常压原油课程设计分解
第三节原油蒸馏工艺流程原
第三节原油蒸馏工艺流程一、原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及掌握仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简洁的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1 所示。
图 2.3.1三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图经过严格脱盐脱水的原油换热到 230－240℃ ，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一局部返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相像的馏分，经换热后，一局部打入常压塔中段回流入口处〔常压塔侧一线、侧二线之间〕，这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一局部则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油〔初底油〕经一系列换热后，再常常压炉加热到 360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度渐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5 根侧线，煤油〔喷汽燃料与灯煤〕、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一局部热量后经冷却到肯定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有 4－5 根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，由于塔内有水蒸气而称为湿式操作。
原油常减压课件
塔顶冷回流
回流方式 特点： 冷回流的吸热量＝全塔总剩余热(回流热) 回流热一定，冷回流温度↙，用量↙。 一般汽油的冷回流温度为30～40℃。
(2)热回流
如图所示。塔有部分冷凝器，将塔顶蒸 气部分冷凝成液体作回流。 特点：回流温度＝塔顶温度。
回流方式 (3)塔顶油气二级冷凝冷却
♦首先将塔顶油气冷凝到温度约为
原油常压蒸馏塔的工艺特征
4、恒摩尔（分子）回流的假定完全不适用
♦石油是复杂的混合物，各组分的性质差别很大，其 摩尔汽化潜热相差很大，沸点之间的差别很大，塔顶 和塔底的温差就可达250℃。因此以精馏塔上下温差 相差不大，各组分之间的摩尔汽化潜热相差不大的恒 摩尔流假定不成立。
♦沿塔向上汽液负荷逐板增加，在塔顶一、二板之间
原油脱盐脱水的基本原理 脱盐脱水过程是向原油中注入不含盐的清水，以溶解原
油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，
然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使 微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力 水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电 化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。
原油脱盐脱水的基本原理 二次注水 一 破次 乳注 剂水
原油
一级电脱盐罐
混合
二级电脱盐罐
含盐废水
原油
原油预处理流程1
原油脱盐脱水工艺
破乳剂的水溶液用泵注入原油入口，原油经换热后 达到一定温度，和所加注水经静态混合器（一段管道， 内壁安装了几圈导向板使原油与水充分混合）再经偏 转球形混合阀进一步混合后，进入一级脱盐罐的油分 布器，油水混合物在脱盐罐内通过弱电场和强电场， 细小水珠聚集沉降从脱盐罐下部排出，排水与注水换 热后排入含油污水系统中，脱水后的原油从脱盐罐顶 部排出。
胜利原油常压蒸馏工艺的设计说明
1000万吨/年胜利原油常减压工艺设计摘要本次设计主要是设计一年胜利原油处理量能力为1000万吨的常压塔,其次为塔板的设计.原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。
其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。
近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。
但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。
