不干胶标签印刷新选择-柔版印刷机
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计与制版：根据印刷品的要求，设计出相应的版面，并将图像转化为印刷版。
制版材料一般为柔性的橡胶版或聚合物版，通过相应的制版设备进行制版。
2. 墨槽调色：根据印刷品的要求，调制出所需的墨水颜色，并将墨水放入墨槽中。
调色主要通过混合各种颜料来实现。
3. 印刷准备：将印刷版固定在柔版印刷机的印版槽中，并调整好印版与网纹滚筒之间的位置关系。
同时，对印刷机进行清洁、调试和检查，确保顺畅运行。
4. 调整印刷参数：根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度、压力、墨量和网纹滚筒的转速等参数，以保证印刷效果的良好。
5. 印刷：将需要印刷的材料（如纸张、塑料薄膜等）放置在印刷台上，并通过印刷机的自动进给系统将材料送入印刷区域。
墨水通过墨槽和印版的网纹孔进入印刷表面，形成图案或文字。
6. 干燥处理：印刷完成后，印刷品需要进行干燥处理，以确保墨水能够迅速固化。
常见的干燥方式有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
7. 后处理：对印刷品进行后处理，如切割、折叠、装订等，以便得到最终的成品。
8. 质量检验：对印刷品进行质量检验，检查印刷效果、颜色准确性、注册精度等，并进行必要的修正和整理。
9. 包装和出货：将印刷品进行包装，如包装在纸箱或塑料袋中，并进行适当的标识，以便于出货和运输。
柔版印刷机工作原理
柔版印刷机工作原理以柔版印刷机工作原理为标题，我们来了解一下柔版印刷机的工作原理。
柔版印刷机是一种常用于印刷行业的设备，其工作原理是通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到印刷材料上。
下面我们将详细介绍柔版印刷机的工作原理。
柔版印刷机主要由几个部分组成，包括供墨系统、印刷部分、传输系统和烘干系统等。
首先，供墨系统会将墨水从墨盒中输送到印版上。
印版是由一种柔软的材料制成，如橡胶或塑料。
印版上有一定深度的凹凸图案，这些图案是根据印刷需求进行制作的。
当印版接触到被印材料时，墨水会被印版上的凹凸图案吸附。
接下来，印刷部分会通过一个压力系统将印版上的墨水转印到被印材料上。
这个压力系统通常由一对辊子组成，其中一个辊子是橡胶辊子，另一个辊子是金属辊子。
橡胶辊子可以更好地与印版接触，从而实现墨水的转印。
金属辊子则可以提供足够的压力，确保墨水能够均匀地转印到被印材料上。
在墨水转印到被印材料上后，传输系统会将被印材料从印刷部分移走，并将新的材料送入印刷部分，以便继续印刷。
这样，柔版印刷机就可以持续地进行印刷工作。
为了确保印刷效果的质量，柔版印刷机还配备了烘干系统。
烘干系统会对被印材料上的墨水进行烘干，使其迅速固化。
这样可以避免墨水晕开或模糊，同时也可以提高印刷速度。
柔版印刷机的工作原理相对简单，但却可以实现高质量的印刷效果。
与其他印刷方式相比，柔版印刷机具有以下优点：1. 能够实现高分辨率的印刷效果，图案清晰细腻；2. 适用于印刷各种类型的材料，如纸张、塑料、金属等；3. 能够实现大面积的印刷，提高印刷效率；4. 可以进行多色印刷，实现丰富多样的效果。
总结起来，柔版印刷机通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到被印材料上，从而实现印刷效果。
其工作原理简单而有效，可以实现高质量的印刷效果。
在印刷行业中，柔版印刷机是一种常用的印刷设备，被广泛应用于各种印刷领域。
柔性版印刷机与印刷工艺
