国内玉米胚芽油加工技术摘要知识分享
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术玉米胚芽油是一种营养丰富的食用油，含有丰富的多不饱和脂肪酸、维生素E等营养成分，具有降低血脂、抗氧化、抗衰老等功效，在市场上备受欢迎。
然而，玉米胚芽油中存在着大量的蜡质，这些蜡质在低温环境下容易结晶，影响了油品的口感和储存稳定性，因此需要进行脱蜡处理。
本文将探讨一种新型的玉米胚芽油脱蜡工艺技术。
传统的脱蜡方法主要包括机械提纯、溶剂萃取和化学脱蜡等方法，但这些方法存在着产品质量差、生产成本高、环境污染大等问题。
因此，需要寻找一种更为环保、经济、高效的脱蜡方法。
近年来，超临界流体萃取技术被广泛应用于脱蜡领域。
超临界流体是指在高于正常临界温度和压力下的流体状态，具有介于气体和液体之间的特殊性质，表现出低粘度、高弥散性、高渗透性和较高的溶解力等优良性质。
利用超临界流体可高效地溶解蜡质，从而实现对蜡质的脱除。
目前，已经有多种超临界流体被用于胚芽油的脱蜡，如二氧化碳、乙烷、丙酮等。
其中，二氧化碳是一种最为常用的超临界流体，它不易燃、不易爆，对人体无害，同时可重复利用，所以比较适合用于脱蜡。
超临界二氧化碳脱蜡工艺主要包括以下步骤：首先，将玉米胚芽油加入到高压容器中，然后加入超临界二氧化碳，在一定的温度和压力下进行混合处理。
在此过程中，超临界二氧化碳可以迅速地将胚芽油中的蜡质溶解，将蜡质与溶液分离，最终得到去蜡的玉米胚芽油。
与传统的脱蜡方法相比，超临界流体萃取技术具有以下优势：首先，它可以高效地去除胚芽油中的蜡质，脱蜡效果好；其次，生产过程中无需使用有毒有害的溶剂，不会产生有害废气和废水，环保性能好；最后，该方法操作简单、成本低廉。
总的来说，超临界流体萃取技术是一种新型的玉米胚芽油脱蜡工艺技术，具有高效、环保、经济等优点，可以有效地解决玉米胚芽油中蜡质的问题，进一步提高玉米胚芽油的质量和市场竞争力。
国内玉米胚芽油加工技术摘要
国内玉米胚芽油加工技术玉米油在人类营养结构中起着极为重要的作用,不仅因为它是必需脂肪酸和维生素E 的重要来源,更因为它能够降低血液胆固醇、降低血压和降低冠心病的发生率，且没有任何副作用。
我一年多来通过对多家生产玉米胚芽油厂调查发现，他们在玉米油生产中存在种种问题，严重影响油品质量，且造成很大的油源浪费。
本文结合生产实践，对玉米胚芽油生产过程中的主要环节，进行分析讨论，以期与同仁共同探讨。
1、原料1.1玉米油质量的优劣始于田间，也就是说玉米在生产、成熟、收割、干燥和储存过程中的条件对玉米油的质量均有影响；1.2玉米胚芽的新鲜度玉米胚芽存放时间的长短即为玉米胚芽的新鲜度。
实践证明，存放时间越短的玉米胚芽，新鲜度高，用其其制油出油率高，且毛油色淡清亮，油品质量好，反之玉米胚芽存放时间越长，新鲜度越低，生产出的油色深、酸值高，且出油率也大大降。
因为玉米胚芽在提胚时已被压扁，提高了与空气的接触面积，尤其在夏天由于气温高，胚芽在高水分的状况下，极易造成玉米胚芽中油脂过氧化值和游离脂肪酸的升高，使制出的油变质、酸败、色深，致使在油脂精炼各工序中损耗大，因此玉米胚芽存放时间越长，对出油率和油品质量影响就越大。
若在存放期胚芽霉变，制出的油就会对人体产生毒害。
一般在生产中玉米胚芽的存放期不要超过3～5d.在夏天若不能及时制油，以防变质可采用将胚芽摊晒晒干，或将胚芽炒熟存放。
