11 机械零件图的绘制(泵盖)解析
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CAD三维建模实例操作六_泵体零件的三维模型-工程
CAD三维建模实例操作六_泵体零件的三维模型-工程泵体零件图如图87所示，。
图87 泵体零件图图形分析：泵体零件由壳体、腔体、底座、凸台以及螺纹孔、沉头孔、定位孔等所组成。
泵体零件的壳体部分较复杂，不能用旋转命令生成实体。
只能用拉伸命令，分别对相关的图形拉伸生成不同的实体，然后，利用叠加的方式合并生成。
泵体右边的M33外螺纹、直径20和直径14mm的孔，可用旋转命令生成实体。
另外，壳体上的螺纹底孔和定位孔，也可用旋转命令生成。
创建的操作如下：（1）修改主视图图形利用拉伸命令，生成壳体和腔体部分以及底座造型。
（2）保留右视图部分图形，修改后，利用放置命令生成泵体后端的外螺纹与孔造型。
（3）合并后，生成泵体模型。
创建泵体三维模型的具体操作方法如下：（1）除轮廓线图层不关闭外，将其他图层全部关闭。
或者删除其他无关的所有内容。
如图88所示。
图88 保留的图形（2）分割图形绘制独立的封闭图形。
将“轮廓线”图层设置为当前层。
利用添加、删除多余线段来绘制出三维实体所需的封闭图形。
绘制出的图形如图89所示。
图89 各封闭图形所起作用示意图（3）创建面域。
单击“绘图”工具条上的“面域”按钮后，框选所有图形，按回车键后生成如图90所示的面域。
图90 创建面域说明：面域5是指6个螺纹底孔，面域6是指2个定位孔。
因为有了面域7，则面域11可以不要。
（4）创建壳体造型。
利用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域1”，拉伸值为-42mm（往后拉伸），创建的壳体实体造型如图91所示。
图91 拉伸生成壳体造型图92 创建腔体造型（5）拉伸切除生成腔体造型。
利用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域2”，拉伸值为-32mm，生成实体后，再运用“差集”命令，先选择壳体实体，回车后，再选择生成的实体，回车完成腔体的创建如图92所示。
（6）拉伸求和创建底座造型。
利用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域3”，拉伸值为-32mm，创建出的底座和连接部分的实体造型。
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
轴承盖零件图
顺序整齐排列，尽可能使序号间隔相等；
序号数字比装配图中的尺寸数字大一号字； 对紧固件组或装配关系明显的零件组，允许采用公共指引线。
２．标题栏和名细栏
8.2
读装配图
阀装配关系
拆画零件图
拆画零件图
其余
未注铸造圆角R2 R3
Q235A
标记 处数 分区 设计 制图 审核 工艺 批准 共 张 第 1:1 张
【例】测绘齿轮油泵 1．装配关系
2．齿轮油泵工作原理
齿轮油泵的工作原理如图所 示。当主动齿轮作逆时针方向旋 转时，带动从动齿轮作顺时针方 向的旋转，这时右边啮合的轮齿 逐渐分开，右边的空腔体积逐渐 扩大，压力降低，机油被吸入， 齿隙中的油随着齿轮的旋转被带 到左边，而左边的轮齿又重新啮 合，空腔体积变小，是齿隙中不 断挤出的机油成为高压油，并由 出口压出，经管道送到需要润滑 的各零件处。
滑动轴承装配图尺寸分析
五、装配图上零件的序号和明细栏
１．零件编号
零部件的编号一般由指引线（细实线）、圆点（或箭头）和序号组成。 编注序号时要遵守以下规定： 规格相同的零、部件只编注一个序号，标准化组件如滚动轴承、电机等， 可看作一个整体编注一个序号； 指引线不要与轮廓线或剖面线等图线重合或平行，指引线之间不要相交， 但指引线允许弯折一次； 指引线末端不便画出圆点时，可用箭头指向该零件的轮廓线； 零部件的序号应按顺时针或逆时针方向在整个一组图形的外围；
球阀装配关系
其余
12.5
阀体零件图
6.3
6.3
12.5 12.5
6.3
12.5
6.3
12.5
12.5
技术要求 1.铸件应进行时效处理。 2.未注圆角R2至R3
很全的机械零件尺寸标注
必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、视图上的尺寸注法
常见单个基本体的定形尺寸
二、 视图上的尺寸注法
3）定位尺寸的标注① 定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准 基准一般选择： 对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面（底面、顶面、端面）
例
70
注意:相贯线和截交线不注尺寸
←轴承座的定形尺寸分析 轴承座的定位尺寸分析→ 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整 分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸 尺寸标注步骤
