作为幕墙材料。
石材的厚度、规格、颜色等应符合设计方案的要求。
2. 幕墙结构：幕墙结构应满足建造物的抗风、抗震等安全要求，并且能够承受石材的分量。
幕墙结构的设计和施工应符合相关标准和规范。
3. 安全施工：施工现场应设置合理的防护措施，包括围护网、安全网、安全带等，确保施工人员的安全。
同时，施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备。
4. 现场蓝图：施工前应准备详细的现场蓝图，标明石材的安装位置、尺寸、连接方式等信息，以便施工人员按图施工。
三、工艺流程1. 石材加工：根据现场蓝图，将石材进行切割、打磨、抛光等加工处理，以满足设计要求。
加工过程中应注意保护石材的表面，避免划伤或者损坏。
2. 幕墙结构安装：根据幕墙结构设计方案，进行结构的安装和固定。
确保幕墙结构的坚固稳定，能够承受石材的分量和外部风力荷载。
3. 石材安装：根据现场蓝图和设计要求，将加工好的石材按照预定位置进行安装。
安装过程中应注意石材的垂直度、水平度和间距，确保石材的整体效果和质量。
4. 石材连接：石材之间的连接方式可以采用胶粘剂、不锈钢卡扣等方式。
连接处应坚固可靠，不得浮现松动、开裂等情况。
5. 清洁保养：施工完成后，应及时清理施工现场，清除石材表面的污垢和胶粘剂等残留物。
定期对石材进行清洁保养，保持其美观和耐久性。
四、质量控制1. 石材质量检验：在石材进场时，应进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度等方面。
不合格的石材应及时返厂或者更换。
2. 施工过程检查：施工过程中应定期进行检查，包括幕墙结构的安装质量、石材的安装质量、连接处的坚固程度等。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、工程概述石材幕墙工程是指利用石材作为外墙装饰材料，通过特定的结构和安装方式，将石材固定在建筑物的外墙表面，形成美观、耐久的外墙装饰效果。
本次工程涉及的石材幕墙工程位于某商业综合体建筑的外墙，总面积约为5000平方米。
二、材料选用1. 石材：本工程选用花岗岩作为主要石材材料，花岗岩具有良好的耐候性和抗风化性能，适合用于室外幕墙装饰。
石材规格为600mm×600mm×20mm，表面经过抛光处理，颜色为深灰色。
2. 固定件：选用不锈钢固定件，具有防腐蚀、耐久性好的特点。
固定件包括角码、膨胀螺栓、膨胀管等，规格根据实际需要进行选择。
三、施工工艺1. 基层处理：施工前需对外墙基层进行清理，确保基层平整、干燥、无杂物、无油污，并进行防水处理。
2. 安装龙骨：根据设计要求，确定石材的安装位置，并在外墙上安装不锈钢龙骨。
龙骨的间距根据石材规格和外墙结构进行合理设置。
3. 安装石材：将石材放置在安装位置上，使用不锈钢角码将石材固定在龙骨上。
角码的数量和位置需按照设计要求进行设置，确保石材的稳固性和平整度。
4. 固定件安装：在石材的四个角落和中间位置，使用膨胀螺栓和膨胀管将石材与龙骨固定。
膨胀螺栓的长度根据石材的厚度和外墙结构进行选择，确保固定牢固。
5. 填缝处理：石材安装完毕后，进行填缝处理。
选用与石材颜色相近的填缝胶进行填充，确保填缝的美观性和密封性。
6. 清洁保养：工程完工后，对石材幕墙进行清洁保养。
定期清洗石材表面，防止污染物附着，保持石材的光洁度和美观性。
四、质量控制1. 石材选用：石材应符合设计要求和相关标准，外观无明显瑕疵，尺寸精确，颜色均匀。
2. 固定件安装：固定件应选用质量可靠、规格合适的材料，安装时要求固定件与石材、龙骨之间的连接紧固可靠，无松动现象。
3. 平整度控制：石材安装后，应使用水平仪检测石材表面的平整度，允许偏差在规定范围内。
4. 填缝处理：填缝胶应选用耐候性好、附着力强的材料，填缝缝隙应均匀、饱满，无空鼓、开裂等缺陷。
石材工程施工方案
石材工程施工方案一、前期准备1.施工组织设计：根据项目需求进行施工组织设计，确定施工布置、施工工序及进度计划。
2.材料准备：根据设计要求，采购所需的各类石材材料，包括石材板材、线条饰面、配件等。
3.人员准备：组织足够数量的石材工人，并进行技术培训和安全教育。
二、基础工程施工1.地基处理：对施工区域的地基进行整平、打击、加固等处理，确保基础的坚固稳定。
2.基础防水：在地基处理完成后，进行基础防水处理，采用防水涂料或者防水卷材进行防水处理。