1.3玉米胚芽纯度如果在设备、工艺参数相同的条件下，胚芽纯度高，制油时出油率高，反之出油率低。
当玉米胚芽中含胚乳过多，压榨时会造成油路堵塞，浸出时会影响蒸发工序的操作，给生产带来困难。
若胚芽含皮过多也会造成出油率降低。
因此，生产时要要求胚芽中尽量减少皮和胚根鞘的含量，减少胚乳的含量。
1.4 玉米胚芽加工工艺在湿磨法脱胚工艺中玉米浸泡条件也影响油脂质量。
资料表明用高浓度的SO2水溶液（4000mg/kg）浸泡玉米可生产出高质量的玉米胚，但存在的问题液中浓度较低（1200～1600mg/kg）时，生产的玉米胚芽因含有较多的生育酚从而在储存时有较强的抗氧化能力。
玉米胚芽油的发展和制取工艺
玉米胚芽油的发展和制取工艺玉米胚芽油是一种富含多种维生素和微量元素的营养油，具有较高的营养价值和药用价值。
玉米胚芽油是利用玉米胚芽中的营养成分制取而成，具有保健、美容和抗氧化等功能，广泛用于食品、化妆品和医药等领域。
随着人们健康意识的提高，玉米胚芽油的需求量越来越大，其发展潜力巨大。
本文将从玉米胚芽油的发展历程和制取工艺两个方面进行详细介绍。
一、玉米胚芽油的发展历程玉米胚芽油的历史可以追溯到古代，早在3000多年前，中国古代医学著作《黄帝内经》中就有关于玉米胚芽的记载。
玉米胚芽被称为“禾虫”，具有滋补身体、健脾开胃、活血通络的功效。
真正意义上的玉米胚芽油的生产和应用要追溯到20世纪50年代。
当时，由于技术条件的限制，玉米胚芽油的提取工艺比较粗糙，产品质量较低，只能作为动物饲料使用。
随着科学技术的发展，特别是油脂提取技术的进步，玉米胚芽油的生产工艺得到了不断改进，产品质量逐步提高。
20世纪80年代以来，玉米胚芽油的营养和保健功能逐渐被人们所认识，开始在食品行业和医药行业中得到应用。
进入21世纪后，随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，玉米胚芽油的需求量不断增加，市场前景广阔。
目前，玉米胚芽油在国内外市场上深受消费者的欢迎，广泛应用于调味品、保健品、化妆品等领域。
玉米胚芽油的发展前景不仅取决于其丰富的营养价值，更依赖于其安全、健康、绿色的特性，因此其发展前景是十分广阔的。
二、玉米胚芽油的制取工艺1.原料处理玉米胚芽油的制取过程首先是对玉米胚芽的原料进行处理。
选择新鲜、成熟、无霉变的玉米胚芽作为原料。
然后将玉米胚芽进行清洗除杂，去除杂质和外皮，使原料清洁。
2.压榨提取原料处理后，将玉米胚芽送入压榨机进行压榨提取。
传统的压榨机采用机械压榨的方式，将玉米胚芽中的油分离出来。
随着科学技术的不断进步，现代压榨机采用了先进的液压技术和螺旋压榨技术，能够提高油脂的提取率和产品质量。
3.溶剂浸提溶剂浸提是目前较为常用的玉米胚芽油提取工艺之一。
玉米胚芽油的发展和制取工艺
玉米胚芽油的发展和制取工艺【摘要】玉米胚芽油是一种重要的食用油，具有丰富的营养价值和广阔的市场前景。
本文将探讨玉米胚芽油的营养成分及制取工艺。
制取工艺主要包括初步清洗、破碎、浸脱、脱脂、液-固分离等步骤，提取方法有物理法和化学法两种。
玉米胚芽油富含维生素E和不饱和脂肪酸等有益成分，被广泛应用于食品、保健品和化妆品等领域。
随着人们对健康生活方式的追求，玉米胚芽油的市场需求将不断增长。
