柔印和胶印有什么区别
网点目测及简单分辨产品是胶印、丝印、凹印还是柔印印刷的
一成网：对角的两个网点之间刚好放下3个同样大小的网点。
二成网：对角的两个网点之间刚好放下2个同样大小的网点。
三成网：对角的两个网点之间刚好放下1.5个同样大小的网点。
四成网：对角的两个网点之间刚好放下1.25个同样大小的网点。
五成网：对角的两个网点之间刚好放下1个同样大小的网点。
一成网跟九成网相对应。
二成网跟八成网相对应。
三成网跟七成网相对应。
四成网跟六成网相对应。
只是网点的大小跟他们之间的距离刚好相反
胶印的边缘很平整，
丝印的墨层比较厚，一摸就摸出来了，
凹印的边缘有锯齿，看条码很容易看出来，
柔印产品的边缘不像胶印那种四四方方的，而是有点像圆角的那种，还有点水印的感觉。
瓦楞纸印刷市场中的胶印与柔印
般 都 已在２ ｍ以上 ， 格约 在人 民币３ ０ ４ ０ 元之 间 ， 价 ０ － ０万
而且 大小 规格 调 整灵 活 、 作 简便 。 有 上千 台机 器 ， 操 已 分
布全 国各 地 ， 多瓦楞 纸制造 厂购 置柔 印机 后 ， 可 自行 许 便 印刷 直接 将产 品送 到 终端 用 户手 中 ， 为方便 ， 更 生产 周 期也短 ， 极受 用户欢迎 ， 为柔 印印刷 的瓦楞纸 箱产 品。 电器 ， 电冰 箱 、 屏幕 电视机 等 其纸 箱面 积 ， 如 大
都要 超过２ ， 的甚至 超过３ ｍ：有 ｍ 以上 。 因此胶 印机 很难满 足这 些规 格要 求 。 而且胶 印机 越 大 ， 格越 昂贵 。 价 据介 绍 ，
一
台幅宽 １４ ．ｍ的 四色胶 印机 （ 国内 尚无 此产 品 ） 口价格 进
用胶 印在单 张纸面 上 印刷后 ， 再粘 贴到 瓦楞纸 板上 ； 为 二
文 ／ 一雄 张
完成 ， 已可成 箱 （ ） 盒 了。
另一 种是 用 宽幅 柔 印机 ， 印刷 瓦 楞纸 面 纸 的卷 筒 先 纸 ， 将 印刷好 的纸卷 放 入 制作 瓦楞 纸 机 器 的面纸 位 置 再 上 ， 中间层纸 卷 、 和 底层 纸卷一 起 ， 合成 瓦楞纸 板 。 切 复 分
维普资讯
本
期
聚
焦
之
柔 印生产纸箱 、 纸盒效 率较高
柔 印可 以印制大幅 面的多色印刷品
柔 印的印刷质量有长足进步 胶 印 柔 印工 艺性能及成本 比较
瓦楞纸印刷市场中的胶印与柔Ｅ ｌ ｌ
在 １ 多年 前柔 印尚未进入彩 色瓦楞纸箱制作领域 时 ， ０ 当 时的彩色 印刷不 外乎 有两种 方式 ， 为精细 彩色纸 箱 ， 一
胶印 凹印 柔印的不同特点
【河南省瑞光印务股份有限公司】凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。
并且印刷质量稳定。
印版寿命长。
适合大批大量印刷。
凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。
但凹印制版复杂价格高，其含苯油墨污染环境。
这两方面的问题影响了凹印的发展。
特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。
柔印的主要优点是：1、设备结构简单，易形成生产线。
在胶印、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。
因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。
同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。
目前，绝大部分柔印机，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。
大大提高劳动生产率。
2、应用范围和承印物广泛。
柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。
特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。
3、广泛使用水性油墨。
胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。
无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。
4、成本较低。
柔印成本低在国外已经形成广泛共识。
包装袋材质的印刷工艺有
包装袋材质的印刷工艺有包装袋的材质印刷工艺是指将图案、文字等内容印刷在包装袋材料上的一种技术过程。
包装袋的材质印刷工艺种类繁多，常见的有柔印、胶印、凹印、丝印等。
下面将详细介绍各种印刷工艺及其特点。
一、柔印柔印是一种采用橡皮印刷版印刷的印刷工艺。
柔印的特点是印刷版厚度薄、印刷压力小，因此适用于包装袋材料表面粗糙、触感强的情况。
柔印的印刷速度较快，成本较低，适用于大批量印刷，但其分辨率较低，不适合印刷高精度的图案或文字。
二、胶印胶印是一种采用平面版印刷的印刷工艺。
胶印的特点是印刷版与被印物表面没有直接接触，通过油墨转印的方式完成印刷。
胶印的印刷精度较高，可以印刷高清晰度的图案和文字。
胶印适用于包装袋材料表面光滑的情况，印刷速度较快，适合大批量生产。
但胶印的制版成本较高，适用于长期使用的印刷模具制作。
三、凹印凹印是一种采用凹版印刷的印刷工艺。
凹印的特点是印刷版上的图案、文字等凹陷，通过油墨填充凹陷处，然后通过印刷滚筒转印到被印物上。
