100th锅炉烟气脱硫工程技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析随着环保意识的不断提高，锅炉烟气脱硫技术成为了重点关注的领域。
本文将介绍基于不同生产需求的锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析，以期帮助企业在选择和使用脱硫技术方案时有所依据。
一、海藻酸锌膜法生产需求：对流量小、效果好、成本低的脱硫技术有需求。
海藻酸锌膜法是一种通过将锌离子与海藻酸分子结合形成膜，在烟气中吸收二氧化硫的技术。
该技术具有处理流量小、效果好、成本低的优点。
案例分析：某热电厂以该技术制定了脱硫技术方案，采用了海藻酸锌膜法，将海藻酸、锌离子、钙离子等添加到烟气中，形成对二氧化硫具有吸收能力的膜。
该技术不仅处理效果好，还大大降低了脱硫成本。
二、喷射吸收脱硫技术生产需求：对处理高浓度二氧化硫的需求。
喷射吸收脱硫技术是一种通过将喷嘴喷出的乳化液喷入烟气中，将其中的二氧化硫与乳化液中的氧化剂反应而被吸收的技术。
案例分析：某钢铁生产企业在使用锅炉时发现，烟气中二氧化硫浓度较高，无法满足环保要求。
经过对多种脱硫技术的比较，企业选择了喷射吸收脱硫技术，并设计了相应的脱硫方案。
采用该技术后，企业二氧化硫排放浓度降低了90%以上，达到了严格的环保要求。
三、氨水脱硫技术生产需求：对处理大气浓度二氧化硫浓度较低的需求。
氨水脱硫技术是一种通过将氨水与烟气中的二氧化硫反应而使其减少的技术。
该技术相对比较成熟，处理二氧化硫效果显著，也相对容易实现。
案例分析：某燃煤发电企业选择了氨水脱硫技术，并制定了脱硫方案。
在实施过程中，企业对脱硫反应的控制和稳定性进行了优化，确保了脱硫效果的稳定、可靠，并满足了国家环保要求。
结语：本文介绍了针对不同生产需求的三种锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析。
对于企业在选择和使用锅炉烟气脱硫技术方案时，应根据企业自身生产情况和环保要求进行选择和合理规划，以达到最佳效果。
锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。
1. 工艺流程锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。
前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。
吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。
释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。
过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。
水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。
降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。
2. 工艺特点（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。
（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。
（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。
（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。
（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。
3. 工艺设备（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。
（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。
（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。
（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。
（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。
4. 工艺布局工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。
设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。
锅炉脱硫施工方案
锅炉脱硫施工方案1. 引言脱硫是指在煤燃烧或其他工业过程中，通过采取一系列措施来减少或消除二氧化硫（SO2）的排放。
锅炉脱硫技术广泛应用于工业生产中，是保护环境、减少污染物排放的重要手段。
本文将介绍一种常见的锅炉脱硫施工方案。
2. 施工前准备在进行锅炉脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 工程设计施工前需要进行详细的工程设计，包括脱硫设备的选型、工艺流程的确定、管道布置设计等。
根据实际情况，选择合适的脱硫设备，如湿法脱硫装置、干法脱硫装置等。
2.2 材料采购根据工程设计需要，及时采购所需的施工材料，包括脱硫设备、管道、阀门、泵等。
确保材料的质量符合相关标准和要求。
2.3 人员培训组织相关人员进行脱硫工程的操作培训，确保他们熟悉脱硫设备的使用方法、施工流程以及安全操作规程。
增强员工的安全意识和责任意识。