3.基础井口施工：对将来需要穿越地面的管道进行井口施工，包括装置井盖、做好防水、保温等措施。
4.场地布置：按照设计要求进行场地布置，包括调整地势、开挖埋设管线等。
三、石材安装1.模板搭设：根据设计要求进行模板的搭设，确保石材安装的精确度和规范性。
2.砂浆预处理：在砂浆配制过程中，根据石材的种类和尺寸，选择合适的砂浆材料和配合比，确保砂浆的质量稳定。
3.石材板安装：将石材板按照设计要求进行剪裁、修整，然后进行固定安装，采用专用石材胶水或者砂浆进行粘贴，确保石材的稳固和平整。
4.石材饰面处理：待石材板安装完成后，进行线条饰面的安装，根据设计要求进行加工和安装。
5.石材背面处理：为避免背面开裂和强度不足等问题，对石材板的背面进行处理，采用石材背面抛光或者涂刷防水涂料等方式进行处理。
6.石材配件安装：根据设计要求，安装石材配件，如龙骨、角线、护角等。
四、石材细节处理1.石材表面护理：对已安装的石材进行表面护理，如抛光、研磨、防污涂层等，确保石材的亮丽和耐久性。
2.石材缝隙处理：对石材板之间的缝隙进行填缝处理，采用合适的填缝胶或者砂浆进行填充，保证石材整体效果和防水性。
3.石材局部修补：对于石材板的损坏或者缺失，进行局部修补，采用合适的修补材料进行修复，使石材表面恢复完整和美观。
五、工程竣工1.清理工地：施工完成后，清理工地和周边环境，保持整洁和安全。
2.施工验收：组织相关人员进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
干挂石材施工方案
干挂石材施工方案干挂石材是一种新型的建筑材料，可以提供现代的建筑设计和装饰效果。
干挂石材的施工过程比较复杂，需要注意许多细节问题，下面我们来详细介绍一下干挂石材的施工方案。
一、资料准备在进行干挂石材工程之前，需要准备好下列材料：1、干挂石材，包括花岗岩、大理石、石英岩、砂岩等多种材质。
2、钢龙骨，确定钢龙骨的尺寸、距离和数量。
3、配剪板、安装板、挂式钩及安装工具等。
4、建筑测量工具，如轮廓仪、水平仪、尺子、直角尺等。
5、电钻、电切割机、螺丝刀、注胶枪等安装工具。
二、施工步骤1、确定安装方式和位置首先需要确定干挂石材的安装方式和位置，根据建筑设计的要求和实际情况选择最佳的安装位置。
在安装之前，应该将干挂石材的质量进行检查，确保无任何裂缝和破损。
2、安装支架将钢龙骨固定在墙体上，确定好它们的尺寸、距离和数量。
钢龙骨的安装间距是视干挂石材的大小和厚度而定的，一般建议不要超过600mm。
3、安装配剪板和安装板在钢龙骨上安装配剪板和安装板，然后使用螺钉将它们固定在钢龙骨上。
安装板的数量要充足，保证干挂石材能够稳固地固定在墙体上。
4、切割石材将干挂石材进行切割。
根据建筑设计的要求和实际情况，将石材进行适当的切割和加工，使之符合设计要求。
5、运输和安装石材将切割好的石材运输到安装位置，通过挂式钩将石材安装在配剪板和安装板上。
每块石材应该用至少两个挂式钩进行固定，确保干挂石材的安全和牢固。
6、填补缝隙在石材之间填补缝隙。
使用专门的缝隙填充材料来填补石材之间的缝隙，确保墙体的密封性和美观性。
7、清理现场最后在施工结束后，清理施工现场，保持干净整洁，确保安全。
三、注意事项干挂石材的施工需要遵循以下注意事项：1、安全第一，施工过程中需注意安全。
2、在施工之前，要对干挂石材进行质量检查。
3、在安装钢龙骨和配剪板、安装板时，需标准严谨，保证安装的牢固性。
4、切割石材时，应选用适用的切割机器，并严格按照安全操作规程来操作。
石材吊顶工程施工规范
石材吊顶工程施工规范一、施工准备1.1 材料要求：石材应符合设计要求，品种、规格、质量应符合国家标准和行业规范。
石材应具有出厂合格证书和质量保证书。
1.2 施工工具：准备施工所需的各种工具，如电钻、切割机、锯床、磨光机、钢丝刷、清洁布等。
1.3 施工图纸：熟悉和理解石材吊顶的施工图纸，了解设计要求、构造节点和施工工艺。
二、施工工艺2.1 弹线定位：根据设计图纸，在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，水平偏差允许范围在5mm以下。
2.2 安装吊杆：根据弹线定位，安装吊杆。
吊杆应使用直径6mm或8-10mm的钢筋，吊杆距墙边控制在100mm左右，距主龙骨端部不得超过300mm。
吊杆端头螺纹外露长度应大于3mm，端头可后焊。
