机械设备危害及防治示范文本
机械设备危险因素与防护措施
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自动拼缝机安全操作规程
7.焊接场地，禁止存放易燃、易爆物品，保证有足够的照明，良好的 通风。
1、私自拆除安全装置或安全装置 失效，导致事故发生。2、停机检修时， 未采取保护措施，机器突然启动发生事 故。3 多人操作，动作不协调，发生误 操作。4、 违反操作规程，在压力机正 要运行时，用手进入模内进行调整作业。 5、身体不适、疲惫、体力不支发生误 操作。
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（3）机器设备的危险
机器设备的旋转部位和 运动部位，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、 缠丝机旋转的工件卡盘等， 一旦与人的衣服、袖口、长 发、围在颈上的毛巾、手上 的手套等缠绕在一起，就发 生人身伤亡事故；
要过高。 6.工作结束后，清理现场，停机、断电。
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自动拼缝机安全操作规程
1.严格遵守空气压缩泵安全操作规程，二氧化碳使用安全规 程和焊工有关操作规程。
2.工作前详细检查各传动部位是否正常并注油。 3.检查二氧化碳电焊机电源线，引出线及接地点是否良好，
接地零线、工作回线应安全可靠。其工作状态是否正常。 4.检查二氧化碳气瓶放置地点是否安全可靠，安全阀和减压
动机。 4.当钢板要滚到头时，须在头前50厘米时停车，即返转。 5.当钢板滚到对口时，禁止用手扶摸，以免伤手。 6.在滚钢板时，发现工作物不正时，不准用手调整，须用撬杠拨或调
整螺丝以免挤伤手，禁止在滚床上用大锤打。 7.在滚动的钢板上面，禁止放置工具或其他物件。 8.如在操作中停电或工作中断，应立即将开关切断，以防烧坏马达。 9、抽出卷完的钢板之后，要将螺丝紧固。
机械设备安全防护示范文本
文件编号：RHD-QB-K2289 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX机械设备安全防护示范文本机械设备安全防护示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、机械设备在操作前需进行安全检查，严禁“带病”运行。
2、推土机、压路机、挖掘机、装载机、吊机开动之前须检查确认后方和底下没有人，方可开动；在工作时，设专人负责指挥，以防砸伤人员和机械。
3、大型机械作业时，不准任何人在机械回转范围内进行任何工作。
4、机械夜间施工时，确保施工地点有足够的灯光照明，保证施工人员及施工机械安全。
确保现场交通安全。
5、施工人员必须戴安全帽，施工现场严禁穿拖鞋、赤脚。
6、施工现场运土车运土作业必须有专人指挥，以保证场地内施工人员的安全。
7、各种土方施工机械操作人员必须持证上岗，按照各种机械的操作规程进行操作施工。
8、各种土方机械进场前必须进行验收，不准带病作业。
9、施工结束后必须清理现剩余材料，不准乱堆乱倒在铺道上或人行道上。
10、现场井位处设置安全警示标志，防止人员坠落。
11、施工现场进行局部围档，符合文明施工要求。
12、机械挖土时需严格遵守挖掘机械的安全操作过程。
需要人、机配合施工时，人员未离开挖土机臂杆旋转半径内，机械操作人员不准从事挖土作业。
13、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
14、压路机作业后，应停放在平坦坚实的地方，并制动住。
不得停放在路边、斜坡及妨碍交通的地方。
15、平地机起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应检视并确认制动器灵敏有效。
16、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
机械制造业职业病危害与防护范本
机械制造业职业病危害与防护范本机械制造业是一个重要的制造行业，但由于其特殊的工作环境和工艺流程，存在着一些职业病危害。
本文旨在介绍机械制造业常见的职业病危害及其防护措施。
一、噪声危害及预防措施噪声是机械制造业常见的危害因素之一。
长期暴露在高噪声环境下会对工人的听力健康造成严重影响。
为了保护工人的听力健康，应采取以下预防措施：1. 使用隔音设施：在生产车间和设备周围安装隔音设施，如隔音板、隔音罩等，有效减少噪声的传播。
2. 优化工艺流程：通过改进工艺流程，减少噪声源的产生，例如使用低噪声工艺设备或加装消音器等。
3. 个体防护措施：工人需佩戴防噪耳塞或耳罩，有效减少噪声对耳膜的刺激。
二、粉尘危害及预防措施机械制造过程中会产生大量的粉尘，对工人的呼吸系统和健康造成危害。
为了有效预防粉尘危害，应采取以下措施：1. 通风设备安装：在生产车间安装通风设备，保证良好的通风环境，及时排除粉尘。
2. 粉尘防护措施：工人需佩戴防尘口罩，阻挡粉尘进入呼吸道。
3. 定期清扫：定期清洁和清扫生产设备、工作区域，防止粉尘积聚。
三、化学物质危害及预防措施在机械制造过程中，使用了一些有害化学物质，如溶剂、涂料等，对工人的健康造成危害。
为了保护工人的身体健康，应采取以下预防措施：1. 替代有害物质：使用无害或低毒的替代品，减少有害物质的使用量和暴露风险。
2. 严格标识和储存：对使用的化学物质进行严格标识，储存在专用的地方，防止泄露和混淆。
3. 个体防护设备：工人需佩戴个体防护设备，如防护手套、护目镜等，避免化学物质直接接触皮肤和眼睛。
四、机械伤害及预防措施机械制造业存在着机械伤害的危险性，如机械碰撞、夹伤、切割伤等。