2.4 施工现场准备在施工现场搭建临时工地，确保施工设备、材料的安全存放和周围环境的整洁。
配备必要的安全设施和防护措施，确保施工安全。
3. 施工过程3.1 设备安装根据工程设计，将脱硫设备进行安装，包括连接管道、布置泵站、安装阀门等。
施工过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
3.2 管道布置根据工程设计要求，进行管道布置工作。
在布置过程中，要注意管道的支撑、固定和密封，确保管道的安全运行。
3.3 泵站安装根据工程需要，设置泵站以保证脱硫液的循环和输送。
在泵站安装中，需要确保泵的选型合理、安装固定可靠，并进行相关泵的调试工作。
3.4 脱硫试运行完成设备安装、管道布置和泵站安装后，进行脱硫设备的试运行。
在试运行过程中，需要检查设备和管道的运行状态，发现问题及时解决。
3.5 安全检查在施工过程中，要定期进行安全检查，检查施工现场的安全设施、施工材料的存放和操作人员的安全操作情况。
发现问题及时纠正，确保施工安全。
4. 施工验收完成脱硫设备的安装和试运行后，进行施工验收工作。
烟气脱硫工程项目施工设计方案
烟气脱硫工程工程施工设计方案目录第一章概述21.1工程概况21.2设计依据21.3设计原则31.4主要经济技术指标31.5工艺流程说明31.6设计范围3第二章脱硫工艺概述42.1脱硫系统组成42.2本技术工艺的主要优点62.3物料消耗6第三章脱硫工程内容73.1脱硫剂制备系统73.2烟气系统73.3SO2吸收系统73.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统83.5消防及给水局部93.6浆液管道布置及配管93.7电气系统93.8工程主要设备投资估算及构筑物9第四章工程实施及进度安排124.1工程实施条件124.2工程协作124.3工程实施进度安排12第五章效益评估和投资收益13 5.1运行费用估算135.2环境效益及社会效益13第六章结论136.1主要技术经济指标13 6.2结论14第七章售后效劳15第一章概述1.1工程概况公司是一家致力于汽车制动部件产品的开发、生产、销售为一体的省级高新技术企业。
该公司在生产制造过程中，会排放局部锅炉烟气，假设未经处理直接排放则会污染大气。
业主为了保护环境，特决定新增脱硫设施一套。
1.2设计依据1、环境保护标准GB3095－1996 《环境空气质量标准》GB18599－2001 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002 《工业企业设计卫生标准》GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》2、材料标准GB699－88 《优质碳素构造钢技术条件》GB711－85 《优质碳素构造钢热轧厚钢板技术条件》GB710－88 《优质碳素构造钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82 《碳钢焊条技术条件》3、设备标准JB1620－83 《锅炉钢构造制造技术条件》JB1615－83 《锅炉油漆和包装技术条件》GBJ17－91 《钢构造设计标准》GBJ10－89 《混凝土构造设计标准》和1993年局部修订GBJ7－89 《建筑地基根底设计标准》GB/T 19229-2003 《燃煤烟气脱硫设备》GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》4、设计、安装、调试标准GB 50054－95 《低压配电设计标准》GB 50055－93 《通用用电设备配电设计标准》GB50254－96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收标准》GB50217－94 《电力工程电缆设计标准》GB50205－95 《钢构造施工及验收技术标准》1.3设计原则〔1〕确保烟气二氧化硫达标排放并到达总量控制要求；〔2〕确保烟气治理系统的平安、稳定运行；〔3〕根据公司锅炉系统现状，采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,制定具有针对性的技术实施方案；〔4〕可利用废碱〔液〕脱硫，实现以废治废。
烟气脱硫设计方案
烟气脱硫设计方案烟气脱硫是对燃煤发电机组或其他工业锅炉废气中的二氧化硫进行净化处理的工艺，以达到环保排放要求。
下面是一个烟气脱硫设计方案的简单示范，总字数大约为700字。
设计方案：1. 工艺选型本方案采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，即将石灰石与水反应生成石灰浆，然后与烟气接触反应，生成石膏，从而去除烟气中的二氧化硫。
2. 处理单元该方案包括石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和石膏固液分离四个处理单元。
（1）石灰石破碎：将原料石灰石通过破碎设备破碎成合适的颗粒大小，以便于后续的制备工艺。
（2）石灰浆制备：将破碎后的石灰石与适量的水混合，通过搅拌设备搅拌均匀，生成石灰浆。
（3）烟气处理：将石灰浆通过喷射装置喷入烟气，与烟气中的二氧化硫进行接触反应。
反应生成的石膏颗粒会与烟气中的其它固体颗粒一同被捕集。
（4）石膏固液分离：将带有石膏颗粒的污水通过固液分离设备进行分离处理，固体石膏颗粒被收集，液体部分再进行后续处理或回收利用。
3. 设备选型根据处理规模和效果要求，选择适当规格的破碎机、搅拌设备、喷射装置和固液分离设备。
同时，还需要选择适合的管道、泵等辅助设备，以确保工艺的正常运行。