柔性版印刷机与印刷工艺柔性版印刷机是一种主要用于印刷各种包装材料和印刷品的印刷设备。
它采用柔性印刷版，即橡皮版，可以在不同的材质表面上进行高品质的印刷。
柔性版印刷机由一系列的设备组成，包括印刷轮、墨槽、印刷框架等等。
与其他类型的印刷机相比，柔性版印刷机具有更高的效率和更低的成本，因此，它是包装行业和印刷行业的首选设备之一柔性版印刷机的优势在于它适用于多种不同类型的材料，如纸张、薄膜、包装袋等。
它可以在这些材料上进行各种不同颜色和图案的印刷，从而满足不同客户的需求。
由于柔性版印刷机采用橡皮印刷版，因此它可以轻易地适应不同形状的物体，如圆筒形或异形物体。
这使得柔性版印刷机在印刷曲面或复杂形状包装物时非常便利。
柔性版印刷机的另一个优势在于它能够实现高速印刷。
柔性版印刷机采用连续进料方式，使得印刷速度更快，生产效率更高。
这对于大量生产以及紧迫的交付时间是非常重要的。
此外，柔性版印刷机还具有更低的能耗和更低的废水排放，因此对环境友好。
在印刷工艺方面，柔性版印刷机采取了一些先进的技术来实现高质量的印刷效果。
首先，它采用了特殊的墨槽设计，可以实现墨水的均匀分布和涂布。
这样，可以确保印刷品的颜色均匀和图案清晰。
其次，柔性版印刷机使用数字调控系统，可以实现自动调整印刷压力和速度，从而提高印刷品的质量。
此外，柔性版印刷机还可配备一些额外的设备，如烘干装置和冷却装置，以确保印刷品的干燥和固化。
总的来说，柔性版印刷机是一种高效、灵活、环保的印刷设备，适用于各种包装材料和印刷品的生产。
它的优势在于可以印刷不同类型和形状的材料，实现多种颜色和图案的印刷，并具有高速、低成本和环保等特点。
随着技术的不断进步，柔性版印刷机的印刷效果将会越来越好，应用范围也将进一步扩大。
柔印机印刷机单元结构
柔印机印刷机单元结构
柔印机（Flexographic Printing Machine）是一种常见的印刷
设备，也被称为柔性版印刷机。
它主要用于印刷各种薄膜、纸张、纸
箱等材料。
柔印机的单元结构主要包括以下几个部分：
1.送料装置：用于将待印刷的材料送入印刷机，通常包括张力控
制系统和自动对位系统。
2.印刷部分：包括印刷版、印刷墨池、印刷辊等印刷元件，用于
将图像或文字印刷到材料上。
3.干燥装置：用于加热和干燥印刷墨水，以快速固化墨水并防止
印刷品粘连。
4.冷却装置：用于降低印刷材料的温度，以便后续处理或包装。
5.收纳装置：用于收纳已完成印刷的材料，并将其送至下一个工序，通常包括悬臂收卷或固定收集装置。
除了以上主要单元结构外，柔印机还可能包括一些辅助设备，如
清洗装置、自动切刀、静电消除装置等，以提高生产效率和印刷质量。
需要注意的是，不同型号和品牌的柔印机可能会有一些差异，具
体的单元结构和配置可能有所不同。
以上是一般柔印机的单元结构，
仅供参考。
不干胶标签柔版印刷工艺特点
不干胶标签柔版印刷工艺特点柔版印刷起源于20世纪二十年代的美国。
因其使用的苯胺染料油墨有毒，最初被称为苯胺印刷的柔版印刷术并没有得到发展。
到了20世纪七十年代，由于工业的进步，高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、UV油墨以及近年紫外线干燥技术的发展，促使现代柔性版技术的发展有了质的飞跃。
目前柔性版工艺是在全球范围同增长速度最快的印刷工艺，就标签行业而言：美国柔性版印刷在标签领域中约占85％；欧洲柔版印刷起步较美国晚，目前市场占有率约为45％，并且上升势头迅猛。
柔性版印刷在亚洲目前正处在起步阶段，不少生产厂商正在上马新的柔版印刷机。
柔性版印刷技术发展方兴未艾，这一点在2000年美国芝加哥以上也得到了充分体现，所有的参展商不久而同地推出最新的柔性版或UV柔版技术和设备。
