粗化溶液分析解析
粗化溶液分析
粗化溶液分析粗化溶液,其成分含量范围一般为[1] : H2SO4 330～405 g/ L ,CrO3 400～430 g/ L ;或H2SO4 600 g/ L ,CrO3 250～350 g/ L。
笔者通过分析试验,研究出一种高铬酸型粗化溶液分析方法,自塑料电镀生产线建立以来,对粗化槽液维护、调整及控制起到非常好的效果。
2 分析方法/2.1 H2SO4 含量分析/2.1.1 方法原理在分析试样中加入的Pb (NO3 ) 2 溶液与CrO2 -4 和SO2 -4 反应,生成PbCrO4 沉淀和PbSO4 沉淀,析出定量的H+ ,用NaOH标准溶液滴定分离后的试样溶液,通过计算得出粗化溶液中H2SO4 含量。
2.1.2 试剂/w(Pb(NO3) 2) = 20 %的Pb (NO3) 2 溶液, c (NaOH) =1 mol/ L的NaOH 标准溶液, w(甲基橙) = 1 %的甲基橙指示剂。
/2.1.3 分析步骤取1 mL 粗化溶液于250 mL 烧杯中,在不断振荡下缓缓滴加温热( < 45 ℃) 的Pb(NO3) 2 溶液,直至上层清液黄色完全消失且呈无色为止。
用两层滤纸过滤于300 mL三角烧杯中,用温水洗涤沉淀数次,滤液冷却至室温加入1滴甲基橙指示剂,用NaOH 标准溶液滴定至溶液由红色变为橙色为终点。
2.1.4 计算/ρ(H2SO4 ) / ( g/ L) = c ×V ×5016/ V0 - ρ( CrO3 ) ×1.0112式中: c —NaOH 标准溶液的物质的量的浓度/ (mol/L) ;/V —滴定时消耗NaOH标准溶液的体积/ mL ;/V0 —滴定时所取粗化液的体积/ mL ;/ρ—粗化液中CrO3 的质量浓度/ (g/ L) ;/1.0112 —CrO3 换算成H2SO4 的换算因数。
/2.1.5 此方法与传统方法(重量法) 比较/此分析方法简单、快捷、准确度高,解决了传统方法耗用时间长、含量高时准确度差的问题,对槽液维护、控制、调整起着重要作用,在实际生产中取得极佳效果。
粗化再生
隔膜电解工作原理一、塑料粗化废液处理电极反应阳极Cr3+→Cr6+ + 3e4OH-→2H2O + O2↑+ 4e阴极2H+ + 2e →H2↑Cr6+ + 3e →Cr3+利用阴极还原反应，使粗化废液中的Cr3+氧化为Cr6+，电解+2小时后溶液中Cr3+对照表阳极液Cr6+ g/l Cr3+ g/l 电流效率%废液122.0 62.7 71.9再生液170.2 6.4二、隔膜电解净化回收工艺流程工艺流程如图所示，塑料粗化后的粗化废液由粗化糟1泵入粗化高位糟6。
把配制好的硫酸液由H2SO4配制槽人泵入H2SO4高位槽5，然后将5、6二个槽的H2SO4和粗化废液分别放入电解槽2中阴极室4和阳极室3中，进行静态电解，经过一定时间电解后，再生好的粗化废液入回到粗化槽1中继续使用，阴极室再补充一定量的浓硫酸作循环作用。
1、工艺参数：电解电压6－7 V 电流600－800 A电流密度8 A/d2电解温度65－70℃如过了时，用冷凝管通自来水冷却。
氧化效果以电解效率来衡量，其公式如下：式中：m= 实际Cr3+氧化成Cr6+的量（克）I= 通过的电流强度（安培）t= 通过电流的时间（小时）k= 电化当量（克/ 安培小时）2、使用说明：（1）阳极室粗化液总含铬量在200－250 g/l 左右，浓度过高则适当用水稀释，以免电解过程中析出铬矸，影响电解的正常进行。
（2）阴极中放入浓度为15% 左右的H2SO4溶液或根据不同浓度适当配置。
（3）在一槽处理好后，打开槽底阀门，把溶液放出并立即加入废溶液得第二次使用，否则阴极液就要流入阳极室。