尺寸标注步骤
形体分析
选择尺寸基准
注底板定形尺寸
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。
在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。
五.零件图的尺寸标注
尺寸注法国家标准
1、基本规则
机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
零件图
此处添加副标题内容
内容
零件分类
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件的工艺结构
零件图的尺寸标注
画零件图的方法和步骤
一、零件分类
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖
销
传动齿轮
垫圈
螺母
★ 轴类
★ 盘盖类
★ 箱体类
中职机械制图中职模块十一装配图教学课件 工信版(共55张PPT)
画法 为了表达装配体中被上面零件遮住的下面零件的内部结构及装配关系，可假想将上面的零件拆卸后绘制，并在该图上方标注“拆去××等”。如图11-6所示，俯视图右半部分即为拆去轴承盖、上轴瓦等零件后画出的。
图11-6滑动轴承拆卸画法
装配图的表达方法
装配图
ACADEMIC THESIS GRADUATION DEFENSE PPT
模块十一
模块十一目标
学习目标：（1）了解装配图的作用和内容（2）掌握装配图的表达方法、尺寸标注（3）掌握由零件图画出装配图的方法（4）掌握装配图的读图方法（5）掌握由装配图拆画零件图的方法
模块十一目标
技能目标：（1）能够由零件图正确地画出装配图（2）能够读懂简单的装配图（3）能够由装配图拆画出主要零件的零件图
图11-11 简化画法
装配图的尺寸标注及技术要求
一、装配图的尺寸标注 装配图与零件图表达的内容不同，因此对尺寸标注的要求也不同。装配图中应标注必要的尺寸，进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和安装要求等。一般需要标注以下几类尺寸。1.性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表示机器或部件的性能和规格的尺寸，是设计时确定的尺寸，也是选用产品的主要依据。如图11-12所示，球阀通孔的直径Φ25 mm,是控制流量大小的主要参数。2.装配尺寸 装配尺寸是表示机器或部件上有关零件间的装配关系的尺寸。它包括配合尺寸和相对位置尺寸。 （1）配合尺寸。配合尺寸是表示两个零件之间配合性质的尺寸。如图11-12所示的阀体和阀体接头的配合尺寸Φ 54、阀杆和螺纹压环的配合尺寸Φ 16 等。（2）相对位置尺寸。相对位置尺寸是表示装配机器或拆画零件图时，需要保证的、影响其性能的重要零件间的相对位置尺寸，如图11-12所示的尺寸51 mm。
图11-1 行程开关的装配图
图11-6滑动轴承拆卸画法
装配图的表达方法
装配图
ACADEMIC THESIS GRADUATION DEFENSE PPT
模块十一
模块十一目标
学习目标：（1）了解装配图的作用和内容（2）掌握装配图的表达方法、尺寸标注（3）掌握由零件图画出装配图的方法（4）掌握装配图的读图方法（5）掌握由装配图拆画零件图的方法
模块十一目标
技能目标：（1）能够由零件图正确地画出装配图（2）能够读懂简单的装配图（3）能够由装配图拆画出主要零件的零件图
图11-11 简化画法
装配图的尺寸标注及技术要求
一、装配图的尺寸标注 装配图与零件图表达的内容不同，因此对尺寸标注的要求也不同。装配图中应标注必要的尺寸，进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和安装要求等。一般需要标注以下几类尺寸。1.性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表示机器或部件的性能和规格的尺寸，是设计时确定的尺寸，也是选用产品的主要依据。如图11-12所示，球阀通孔的直径Φ25 mm,是控制流量大小的主要参数。2.装配尺寸 装配尺寸是表示机器或部件上有关零件间的装配关系的尺寸。它包括配合尺寸和相对位置尺寸。 （1）配合尺寸。配合尺寸是表示两个零件之间配合性质的尺寸。如图11-12所示的阀体和阀体接头的配合尺寸Φ 54、阀杆和螺纹压环的配合尺寸Φ 16 等。（2）相对位置尺寸。相对位置尺寸是表示装配机器或拆画零件图时，需要保证的、影响其性能的重要零件间的相对位置尺寸，如图11-12所示的尺寸51 mm。
图11-1 行程开关的装配图
机械制图零件图和装配图
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
30
30
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30f7(
30H8(
§7-4 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
例如：
12