为了预防机械伤害，应采取以下防护措施：1. 安全防护设施：在生产车间中设置安全防护设施，如护栏、安全门等，保障工人的人身安全。
2. 良好的机械维护：保持机械设备的良好维护和保养，确保其正常运行，减少机械故障和事故的发生。
机械设备危害及防治
机械设备危害及防治机械设备在各行各业的生产过程中都是非常重要的工具，但同时也存在一定的危害性。
不正确或不安全的使用和维护机械设备可能导致人员伤害、设备损坏甚至生产线停工。
因此，加强对机械设备危害的认识并采取相应的防治措施是非常必要的。
一、机械设备危害和原因1. 人身伤害：机械设备在操作过程中可能造成人员受伤，主要原因有：a. 操作不当：操作人员对机械设备的工作原理和安全操作规程不了解或不遵守，例如不戴安全帽或防护手套、操作时违规使用工具等；b. 设备故障：机械设备的零部件损坏、老化或不正常运转，例如设备传动链条断裂、制动系统失效等；c. 动力源突然停止：机械设备所依赖的动力源（例如电力或气动力）突然中断，导致设备突然停止运转，操作人员因惯性而受伤。
2. 设备损坏：机械设备在工作过程中可能受到损坏，主要原因有：a. 过载运行：机械设备超过其额定工作负荷运行，导致设备零部件承受过大的压力而损坏；b. 不当维护：机械设备在长期使用过程中没有进行定期保养或维修，导致零部件老化或损坏。
3. 生产线停工：机械设备故障或人员受伤可能导致生产线停工，带来以下影响：a. 生产任务延误：生产线停工意味着无法按时完成生产任务，给企业带来经济损失；b. 人员调度问题：生产线停工后，部分员工可能无法正常工作，造成人员调度混乱；c. 客户满意度下降：生产线停工导致生产计划不可实施，无法按时交付产品，客户满意度可能下降。
二、机械设备危害防治措施针对上述机械设备可能带来的危害，可以采取以下防治措施：1. 建立健全操作规程和安全制度：明确机械设备的操作规程和安全要求，并确保所有操作人员都进行培训并理解操作规程，制定严格的安全制度，要求操作人员必须遵守。
2. 加强人员培训：确保所有操作人员都接受过相关机械设备的操作培训，掌握设备的工作原理和安全操作方法，了解常见故障处理方法，并定期进行安全培训和知识普及。
3. 定期维护和保养：对机械设备进行定期保养和维修，检查设备的各个部件是否正常运行，如有故障及时修复或更换部件，确保设备在正常工作状态下运行。
机械设备的危害因素与预防措施
机械设备的危害因素与预防措施机械设备的使用在各行各业中广泛应用，正常使用时能够提高工作效率和生产效益，但如果使用不当或存在缺陷，将会对工作人员的身体健康和生命安全造成危害。
本文将介绍机械设备的危害因素及其预防措施。
一、危害因素1. 机械设备本身的危害机械设备本身的结构、质量、维护等方面的问题，都可能导致潜在的危险。
例如，机械设备内部的机械运动部件可能会因为长时间运转而出现磨损、松动或断裂等问题，从而带来各种不安全因素。
2. 环境危害机械设备的工作环境也是一个潜在的危险源。
室内湿度、温度和气氛的变化，以及人为因素可能会引起安全事故。
3. 人为的危害人为的危害是由于人们对机械设备的使用不当引起的，如误操作、操作不当、违反规定、疏忽大意、擅自私自改变设备性能等。
4. 其他危害其他的危害因素包括机械设备的过期淘汰以及缺乏维护等因素，都可能造成危害。
二、预防措施在使用机械设备时应该认真考虑到这些危害因素，并采取必要的预防措施，以保障工作人员的身体健康和生命安全。
1. 设计和选择符合标准的机械设备第一步是要选择符合标准的机械设备。
厂家生产的机械设备应符合国家标准。
同时还要针对具体的工作流程和需求挑选合适的机械设备。
同时需要注意的是，设备配有防护措施，限制其对工人的危险程度。
2. 定期进行维护保养设备的定期维护保养是预防设备危害的最基本措施。
对机械设备定期进行检查保养，及时清洁，涂抹润滑油，更换磨损部件。
3. 培训和教育工作人员正规的培训和教育工作人员，并加强对禁止操作的规定的重点强调，以及一些常见的错误操作。
同时，要求工人知道自己在生产过程中的岗位，实施责任担当。
4. 多角度的从施工中考虑危险在施工过程中，还需要注意多角度的危险因素，如保护头部和手部。
使用方案要涵盖标识化，防护措施和一些微观管理细节。
5. 落实安全生产意识机械设备的使用，需要落实安全生产意识。
要督促工人足够地充实转角度的安全压力。
做到避免雷同加工、追求工艺和质量的效益等方面从根本上减少因机械设备而导致的安全灾难。
机械设备危害及防治
机械设备危害及防治机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，但同时也伴随着一定的危害，对人身安全和设备正常运行造成潜在风险。
因此，必须采取一系列的措施来预防和控制这些危害。
本文将从机械设备的常见危害入手，介绍防治措施。
一、机械设备常见危害1. 机械伤害：机械设备的旋转部件、压力系统、变速装置等都可能对人员造成伤害。
例如，旋转刀具可能会导致割伤、刺伤；压力系统可能会导致压伤、损伤内脏器官；变速装置可能会导致夹伤。
2. 电气危害：机械设备通常需要电力来驱动，因此与电气接触也是一种危害。
电流可能会导致触电，严重的情况下可能引发电击伤害甚至电死。
此外，电气故障还可能导致火灾和爆炸。
3. 噪声危害：机械设备运行时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会对职工的听力产生损害，严重时还可能导致听力丧失。
4. 振动危害：机械设备在运行时会产生振动，长期暴露在振动环境中会导致手臂、手腕、腰椎等部位受损，引发振动病。
5. 毒害危害：机械设备的某些零件和润滑剂可能含有有害物质，例如重金属、有机溶剂等，长期接触这些物质会对人体内脏器官和神经系统产生损害。
二、机械设备危害的防治1. 设备安全设计：在机械设备的设计过程中，应考虑和预防潜在的危害因素。