未来，玉米胚芽油产业有望蓬勃发展，为食品产业带来新的发展机遇。
玉米胚芽油的前景可观，值得产业投资者关注和重视。
【关键词】关键词：玉米胚芽油、发展、制取工艺、营养价值、提取方法、应用领域、发展趋势、前景可观、产业发展。
1. 引言1.1 玉米胚芽油的重要性玉米胚芽油是一种珍稀的植物油，具有非常高的营养价值和医疗保健功能。
玉米胚芽油富含维生素E、维生素K、不饱和脂肪酸等多种营养物质，对人体健康具有重要意义。
维生素E是一种强有力的抗氧化剂，可以有效抵抗自由基的伤害，延缓衰老，保护心血管健康，预防癌症等多种疾病。
而维生素K则有助于促进骨骼生长和修复，预防骨质疏松症等疾病。
玉米胚芽油中含有丰富的不饱和脂肪酸，能够降低血液中的胆固醇，预防动脉硬化，保护心脏健康。
1.2 玉米胚芽油的市场前景随着现代人们对健康饮食的追求和关注度不断提升，玉米胚芽油的市场需求在不断扩大。
玉米胚芽油在保健品、食品加工、化妆品等领域也有着广泛的应用前景，为其市场前景增添了更多的机遇。
随着科技的发展和生产技术的不断提升，玉米胚芽油的生产成本逐渐降低，使其更加具备竞争力。
可以预见，玉米胚芽油将成为未来植物油市场的一个重要品种，为推动植物油产业的发展做出重要贡献。
可以说玉米胚芽油的市场前景非常广阔，有着巨大的发展潜力。
2. 正文2.1 玉米胚芽油的营养价值玉米胚芽油是从玉米胚芽中提取而来，富含丰富的营养物质，具有多种对人体有益的成分。
玉米胚芽油富含不饱和脂肪酸，包括亚油酸和亚麻酸，有助于降低血脂，预防心血管疾病。
玉米胚芽油的发展和制取工艺
玉米胚芽油的发展和制取工艺
玉米胚芽油是一种被广泛应用的营养保健油脂，也是一种兼具可再生能源及农产品经
济价值的议题。
自20世纪60年代以来，玉米胚芽油行业一直呈现出快速增长的趋势，成
为各国众多工业和民用领域的优选原料。
同时，在玉米油生产中，一部分的玉米胚芽被废弃，玉米胚芽油的开发利用可以实现资源化回收，具有环境保护和经济效益的双重利好，
是一项非常有前景的研究工作。
二、玉米胚芽油的制取工艺
玉米胚芽油的制备工艺包括水浸法、酶法、超临界CO2流体法和微生物法等多种方法。
其中，酶法和水浸法是比较常用和成熟的方法。
1、水浸法
水浸法是将玉米胚芽直接与水混合后，在65-75℃下浸泡8-10小时，得到玉米胚芽之间的脂肪酸和磷脂等，然后通过沉淀和离心分离出油脂。
此法节约能源，生产成本较低，
具备广泛适应性。
不足之处是水解过程待完善，油脂质量不太稳定。
2、酶法
酶法是在合适的反应温度、PH值和底物比例情况下，用适量的酶作用在玉米胚芽中，使其脱脂，得到玉米胚芽油。
酶法能够高效地脱脂，脂肪酸组成稳定，不会被氧化破坏，
产品的食品工业价值较高。
但酶法生产成本较高，技术难度较大，容易受到酶的品种和添
加量、反应条件等多种因素的影响。
三、结论
总的来说，玉米胚芽油是一种颇具市场前景的油脂产品，可以有效回收资源，为环保
事业做出贡献。
不同的玉米胚芽油制造方法有其特点和应用场景，随着科技和生产工艺的
不断进步，开发高效、成本低、新技术的策略将成为产业发展的重要方向。
玉米胚芽油的发展和制取工艺
玉米胚芽油的发展和制取工艺1. 引言1.1 玉米胚芽油的重要性玉米胚芽油是一种珍贵的植物油，具有丰富的营养成分和多重保健功效。
其重要性体现在以下几个方面：玉米胚芽油富含大量的维生素E和不饱和脂肪酸，具有很强的抗氧化作用，能够有效预防细胞氧化损伤，延缓衰老，增强身体免疫力。