F8 h7
12
F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
12
J8 h7
滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
基轴制过渡配合
二、极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。
H7 n6
30
40
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
A～H 形成间隙配合
基轴制： J～N 形成过渡配合
EF F FG
P～ZC 形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
R
S
U T
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
30
30
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30f7(
30H8(
§7-4 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
例如：
12
F8 h7
12
F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
12
J8 h7
滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
基轴制过渡配合
二、极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。
H7 n6
30
40
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
A～H 形成间隙配合
基轴制： J～N 形成过渡配合
EF F FG
P～ZC 形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
R
S
U T
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
主要是径向尺寸和轴向尺寸
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
11 机械零件图的绘制PPT(泵盖)
线型 Continuous
Center Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous
线宽 0.3 0.09 0.09 0.09 0.3 0.09 0.09 0.09
5．绘制图框线
操作步骤如下： Command: line↙ Specify first point: 25,5↙ Specify next point or [Undo]: 205,5↙ Specify next point or [Undo]:
图
图
10.12 10.11
镜 像 效 果
填 充 效 果
5．绘制左视图
（1）定位水平点划线上方三个阶梯孔的中 心，通过对左视图中心线的偏移来实现。 如图10.13所示
（2）绘制三个孔。如图10.14所示。 （3）绘制外轮廓线。如图10.15所示。 （4）通过圆和直线命令绘制出内轮廓线。
如图10.15-10.18所示。 （5）通过镜像复制，将左视图的所有轮廓
（1）严格遵守国家标准的有关规定。 （2）使用标准线型。 （3）将Limits设置适当，以便能包含最大操
作区。
（4）将SNAP和GRID设置为在操作区操作 的尺寸。
（5）按标准的图纸尺寸打印图形。
2．设置单位
在Format（格式）下拉菜单中Units（单 击）单位选项，AutoCAD 打开图形单位对 话框，在其中设置Length（长度）的类型 为小数，Precision（精度）为 0；Angle （角度）的类型为十进制度数，精度为0， 系统默认逆时针方向为正。
螺孔轴线e。 （10）绘制出相对于中心线1的距离为17.5
的螺孔轴线g。 （11）绘制螺孔轮廓线。
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第10章 综合应用实例
2．绘制中心线
中中心线是作图的基准线，作图的基准线确定后， 视图的位置也就确定了。因此，在定位中心线时， 应考虑到最终完成的图形在图框内布置要匀称。
中心线的线型为Center（点划线），通过对象特 性工具栏将它设为当前层，然后用Line命令绘出 主视图和左视图的中心线和轴线，如图10.6所示， 确定了两个视图的位置。
线型
Continuous Center Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous
线宽
0.3 0.09 0.09 0.09 0.3 0.09 0.09
细实线
Black（黑色）
Continuous
0.09
第10章 综合应用实例
5．绘制图框线
图 10 11 镜 像 效 果
图 10 12 填 充 效 果
.
.