塔板型式选用F型33克重阀浮阀塔板,依据常压塔内最大汽,液相负荷处算1得塔板外径为8m,板间距为0.6m.这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能,使塔板在适宜的操作范围内操作.本次设计结果表明,参数的校核结果与假设值间误差在允许范围内,其余均在经验值范围内,本次设计就此完成。
关键词：常压塔，浮阀塔板，流体力学。
1000Mt/a shengli crude oil normal pressurescolumnsAbstractA atmosperic distillation column,which is able to treat crucd oil 1000Mt a year ,is designed mainly ,and atype of tray.As a part of crude oil processing technic ,the normal pressures distilion of crude oil is very important in the whole processing schemes of crude oil and refineries and its operation status directly affects the continuing machine process.There are a kind of important separate equipment---- normal pressures columns ,which is the key to attain high efficient , high quality oil. In recent years,firstly the distillion technique of normal pressures and manage experience were innovated constantly ;secondly equipments’ effect of saving energy is remarkable ;thirdly product quality was improved.But compare to international advanced techniques,there are a long distance.valve tary ,which weigth 33g a valve ,is be chosen .It is outsideA type of F1diamete determined by the vapour load of the column is 8m .The tray spacing is 0.6m . The most important work is to calculate the hydromechanics performance and the operating flexibility of the tray .The tray should be operatd in a proper area .The results show that the errors between the assumed values and the results ate in the range pwemitted or the results are in the range os empirical values .So the design is completed .Key word ：Atmospheric distillating column ,valve tray ,hydromechanics.目录1文献综述 (1)1.1 胜利油田的性质 (1)1.2 常减压装置在炼厂总加工流程中的作用........................................... 错误！未定义书签。
原油常压塔工艺设计计算
原油常压塔工艺设计计算
首先，在原油常压塔的工艺设计计算中，需要根据原油的组分和性质
来确定塔内的板位数和板间塔体高度。
一般来说，原油中的轻质组分蒸发
速度快，所以需要多个板位进行分离。
而重质组分蒸发速度慢，所以只需
少数几个板位进行分离。
根据不同的物料组分和性质，可以使用理论计算
方法或经验公式来确定塔体高度和板位数。
其次，在原油常压塔的工艺设计计算中，需要考虑原油的流动状态和
传热性能。
通常情况下，塔内的物料是以液体形式进入塔底，然后经过加
热后蒸发为气体，最后在塔顶冷凝为液体。
在设计计算中，需要考虑物料
在塔内的流动速度、流量和温度分布，以及塔内管壁和板间的传热性能。
这些参数的计算可以通过理论计算或基于实验数据的经验公式来确定。
另外，在原油常压塔的工艺设计计算中，还需要考虑原油的操作压力
和温度。
一般来说，塔内的操作压力越高，轻质组分蒸发的速度就越快，
而重质组分蒸发的速度就越慢。
因此，在设计计算中需要确定一个合适的
操作压力和温度，以达到物料的最佳分离效果和产品质量。