甚至有些知名设备供应商，以前针对不干胶标签行业主恍树脂突版印刷方式的，在2000年的芝加哥展上也悄然转向柔性版，尤其是UV柔性版。
随着科技的不断进步，柔印也逐步进入一个崭新的时代。
柔版印刷这所以得到了长足的发展，得益于其经济性和高品质的特点。
艾利丹尼森人很早便开始涉足柔性版印刷，早在十五年前工始制造自己的UV柔性版印刷机。
同时，我们也有强大的技术持队伍，在这些年的实践积累中也获得了不少经验。
以下是我们认为会影响不干胶印刷加工质量的部分主要因素，供读者参考。
1．分色软片分色软片直接影响版质量和印刷效果。
由于柔版印刷使用网纺辊，网纹辊网穴都呈某一角度排列（目前多为60度或45度），为了避免电纹，柔性版软片加网角度与胶印的相比有7.5度的差别。
若底片用平式曝光机制版，在制软片之前就应该根据印版滚筒直径、贴版双面胶的厚度、才厚度对图文进行压缩。
还应该注意软片与版材图文表现性能的匹配。
采用磨砂底片会更加有利于印版的制作。
2．印版材质及制作首先应根据所用油墨种类选择相应版材，并不是所有版材皆适合使用UV油墨，选择错误会造成印版在印刷过程中肿胀变形。
制版过程也十分重要，每一个步骤的时间控制都应该恰到好处，曝光不足、去粘过度、干燥不足、储存不当都会降低印版使用寿命。
包装印刷柔性印刷机与印刷工艺技术
包装印刷柔性印刷机与印刷工艺技术1. 引言包装印刷是现代包装行业中非常重要的一环。
随着包装需求的不断增长和技术的不断发展，包装印刷机和印刷工艺技术也在不断地更新和改进。
本文将介绍包装印刷柔性印刷机以及相关的印刷工艺技术。
2. 包装印刷柔性印刷机的分类包装印刷柔性印刷机根据其印刷方式和特点的不同，可以分为以下几类：2.1 胶印机胶印机是目前包装印刷行业中最常用的柔性印刷机。
它采用平板与印刷版之间的凹凸滚筒传墨的方式进行印刷。
胶印机可以适应不同类型的印刷材料，如纸张、塑料薄膜和金属箔等。
由于其高速性、印刷质量稳定性高等优点，胶印机在食品、医药、日化等行业中广泛应用。
2.2 凹印机凹印机采用凹版与印刷版直接接触传墨的方式进行印刷。
由于凹印机的印刷版凹版，印刷图案可以获得更高的厚度，因此适用于一些需要有凸起感的包装材料，如纸盒、瓶身等。
凹印机具有较高的印刷精度和色彩饱满度，在高端美容品、酒类等领域有广泛应用。
2.3 柔印机柔印机是一种采用橡皮印刷版和凹版螺杆压力传墨的印刷机。
柔印机可以实现较高的印刷速度和较低的印刷成本，因此在长卷包装材料的印刷中得到了广泛应用，如塑料薄膜、纸张等。
3. 印刷工艺技术印刷工艺技术是包装印刷中的关键环节，它直接决定了印刷品的质量和效果。
以下是几种常见的印刷工艺技术：3.1 网目调幅技术网目调幅技术是一种通过调整印刷版上的网点大小和网点间距来调整印刷品的灰度和色彩的技术。
通过合理的网目调幅技术，可以获得高质量的印刷品。
3.2 光固化技术光固化技术是一种利用光敏树脂的特性，通过紫外光或电子束照射使树脂迅速固化的技术。
光固化技术可以提高印刷速度和减少污染，广泛应用于柔性包装印刷中。
3.3 激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对包装材料进行精确切割的技术。
激光切割技术具有无接触、高精度和高效率的特点，可以实现包装印刷品的定制化和个性化。
4. 结论包装印刷柔性印刷机和印刷工艺技术在现代包装行业中扮演着重要角色。
适合国内标签市场的柔印机机型和工艺
外 ， 重要的还是设备的选型上 。 更
况 看 ， 签 行 业 要 好 于 有 关 协 会 对 标 全 部 进 口 柔 印 机 使 用 情 况 统 计 的 平 均 值 （ 三 分 之 一 好 ， 分 之 一 即 三 一 般 ， 分 之 一 很 差 ） 但 具 体 每 个 三 ，
水 洗 的 标 签 材 料 、 溶 解 的 标 签 可 材料等等。 所 有 这 些 ， 以 说 明 不 干 胶 标 足