阴阳二极室溶液应保持水平线，以免两种溶液流出流进，影响电解效益。
在第二次处理时，阳极室放入粗化废液至原来标准，阴极室只需补充占浓度为70%的硫酸到原来位置。
（4）一般使用时，电压开到7－6 V ，半小时后，电流升高，电压下降，此时为电解正常，如出现相反现象则应检查导电杆与极板之间接触是否良好。
电镀不良原因分析及对策
镀层表面起泡 脱皮
再放入40℃条件下1h，最后再在室温中放置15min。如此循环4次，如果镀层表
面状态和结合力均无变化则为合格
所谓剥离试验，是在制品电镀的样片上切取1！2cm宽的镀层，橇起一头，
用垂直于基体的力拉镀层，并测定剥离镀层时所需的力，其单位为kg/cm。一般剥
离在0.45kg/cm以上则为合格。
可观察到许多微小的凹坑，但手摸时无粗糙感。这种故障产生在酸性镀亮铜工
序中，其产生原因及排除方法如下：
（1）空气搅拌太剧烈。应停用空气搅拌，采用阴极移动，为了防止产生过多的
铜离子，每天下班时应用少量的双氧水经稀释后加入镀液中。
（2）阴极电流密度太大。应适当减小，一般电流密度应控制在2~3A/d㎡。
（3）组合光亮剂的组成不平衡。应适当提高镀液中硫酸含量，降低硫酸铜的含
量，镀液内可添加适量的聚乙二醇和聚二硫二丙烷磺酸钠。
（4）当粗化过度或清洗不良时，敏化和活化反应会构成核状物，导致镀层表
面沉积出凸起的细沙粒状的麻点。对此，应适பைடு நூலகம்调整粗化和水洗工艺条件。
（5）电镀铜时阳极泥混入镀液中，或挂钩接触部位金属脱落混入镀液中。对
此，应严格按照工艺规程进行操作。
（6）使用催化剂时，制品表面未完全分解。应适当调整催化工艺条件。
a、应注意制品的漂浮性。因塑料比重较小，其漂浮性比金属件大，尤其是整 组挂具，在进入镀液时，受浮力影响困难使导电部位脱离电极棒。因此，在设 计时最好采用弹簧或螺钉夹紧，特别是采用自动生产线时更应注意这一问题。
b、应注意制品的变形。由于制品的刚性较差，挂具所用的钢丝直径和触点位 置都会影响到制品的变形。在设计时，应尽量采用托、夹等方法，尽可能避免 撑、插、顶、压。如果必须采用后一类方法时，支撑点尽可能安放在孔内侧的 根部。
玻璃粗化工艺-概述说明以及解释
玻璃粗化工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述玻璃粗化工艺是指通过一系列的加工步骤，将玻璃表面进行处理，使其表面变得粗糙、有纹理，从而具有更好的触感和防滑性能。
在日常生活中，我们可以在很多地方看到应用了玻璃粗化工艺的产品，比如手机屏幕、餐桌、地板等。
这些产品经过粗化处理后，不仅更加美观，而且也更加安全和舒适。
玻璃粗化工艺的原理主要是通过物理或化学方法，改变玻璃表面的结构和形态，从而实现表面的粗化。
物理方法主要包括喷砂、研磨、打磨等，通过机械力或能量将玻璃表面进行切削或磨损。
化学方法则是利用一些酸碱等化学物质对玻璃表面进行蚀刻或溶解，以达到粗化的效果。
不同的方法适用于不同的玻璃材料和粗化要求，可以根据实际情况进行选择。
玻璃粗化工艺在很多领域都有广泛的应用。
在建筑领域，粗化处理后的玻璃可以用于装饰墙面、窗户、楼梯扶手等，增加其触感和装饰效果。
在电子领域，粗化处理后的玻璃可用于制造触摸屏、显示屏等产品，提高操作的舒适性和精准度。
此外，在工业制造过程中，粗化处理后的玻璃还可以用于防滑地板、玻璃器皿等，提高使用安全性。
目前，玻璃粗化工艺的发展已经取得了很大的进展。
随着科技的不断进步，新的粗化方法和设备不断涌现，使得玻璃粗化工艺更加高效、精准和环保。
同时，随着人们对产品质量和安全性要求的提高，玻璃粗化工艺在各个领域的应用也越来越广泛。