最后，在原油常压塔的工艺设计计算中，还需要考虑操作过程中的能
耗和经济性。
一般来说，操作压力越高，能耗越大，但产品质量也相对较好。
因此，在设计计算中需要找到一个平衡点，即在保证产品质量的同时，尽可能减小能耗和成本。
综上所述，在原油常压塔的工艺设计计算中，需要考虑物料的组分、
性质、流动状态等因素，并通过理论计算和经验公式来确定最佳的操作参数。
这样可以实现物料的蒸馏和分离，同时达到高效、能耗低、经济性好
的操作效果。
石油炼制课程设计
2、减少初级能
常减压蒸馏过程耗用的燃料、电、蒸汽等所带入能量,在利用过程中数量并没有减少。但功变热,高温热变成低温热,有效能损耗增大,能级质量逐次降低,最后排放到周围环境中。各厂在节能改造中,都注意到减少初级能,提高能量转化率。
对于装置产生的含盐和含油废水，先在装置含油污水系统最末端设置隔油池，清除一部分油，然后进入污水处理装置，采用污水处理方面比较成熟可靠的生化处理、浮选等技术对污水进行处理，处理后的废水再经过滤消毒、臭氧氧化等一系列深处理，达到标准后进入循环水系统作为其补水使用。对于含硫废水，一般采用的是单塔汽提工艺汽提出硫化氢，将其送硫磺回收装置使用，汽提净化水部分可以作为电脱盐注水回用，另一部分送污水处理装置处理
2.3塔器结构
根据设计要求和实际情况，选择采用板式塔。各板式塔有关结构性能比较如下表所示：
表2-4各种塔板比较
塔板
优点
缺点
泡罩塔板
不容易发生漏液现象，有较好的操作弹性，对赃物不敏感。
结构复杂造价高，塔板压降大，雾末夹带现象严重，塔板效率均匀。
筛板
结构简单，造价低，气体压降小。
操作弹性低，筛孔小，易堵塞。
2.4.2废气处理
加热炉是常减压装置的主要设备，为蒸馏过程的正常进行提供充足热量。而常减压蒸馏装置排放废气的主要来源也是加热炉燃料燃烧产生的烟气。烟气中主要含有硫化物、氮化物、一氧化碳和粉尘，其中燃烧废气中的硫主要以 SO2状态存在，其含量与燃料中硫含量有关，目前常用的废气脱硫的方法为石灰/石灰石浆液洗涤法，使SO2与石灰/石灰石反应生成亚硝酸钙和硫酸钙而除去。
根据目的产品的不同，原油加工方案大体上可以分为三种基本类型：
石油课程设计
石油课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握石油的形成、开采、利用和影响等基本知识，培养学生对石油资源的保护意识和可持续发展的观念。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解石油的形成过程；（2）掌握石油的开采技术及其对环境的影响；（3）了解石油的利用方式及其对人类社会的影响。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决实际问题；（2）能够进行小组合作，进行资料收集和报告撰写。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对石油资源的保护意识；（2）培养学生可持续发展的观念。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面：1.石油的形成：介绍石油的来源、形成过程及所需时间。
2.石油的开采：介绍石油开采的技术、设备及其对环境的影响。
3.石油的利用：介绍石油的加工过程、产品及其对人类社会的影响。
4.石油资源的管理与保护：介绍石油资源的可持续开发与利用，以及我国石油资源的管理政策。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解石油的形成、开采、利用等基本知识。
2.讨论法：学生讨论石油资源的管理与保护措施。
3.案例分析法：分析具体石油开采案例，让学生了解石油开采对环境的影响。
4.实验法：安排学生参观石油开采设备，增强学生对石油开采过程的认识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的石油教材，为学生提供系统性的知识学习。
2.参考书：提供相关石油领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示石油的形成、开采过程。
4.实验设备：安排学生参观石油开采设备，增强学生对石油开采过程的认识。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总分的30%。
2.作业：评估学生完成的作业质量，包括石油知识掌握程度和思考问题的深度，占总分的20%。
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔是炼油厂中最基本的设备之一，其主要作用是将原油分离成不同的馏分。
在设计常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油的物理化学性质、塔的结构和操作参数等。
下面将详细介绍常压蒸馏塔的工艺设计。