玉米胚芽油还含有丰富的亚油酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸，有助于降低胆固醇水平，保护心血管健康，预防心脑血管疾病的发生。
玉米胚芽油还含有丰富的蛋白质、矿物质和微量元素，有助于促进新陈代谢，维持身体健康平衡。
玉米胚芽油不仅具有独特的营养价值，还具有多种功效，适合各个年龄段人群食用。
玉米胚芽油在食品、医药和美容护肤领域中有着广泛的应用前景。
随着人们健康意识的提高，玉米胚芽油的重要性将会得到更多的认可和发展。
1.2 玉米胚芽油的发展历程玉米胚芽油的发展历程可以追溯到几千年前。
最早利用玉米胚芽来制备食用油的记录可以追溯到古代印第安人时期。
印第安人将新鲜的玉米胚芽放入石臼中研磨，经过压榨和过滤后得到了黄色的玉米胚芽油。
这种原始的制油工艺虽然简单，但已经展示了玉米胚芽油的潜力。
随着科学技术的进步和工业化的发展，玉米胚芽油的生产工艺也得到了不断改进。
20世纪初，玉米胚芽油的提取方法逐渐从传统的手工压榨转变为机械化的生产方式。
1930年代，美国开始大规模生产和利用玉米胚芽油，将其广泛应用于食品、医药和化妆品等领域。
随着对玉米胚芽油营养价值的深入研究，人们对其认识不断加深，促进了其在各个领域的应用和发展。
今天，玉米胚芽油已经成为一种备受青睐的高营养、高功能性食用油。
其在食品工业、医药领域和美容护肤中的应用不断扩展和深化，为人们的健康和美容带来了更多选择。
随着人们对健康和美容需求的不断提升，玉米胚芽油在各个领域的潜力和发展前景将会更加广阔。
希望在未来，通过持续创新和研究，玉米胚芽油能够发挥更大的作用，为人类健康和美容事业做出更大的贡献。
2. 正文2.1 玉米胚芽油的制取工艺1. 玉米胚芽的清洗和破碎：将新鲜的玉米胚芽进行清洗，去除表面的杂质和残留物，然后通过破碎设备将玉米胚芽破碎成细小的颗粒。
玉米胚芽油的发展和制取工艺
玉米胚芽油的发展和制取工艺玉米胚芽油是指从玉米种子胚芽中提炼出来的一种植物油，是一种较为健康的食用油之一。
这种油质地清亮，黄色透明，富含多种不饱和脂肪酸、维生素E、β-胡萝卜素等多种营养成分，有助于保护心血管健康、防止癌症、抗氧化等。
玉米胚芽油的发展历史可以追溯到20世纪50年代。
在美国，玉米种植广泛，玉米胚芽转化为食用油后，因其高营养价值受到人们的青睐，逐渐普及。
随着科技的发展，制备技术也得到了提升，使得玉米胚芽油的质量和产量都得到了大幅提高。
玉米胚芽油制取的主要工艺流程包括清洗、脱壳、烘干、除杂、压榨、蒸馏、脱臭、冷却等几个步骤。
首先进行清洗处理，将玉米胚芽油用水冲洗干净，去除其中的杂质和异物，再利用脱壳机脱去外层的壳，使其更易于压榨。
接着进行烘干处理，将其水分含量控制在合适范围内，以免影响后续的加工质量。
然后进行除杂，将胚芽油中的杂质、碎屑等物质分离出来，确保产品的纯度。
接下来进行压榨，将经过处理和清洁的玉米胚芽油用颗粒压榨机进行压榨，得到玉米胚芽油。
然后对得到的原油进行蒸馏、脱臭、冷却处理，得到最终成品。
在制取过程中，应注意控制各项参数，尤其是油脂的温度和压力等，确保产品质量和产量。
同时，要注意清洁卫生，避免杂质、异物等污染产生，影响产品质量。
此外，还应加强质量监控，确保产品符合相关标准。