总而言之，玻璃粗化工艺是一项重要的表面处理技术，通过改变玻璃表面的结构和形态，使其具有更好的触感和防滑性能。
它在建筑、电子和工业等领域有广泛的应用，并且随着科技的发展，将会有更多的创新和进步。
文章结构部分的内容应该介绍整篇文章的结构，说明每个章节的主要内容和目的。
以下是文章结构部分的一种编写方式：【1.2 文章结构】本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了玻璃粗化工艺的背景和意义，说明了该工艺在实际应用中的重要性。
然后介绍了本文的目的，即对玻璃粗化工艺进行全面的研究和探讨。
不同塑料表面的粗化方法和前处理工艺
不同塑料表面的粗化方法（周生电镀导师）塑料在进行化学镀镍前需要经过一系列复杂的前处理，目的是保证结合力。
前处理需要粗化表面并调整表面电荷以利于后续钯的吸附，为化学镀镍创造条件。
好的前处理是成功的一半。
前处理涉及多种表面处理化学品。
WETTER 920是一种液体材料，专门用于塑料电镀的铬酸粗化溶液中，添加WETTER 920在塑料表面可产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中，深孔和连接处，它也可以帮助清洗表面的铬酸和减低铬酸对以后工序的坏影响。
聚碳酸酯膨润剂PM-912是一种溶剂混合物，在腐蚀前对特种聚碳酸酯树脂进行表面膨胀，以促进后续的化学镀层与基体之间的结合力。
粗化则有铬酸和高锰酸钾两种选择，当然后续都需要还原。
一旦微观粗糙表面产生就可以进行电荷调整和钯活化了，加速之后镀碱性化学镍，再镀酸性光亮化学镍，即可实现塑料件的电镀。
周生导师之@（Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）。
●操作方法WETTER 920可以按以下浓度添加到铬酸粗化溶液中它的用量可以控制在每升铬酸溶液2-15毫升，当第一次添加WETTER 920时粗化溶液的表面将出现一种轻微的气泡，特别是当使用空气搅拌时更显清楚，WETTER 920的补充应维持一种少量的气泡，通常的需求可以按照每天每一百公升30-40毫升的条件补充，可以根据塑料件表面腐蚀均匀性来决定是否需要进行较大数量的补充。
PC-602消泡剂可消除粗化槽中气泡，在开缸时加入，其消耗极少，按带出量计微量补加。
通常的需求可以按照每添加WETTER 920 1000毫升的量，添加PC-602粗化消泡剂5-10毫升。
周生导师之（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●槽液维护PM WETTER 920必须维持在一种足够的浓度来保证塑料工件表面的均匀腐蚀，可以根据顾客的需要提供有效的分析方法。
（我们$声$明）：（建&群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请#认#准#文#中Q和WX）（广&告&-长*期*有*效）我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
电镀粗化液几点说明
粗化液处理机：塑料电镀前处理，粗化工序相当重要，含有铬酐的粗化液使用相当普遍，粗化液中铬酐含量几乎达到饱和。
随生产进行，粗化液中的六价铬不断的被还原为三价铬，当三价铬累积到一定程度时，粗化液则报废，报废的粗化液中含有大量六价铬，三价铬，硫酸。
造成水处理困难。
生产费用增加。
为解决此项难题，我公司塑料电镀生产线的粗化工位均配备粗化液处理机。
在生产中不间断的处理产生的三价铬，使粗化液中的三价铬稳定在工艺参数内。
避免三价铬积累，使粗化效果稳定，粗化液使用不存在报废，只需按分析补加铬酐，硫酸即可。