一、原油物性分析在设计常压蒸馏塔时，首先需要对原油进行物性分析。
原油的物性包括密度、粘度、沸点范围、蒸汽压等。
这些物性参数对于确定塔的操作参数和分离效果至关重要。
二、塔的结构设计常压蒸馏塔的结构包括塔底、塔体和塔顶三部分。
塔底主要包括进料管、分离器和液位控制器等。
塔体由多个塔板组成，塔板上通常设置有气液分离器和液相收集器。
塔顶包括冷凝器、回流器和出料管等。
在设计塔的结构时，需要考虑原油的物性和塔的操作参数。
例如，对于高沸点的原油，需要增加塔板数目和塔高度，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要减少塔板数目和塔高度，以降低能耗和成本。
三、操作参数设计常压蒸馏塔的操作参数包括进料温度、进料流量、回流比、塔顶温度等。
这些参数对于塔的分离效果和能耗有着重要的影响。
在设计操作参数时，需要考虑原油的物性和塔的结构。
例如，对于高沸点的原油，需要提高进料温度和回流比，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要降低进料温度和回流比，以降低能耗和成本。
四、塔的优化设计在完成初步设计后，需要对塔进行优化设计。
优化设计的目的是提高分离效果和降低能耗和成本。
常用的优化方法包括增加塔板数目、调整操作参数、改变塔的结构等。
总之，常压蒸馏塔的工艺设计需要考虑多个因素，包括原油的物性、塔的结构和操作参数等。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、节能的常压蒸馏塔。
660万吨原油常压蒸馏课程设计方案
660万吨原油常压蒸馏课程设计方案摘要常压塔是石油加工中重要的流程之一，这次的设计主要就是对660万吨/年处理量的原油常压塔进行设计，其中包括塔板的设计。
常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的相关物性数据从而确定切割方案、计算产品收率。
参考同类装置确定塔板数，进料及侧线抽出位置，再假设各主要部位的操作温度及操作压力，进行全塔热平衡计算。
采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流，塔顶取热、第一中段回流取热、第二中段回流取热的比依次为5:2:3。
经过校核各主要部位温度都在允许的误差范围内。
塔板型式选用F1型重阀浮阀塔板，依据常压塔内最大气、液相负荷算得塔板外径为5.0m，板间距为0.6m。
这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作范围内操作。
本次设计的结果表明，参数的校核结果与假设值间的误差在允许范围内，其余均在经验值范围内，因此可以确定，该蒸馏塔的设计是符合要求的。
关键词：常压蒸馏；物料衡算；热量衡算目录1.设计背景 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 设计技术参数 (2)2.设计方案 (3)2.1 设计要求 (3)2.2 设计计划 (4)2.3 原油的实沸点切割及产品性质计算 (5)2.4产品收率和物料平衡 (13)2.5汽提水蒸汽用量 (15)2.6塔板型式和塔板数 (16)2.7常压塔计算草图 (17)2.8 操作压力 (17)2.9汽化段温度 (18)3 塔底温度 (20)4 塔顶及侧线温度的假设与回流分配 (21)4.1全塔回流热 (21)4.2侧线及塔顶温度核算 (22)4.3全塔汽、液相负荷 (27)4.4全塔汽液相负荷分布 (35)5 塔的工艺计算 (35)5.1塔径计算 (35)5.2溢流装置 (36)5.3塔板布置及浮阀数目与排列 (37)6.致谢 (39)7.参考文献 (39)8.附件 (40)1.设计背景1.1 选题背景我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。
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大连大学课程设计题目：常压原油处理工艺专业班级：过控122学生姓名：曹桂彬学号：124140272015年10月22日目录一总论 (3)1.1概述 (3)1.2世界原油现状 (4)1.3原油常压蒸馏及其特点 (5)二常压原油处理工艺 (5)2.1 常压原油处理流程 (5)2.2原油的预处理 (7)2.3原油的常压加热炉 (8)2.3.1影响加热炉效率的因素 (8)2.3.2提高加热炉的效率途径 (10)2.3.3加热炉优化控制技术 (10)2.4腐蚀的监测和防护方法 (11)三车间布置设计 (12)3.1车间平面布置方案 (12)3.2车间平面布置图图纸说明 (13)3.2.1设备布置满足工艺流程和工艺条件要求 (13)3.2.2设备集中布置 (14)3.2.3安全性 (14)13.2.4经济性 (14)3.2.5安装与维修 (15)3.2.6外观 (15)参考文献 (15)2一总论1.1概述石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。