干 胶 标 签 的 强 力 增 长 ， 如 机 油 行 比 业 ， 变 信 息 打 印 方 面 ， 池 膜 方 可 电 面 等 等 ， 个 不 同 的 市 场 对 不 干 胶 每 标 签 的要 求都 有所 不 同 。
是 设 备 与 人 才 实 力 的 竞 争 ， 与 战 这 争 中 取 胜 依 靠 武 器 和 作 战 人 员 是
一个 道理 ， 现 阶段 前 者显 然 更加 而 重要 一些 。 回 过 头 来 说 柔 印 机 ， 过 近 经
多 家 印 制 不 干 胶 商 标 的 柔 印 机 用 户 进 行 了较 详 细 的 调 研 ， 不 干 胶 对
维普资讯
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适 合 国 内标 签 市 场 的 柔 印机 相 型和 Ｉ 艺 栅 芋
摘 要 ： 作 者 根 据 自 身 多 年 对 国 内 商 标 ． 标 签 市 场 的 Ｔ解 ，提 出 了 适 合 目前 国 情 的 柔
柔版印刷机操作规程
柔版印刷机操作规程
《柔版印刷机操作规程》
一、设备准备：
1. 检查印刷机的各个部件是否运转正常。
2. 确保印刷机上的安全装置完好无损。
3. 清理印刷机周围的杂物，确保操作空间整洁。
4. 准备好要使用的版材和印刷油墨。
二、开机操作：
1. 按照操作规程打开印刷机的电源开关。
2. 按照顺序启动印刷机的各个部件，如送纸、印刷、收纸等。
3. 调整印刷机的速度，保证印刷质量。
三、调试印刷机：
1. 安装好要使用的版材，进行调试印刷。
2. 调整印刷机的压力，使得版材与印刷物之间的压力适中。
3. 调整印刷机的注册，保证印刷物的位置准确。
四、印刷操作：
1. 在印刷机运行状态下，定时检查机器的运行情况，保证印刷平稳。
2. 定时清理印刷机上的杂物和残留油墨，保证印刷质量。
五、保养和维护：
1. 定期清洁印刷机的各个部件，清除油污和灰尘，确保设备的卫生和安全。
2. 定期更换印刷机上的耗损部件，如刮墨刀、印版等。
3. 定期检查印刷机的各个部件是否存在异常，及时处理故障。
六、停机操作：
1. 在停机前，关闭印刷机的各个部件，并将机器清洁干净。
2. 关闭印刷机的电源开关。
七、注意事项：
1. 操作人员需熟知印刷机的操作规程和维护方法。
2. 操作人员需穿戴好防护用具，确保人身安全。
3. 操作人员需保持清醒，不得在操作时饮酒或使用麻醉药品。
以上为柔版印刷机的操作规程，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保印刷机的正常运行和印刷质量。
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不干胶标签印刷新选择:柔版印刷机
欧美发达国家,不干胶标签印刷市场相当成熟,市场上90 %以上标签是由柔性版印刷机印刷的。
现在国内的不干胶标签市场每年以30 %以上的速度快速增长
几年前,国内印刷企业很少使用柔版印刷机(主要是窄幅柔印机) 印刷
加工不干胶标签。
在国内谈到不干胶标签印刷,大家更多的是想到凸印机。
但在欧美发达国家,不干胶标签印刷市场相当成熟,市场上90 %以上标签是由柔性版印刷机印刷的。
现在国内的不干胶标签市场每年以30 %以上的速度快速增长,不干胶标签印刷作为专业的印刷加工行业的地位已日渐凸显。
柔性版印刷代表标签印刷的发展趋势也得到普遍的应用。
对需要自动贴标的产品标签,柔性版印刷正在发挥着它的特长,相对于
凸版印刷,柔性版印刷有以下优势:
1. 印刷速度快
通常柔性版印刷机印刷速度可以达到100m/ min 以上,但是轮转凸印刷
机的速度一般为30m/ min - 50m/ min。