粗化液处理机处理原理：主要是利用电解方法处理溶液中的三价铬。
在粗化液中，阳极（铅）反应为：1、Pb-2e=Pb2+2、Cr3+-3e=Cr6+3、4OH--4e=O2↑+2H2O在阳极上铅溶解只是通电一瞬间产生，在电压升高后，析氧产生的过氧化铅覆盖表面即停止。
此时阳极表面主要为2,3反应。
控制阳极的电流密度，使阳极上主要发生反应2.粗化液处理机的组成：1、粗化液处理槽，与粗化槽材质相同。
体积为粗化槽的1/8.2、阳极及阳极杠：采用铅锡碾压阳极。
极杠为铜杠外敷绿勾胶。
阳极板数量使阳极电流密度达到最佳。
3、阴极及阴极杠：采用材质与阳极、阳极杠相同。
阴极板面积为阳极板面积一半。
阴极置于素烧陶瓷筒内，筒内加入硫酸溶液。
处理机配硫酸液储槽，储槽为碳钢板，内衬耐酸橡胶。
硫酸溶液通过循环泵打入陶瓷筒下部，陶瓷筒上部开口接管回流至储槽。
4、粗化处理机选用整流器：一般为0.3-0.4A/L。
此通电量可以满足一般粗化液生产中平衡三价铬的需求。
5、粗化液处理槽与粗化槽通过PVDF循环泵及管连接，循环泵抽粗化槽的溶液打入粗化液处理槽，经处理后进处理槽溢流盒溢流管，回流至粗化槽另一端。
粗化液处理槽放置在高位。
并配有通风。
高锰酸钾溶液粗化环氧树脂板的研究
２０ 年 １ 月 ０６ １
电 镀 与 精 饰
第 ２ 卷第 ６ 总 １１ ８ 期（ ７ 期）
文 章编号 ：０ １３ ４ （ ０ ６ ０ ＝０ —５ １ ０ —８ ９ ２ ０ ） ６０ ９０
高锰 酸钾 溶 液粗 化 环 氧树 脂 板 的研 究
王 秀 文 ， 姜 洪艳 ， 刘 志 鹃 ， 王 增 林
图4不同微蚀时间下基板的sem图22高锰酸钾对3240型环氧树脂板的微蚀效果由于3240型环氧树脂板表面经过特殊的平滑为了验证高锰酸钾微蚀效果的适用性选择了处理我们在75处理温度下比较高锰酸钾溶液3240型环氧树脂板进行考察研究了两种微蚀体系和铬酐一浓硫酸溶液对这种板微蚀效果的影响
电镀产生问题原因及对策
塑料制品外表电镀故障之成因与对策〔4〕采用硝酸银活化液时，活化液中银离子浓度太低，催化作用减弱，铜或镍离子就很难复原出来。
对此，应与时调整活化液中银离子的浓度。
在敏化和活化过程中，如制品的外表色泽不均匀，可重复敏化和活化2~3次，在反复的过程中需加强清洗。
既便于粗化和提高镀层的附着力，还可掩盖镀层外表的小伤痕和缺陷。
b、制品外表尽量不要设计盲孔，必须设计时，孔深只能为其直径的1/2~1/3, 孔深尽量浅一些，孔径尽量大一些。
槽与孔之间的距离不能太近，其边缘部位应倒角。
c、制品应具有足够的强度，壁厚不能太薄，最好大于3mm，至少为1.5mm，壁厚不要有突变，厚薄悬殊不能太大。
d、制品不应有锐角、尖角和锯齿形。
假如必须设计这种形体时，其边缘应尽量倒圆。
e、应尽量防止设计大面积的平面，因为大面积的平面镀层不容易得到均匀的光泽。
光泽。
f、尽量防止使用镶件结构。
假如必须设计这种结构时，壁厚应大一些，且边缘部位应进展倒圆处理。
g、制品上应留出装挂的工艺位置，以便获得良好、均匀的镀层。
h、用于电镀的制品，应完整无损，外表光滑，颜色均匀一致，无划痕、毛刺、飞边，以与种种外表丝纹和气泡。
塑件成型时的剩余应力要低。
对于剩余应力较高的制品，应在电镀前先进展退火处理。
完〔4〕制品成型条件控制不当。
制品的成型条件对镀层的结合力影响很大，判断两者关系的方法是在常温下用冰醋酸浸泡制品2min，然后水洗枯燥，如果此时。
制品外表产生白色粉末或产生裂纹，明确制品的成型不良，镀层与基体的结合力不会太好。
一般来说，产生白粉的镀件，多数不能通过循环试验；产生裂纹多的镀件，多数不能通过剥离试验。