例如，所有旋转刀具应设计成有保护罩，以防止人员的误触；压力系统应使用安全阀和压力表等设备，以保证系统正常工作并避免压力过高；电气系统应设计成带有绝缘保护功能，以防止触电事故的发生。
2. 安全操作规程：对于机械设备的操作人员，必须进行相关的培训，使其熟悉设备的操作规程。
操作人员在使用机械设备时，应穿戴个人防护装备，遵守操作规程，确保人身安全。
3. 定期检修维护：机械设备的定期检修维护是确保设备正常运行和避免事故发生的重要措施。
在维护过程中，应特别关注设备的关键部件，检查是否有磨损、松动、腐蚀等情况，并及时进行修复或替换。
4. 防护设施设置：为了保护工作人员的安全，可以在机械设备周围设置一些防护设施，例如安全栏杆、安全门、防护网等，以防止人员误入危险区域。
机械设备的安全防模版
机械设备的安全防模版一、引言在现代生产和生活中，机械设备被广泛应用于各个行业，为我们的工作和生活带来了巨大的便利和效益。
然而，机械设备的不正确使用或存在安全隐患，可能会造成人身伤害和财产损失。
因此，掌握机械设备的安全防护知识，合理使用机械设备，是非常重要的。
二、机械设备的基本安全防护措施1.做好设备的日常检查和维护工作，确保设备的正常运行。
包括：（1）定期检查和维护设备，保持设备的良好状态；（2）及时清理设备上的污物和杂物；（3）保持设备周围的工作环境整洁，避免堆积杂物和有害物质。
2.正确操作机械设备，避免不合理和危险的行为。
包括：（1）熟悉机械设备的使用说明书和安全手册，了解设备的正确使用方法和注意事项；（2）严禁无经验和未经培训的人员操作机械设备；（3）严禁将机械设备用于超出其设计和承载能力的工作。
3.给机械设备配置合适的安全装置，确保操作人员的安全。
包括：（1）采用防护罩、护栏等物理隔离装置，防止操作人员接触到危险区域；（2）安装安全开关或紧急停机装置，以便在紧急情况下立即停止设备运行；（3）配置警示灯、警报器等声光报警设备，提醒操作人员注意安全。
4.加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能。
包括：（1）定期组织安全培训，向操作人员传授机械设备的安全知识和操作技巧；（2）加强事故案例的宣传和教育，让操作人员了解机械设备不正确使用可能带来的危害和后果；（3）建立机械设备的操作规程和安全操作制度，强调操作人员的安全责任和义务。
5.建立健全机械设备的安全管理制度，确保安全防护工作的有效实施。
包括：（1）制定机械设备的安全防护标准和规范，要求设备制造商严格按照标准设计和生产设备；（2）建立设备维护记录和事故报告，定期进行安全检查和评估，及时发现和纠正存在的安全隐患；（3）加强与相关部门的沟通和合作，鼓励使用先进的技术和设备，提高安全防护水平。
三、机械设备的常见安全隐患及预防措施1.电气设备的安全隐患及预防措施：（1）电气线路老化和短路可能导致火灾和触电事故。
机械安全防止机械危害指南
机械安全防止机械危害指南
以下是防范机械危险的一些建议：
- 正确使用劳动防护用品：操作有传动机构的机械设备严禁带手套，应穿着紧袖紧下摆工作服，衣服下摆套在裤腰里，穿着防穿刺防砸劳保鞋，戴工作帽，头发应套在工作帽里面。
操作金属切割机械、强光作业等要戴护目镜。
- 确认机械正常运转：严禁机械带故障运行，操作前要进行安全检查并空车运行试车，确认机械运转正常才可以上车操作。
- 确认安全防护装置完好：机械设备各类安全保护装置要保持完好有效，并正确使用，禁止为图方便拆除机械设备上的安全装置。
- 确认物件安装牢固：应确保刀具、夹具、模具、零件、工件等安装夹卡牢固，正确使用工具，不得随意使用垫块或套管，避免机械运转过程中飞出伤人。
- 使用代用工具：机器运转时，禁止直接用手调整、测量、拆卸、清理操作等，清理、送撤工件要使用代用工具。
不能随意离开运转中的设备，离开岗位、调整设备应切断电源。
- 隔离：人体与机械工作区、危险部位之间应设置栅栏或挡板隔离，无法隔离的要将工件夹件工具安放在合理的位置并尽可能修整外形，以防碰撞伤人。
- 环境：工具、工件、材料等不得随意放置在机械上，更不能放置在运动的部件上。
机械危险部位应设置醒目的警示标志，作业场所应保证足够的照明亮度，作业间和过道要保持间距和畅通。
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文件编号：RHD-QB-K2240 （安全管理范本系列）
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机械设备危害及防治示
范文本
机械设备危害及防治示范文本
操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、机械设备的危害因素
机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害
这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢
机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素
有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素
飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防
现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：
1、设计和制造过程中的预防措施
机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。
具体要求为：