4. 运行参数根据实际情况和环保要求，确定工艺的运行参数，包括石灰石的投加量、石灰浆浓度、石灰浆与烟气的接触时间和温度等。
通过合理的调整这些参数，以达到二氧化硫的净化效果。
5. 管道布局和设备安装根据工艺流程，合理布局各个处理单元之间的管道连接，以实现石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和固液分离等功能的连续运行。
同时，确保设备安装稳固可靠，并且容易进行维修和维护。
6. 控制系统设计设计适当的控制系统，监测并控制石灰石投加量、石灰浆浓度、喷射装置运行状态等参数，以保证工艺的稳定运行和净化效果的达标排放。
以上是一个简要的烟气脱硫设计方案示范，具体方案需要根据实际工程情况进行详细设计和调整。
此外，还需要符合相关法律法规的要求，并且可以根据不同地区和大气环境的变化进行优化调整。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案是指为了减少燃煤锅炉排放中的二氧化硫（SO2）而采取的一系列技术措施。
本文将介绍一种常用的锅炉脱硫方案，以期提供一个详细的工作流程和操作指南。
1. 方案引言锅炉燃煤过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫，这对空气质量和人民的健康造成了严重的威胁。
因此，实施锅炉脱硫方案是一项迫切需要的环境保护工作。
2. 方案背景描述锅炉使用情况、煤种和燃烧特性等背景信息。
包括烟气排放标准和对锅炉脱硫的要求。
3. 技术原理介绍该脱硫方案所采用的技术原理。
其中包括湿法脱硫技术，该技术使用石灰石乳浆或海水作为脱硫剂，通过洗涤废气中的二氧化硫来达到脱硫的效果。
4. 设备选型根据工艺和设计要求，选择适合的脱硫设备。
常用设备包括喷射吸收塔和石灰石制浆系统。
对于大型锅炉，还可以考虑采用湿式电除尘器。
5. 工艺流程详细描述锅炉脱硫的工艺流程。
主要包括燃烧系统、喷射吸收塔、石灰石制浆系统、废水处理系统等组成部分。
流程图可作为辅助说明。
6. 操作细节针对每个工艺环节，列出详细的操作细节。
包括设备启动和停止顺序、脱硫剂用量的调整方法、废水处理的注意事项等。
7. 效果评估评估脱硫方案的效果。
根据国家标准和监测数据，统计脱硫效率和达标率，并进行分析和总结。
8. 经济分析对脱硫方案进行经济评价。
包括投资成本、运行成本和回收周期等方面的考虑，以此为决策者提供参考。
9. 安全与环保强调脱硫方案对工作人员和环境的安全保护。
提供操作人员的安全培训内容，以及废水和废气处理的相关要求。
10. 结论总结整个脱硫方案，强调其重要性和实施效果。
为未来类似工程的实施提供参考依据。
11. 参考文献列出参考文献，以便读者了解更多相关信息。
通过以上的描述，我们对锅炉脱硫方案的设计、操作流程和安全环保要求有了更全面的了解。
只有在合理的工艺措施和操作规程的指导下，才能有效防止二氧化硫的排放，从而保护环境和人民的健康。
希望这个方案能够为相关从业人员提供指导，并对今后的锅炉脱硫工作提供参考。
烟气脱硫工程施工方案
烟气脱硫工程施工方案1. 项目概述烟气脱硫是指通过装置和设备，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
烟气脱硫工程施工是对燃煤、燃油、天然气等传统能源发电厂、工业厂房等设施进行改造，在燃烧排放系统中增加脱硫设备，以达到减少大气污染的目的。
本项目施工地点为某发电厂，项目总投资预算为3000万元，工程周期为12个月。
2. 施工目标本项目的施工目标是在保证燃烧系统正常运行的基础上，增加脱硫设备，实现烟气中二氧化硫的有效去除，并最大限度地减少对环境的污染。
3. 施工内容本项目的主要施工内容包括：（1）脱硫系统设计与选型：研究脱硫设备的设计参数和选型原则，确定脱硫设备规格和数量。
（2）脱硫设备采购：按照设计要求和选型结果，选购脱硫设备，并组织相关部门对设备进行验收。
（3）脱硫设备安装：按照设计要求，组织专业人员对脱硫设备进行安装调试。
（4）系统联调与试运行：联调脱硫系统各部件，进行系统检测和调试，同时进行试运行和调试。
（5）系统培训与交底：对脱硫系统的操作和维护进行培训，确保员工能够熟练操作脱硫设备。
4. 施工技术要点（1）脱硫工艺选择与优化：根据烟气成分和运行要求，选定适合的脱硫工艺；优化脱硫工艺，以减少二氧化硫排放。
（2）设备安装质量控制：严格按照设备安装说明书和工程图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
（3）试运行与调试：进行系统联调和试运行，调试设备参数，优化系统运行效果。
（4）操作培训：对操作和维护人员进行培训，提高员工的操作技术和维护能力。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关的安全法律法规，严格按照安全管理制度进行管理，确保施工过程中不发生人员伤亡和事故。
同时，对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
6. 质量管理质量管理是项目管理的核心内容，必须严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，对工程进度、质量进行定期检查和评估，并及时采取纠正措施，确保项目质量。
7. 环境保护根据国家和地方政府的环境保护要求，严格控制施工现场的环境污染，对施工废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
烟气脱硫技术设计方案