2.3 安装主龙骨：主龙骨间距一般为1000mm-1200mm，离墙边第一根主龙骨距离应为200mm。
各主龙骨接头要错开，不在一条线上。
吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
主龙骨安装时应尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等。
2.4 安装次龙骨：次龙骨间距一般为400-600mm。
次龙骨应与主龙骨平行安装，固定在主龙骨上。
2.5 铺设石材：根据排版图，将石材放置在次龙骨上。
石材之间应留有适当的缝隙，缝隙宽度应均匀一致。
石材的铺设应平整，表面应无裂纹、缺角等缺陷。
2.6 固定石材：使用专用粘结剂将石材固定在次龙骨上。
对于质地较疏松的石材，应在工厂进行背面的网格布铲除和喷砂处理，再进行五面防护工作。
对于质地致密的石材，应在石材背面刮一层粘结剂，晾干后再刮一层粘结剂进行铺贴。
2.7 密封缝隙：使用密封胶将石材之间的缝隙密封，确保缝隙整齐、美观。
三、施工质量控制3.1 施工过程中应定期检查施工质量，确保施工符合设计和规范要求。
3.2 施工完成后，应进行施工验收，验收应包括材料验收、施工质量验收和安全性验收。
四、施工安全措施4.1 施工人员应遵守施工现场的安全规定，佩戴必要的个人防护用品。
石材楼地面施工工艺
石材楼地面施工工艺第一条、材料准备1.大理石（花岗石）板要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2.碎块大理石（花岗石）板用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。
3.石粒用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石（花岗石）接缝宽度选用。
4.水泥32.5级以上通用硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。
5.砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。
6.草酸、蜡等草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
第二条、作业条件1.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2.地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。
3.在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5.铺设前板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
对材料的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
第三条、主要机具设备1.机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡胶皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
第四条、工艺流程清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺大理石板→灌缝、擦缝→养护→打蜡→贴大理石踢脚板第五条、操作工艺1.清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
石材施工的要点
石材施工的要点石材作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑、装饰和景观设计等领域。
然而，石材施工并非一项简单的任务，它涉及到多个环节和技术要点。
本文将从选材、设计、安装和保养等方面，探讨石材施工的要点。
一、选材要点在进行石材施工之前，首先需要进行材料的选材工作。
选材的质量直接影响到施工的效果和石材的使用寿命。
因此，在选材时应注意以下几点。
1. 材质选择：石材的种类繁多，如大理石、花岗岩、石英石等。
不同的材质具有不同的特点和适用范围，因此需要根据具体的使用环境和需求选择合适的材质。
