网点目测及简单分辨产品是胶印、丝印、凹印还是柔印印刷的
胶印 凹印 柔印的不同特点
【河南省瑞光印务股份有限公司】凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。
并且印刷质量稳定。
印版寿命长。
适合大批大量印刷。
凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。
但凹印制版复杂价格高，其含苯油墨污染环境。
这两方面的问题影响了凹印的发展。
特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。
柔印的主要优点是：1、设备结构简单，易形成生产线。
在胶印、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。
因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。
同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。
目前，绝大部分柔印机，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。
大大提高劳动生产率。
2、应用范围和承印物广泛。
柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。
特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。
3、广泛使用水性油墨。
胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。
无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。
4、成本较低。
柔印成本低在国外已经形成广泛共识。
包装印刷工艺基本知识
包装印刷工艺基本知识包装印刷是指将产品包装盒、标签、袋等进行印刷加工，以提升产品的形象和价值的过程。
包装印刷工艺是包装印刷过程中所使用的技术和方法的总称，它直接关系到包装品质的好坏。
一、印刷方式包装印刷的常见方式有凸印、凹印、柔印和丝网印刷。
凸印是利用印版上的凸起部分传输油墨，形成印刷图案；凹印则是通过凹版上的凹槽传输油墨；柔印是一种印版和印刷物接触的印刷方式；丝网印刷则是利用丝网上的网眼传输油墨。
二、油墨包装印刷中常用的油墨有溶剂型油墨和水性油墨。
溶剂型油墨是利用有机溶剂作为稀释剂，并含有树脂、颜料等成分，干燥速度快；水性油墨则是以水为稀释剂，含有胶体、颜料等成分，对环境友好。
三、印刷材料包装印刷中常用的材料有纸张、塑料薄膜、金属材料等。
纸张是最常见的包装材料，有很多种类，如铜版纸、白卡纸等；塑料薄膜常用于食品包装，具有良好的保鲜性能；金属材料如铝箔常用于药品、化妆品等高档包装。
四、印刷工艺包装印刷中的工艺有胶印、覆膜、烫金等。
胶印是一种常用的印刷工艺，通过印刷机上的印版传输油墨到印刷物上；覆膜是将薄膜覆盖在印刷物表面，增加光泽度和耐磨性；烫金则是利用热压技术将金属箔烫印到印刷物表面，提升产品的质感。
五、印刷色彩包装印刷中常用的色彩有CMYK和Pantone色彩系统。
CMYK是印刷四色模式，通过调节青、品红、黄、黑四种颜色的比例来实现印刷效果；Pantone色彩系统则是一种专门为印刷设计的色彩系统，有丰富的颜色选择。
六、印刷设备包装印刷中常用的设备有胶印机、凹印机、柔印机等。
胶印机适用于大批量印刷，印刷速度快，印刷品质高；凹印机适用于细腻的图文印刷，如纸币、票据等；柔印机则适用于柔性材料的印刷，如塑料薄膜。
七、印刷检测包装印刷中常用的检测方法有色差检测、印刷质量检测等。
色差检测是通过比较印刷品的色彩与标准色彩的差异来判断印刷品质量好坏；印刷质量检测则是通过检测印刷品的清晰度、层压度等来评估印刷品质量。
如何辨别不同的印刷方式
6
Flexo柔印
Chambered Unit
WEB卷筒纸 REVERSED ANGLE DOCTOR BLADE CHAMBERED BLADE UNIT 刮刀单元 INK SUPPLY ANILOX ANILOX ROLLER 网纹辊 SEAL BLADE 刮刀 PRINTING CYLINDER
4
胶印机 （看照片应该是6+1罗兰机）
5
柔版印刷
•
印版
Rubber/橡皮 Photo Polymer/感光树脂 Laser Engraved Sleeves/激光雕刻套筒？）
•
水性
水性油墨或溶剂型油墨
•
油墨转移方式
Ink Fountain墨槽 Substrate承印物 Plate印版
油墨桶（或油墨箱）Ink Sump Anilox Roller网纹辊
如何分辨不同的印刷方式
主要的印刷方式
胶版印刷 Offset Lithography
柔版印刷 Flexography 凹板印刷 Gravure
2
平板胶印
•
平版
非图像区域 (亲水性的) 印刷图像部分 (厌水亲油)
•
粘性油墨 Ink
有粘度 (非水性)
•
油墨转移顺序
Ink Fountain(墨槽) Ink Train (上墨辊) Blanket(橡皮布) Substrate（承印物） (印版)
9
凹印单元
Electrostatic Assist
Web纸张 Impression Roller压印滚筒
Applicator Doctor Blade刮墨刀 Ink Pan Gravure Cylinder 印版辊筒 Ink Return
浅析凹印和胶印方式印刷质量比较