玉米胚芽油的发展前景是广阔的。
由于全球的种植规模越来越大，玉米胚芽油市场需求逐渐增大，且受到人们的健康意识提高的影响，其在食用油市场的份额也将不断提升。
同时，随着制备技术的提高和生产成本的降低，玉米胚芽油将更加普及和受到消费者的青睐。
综上所述，玉米胚芽油是一种富含营养的健康食用油，其制取工艺已经越来越成熟。
未来，随着科技的进一步发展和市场的需求不断增长，玉米胚芽油的发展空间将更加广阔。
玉米提胚制油工艺及生产技术
玉米提胚制油工艺及生产技术玉米胚芽油的制取一般包括玉米提胚, 玉米胚芽的预处理、压榨及浸出, 以及毛油的精炼等工艺。
各工艺环节生产技术掌握的好坏将直接影响到产品的得率和质量。
因此, 合理掌握各生产技术, 对提高玉米胚芽油的产量和质量具有很重要的意义。
1玉米提胚工艺技术1．1提胚方法及工艺流程目前, 国内酒精行业玉米提胚多采用干法或半干法; 而湿法提胚在淀粉行业被普遍采用。
干法或半干法的提胚率为9% 左右, 胚料含油21%～25%; 湿法提胚率为7% 左右, 胚料含油30%～50%。
其工艺流程如下:玉米润水破碎筛选吸风分离胚芽筛选压胚重力分级压榨毛油的净化1．2工艺说明润水：根据胚乳和胚芽吸水力的差异，使玉米皮和胚芽吸水，胚芽吸水性强，吸水后体积膨胀，增加韧性和弹性，在破糁和压糁时不易破碎，使之容易从胚上脱离；而玉米皮吸水后，易于脱皮，同时有利于与胚分离，减少胚连皮或皮连胚现象。
这样可以提高胚率与胚芽的纯度。
润水时间以5～8分钟为宜，但润水量的多少，又视原始水分大小而异。
破碎: 用破碎机对润水后的玉米进行破碎(撞击或碾轧)。
润水后的玉米因胚芽吸水快, 其韧性和弹性特别好而不易破碎, 胚乳吸水慢,其硬度较高且易破碎。
经破碎后胚乳被破成4～ 6 瓣。
玉米皮、胚芽、胚乳的分离: 先用吸风平筛分离小渣和玉米皮, 再用重力分级机将胚芽分离出来。
然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧, 此时胚芽被压扁而胚乳则被压碎, 再通过平筛将片状胚芽分离出来。
2 玉米胚芽油精炼工艺技术2.1精制玉米胚芽油精炼工艺技术2.1.1工艺流程毛油→脱胶→脱酸→水洗干燥→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油2.1.2工艺说明水化脱胶: 通常采用高温水化工艺, 油温为70℃～80℃, 加水量为油中磷脂含量的315 倍, 水温为80℃左右, 在20 m in 内一次加完。
当胶质明显析出后静置沉降3 h～ 4 h, 然后将油脚分离出来。
碱炼脱酸: 加碱量应根据毛油酸值来计算或以小试确定。
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国内玉米胚芽油加工技术摘要国内玉米胚芽油加工技术玉米油在人类营养结构中起着极为重要的作用,不仅因为它是必需脂肪酸和维生素E的重要来源,更因为它能够降低血液胆固醇、降低血压和降低冠心病的发生率，且没有任何副作用。
我一年多来通过对多家生产玉米胚芽油厂调查发现，他们在玉米油生产中存在种种问题，严重影响油品质量，且造成很大的油源浪费。
本文结合生产实践，对玉米胚芽油生产过程中的主要环节，进行分析讨论，以期与同仁共同探讨。