第10章 综合应用实例
5．绘制左视图
பைடு நூலகம்
第10章 综合应用实例
（6）进行第一处圆角编辑。
（7）进行第二处圆角编辑。 （8）进行第三处圆角编辑。 （9）绘制出相对于中心线1的距离为42.5的螺孔轴 线e。
（10）绘制出相对于中心线1的距离为17.5的螺孔 轴线g。
（11）绘制螺孔轮廓线。
（12）再修剪掉多余的线段，如图10.9所示。
图 10 7
返回本节
第10章 综合应用实例
10.1.2 绘制图形
1 ．打开已建立的样板文件“ A4” ，以其为基础 绘制新图
2．绘制中心线 3．绘主视图上半部分的轮廓线 4．绘制剖面线
5．绘制左视图
第10章 综合应用实例
1．打开已建立的样板文件“A4”，以其为基础绘制新图
图10.5 Select File对话框
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第10章 综合应用实例
10.1.1 制作样板文件
试 在 A4 图幅 内绘 制如 右图 10.1 所示 的油 泵盖 零件图。
第10章 综合应用实例
制作样板文件步骤：
1．绘制零件图的样板图必须注意事项
2．设置单位 3．设置图形边界 4．设置图层 5．绘制图框线 6．绘制标题栏 7．保存成样板文件
[Close/Undo]:
Specify next point or [Close/Undo]: c↙
第10章 综合应用实例
6．绘制标题栏
标题栏的格式国家标准（ GB10609· 1-1989 ） 已作了统一规定，绘图时应遵守。为简便起见， 学生作图时可将标题栏的格式加以简化，建议 采用图10.2所示的格式。
第10章 综合应用实例
第10章 综合应用实例
10.1 二维图形绘制实例 10.2 三维实体造型实例
第10章 综合应用实例
本章学习目标
二维图形绘制综合应用
三维实体造型综合应用
返回首页
第10章 综合应用实例
10.1 二维图形绘制实例
10.1.1 制作样板文件
10.1.2 绘制图形 10.1.3 尺寸标注 10.1.4 粗糙度标注 10.1.5 文字注释 10.1.6 填写标题栏
30 12 12
5X8(=40)
比例 件数 重量 制图 （签名） （年月日） （图样名称） 描图 审核
12 40 130
材料 （图样代号） （学校名称）
65
图10.2 标题栏格式
图 10 3 加 入 标 题 栏 后 的 样 板 图
.
第10章 综合应用实例
7．保存成样板文件
图10.4 Save Drawing As对话框
第10章 综合应用实例
4．设置图层
（1）设置层名。
（2）设置图层颜色。 （3）设置线型 （4）设置线宽
表10.1 图层设置
图层名
图框 点划线 尺寸标注 剖面线 轮廓线 标题栏文字 注释文字
颜色
Black（黑色） Red（红色） Blue（蓝色） Yellow（黄色） Black（黑色） Magenta（紫色） Black（黑色）
.
f
e
g 1
图10.8 倒圆角 图10.9 修剪多余线 图10.10 修剪编辑后的图形
第10章 综合应用实例
4．绘制剖面线
激 活 Hatch 命 令 ， 会 弹 出 如 图 2.45 所 示 Boundary Hatch对话框，在该对话框中设置 好填充图案、角度、比例等选项后，选择需要 填充的范围即可，填充结果如图10.12所示。
在Format（格式）下拉菜单中Units（单击） 单位选项，AutoCAD 打开图形单位对话框， 在其中设置 Length （长度）的类型为小数， Precision （精度）为 0 ； Angle （角度）的 类型为十进制度数，精度为 0 ，系统默认逆时 针方向为正。
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3．设置图形边界
图 10 6 绘 制 中 心 线
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3．绘主视图上半部分的轮廓线
在绘主视图时，我们可以通过Offset（偏移） 和 Trim （修剪）两个编辑命令完成大部分图 形的操作。偏移后如图10.7所示。步骤如下： （1）以中心线1为参照，偏移出直线a：
（2）以中心线1为参照，偏移出直线b： （3）以中心线2为参照，偏移出直线c： （4）以中心线2为参照，偏移出直线d： （5）对其进行修剪。
设置图形边界的过程如下：
Command:LIMITS Reset Model space limits: Specify lower left corner or [ON/OFF] <0.0000,0.0000>:
Specify upper right corner <420.0000,297.0000>: 210,297
第10章 综合应用实例
1．绘制零件图的样板图必须注意事项
（1）严格遵守国家标准的有关规定。
（2）使用标准线型。 （ 3 ）将 Limits 设置适当，以便能包含最大操作 区。 （4）将SNAP和GRID设置为在操作区操作的尺 寸。 （5）按标准的图纸尺寸打印图形。
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2．设置单位
操作步骤如下：
Command: line↙ Specify first point: 25,5↙ Specify next point or [Undo]: 205,5↙ Specify next point or [Undo]: 205,292↙
Specify next 25,292↙
point
or