2. 质量检查：选材时应仔细检查石材的质量。
首先要检查石材的外观是否完整，有无裂纹、破损等缺陷。
其次要注意石材的颜色、纹理是否均匀，是否符合设计要求。
3. 抗压强度：石材的抗压强度是一个重要的指标，它决定了石材的承重能力。
在选材时，应根据具体的使用环境和荷载要求选择合适的抗压强度。
二、设计要点石材施工的设计是整个施工过程的基础，它直接决定了石材的布置方式、连接方式和施工工艺。
以下是一些设计要点。
1. 结构设计：在进行石材施工的结构设计时，需要考虑到石材的自重和外力荷载。
合理的结构设计可以保证石材的稳定性和安全性。
2. 接缝设计：石材的接缝设计是石材施工中一个重要的环节。
合理的接缝设计可以保证石材的整体美观和结构稳定。
同时，还需要考虑到石材的热胀冷缩和水分膨胀等因素。
3. 施工工艺：在进行石材施工的设计时，还需要考虑到具体的施工工艺。
例如，对于大理石等易受污染的石材，可以采用特殊的施工工艺来保护其表面。
三、安装要点石材施工的安装是整个施工过程中最为关键的环节。
以下是一些安装要点。
1. 基层处理：在进行石材施工之前，需要对基层进行处理。
基层处理的目的是提供一个平整、牢固的基础，以便于石材的安装和固定。
2. 粘贴材料选择：石材的粘贴材料是石材施工中一个重要的环节。
根据石材的种类和施工要求，可以选择适合的粘贴材料，如石材胶、石材胶浆等。
石材地面工程施工工艺
一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选购符合规格、质量的石材。
石材进场后，应侧立堆放于室内，底部应加垫木块，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
2. 工具准备：石材切割机、磨光机、水平尺、线锤、墨斗、刷子、水泥、砂浆、胶水、砂纸等。
3. 人员准备：施工人员应具备石材施工经验，熟悉施工工艺和操作规范。
二、施工工艺1. 基层处理（1）清扫基层：将基层上的杂物、油污等清理干净。
（2）找平：用砂浆找平基层，确保基层平整度符合要求。
（3）弹线：在基层上弹好水平线、垂直线，确定石材铺装位置。
2. 铺装石材（1）浸水湿润：将石材放入水中浸泡，使石材充分吸水，避免石材因干燥而变形。
（2）安装标准块：在十字线交点处安装标准块，对角线调整石材位置。
（3）摊铺砂浆：在基层上摊铺1:2水泥砂浆，厚度控制在50mm以内。
（4）铺贴石材：将石材按顺序铺贴在砂浆上，确保石材表面平整，相邻板块高差不大于0.5mm，接缝误差不大于2mm。
3. 灌缝（1）清理缝口：将石材接缝处的砂浆清理干净。
（2）灌缝：选用与石材颜色相近的勾缝剂，将缝口灌满。
4. 养护（1）浇水养护：石材铺贴完成后，立即浇水养护，养护期不得少于7天。
（2）覆盖保护：在养护期间，用塑料薄膜或锯末覆盖石材表面，防止尘土污染。
三、施工注意事项1. 施工前，应进行石材试拼，确保石材花色一致。
2. 铺贴石材时，必须浸水湿润，阴干后擦净背面。
3. 铺贴完成后，2~3天内不得上人，以免影响石材凝固。
4. 针对大理石和花岗岩地面，应在交工前3天进行打蜡上光。
5. 施工过程中，注意成品保护，避免石材受损。
6. 施工完成后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
通过以上施工工艺，可确保石材地面工程的质量，为用户提供美观、舒适的居住环境。
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石材工程的材料及施工技术要求
1、材料要求
●所有石材的材料进场前均应按“材料样板报审程序”进行有关“样板”及资料的报
审，审批合格封样后方可进场。
●天然石材不允许有染色和电解等情况。
要求所供石材均为同一矿山同一矿口的同批
次采取石材，从而保证整体颜色协调。
●石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其
强度，吸水率等性能。
●所有石材均应执行材料报审程序，送审的石材必须为“大板”，其样板应代表该部
位或一定批量的品质、验收，不允许存在品质等级的差异。
石材表面不得有隐伤、风化等缺陷, 花纹、图案、纹理、颜色必须均匀。
●石材应按设计要求颜色、规格进行生产及加工，所有对设计要求的“拼缝、拼花、
收口边”等非标准尺寸材料应由生产厂家“开界”加工，不得在现场“开界”。