所谓循环试验，主要是采用冷热循环试验的方法来检查镀层的热稳定性能。
在试验中选用得上下温度X围和循环次数，是根据制品的使用条件和环境确定的。
如汽车上使用的零件，在进展冷热循环试验时，先将镀件放入85℃的烘箱中保温1h，取出后在室温中放置15min，然后再放入40℃条件下1h，最后再在室温中放置15min。
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粗化溶液分析
粗化溶液,其成分含量范围一般为[1] : H2SO4 330～405 g/ L ,CrO3 400～430 g/ L ;或H2SO4 600 g/ L ,CrO3 250～350 g/ L。
笔者通过分析试验,研究出一种高铬酸型粗化溶液分析方法,自塑料电镀生产线建立以来,对粗化槽液维护、调整及控制起到非常好的效果。
2 分析方法/2.1 H2SO4 含量分析/2.1.1 方法原理
在分析试样中加入的Pb (NO3 ) 2 溶液与CrO2 -4 和SO2 -4 反应,生成PbCrO4 沉淀和PbSO4 沉淀,析出定量的H+ ,用NaOH标准溶液滴定分离后的试样溶液,通过计算得出粗化溶液中H2SO4 含量。
2.1.2 试剂/w(Pb(NO3) 2) = 20 %的Pb (NO3) 2 溶液, c (NaOH) =1 mol/ L的NaOH 标准溶液, w(甲基橙) = 1 %的甲基橙指示剂。
/2.1.3 分析步骤
取1 mL 粗化溶液于250 mL 烧杯中,在不断振荡下缓缓滴加温热( < 45 ℃) 的Pb(NO3) 2 溶液,直至上层清液黄色完全消失且呈无色为止。
用两层滤纸过滤于300 mL三角烧杯中,用温水洗涤沉淀数次,滤液冷却至室温加入1滴甲基橙指示剂,用NaOH 标准溶液滴定至溶液由红色变为橙色为终点。
2.1.4 计算/ρ(H2SO4 ) / ( g/ L) = c ×V ×5016/ V0 - ρ( CrO3 ) ×1.0112
式中: c —NaOH 标准溶液的物质的量的浓度/ (mol/L) ;/V —滴定时消耗NaOH标准溶液的体积/ mL ;/V0 —滴定时所取粗化液的体积/ mL ;/ρ—粗化液中CrO3 的质量浓度/ (g/ L) ;/1.0112 —CrO3 换算成H2SO4 的换算因数。
/2.1.5 此方法与传统方法(重量法) 比较
/此分析方法简单、快捷、准确度高,解决了传统方法耗用时间长、含量高时准确度差的问题,对槽液维护、控制、调整起着重要作用,在实际生产中取得极佳效果。
/2.2 CrO3 、Cr2O3 含量分析/粗化溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法同镀铬溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法。
此分析方法同样适用于高硫酸型粗化溶液[1] 。
/3 结语/此方法实用、
柠檬酸钠分析
7（NaH2PO2 ·H2O－15）
n：为取样的ml数。
.求K值：
取25ml 0.1N KMnO4于250ml锥形瓶，加6N硫酸10ml；MnSO41g；KI 2g。
用0.1N Na2S2O3滴至淡黄色，加淀粉指示剂3ml，继续滴至蓝色消失为终点，记下读数V1。
K=25V1 V1为Na2S2O3滴定ml数。
2.4.2.求T值：
标准化学镍溶液配制（1L）：
硫酸镍30g/L 氯化铵35g/L
次钠15g/L T=38-40℃
柠钠40g/L PH=8.0-8.3(用NH3 H2O调)
按照化学镀液中柠檬酸钠的测定方法求得：
T=0.008/(25-KV)
W：为每升标准液中含柠钠的克数。
n：为取样液ml数。
2.4.