凹印的印刷品质高，印刷效果鲜艳，适用于印刷细节丰富、色彩丰富的图案。
凹印适用于各种类型的包装袋，例如塑料袋、纸袋等。
四、丝印丝印是一种采用丝网印刷版印刷的印刷工艺。
丝印的特点是印刷版上的图案通过丝网印刷网的网眼来实现油墨的转印。
丝印适用于各种类型的包装袋，尤其适用于印刷质感强烈的图案。
丝印的印刷耐久性较强，可以使用多次，适合小批量或个性化定制的印刷需求。
此外，还有一些特殊的印刷工艺，例如烫金、烫银、丝熨等。
烫金和烫银是通过在包装袋表面热压印刷金属箔，使印刷部分呈现金色或银色的效果。
丝熨则是通过在包装袋表面使用热熨或冷熨的方式增加触感效果。
这些特殊的印刷工艺可以为包装袋增添特殊的质感和视觉效果，提高产品的包装品质。
总结起来，包装袋的材质印刷工艺种类繁多，每种工艺都有其特点和适用范围。
根据包装袋材料的特点和印刷需求，选择合适的印刷工艺可以提高印刷品质和生产效率，为产品包装提供更好的视觉和触感效果。
柔印和胶印的成本比较
柔印和胶印的成本比较
近几十年，胶印在我国印刷行业中应用十分普及，而柔印由于应用不广泛及其他因素普及率不高。
随着技术进步及环保意识的普及，柔性版印刷在一些欧美发达国家的份额甚至超过65%，形成了柔性版印刷已与胶印、凹印形成三足鼎立之势。
本文将就胶印和柔性版印刷的生产程序和生产量及成本作一个简单比较。
以印制中国名牌“老干妈”系列产品和中国驰名商标“黄河啤酒”为例，就胶印和柔性版印刷的生产程序和生产量及成本作一个简单比较：
1.设备成本
四色胶印：一台国产4开胶印机需要210万元左右投资，UV上光机30万元，切纸机25万元左右，冲角机2万元。
柔印：八色420mm幅面的柔印机价格在100万元左右。
2.人工
胶印机每百万张产品需要工期15个工作日，因为八个色要二次印刷加一次上光，再切角、冲角，工序有四道。
而柔印机带有连线印刷、上光、模切、收集功能，每百万张需要生产周期仅为3个工作日，2个操作工即可完成。
3.成品率
印品经过胶印机三次印刷上光，再模切，成品率大幅下降。
原因是纸张伸缩，即使每次废品率为1%，最后成品率也只有96%，然而实际的成品率往往比这个还低得多。
而采用柔印一次完成，成品率明显提高，一般可达99%。
4.材料利用率
胶印四开24拼，柔印420mm幅面只需要5拼。
因为胶印咬口白边要12mm，拖稍白边要3mm，这样要浪费15mm，另外双刀线胶印必须要6mm，所以纸张的利用率只能达到86%。
而柔印不存在咬口与拖稍的白边，双刀线只要3mm，柔印纸张利用率就可达94%左右。
5.油墨环保
胶印油墨含禁用的重金属，柔印的水墨或者UV墨具环保性。
印刷术语 (2)
印刷术语印刷术语是指在印刷行业中常用的专业术语和定义。
了解和掌握这些术语对于从事印刷工作的人员来说非常重要，可以帮助他们更好地理解和应用印刷技术。
本文将介绍一些常见的印刷术语，并提供相应的定义和解释。
1. 凸版印刷凸版印刷是一种常见的印刷方法，它使用凸起的图文，即版面上的图文部分凸出于字母等浮雕部位。
常见的凸版印刷术语包括：•版面（layout）：指印刷品的整体布局和排版方式。
•凸版（relief plate）：由于凸版印刷使用凸起的版面图文，所以需要制作凸版。
•凸版印刷机（letterpress printer）：用于进行凸版印刷的专用机器。
2. 胶印胶印是一种常见的印刷方法，它使用平滑的版面进行印刷。
胶印可以实现高质量的印刷效果，因此在印刷行业中被广泛使用。
常见的胶印术语包括：•胶印版（offset plate）：由于胶印使用平滑的版面进行印刷，所以需要制作胶印版。
•胶印机（offset printer）：用于进行胶印的机器。
3. 柔印柔印是一种常见的印刷方法，它使用柔软的橡胶版进行印刷。
柔印通常用于印刷薄膜、纸张、纺织品等材料。
常见的柔印术语包括：•柔印版（flexographic plate）：由于柔印使用柔软的橡胶版进行印刷，所以需要制作柔印版。
•柔印机（flexographic printer）：用于进行柔印的机器。
4. 印刷色彩印刷色彩是指在印刷过程中使用的颜色。
常见的印刷色彩术语包括：•CMYK：是一种常见的印刷色彩模式，由青色（Cyan）、品红色（Magenta）、黄色（Yellow）和黑色（Black）组成。
•RGB：是一种常见的屏幕色彩模式，由红色（Red）、绿色（Green）和蓝色（Blue）组成。
5. 文件格式在印刷行业中，常见的文件格式可以影响到印刷品的质量和效果。
常见的文件格式术语包括：•PDF（Portable Document Format）：是一种常见的文件格式，可以确保文件在不同设备上的显示和打印效果基本一致。
UV胶印和UV柔印
UV胶印和UV柔印UV胶印和UV柔印的主要区别是墨路、油墨和印版技术。
UV胶印由于墨路较长，可多至16根墨辊、润版系统，以及墨槽等，需要多一点自动化控制的过程。
UV柔印因为墨路过程简单，只需要比较简单的手动调节。
在另一方面，尤其是那些使用数码成像版要求高质量的印刷，使UV柔印的生产成本明显提高。
UV胶印和UV柔印在特别的印刷要求中都各有优缺点。
没有绝对明显的“优胜者”，只有最适当的工序以适应不同需要。
在印刷范围中，UV柔印，更有独特的优点。
它可以上光，印刷金属色，可转移1至1 2微米的墨层，几乎可以模拟丝网滚筒印刷的触知效果。
同时，它可以处理极精细的渐变色和印刷工序。
而UV胶印墨转移只限约2微米，因而它的高质量印刷优点无法延展至所有印刷加工。
但由于墨路短，UV柔印可较UV胶印更快地转换，现代UV胶印机组更可进行自动清洗多组印刷单元，大幅度减少转换时间。