1、原料1.1玉米油质量的优劣始于田间，也就是说玉米在生产、成熟、收割、干燥和储存过程中的条件对玉米油的质量均有影响；1.2玉米胚芽的新鲜度玉米胚芽存放时间的长短即为玉米胚芽的新鲜度。
实践证明，存放时间越短的玉米胚芽，新鲜度高，用其其制油出油率高，且毛油色淡清亮，油品质量好，反之玉米胚芽存放时间越长，新鲜度越低，生产出的油色深、酸值高，且出油率也大大降。
因为玉米胚芽在提胚时已被压扁，提高了与空气的接触面积，尤其在夏天由于气温高，胚芽在高水分的状况下，极易造成玉米胚芽中油脂过氧化值和游离脂肪酸的升高，使制出的油变质、酸败、色深，致使在油脂精炼各工序中损耗大，因此玉米胚芽存放时间越长，对出油率和油品质量影响就越大。
若在存放期胚芽霉变，制出的油就会对人体产生毒害。
一般在生产中玉米胚芽的存放期不要超过3～5d.在夏天若不能及时制油，以防变质可采用将胚芽摊晒晒干，或将胚芽炒熟存放。
1.3玉米胚芽纯度如果在设备、工艺参数相同的条件下，胚芽纯度高，制油时出油率高，反之出油率低。
当玉米胚芽中含胚乳过多，压榨时会造成油路堵塞，浸出时会影响蒸发工序的操作，给生产带来困难。
若胚芽含皮过多也会造成出油率降低。
因此，生产时要要求胚芽中尽量减少皮和胚根鞘的含量，减少胚乳的含量。
1.4 玉米胚芽加工工艺在湿磨法脱胚工艺中玉米浸泡条件也影响油脂质量。
资料表明用高浓度的SO2水溶液（4000mg/kg）浸泡玉米可生产出高质量的玉米胚，但存在的问题液中浓度较低（1200～1600mg/kg）时，生产的玉米胚芽因含有较多的生育酚从而在储存时有较强的抗氧化能力。
结论表明，在玉米胚芽制油之前就必须注意玉米的浸泡、胚芽分离、水洗、干燥和冷却条件以保证胚芽具有良好的稳定性。
经湿磨法制备几天之后才用于制油的玉米胚芽其理想状况应在低温（低于20℃）下储存。
2工艺参数2.1预处理2.1.1 磁选和筛选玉米胚芽首先经磁选器或马蹄型的磁铁去掉胚芽内的磁性金属物,以免毁坏生产设备。
经磁选后的物料进入振动筛，筛去玉米粉、小渣和杂质。
筛选时若发现筛下物含碎胚，就要调换筛面上筛孔大小，以免造成损失和浪费，在筛选过程中物料的流量要均匀。
2.1.2 软化软化的目的是调节玉米胚芽的温度和水分，增加可塑性，防止轧坏时粉末度大，使坏片薄厚均匀。
软化时不管采用哪种软化设备，要防止过急高温除水，因为这样会造成蛋白质过早变性，使料坏过早失去弹性，不利于轧坏和蒸炒，只有合适升温去水才有利于轧坏，一般软化的温度控制在60℃左右。
2.1.3 轧胚要求：胚片厚度在0.2-0.3毫米；玉米胚芽油生产过程中，轧坏对出油率和主要设备的生产能力有着较大的影响。
通过破坏油料的细胞结构，易使油流出；轧坏后坏片的表面积增加，缩短了油路，利于蒸炒时调节水分、吸收热量，且在浸出时利于溶剂的渗透；细胞中胶体结构遭到最大破坏，利于油滴的集聚和流出。
有的油厂玉米胚芽在提胚时已压扁可省去轧坏，这种认识欠妥。
玉米胚芽在提胚过程中只经过一次压扁，或者经过两次三次压扁，坏片还是较厚的，达不到0.2-0.3毫米，且厚薄不均，大小不一，这样在炒料时会造成受热不均匀，加热后，薄坏厚坏细胞破坏和蛋白质变性程度均不同，对坏片较厚的胚芽，细胞破坏程度差，蛋白质变性也不充分，这样影响细胞内油滴的集聚和油路的形成，直接影响到压榨的出油率。
2.2 蒸炒制油过程中蒸炒是一个重要环节，料坏的蒸炒好坏直接影响出油效果。
蒸炒效果的好坏主要取决于温度、水分、时间。