（1）设置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：
a?安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
b?适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
c?经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
d?防护装置本身不应给操作者造成危害；
e?机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部
分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
（2）机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。
必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
（3）为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
（4）机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
（5）机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。
（6）机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。
（7）机器设备的操作位置高出地面2m以上
时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。
（8）机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。
（9）各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。
（10）凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。
（11）设计机器设备时，应使用安全色。
易发生危险的部位，必须有安全标志。
安全色和标志应保
持颜色鲜明、清晰、持久。
（12）机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。
（13）有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。
2、安装和使用过程中的预防措施
（1）要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。
自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。
（2）要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。
（3）设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。
3、加强维护保养
（1）日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。
班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。
（2）一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。
（3）二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置
等。
4、改善作业环境
（1）作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。
（2）机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。
最小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400-500mm；有工作地时，间距为1000-1200mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15(的自动机床的间距为600-800mm。
（3）工具、工件等摆放整齐，成品、半成品及
切悄的堆放，应便于吊运及清理，不干扰操作业者及邻近机床的工作。
成品、半成品堆放应整齐，不宜过高。
（4）作业地点照明，除采用总体照明外，还应根据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。
照明灯具的布置应避免产生眩目光。
（5）位于2m以上的工作点，应按登高作业安全要求，提供必要的防护设施和个人防护用品。
（6）为减轻操作者的疲劳，应尽量避免不正常体位姿势的操作。
减少立姿操作，提供高度可调的座位或工作台架，使人体手脚摆放自由舒展。
（7）车间应留有足够的通道，且通道上不得摆放工件和垃圾箱等物，以确保通道整洁、通畅。
最好用不同色彩画出醒目的边界线以标明通道、作业面和贮料场所。
5、管理措施
（1）落实有关规章制度；
（2）加强检查监督；
（3）加强安全卫生监察
机械安全监察属劳动安全专业性监察范畴，对机器及特种设备进行监督检查时，可先从对这些设备的技术管理制度入手，即检查：
机械及特种设备安全技术操作规程；
交接班制度；
岗位责任制度；
设备、模具、安全装置的维护保养制度；
设备和人身事故的登记，报告制度。
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