●地面、墙面湿贴及台面石材厚度：必须符合合同要求。
2、施工技术要求
●承包商应先根据现场的实际情况进行石材实测放样，深化有关石材放样，并提供详
细经深化的石材排版、分块图、基层处理、节点构造、变形缝、石材收边收口图等，将结果上报业主，经业主书面同意确认后方可实施下单。
●大理石加工切割前，石材供应商、承包商应核对经业主确认的石材封样小样，邀请
业主或业主方委托代表到石材加工厂核对将所用大板，或以照片形式上报业主，经业主书面确认后进行切割。
●所有石材必须做六面防护，采用高级防渗保护剂处理两遍以上，消除返锈返碱，保
护石材不受污染；由指定供应商供应的石材，承包商需其防护质量及效果进行监控，
并应进行必要的复验。
禁止现场进行石材的加工及防护，如有尺寸规格不符，应返回石材供应商厂房内加工并重新做好防护后方可重新运回现场使用。
●大理石在运至现场前，应在石材供应商厂房内做无直射光排版，经业主或业主委托
代表现场认可并书面确认，并需进行封样和送检（物理、化学性能、防护性能等），达到要求后可按铺贴部位、对应排版图顺序进行编号、标示方向后方可装箱运至现场。
●石材到场后，承包商要做必要的材料进场交接检查：石材加工符合技术指标要求、
水切面要平滑顺直、四边不应有崩边掉角、不允许有毛刺及崩边现象；开槽尺寸、深度、位置符合采购单要求；颜色纹理必须满足设计要求。
并报请监理、业主验收，通过验收后方可进场，对不满足要求的石材必须退场。
●石材开始安装时，要先做施工样板，样板经监理、业主方验收合格后才能进行大批
量施工。
●面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛
水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；表面清净、平整；拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致；缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。
相邻两种不同石材交接面的处理，对必须设伸缩缝的位置要考虑石材的整体效果。
●铺贴所用的水泥，必须采用符合规范的低碱白水泥；或者采用专用的石材粘贴剂铺
贴。
●铺贴完毕，必须做好充分的养护，必须及时做好成品保护，由于养护及成品保护不
符合要求所造成的损失、返工等，所产生的费用需由承包商自行负责；
●承包商负责所有石材安装完成后的结晶、抛光、打蜡、镜面处理，光洁度应达到
80度以上。
石材地面需整体结晶硬化，表面整体结晶处理前，承包商应提交相应的处理方案，供业主审核批准后方可开展；整体结晶处理前对需要处理的石材周边物体进行成品保护，以防施工时周边的物体受到污染及装饰成品受到损坏。
石材的阳角应按设计要求磨角处理并抛光。
●石材的粘结、填缝材料要求必须具有高强度、高粘结性、抗渗防水、抗老化等性能；
颜色应符合设计要求且不退色；填缝材料要求容易施工且易清理，其产品应采用专业粘贴材料、填缝材料。
伸缩缝材料应采用柔性防水材料嵌缝。
门窗接缝处应采用中性硅酮耐候胶进行嵌缝。
3、石材干挂技术要求
●干挂石面层与基座安装牢固；粘贴料、干挂配件符合设计要求和相关国家质量标准。
钢配件做好防锈、防腐处理。
●挂件数量、龙骨间距等应通过计算确定。
每一根横、竖龙骨的轴线位置、安装标高、
垂直度与设计图纸进行核对，确保偏差控制在允许范围内，以保证石材安装时有足够的调节范围。
●龙骨焊接应通过监理单位的检查，杜绝点焊和烧断角钢等现象，同时对完成焊接的
部位，应及时进行防腐处理，至少进行二遍防腐。
●锚固胶：采用云石胶，要求保证50年寿命。
●石材加工前承包商必须联合石材供应商做好现场实测，进行深化设计，并画出石材
墙面排版图、收口图，经业主监理、业主审核通过后方可下单。
●在墙面上有电气插座，电梯显示器等设备孔洞时，要仔细量好尺寸，精心切割孔
洞，面板安装后不能见到石材切口缝隙；开关面板、插座等的位置必须居于板材中心位置或几块板材的交角处。
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●（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
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