烟气脱硫技术设计方案第一章概述1.1 设计依据1.2 设计参数第二章设计原则2.1 设计范围2.2 技术标准及规范2.3 脱硫工艺概述第三章工艺选择3.1 本技术工艺的主要优点3.2 物料消耗3.3 脱硫工程内容3.4 脱硫剂制备系统3.5 烟气系统3.6 SO2吸收系统3.7 脱硫液循环和脱硫渣处理系统第四章设备投资及构筑物4.1 工程主要设备投资估算4.2 项目实施及进度安排第五章效益评估和投资收益5.1 运行费用估算统计本文是一份烟气脱硫工程的设计方案，旨在消除烟气中的硫化物。
第一章概述包括设计依据、设计参数和设计指标。
第二章设计原则包括设计范围、技术标准及规范、脱硫工艺概述和脱硫技术现状。
第三章工艺选择包括本技术工艺的主要优点、物料消耗、脱硫工程内容、脱硫剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环和脱硫渣处理系统、消防及给水部分。
第四章设备投资及构筑物包括工程主要设备投资估算、项目实施及进度安排、项目实施条件和协作。
第五章效益评估和投资收益包括运行费用估算统计和经济效益评估。
技术标准及规范方面，保护标准包括GB－2003《火电厂大气污染物排放标准》、GB3095－1996《环境空气质量标准》（二级标准）和GB3096－93《城市区域噪音标准》。
材料方面，采用的钢材符合GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》、GB711－85《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》、GB710－88《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》以及GB3087－82《碳钢焊条技术条件》。
设备标准包括JB1620－83《锅炉钢结构制造技术条件》、GB150－1998《钢制压力》、JB1615－83《锅炉油漆和包装技术条件》、GBJ17－91《钢结构设计规范》。
安装调试方面，采用的规范包括DL5031－94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）、DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）、SDJ279－90《电离建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）、GB－95《钢结构施工及验收技术规范》、TJ231（一）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（一）、TJ231（四）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（四）、TJ231（五）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（五）、TJ231（六）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（六）、GB－95《钢结构工程质量检验评定标准》、GBJ93－86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》、GBJ131－90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》、GB8566－88《计算机控制软件的设计、编程规范》、GBJ－235－82《工业管道施工及验收标准》、GB－96《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》、GB-94《电力工程电缆设计规范》以及GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》。
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100 t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案1、总论1.1 概述锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。
由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NO x、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。
为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。
1.2 项目范围新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分及其它附属系统。
1.3 建设条件1.3.1 建设地点本项目建于锅炉房现有的空地上。
1.3.2 烟气工艺条件1.3.3 供水条件工艺水系统的设计，以节约用水为原则。
本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中的循环水。
要求甲方提供的工艺水参数：20 m3/h，压力≥0.2MPa。
1.3.4 供电条件新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。
系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。
要求甲方提供的进线参数：220 /380V，二级负荷；三相四线制。
1.3.5 脱硫剂供给条件要求甲方提供石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。
钠碱为工业用面状碱或片状碱。