在石油、化工生产中，塔设备是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。
据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。
塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护，“三废”处理等都有较大的影响。
近些年来，国内外对它的研究也比较多，但主要是集中在常压塔的结构和性能方面，例如：如何提高塔的稳定性、如何利用理论曲线解决常压塔在性能方面存在的问题等。
在原油的一次加工过程中，常压蒸馏装置是每个正规炼厂都必须具备的，而其核心设备——常压塔的性能状况将直接影响炼厂的经济效益，由于在原油加工的第一步中，它可以将原油分割成相应的直馏汽油，煤油，轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分等。
同时，也为原油的二次加工提供各种原料.在进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量方面，都有着举足轻重的地位.考虑到常压塔在实际应用方面的价值和意义，如何实现这样一种最经济、最容易的分离手段，是本次毕业设计选题的重要依据。
3近年来，由于石油、化工企业不断向大型化的生产发展，因此塔设备的单台规模也随之增大。
例如：有的板式塔的直径可达10m以上，塔的总高度可达到80m，而填料塔更有直径为15m ,塔高为100m 的大塔已经投产。
应当指出，设备大型化后，必须保证它在全负荷下运转，否则经济损失将是非常巨大的。
对于大型设备的设计、制造、操作和维修等，应提出更高、更严格的要求。
常压塔的研究也趋向于结构材料的探索，提高设备的使用周期，主要体现在所选择材料的防腐性和一些防腐材料的研究，同时也着眼于设备的安去性和环保性，以上这些都成为了当今常压塔研究的热门课题。
1.2世界原油现状原油是目前世界上最重要的一次能源之一，原油产品复杂多样，其不仅是能源的主要供应者，与现代交通工业发展和燃料能源供应息息相关，同时也是材料工业的重要支柱，原油产品基本渗透了工业生产的各个部门。
另外原油产品还促进了农业的发展，也是新兴材料的主要原材料。
目前88%的开采原油被用作燃料，主要用于制作汽油，燃料油，取暖油等，支持交通工业发展和人类日常取暖。
另外的12%做为化工业的原料，用于生产诸如溶剂、化肥、杀虫剂、化肥和塑料等化学工业产品的原料。
严格来说，原油产品可以划分为石油燃料、石油溶剂、化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六类。
4同为一次非可再生资源，有着明显的稀缺性，由于原油比煤炭、天然气等其他一次能源有着更广的应用范围和分布不均衡性，被誉为"工业的血液"的原油成为重要的战略资源。
BP年度统计报告称2009年全球探明石油储量为1.33万亿(兆)桶，去年全球石油日消費量減减少120万桶，为1982年以来最大降幅，2009年全球石油日产量减少200万桶，亦为1982年以来最大降幅。
按照目前的生产速度，全球拥有的石油储量足够开采40年。
1.3原油常压蒸馏及其特点所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压（或稍高于常压）在复合塔下进行的蒸馏。
在塔的侧部开若干侧线以得到如汽、煤、柴等轻质馏分和常压重油等多个产品。
常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，侧线产品从常压塔中部抽出送入汽提塔上部，从汽提塔和复合塔下部注入水蒸气进行汽提。
以降低油气分压使更多的轻组分从塔底蒸出。
原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，我们所说的常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。
不同沸点范围的馏出物称之为“馏分”，在一定温度下蒸馏出来的馏分也是混合物。
二常压原油处理工艺2.1 常压原油处理流程原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热5设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