UV柔印能提供较UV胶印更好的自我明显度，尤其是在光亮色彩，强反差色(对比色)方面。
UV胶印仍保留其坚实的优点，不仅在印刷质量的差距，而且是更简单，能更高效益地达到质量要求。
如果有高质要求的加工，制版源更容易符合要求，印刷变量更为标准化。
UV胶印可以更容易，更节省成本地达到高质印刷要求。
现代的UV胶印EPN机组XpanndTM提供了快速转换印刷组合，以低速设定、快速反应现代印刷机，如Athena，l-Combat和Xpanned，在全球性或地区性标准化环境里，具备计算机智能技术，使得UV胶印和UV柔印同样在重复加工中发挥效能相当，因为大部份的变量都已经由计算机控制了。
在一些较简单的配置中，UV柔印拥有明显优势。
UV胶印的局限性在重复长度尺寸不够灵活，这是因为印刷机组的高价值和尺寸较大。
虽然标签印刷商从实际经验表明轮转机可使用4至5套重复长度尺寸，已足够涵盖现今大部份的需求。
UV柔印却可以印刷任何重复长度尺寸，投资成本很小。
湿胶印是今天印刷工业中最普通的印刷工序。
柔印制版和胶印制版区别
首先，细小文字采用叠色印刷是柔印的一个弱项，柔印在套准精度上比胶印逊色，会出现文字双边的现象。
柔印制版和胶印制版区别?柔印目前在国内被较为广泛的应用，承印材料越来越多元化，除了普通铜版纸、卡纸、不干胶等传统承印材料外，还有新增加的一些特殊材料，如模内标签、复合材料(牙膏片材)、薄膜等。这些新的承印材料，很多厂家还在探讨阶段，希望下去要谈的一些方能对大家起到启发作用。一个好的印刷品，要求拥有好的设计、好的印版、好的油墨、好的材料、好的机器、好的技术等。那么一个好的薄膜印刷品是如何产生的呢?
另外由于网点的扩张比胶印大，特别是在高光处的网点印刷，更会增加制版及印刷的难度。不过，胶印的墨层薄，这是它的一个弱项。反之，柔印的强项就是墨层厚实，适合大面积实地印刷。所以针对柔印产品的设计，我们需要避免以下几点：·细小文字、细小线条；
·两色或多色叠印的线条或文字；
·细小的反白文字或反白线条；
·图片高光断网，或1％小网点；
·将线条及文字做在Photoshop软件中；
·沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地；
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柔印和胶印有什么区别
柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。
有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印
凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。
比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；
凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。
如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
柔印
目录
定义
柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。
柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹
辊供墨。
由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。
原稿选择
根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：
1.要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。
2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。
3.设计应避免严格的套准要求。
4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。
5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。
发展趋势
柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。
但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
工艺流程
从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：
原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版
与胶印的差别
跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别：
1、可再现的色值范围。
胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
2、网点扩大（50%处）。
胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
3、加网线数。
胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。