蒸炒过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。
主要有以下几个目的：1、赋给玉米胚芽一定的塑性。
2、减少成品油粘性。
3、凝结蛋白质。
4、去除油籽的生物活性。
5、使种子中霉活性失活，阻止霉菌和细菌的繁殖水分是影响蒸炒效果的另一个主要工艺参数。
水分主要调节熟坏的塑性，而坏的塑性对压榨的效果有明显的影响。
蒸炒时料坏若需加水，应尽量加热水，因为热水易形成更大相对湿度，易渗透到坏的内部，加上合适的温度有利胶体的吸水膨胀，使其结构充分破坏（或加直接汽也可），加水量一般根据坏的厚薄和粉末度的大小来决定，坏厚粉少多加水，反之则少加水。
生产实践得知，对于干法提的胚和胚芽水分低于12%时，蒸炒时需加水，若胚芽水分大于12%时，一般不需加水。
蒸炒时彩蒸和炒的联合作用，有利于调节料坏结构的性能，提高出油率。
有些工厂由于工艺设备配备不全，只采用炒、烘干去水就入榨，影响压榨出油效果。
生产中蒸炒全过程时间控制在40～50min,出料温度100～110℃，水分达5%～6%。
2.3压榨和浸出2.3.1 入榨（入浸）温度压榨时提高入榨温度，一是有利于降低水分，使之在一定的水分范围内，调整物料的塑性；二是有利于料坏中蛋白质充分变性，增强料坏的弹性，使之榨机榨膛内磨擦力的提高，出油效果好。
实践证明，不同的榨机，入榨温度有一定差异，料胚的入榨温度控制在100～115℃，料胚要炒到有香味。
玉米胚芽直接浸出时，入浸的温度不宜过高，高温的料坏入浸易造成溶剂汽化，使系统压力升高，影响浸出效果，一般入浸温度控制在50～55℃。
2.3.2 入榨（入浸）水分入榨（入浸）的水分直接影响着料坏可塑性的大小，物料水分高时，机榨时会出现“拉稀”现象，水分过低时，机榨时会使榨膛呈现较高的压力，会产生“放炮”现象，且出的饼有焦糊味。
不同的榨机入榨水分也是有一定差异的，正常的范围：3%～6%，采用预榨和溶剂浸出法主要解决油料颗粒度大小和粕残油的问题。
该方法使残油率降低，浸出器的浸出效率提高，原料残油被减低到12~16%（平转浸出器的要求）﹑16～18%（环型浸出器的要求）的水平，同时要求机榨饼的厚度（平转浸出器的要求5～8mm）﹑（环型浸出器的要求﹤15mm），可有效的控制粕残油﹤1.2%。
在玉米胚芽制油过程中，我们要遵循科学，控制好生产各个环节工艺参数，才能多出油，出好油。
2.3.3 机榨毛油的过滤机榨毛油的杂质含量高达3～5%,这对毛油的仓储和油脂精炼会产生不良的影响, 影响脱皂离心机的正常工作﹑中和油的品质和得率,进而提高白土添加量,采用自然沉降和板筐过滤机结合(小厂)﹑叶片过滤机﹑卧式螺旋离心机(分离因素3000G),可将机榨毛油的杂质控制在0.2%以下。
2.3.4 浸出工序玉米胚芽浸出工艺虽类似大豆及菜籽浸出工艺,但玉米胚芽的物料特性决定了玉米胚芽的浸出车间的设计及安装自有其特点，相对大豆坯片来说,玉米胚芽压榨饼或膨化物料含有较多的粉末,特别是大量含有的未经糊化的淀粉,会极大地影响浸出效果,故其渗滤速率相对较低,浸出时间应相对较长。
为防止渗滤不及时，浸出料格之上混合油液泛现象，导致各混合油格内混合油浓度分级不明显，并考虑到实际生产中各种限制因素的存在，无论预处理车间采用何种工艺，入浸玉米胚芽原料的粉末以均应控制在100目筛下物5%之内。