3.柠檬酸钠的测定：
取样液2ml置于100ml的容量瓶中并稀释至刻度。
吸取此稀释液10ml于250ml锥形瓶中，加50ml纯水，加12N H2SO4 10ml，MnSO4 1g，加热至70℃，在不断搅拌下加入25ml 0.1N的KMnO4液，保温15min。
流水冷却后加入2g KI，用0.1N Na2S2O3滴至淡黄色、加淀粉指示剂2-3 ml，继续滴至蓝色消失1min为终点，记下读数ml数。
柠檬酸钠（Na3Cit·g/L）=5000T·〔25-(KV)〕－0.6
体积（L）体积（L）成份成份工艺范围工艺范围操作条件操作条件体积（L）成份工艺范围操作条件
温度℃温度℃PHPH 过滤机转数过滤机转数温度℃PH 过滤机转数
A线3800A线3800 B线（I）1800 （II）1800B线（I）1800 （II）1800☆NiSO4·6H2O 硫酸镍☆NiSO4·6H2O 硫酸镍28-31g/L28-31g/L 38±238±2
8.0-8.58.0-8.5 4转/小时以上4转/小时以上A线3800 B线（I）1800 （II）1800 ☆NiSO4·6H2O 硫酸镍28-31g/L 38±2 8.0-8.5 4转/小时以上
Na3Cit·2H2O 柠钠Na3Cit·2H2O 柠钠35-55L35-55L
Na3Cit·2H2O 柠钠35-55L
☆NaH2PO2·H2O 次钠☆NaH2PO2·H2O 次钠13-16g/L13-16g/L
☆NaH2PO2·H2O 次钠13-16g/L
NH4Cl 氯化铵NH4Cl 氯化铵30-35g/L30-35g/L NH4Cl 氯化铵30-35g/L
NH3 H2O 氨水NH3 H2O 氨水镀液的1/50(V)
处理时间：参照相关产品作业指示
☆--表示过程特性
硫酸铜镀液分析方法
(1)硫酸铜（CuSO4·5H2O）含量之分析
移液管取镀液2毫升，加100毫升纯水，加热至40—50℃ ,加10毫升1:1的氨水，加5滴PAN指示剂，用0.1N EDTA溶液滴定，由深蓝色变绿色为终点。
硫酸铜（g/L）=0.1N EDTA V1×12.49
在分析时发现大量棕色沉淀物产生，采用下面方法解析
取镀液2毫升，加纯水100毫升，加入2克NH4Cl，加入10毫升缓冲液并加热至50℃, 静置一会，此时瓶中液体分为两层，上层为淡紫蓝色，下层为棕色沉淀物，将液体过滤，用纯水冲浇滤纸三次，然后将已过滤液体到如三角锥形瓶中加热至50—60℃，加入5滴PAN指示剂，用0.1NETDA溶液滴定，由深蓝色变绿色为终点。
硫酸铜（g/L）=所有0.1EDTA之毫升数V1×12.49×1.04
1.04是用以补偿因沉淀及过滤所损失的硫酸铜
(2)硫酸含量之分析
用溶液管取样本2毫升加100毫升纯水,加3滴甲基橙指示剂，用1N NaOH溶液滴定，有红色变黄色为终点。
硫酸（g/L）=1N NaOHV1×13.3
(3)氯离子含量分析
用移液管取样本25ml加纯水100ml，加热至50℃, 加3ml 1：1硝酸，,加入2滴0.1N硝酸银,使溶液产生浑浊，用0.01N硝酸汞Hg（NO3）2溶液滴定，由浑浊至清澈为终点
氯离子（PPM）=0.01N Hg（NO3）2 V1×14.2。