浅析凹印和胶印方式印刷质量比较由于凹印和胶印的印刷方式不同，所以如果细看印刷物，就会有很大差别。
有代表性的差别如下：实地文字的轮廓实地部分在胶印中由于不需要网点，所以印刷文字的轮廓和底版一样平滑；但凹印方式，无论在什么场合，都需要墨槽，所以文字的轮廓也由于这个槽（槽形成独立的穴）的存在，成了锯齿状。
为了使这个锯齿尽可能的小，就要考虑合适的制版方式。
实地部油墨的游动这种现象，是使用低粘度油墨凹印时独有的。
槽深度深的实地的油墨转移到纸等承印物上时，得不到均匀的浓度，产生轻微的浓淡不匀现象。
作为对策，可调整油墨的粘度、墨槽的角度（网版角度）、槽的深度和形状的变更等。
色相的变化印刷油墨相同，但由于油墨膜的厚度不同，色相也会不同。
在胶印中，网点的大小不同，原则上油墨膜的厚度是不变的（严格地说，有不同）。
但在凹印方式中，特别是用槽的深度表现层次时，由于深度变化，油墨膜厚度也变化，所以随着层次变化出现了在胶印中不需要考虑的色相变化。
但是，用深度不变的方式，难以发生这种现象。
这种现象，无论用哪种方式进行彩色打样，也会出现和生产机印刷相同的色差问题。
静电的影响凹印油墨由于使用挥发性高、易燃性强的溶剂，所以要特别注意防火。
静电对油墨的转移也有很大影响。
由于静电作用，油墨溢出影像部，阻碍油墨的转移。
但是，很好地利用静电着墨装置，对油墨的转移非常有效。
制版和打样方式和以前相比，在胶片底版的制作中，不需要连续调底版了，制作方法也和胶印制版方式不同。
特别是制作网点底版，打样可以象用胶印的打样机一样，特别容易，并且过程缩短。
以前的方式，用和在生产机上印刷时制作的版相同的方法制作打样用滚筒，用凹印专用打样机印刷。
但由于打样机与生产机的印刷环境不一样，印刷质量也有差别。
现在，为了得到质量好的印刷制品及满意结果，也有在生产机上进行打样的。
如果印刷质量满意，就作为正式印版使用。
最近，制版已采用数字化，为了能发展到无胶片化，多使用数字彩色打样打印机。
胶印凹印柔印丝印区别
胶印凹印柔印丝印区别胶印机适合印刷纸张，PS版，印刷原理水墨平衡，特点印刷网点效果好凹印机电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装，优势是墨色稳定，速度快柔印机用柔性版或者树脂版，环保，速度快，适合印刷包装、标签、适印材料广泛丝印机用丝网版适合在各种材料印刷，墨色饱满，适合户外广告、标牌、防伪印刷等区别：柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。
有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。
比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。
如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
成本比较1.设备成本四色胶印：一台国产4开胶印机需要210万元左右投资，UV上光机30万元，切纸机25万元左右，冲角机2万元。
柔印：八色420mm幅面的柔印机价格在100万元左右。
2.人工胶印机每百万张产品需要工期15个工作日，因为八个色要二次印刷加一次上光，再切角、冲角，工序有四道。
而柔印机带有连线印刷、上光、模切、收集功能，每百万张需要生产周期仅为3个工作日，2个操作工即可完成。
3.成品率印品经过胶印机三次印刷上光，再模切，成品率大幅下降。
原因是纸张伸缩，即使每次废品率为1%，最后成品率也只有96%，然而实际的成品率往往比这个还低得多。
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析【导言】印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景都很值得期待。
随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式：胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印。
柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。
柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。
柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印。
预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。
预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。
预印有柔印预印和凹印预印两种。
国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。
对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况对比分析：1.印刷质量：三者之中，柔印最逊色，胶印和预印质量都很理想。
柔性版印刷质量不能满足高档次瓦楞包装的要求。
首先，这是瓦楞包装柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光泽度差。
其次，柔印的加网线数一般为30～65LPI，不超过150LPI，比胶印和预印都要低。
凹版印刷与柔版印刷方式的比较