原油经过严格脱盐脱水的原油换热到230－240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（常压塔侧一线、侧二线之间），这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一部分则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油（初底油）经一系列换热后，再经常压炉加热到360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度逐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5根侧线，煤油（喷汽燃料与灯煤）、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有4－5根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过6热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，因为塔内有水蒸气而称为湿式操作。
对塔底不吹过热蒸汽、侧线油也不设汽提塔的燃料型减压塔，因塔内无水蒸气而称为干式操作。
它的优点是降低能耗和减少含油污水量，它的缺点是失去了水蒸气汽提降低油气分压的作用，对减少减压渣油＜500℃馏分含量和提高拔出率不利，对这一点即使采用提高塔顶真空度和以全填料层取代塔盘降低全塔压降也难以完全弥补，所以还要保留一些蒸汽。
近年来有些炼油厂对燃料型减压塔采用微湿汽提的操作方式，即在减压加热炉入口注入一些过热蒸汽，以提高油在炉管内的流速，对粘度大、残炭值高的原油可起到提高传热效率、防止炉管结焦、延长操作周期的作用，在塔底也吹入少量过热蒸汽，有助于渣油中轻组分的挥发，将渣油中＜500℃含量降到5％以下。
炉管注汽和塔底吹汽两者总和不超过1％，此量大大低于常规的塔底2％－3％的汽提量。
2.2原油的预处理在油田脱过水后的原油,仍然含有一定量的盐和水,所含盐类除有一小部分以结晶状态悬浮于油中外,绝大部分溶于水中,并以微粒状态分散在油中,形成较稳定的油包水型乳化液。
原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。
在进入炼油装置前,要将原油中的盐含量脱除至小于3mg/L,水含量小于0.2%。
由于原油形成的是一种比较稳定的乳化液,炼油厂广泛采用的是加破乳剂和高压电场联合作用的脱盐方法, 在电脱盐罐内,在破乳剂和高压电场7(强电场梯度500～1000 v/cm,弱电场梯度为150～300 v/cm)的共同作用下,乳化液被破坏,小水滴聚生成大水滴,通过沉降分离,排出污水，即所谓电脱盐脱水。
传统的原油电脱盐采用添加化学破乳剂—电脱盐组合技术方式，技术原理是注水后的原油，利用添加化学破乳剂的表面化学作用方式，降低油水界面张力，破坏油水乳化结构，增强油水在电场与重力的作用下的分离能力。
具有生产成本高、适应性差、对后续加工过程不利等缺陷。
为了降低装置生产运行费用、增强电脱盐操作随原油性质变化的适应性、减轻添加化学剂对后续加工的不利影响，可采用新型超声波——电脱盐组合技术方式。
2.3原油的常压加热炉加热炉是炼厂生产中的主要能耗设备，其提供了炼油工艺过程中所需的大部分能量。
其能耗占全装置能耗70％-80％左右。
在正常生产条件下影响加热炉热效率的因素主要有过剩空气系数和排烟温度。
2.3.1影响加热炉效率的因素影响加热炉热效率的因素十分复杂，主要有加热炉的结构，型号，形状，大小，如常见的炉管是圆筒式加热炉的主要构件之一，其受热、结焦和腐蚀等状况影响加热炉的热效率外；另外在保证燃料完全燃烧和炉壁保温正常情况下，影响加热炉热效率的关键是取决于降低排烟温度，降低过剩空气系数即烟气中的氧含量，减少不完全燃烧的损失，8减少散热损失等。
加热炉的烟气氧含量是监测加热炉热效率的重要指标，其烟气氧含量主要通过过剩空气系数来衡量，在工业炉中燃料不可能在化学平衡的空气量(理论空气量)下完全热烧，总要在一定过剩空气量的条件下才能完全热烧，燃烧所用的实际空气量与理论空气量之比叫做过剩空气系数。
过剩空气系数过大会对加热炉的热效率造成一系列的影响：（1)造成加热炉热效率下降：烟气氧含量增加表明进入炉内的过剩空气多，大量的过剩空气会随烟气将热量从烟囱带走排人大气，增加了炉子的热损失，使热效率下降。
排烟温度越高，过剩空气带走的热量越多，对热效率影响越大。
（2)使燃烧温度下降：在加热炉内，燃料燃烧温度越高，火焰和高温烟气传给辐射炉管的热量也越多。
过剩空气系数增大后，降低了燃烧温度，使辐射室炉管热强度下降，吸热量减少，这时必然增加燃料用量才能维持恒定的加热炉热负荷即保持稳定的加热炉出口温度，从而使热效率下降。
（3)过剩空气系数越大，必将造成露点腐蚀温度越高：为避免空气预热系统遭受露点腐蚀的影响，只能限制排烟温度的降低，因此，降低过剩空气系数可使排烟温度有下降的余地。
过大的过剩空气系数还会加剧炉管的氧化，影响加热炉的寿命，并使NOx化合物增加，从而会对大气环境质量造成一定的影响。
加热炉的烟气氧含量与过剩空气系数的关系。
烟气氧含量与过剩空气系数的关系基本呈直线关系，即不管是那种烟气中的氧的含量都将随着过剩空气系数的增加而9增多。
若过剩空气系数过大，势必烟气中氧含量过大，将造成上面分析所说的各种危害。