也就是说,一台柔印机效率等于两台甚至三台轮转凸印刷机的效率。
更主要的是,现在的柔性版印刷机同时
安装了很多印后加工装置,可以实现联机快速的压痕、烫金、模切(包括卷到卷、卷到单张) ,实现一站式的加工成型。
这对于成熟品牌的产品标签来说,能及时有效地保障交货。
2. 更适合标准化
柔性版印刷机相对于凸印机还有一个明显的优势,就是更适合标准化。
前后批次的标签产品要求能够以统一的颜色标准制作。
而且标签产品通常需要很多专色,对色差的敏感程度相当强烈。
轮转凸印机通过控制墨斗中
油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差,而且在印刷过程中非常不稳定,经常需要依赖操作人员的经验及时调节。
柔版印刷机印刷通过网纹辊上众多的网穴来传递墨量,可以通过更换网纹辊来调节着墨量,一旦选用了合适的网纹辊,在印刷过程中色差变化很少,一定程度上可以减少对操作人员经验的依赖。
这对于成熟的消费品类的标签来说是相当重要的,客户不希望他们的产品标签在市场上有深深浅浅的现象发生。
3. 在专色上表现更均匀
前面提到标签印刷经常用到专色,尤其是大面积的实地。
轮转凸印机在
大面积实地上面印刷,很容易出现墨层不均匀,甚至是有泛白的现象,但是
在柔印的标签产品中几乎看不到这样的现象这也是由前面提到的两种印刷的传墨方式决定的。
4. 柔印的标签产品更鲜艳更饱和
轮转凸印的产品色泽度以及饱和度普遍不如柔印的标签产品。
这是由
两种油墨的成份决定的。
由轮转凸印机印刷的需要上光油的标签,转到柔印机上承印之后,往往不需要再上光就能达到客户要求的光泽度。
日化产品经常使用透明标签,用轮转凸印机印刷的透明标签即便印刷后上了光油也暗淡无光,表现在有白底的图案上尤其如此,但是在柔性版印刷机上印刷可以表现得鲜亮饱和。
5. 柔版印刷机更容易实现组合印刷的需要
现在很多精致的标签,尤其是日化产品上的标签往往采用组合印刷,通
常是几种印刷工艺结合在一起。
相对轮转凸版印刷机,机组式的窄幅柔版机很容易实现这一要求,可以是柔印+ 丝印,或柔印+ 胶印,或柔印+ 凹印, 甚至是以柔印为主,三种以上印刷工艺的组合方式,这可以说是高端标签产品印刷要求的一个方向。
6. 相对凸印方式柔印更为环保
无论柔印用的是UV 墨,还是柔印的水墨,都是环保的,油墨无毒无味,符
合FDA 的卫生要求。
现在很多跨国公司的药品、食品的外包装,都要求用柔印代替凸印。
当然,相对轮转凸版印刷而言,柔印也存在一定的局限:
1. 在印刷上有一定局限
在细小文字、细条方面,表现得不如凸印精细;在网线渐变上也不如凸
印来得柔和。
但是随着激光制版的发展,以及柔印设备的日益进步,这个问题基本上得到解决。
2. 对起印数量上有一定的要求
相对于轮转凸印机而言,由于柔印机机身较长,开机调试的损耗较大;相
对轮转凸印的制版,柔印版的要求较高,费用也相对高些。
所以柔印设备对起印数量有一定的要求,订单数量越大,越能体现柔印的优势。
我国不干胶标签的整个客户市场还不成熟,大部份订单还是品种多,数
量少。
印刷市场起步时间也不长,印刷市场体现的是,低端标签以商标机为主,普通的自动贴标签以轮转凸印为主,高端的产品以柔印为主。
苏州江天公司的发展,则是中国标签印刷发展的一个缩影。
江天公司1992 年从2 台商标机起步,随着业务的发展,1998 年又陆续购置2 台轮转凸印机。
2002 年起,为了适应市场发展的需要,开始购置了8 色的GALLUS 柔印机。
现在又为了满足市场的更高要求,将购置更高配置的组合式柔印机组。
我们相信,柔性版印刷代表标签印刷的方向,随着不干胶标签印刷市场
的成熟,市场上越来越多的精美标签将由柔印机印刷来完美体现。
(《中国柔印》供稿)
信息来源：中国包装报。