凹版印刷与柔版印刷方式的比较目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高，又因为其绿色环保的印刷特点，而且人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。
上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点：1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。
2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。
一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。
但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。
另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。
在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。
生产工艺从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什么差别。
对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。
两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。
此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。
柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：柔性版印刷的优点：1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；2、若原稿设计简单，生产成本就比较低；3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。
凹版印刷的优点：1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；2、印刷品图象的一致性好；3、能够实现卷筒材料的双面印刷；4、印刷品连续、无接头；同柔印产品相比，凹版印刷产品的视觉效果要强烈一些，而且质量一般更高，因此，人们一般不能明显地觉察到凹版印刷的进步和发展。
其实，制版和雕刻技术的进步以及向无胶片电子雕刻方向的发展，都已经在很大程度上提高了凹版印刷品的一致性。
各主要印刷方式的优缺点
各主要印刷方式的优缺点作者：博艺展出自：胶印的印刷方式，是通过PS印版转移到橡皮布再转移到承印物上。
胶印的印刷成本低廉，资源相当丰富，技术人员充足。
其印刷套印准确，可以控制在±0.02mm以内；网点再现最好，过渡网点或到绝网的过渡非常漂亮，在最易变形的网点区域也不会超过10%～15%；印刷质量高，通常的印刷分辨率可以达到150～300lpi。
但胶印在印刷实地时有欠缺，墨色保持一致有难度，大实地有时需要印刷两次。
柔印是发展中的环保印刷，也称为绿色印刷，在欧美是非常普遍的印刷方式。
柔印适用的承印材料范围非常广泛，可以实现优异的实地、线条印刷和上光。
在大面积的实地印刷中，柔印在饱和性和一致性方面表现出色，而且色彩的鲜艳、靓丽，印刷品可以保持墨色一致。
柔印通常的印刷分辨率为100～175lpi。
水性油墨、醇性油墨和UV油墨为柔印常用的油墨。
柔印印刷为短墨路，传墨辊把油墨传到树脂印版上再直接印到承印物上，印刷为轻压力。
柔印的主要问题是网点印刷变形较大，油墨、印版等耗材的成本，相对其它印刷方式要高一些。
凹印是除胶印以外广泛和普遍的印刷方式。
凹印优异的实地印刷效果(墨层厚度达到30μm)和金属墨印刷效果，最值得称道；凹印通常的印刷分辨率为100～359lpi；凹印其他的优点还包括印刷质量高，生产效率高，色相一致性好，材料适应性好，印版耐印力高。
配合其它印刷工艺，凹印可印刷出金属光泽，类似烫印，成本效益显著。
凹印是最直接的重压力印刷，金属印版辊直接着墨进而印刷到承印物上。
凹印存在的主要问题是通常使用溶剂型油墨，不环保，虽然用于凹印的水性墨也在发展中，但是目前还不能够完全替代溶剂型油墨。
另外，凹印精细网点的印刷能力有欠缺，小网点易丢失。
丝印是一种补充印刷，主要体现在更高的油墨遮盖力和颜色强度，墨层厚度在20～100μm。
丝印比较适用于特殊的表面处理、凹凸的表面整饰、透明薄膜的打底以及盲文的印刷等。
丝印的印刷墨层厚，但印刷速度慢，而轮转式丝网相对较贵。
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一成网：对角的两个网点之间刚好放下3个同样大小的网点。
二成网：对角的两个网点之间刚好放下2个同样大小的网点。
三成网：对角的两个网点之间刚好放下1.5个同样大小的网点。
四成网：对角的两个网点之间刚好放下1.25个同样大小的网点。
五成网：对角的两个网点之间刚好放下1个同样大小的网点。
一成网跟九成网相对应。
二成网跟八成网相对应。
三成网跟七成网相对应。
四成网跟六成网相对应。
只是网点的大小跟他们之间的距离刚好相反
胶印的边缘很平整，
丝印的墨层比较厚，一摸就摸出来了，
凹印的边缘有锯齿，看条码很容易看出来，
柔印产品的边缘不像胶印那种四四方方的，而是有点像圆角的那种，还有点水印的感觉。