2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1 设计依据（1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（2）GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》（3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》（4）GB13271-2001 《大气污染物综合排放标准》（5）GB50054—1995《低压配电设计规范》（6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》（7）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（8）GB50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（9）GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》（10）建设方提供的有关资料和要求2.2 项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范(HJ462-2009)对SO2污染治理要求。
根据以上要求，本项目拟定如下治理目标：锅炉烟气SO2排放浓度≤200 mg/m3，脱硫效率≥90%。
3、设计原则(1)、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足脱硫系统正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。
(2)、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，以取材方便、利于掌控、最大限度地保证达标排放和长期有效运行。
(3)、以精密的防腐工艺和特殊的材料配置来保证脱硫装置的使用寿命。
(4)、选用设备注重实用性、互换性、长期性，尽量选用国内优质产品，尽量避免无谓的将工艺结构放大和盲目选用进口产品。
4、脱硫工艺技术方案与参数4.1脱硫工艺方案4.1.1脱硫方法脱硫方法选用目前技术成熟的钠钙双碱法。
钠钙双碱法烟气脱硫技术是国家“十一五”节能减排重点推荐使用的技术，它利用碱对SO2吸收性强、反应速度快的特点，同时又用石灰溶液对饱和碱液进行还原以达到循环使用和经济运行的目的。
用NaOH吸收SO2，用石灰乳液还原再生，再生后吸收液可循环使用。
它的反应过程为：（1）、脱硫过程：2 NaOH+ SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+ SO2+H2O→2 NaHSO3（2）、再生过程：2 NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+ CaSO3+2 H2ONaSO3+ Ca(OH)2→2 NaOH+CaSO34.1.2主要特点采用邯郸市金鼎环境保护有限公司的最新专利技术《烟气脱硫器》（专利号：ZL 2008 2 0118821.5）。
它的先进性在于：单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备，逆顺对喷式喷淋装置组成雾化反应段，它的主要特点是阻力小、雾化面积大，由于是两个喷头联通对喷，无死角产生，使喷头不易堵塞，使用周期延长。
4.1.3 脱硫系统装机总容量脱硫系统设装机总容量为410 kw。
4.1.4 脱硫工艺流程简介在引风机和一个烟道合适位置开三通，三通前后各设一个阀门（电动）。
烟气由三通出口进入脱硫塔，经3级雾化喷淋段完成脱硫。
脱硫后的烟气经脱水系统后由脱硫塔上部钢制烟囱排入大气。
循环泵泵组：循环泵采用单台350 m3/h的超高分子聚乙烯泵，该水泵耐磨、耐腐蚀强度高，能在恶性条件下连续运行，是不锈钢泵的换代产品。
循环泵管道：循环泵管道耐磨耐腐蚀的厚壁PE管道，它耐腐蚀性好，不易结垢，在其表面缠上玻璃丝布防止老化，使用寿命长。
喷淋段：喷淋管道采用316L不锈钢或耐高温玻璃钢，由小管径喷淋母管组成喷淋系统，倾斜角度安装，每根喷淋管设单独法兰，便于灵活拆卸检修、清理，达到不停机检修的目的。
优化喷头布置，形成均匀、覆盖率高的喷淋层，从而保证脱硫的高效率。
喷嘴采用碳化硅蜗壳形喷嘴。
该种喷嘴在较低的压力降下喷出的浆液喷射角度精确而且雾化效果好，并提高了浆液的喷淋速率。
喷嘴设计紧凑，在给定尺寸下得到最大流量，畅通的通道设计最大程度避免阻塞现象，即保证运行的稳定性又提高了使用寿命。
除雾器：除雾器是脱硫系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法脱硫系统是否能连续运行。
本系统采用折板除雾器，玻璃钢材质，分为上下两级，除雾器系统由除雾器本体及自动冲洗系统组成。
烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来，脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用下，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至塔底碱液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
具体的装置由二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。
除雾器能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。