否则由于过多的粉末及吸收较多溶剂的未经糊化的淀粉，不但易于堵塞筛底，而且会阻碍混合油的渗滤，严重影响溶剂的浸透效果。
适当温度的提高（55±2.5℃）,虽可提高物料的浸出速率,但由于溶剂沸点的影响,生产中的实际意义并不大，浸出器运转周期视物料状况通过变频调速调节为大豆浸出时间的160～180%，浸出器在设计的过程中应考虑到物料渗滤特点，适当加长滤干段行程，延长沥干时间。
实际操作过程中，浸出器料层宜浅不宜深，应经常观察层渗滤情况，如渗滤不好而引起一些喷头断流要立即调整。
鉴于玉米胚芽混合油中的高粉末含量特性，特别是淀粉等胶状物质的存在，应定时开启混合油斗冲洗管道的冲洗阀，利用预先安置在混合油斗中的冲洗管道，及时冲洗混合油斗中残存的胚芽粉末，通过循环泵入料格，避免在混合油斗中积存，带来后续工艺生产中各种不利影响因素，并造成维修清理时的困难，实践生产中，采用三级旋液分离器和自清式过滤器相结合对混合油进行多级过滤，将混合油的杂质控制在0.2%以下，以保证蒸发系统正常工作和浸出毛油的品质；二蒸的温度控制在105℃以下，会得到色泽浅的毛油，减少精炼脱色30～50%的白土添加量。
2.3.5 脱溶工序由于浸出物料容重较大，胶黏性物质含量较高，影响到浸出湿粕含溶，故蒸脱机在设计选型时，应充分考虑到玉米胚芽湿粕含溶高的物料特性，适当增强蒸脱机预脱层预脱能力，增加预脱层，强化脱溶层脱溶效果。
蒸脱机二次蒸汽在进入蒸发系统或冷凝系统之前，必须通过粕屑分离装置，否则同样会使设备结垢、蒸发系统或冷凝系统（壳程）传热效率降低，或者粕屑进入分水器，造成溶剂乳化。
捕集的粕屑连同热水从分离装置底部流至废水蒸煮罐，蒸煮净化后的热水重新进入捕集器循环捕集。
另外，具体操作中应有效控制蒸脱机的恒定料位，且由于气相中含粕末比较高，要经常检查排气管和冷凝器（或蒸发器）是否畅通。
2.3.6 其他工序玉米胚芽混合油蒸发、冷凝石蜡回收系统类似于大豆及菜籽浸出工艺。
相比较而言，考虑到部分厂家在实际生产及操作过程中，玉米胚芽物料浸出溶剂比选择较高（料液：1.2～1.5），混合油浓度较低，可适当加大蒸发系统配比。
2.4 精炼：中和、脱色、脱蜡、脱臭常规工艺制得的毛玉米油含有一些杂质，如游离脂肪酸（FFA）、磷脂、蛋白质及粘液质、碳水化合物、色素、蜡及不溶物，还可能含有氧化产物、真菌毒素和残留杀虫剂和除草剂。
所有这些杂质必须在精炼中除去，以便生产出可食用的、稳定的浅色油脂。
2.4.1 酸炼在70～75℃下添加500～800ppm的磷酸,反应30min,可有效的使非水化磷脂转化为可水化磷脂和使胶溶性杂质变性分离。
2.4.2碱炼碱炼仍是目前工业中去除杂质普遍彩用的方法.通常用浓度为12～18°Be的氢氧化钠中和游离脂肪酸，沉淀磷脂，去除不溶杂质，中和反应时间：10～15min﹑温度：43～55℃，分离皂脚后，中性油用软水水洗（可同时将黄曲霉毒素降低95%以上），然后真空干燥。
2.4.3脱色碱炼后的油脱色通常在真空下进行（6.7kPa），于连续式或间歇式设备中，在90～110℃下用油量0.5%～2.0%的活性白土脱色，脱色反应时间为45min,在活性白土中添加5%～20%的糖用型活性碳,对低品质玉米油有非常好的脱色效果（可同时完全将黄曲霉毒素去除）。
2.4.4脱蜡严格地讲脱蜡是一种修饰步骤以去除高熔点成分，如蜡及玉米油中少量的三饱和酸甘油酯（＜15%）。