除雾器以单个组件进行安装。
单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过脱硫塔体除雾器段的人孔门。
通道的设置和采取的措施便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。
除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入脱硫塔。
冲洗系统包括：喷嘴、外部和内部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。
除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。
邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠，以确保100%的冲洗效果。
反冲洗系统：反冲洗系统由循环泵、高压泵管道、喷头对应的各个冲洗对象组成的冲洗装置。
喷嘴将于除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。
自动开关阀位于接近壳体外部的每根母管上，使每根母管能独立运行，所有的母管与冲洗水供应管道连接。
它根据设定的程序对喷头和除雾器进行定期冲洗，能有效防止喷头及管道的结垢问题。
泥浆泵：泥浆泵采用专用的耐腐耐磨浆液泵，可以抽取大颗粒的泥浆，可以实现稳定的连续运行。
石膏脱水系统：该系统的作用是将氧化生成后的硫酸钙进行浓缩、过滤，使其以固态石膏的形式运走，确保副产物无二次污染。
主要设备包括石膏浆液泵、1套水力旋流器、1台转鼓真空过滤机及其附属的滤布和石膏冲洗系统、1台真空泵以及相应的管路系统等。
水力旋流器进行一级脱水，转鼓真空过滤机进行二级脱水。
氧化后的脱硫浆液经排浆泵送入再生还原池，在还原池内加入经消化溶解的石灰，经过曝气后生成石膏沉淀，再由石膏浆液泵打入水力旋流器，浓缩后形成固体含量为30%-50%的浓浆，从水力旋流器底部排浆管排出，进入转鼓真空过滤机，其主要为CaSO4·H2O、未完全反应的CaSO3、少量的Ca(OH)2及其它杂质（主要来源于烟气中的烟尘及脱硫剂中的杂质）的物料体系；旋流器溢流浆液返回脱硫塔。
其中石膏浆液泵连续运行，管路设置回路，当石膏浓度不足以满足过滤要求时回流入脱硫塔，以防止间歇运行存在的石膏泵易堵塞问题。
水力旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作，旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构采用碳钢构件。
真空过滤机选用转鼓式真空过滤机。
真空过滤机具有过滤效率高、洗涤效果好、滤布清洗彻底、操作灵活、自动化程度高，故障率低，能进行连续高效过滤及滤饼洗涤，可采用多段逆流或并流洗涤，过滤性能好，料浆含固率高，获得高质量的滤饼和滤液，滤饼含水量低等优点。
特别适合处理量大，物料沉降速度较快，滤饼需多级洗涤的工艺过程。
氧化空气系统：氧化空气系统是由氧化风机、氧化空气管路等组成，配备2台氧化风机。
氧化空气风机每台进口均装有空气过滤器、隔声罩、消音器，保证氧化风机噪声排放满足厂界要求。
脱硫剂再生系统：脱硫系统设置两个再生还原池和一个碱液池，当塔底浆液pH值低于5.5需要进行还原时，将循环浆液从塔底抽到再生还原池内，在还原池内加入石灰进行还原并鼓入空气，从而使生成的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，浆液经曝气沉淀后打入过滤设备进行过滤，生成的石膏运到指定地点，生成的碱液进行循环利用。
石灰消化制备系统：石灰消化制备系统是由石灰储仓和石灰消化提渣机组成。
石灰储仓上设置仓顶除尘器，储仓底部安装卸料装置。
石灰消化提渣机总体上分为消化器与提渣机两大部分，其中消化器由搅拌装置、筒体、传动装置三部分组成，分上下两层搅拌。
该石灰消化提渣机具有消化时间长，使用石灰颗粒较广，可以有效防止石灰消化不彻底而引起的膨胀堵塞。
石灰消化系统还包括灰浆储罐和灰浆泵。
灰浆储罐上装有搅拌装置防止灰浆沉淀，需要加浆时启动灰浆泵进行加浆。
烟气系统：烟气由三通出口进入脱硫塔，在脱硫塔内上升。
在脱硫塔内，烟气中的SO2、SO3、HF及HCl等酸性物质被脱除。
被净化的烟气经过脱硫塔顶部的除雾器除去烟气中携带的液滴，分离下来的液滴返回到脱硫塔。
离开脱硫塔的净烟气从塔顶烟囱排出。
脱硫塔塔顶烟囱采用玻璃鳞片防腐，以防止低温烟气的腐蚀。
烟道上设有挡板系统，以便于脱硫系统事故时旁路运行。
脱硫装置的挡板系统包括进口原烟气挡板和旁路烟气挡板，挡板门采用电动密封挡板门。
在正常运行时，脱硫系统进口挡板开启，旁路挡板关闭，烟气通过脱硫装置。
当烟气脱硫装置发生故障，脱硫设备停运时，开启烟气旁路挡板门，关闭进口挡板，烟气通过旁路烟道绕过脱硫系统直接排到现有烟囱中。
各烟气挡板均带有电动执行机构，以保证挡板门的快速开启和调节功能。
所有挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。
设置两台100%容量的密封空气风机，1用1备。
电气及控制系统：低压电气控制采用GGD软起柜，PLC采用S7-300。
PLC设计为自动运行或就地控制，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在合理操作下安全、稳定的运行。
PLC自动控制能够实现脱硫系统的自动控制、模拟量控制、顺序控制、联锁、保护、报警等，并可对脱硫剂浓度、脱硫液pH值、液位、烟气温度、循环泵电流、物料消耗等主要参数进行监控。