电动机拆卸与维修
三相异步电动机的拆装与维修
三相异步电动机的拆装与维修【学习目标】1.熟练掌握三相异步电动机拆卸方法。
2.熟练使用电动机拆卸工具和常用仪表的使用方法。
【相关知识】在对三相异步电动机进行检修和保养时，经常需要拆装电动机，如果拆装时操作不当，就会损坏零部件，因此，只有掌握正确的拆卸与装配技术，才能保证电动机的正常运行和检修质量。
一、电动机的基本结构三相笼型异步电动机的基本结构如图4-2-1所示。
图4-2-1 三相笼型异步电动机的结构二、三相笼型异步电动机的拆卸与装配装拆装前准备好拆卸电动机的场地和专用工具、材料和仪器仪表，如图4-2-2所示。
图4-2-2仪器仪表及拆装工具三相异步电动机的拆装步骤如下：基本步骤描述：切断电源→拆卸带轮→拆卸风扇→拆卸轴伸端端盖→拆卸前端盖→抽出转子→拆卸轴承→重新装配→检查绝缘电阻→检查接线→通电试车1、拆卸（1）切断电源。
拆开电动机与电源的连线，并对电源线线头做好绝缘处理。
（2）脱开皮带轮或联轴器，松掉地脚螺钉和接地螺栓。
（3）拆卸带轮或联轴器。
先在带轮或联轴器轴伸端或联轴器端做好尺寸标记，再将皮带轮或联轴器上的定位螺丝钉或销子松脱取下，装上拉具，拉具的丝杆端要对准电动机轴的中心，转动丝杠，把皮带轴或联轴器慢慢拉出。
如拉不出，不要强拉；可在定位螺孔内注入煤油，等待几小时后再拉。
如仍拉不出，可用喷灯等急火在皮带轮外侧轴套四周加热，使其膨胀，便可拉出。
加热温度不能太高，防止轴变形。
拆卸过程中不用手锤直接敲击皮带轮，防止皮带界线中联轴器碎裂、轴变形和端盖受损等。
（4）拆卸风扇罩、风扇。
封闭式电动机在拆卸皮带轮或联轴大后，就右以把外风扇罩的螺栓松脱，取下风扇罩，然后松脱或取下转子轴尾端风扇上的定位螺钉或销子，用手锤在风扇四周均匀轻调皮，风扇就可以取下。
小型电动机的风扇一般可不用取下，可随转子一起抽出。
如果后端盖内的轴承需要加油或更换时就必须拆卸。
（5）拆卸轴承盖和端盖。
先把轴承外盖的螺栓松下，拆下轴承外盖。
低压电动机大修项目及标准
低压电动机大修项目及标准一、大修项目的目的低压电动机大修的目的是恢复电动机的正常运行状态，延长其使用寿命，提高工作效率，保证生产安全。
在大修过程中，需要彻底检查电动机的各项技术指标，找出故障原因，进行维修和更换损坏部件，最终实现电动机的可靠运行。
二、大修流程1、准备工作在进行大修之前，需要做好准备工作。
首先要对电动机进行详细的检查和测试，了解电动机的工作状态和问题所在。
其次要做好维修计划和方案，确定维修范围和所需材料设备。
最后要准备好必要的安全防护措施，确保维修过程中安全可靠。
2、拆卸电动机在进行大修时，首先要将电动机进行拆卸。
拆卸过程中要注意保存好各个部件，避免丢失或损坏。
拆卸过程中要注意保护好电动机的外壳和电缆，避免造成二次损伤。
3、检查电动机拆卸后要对电动机进行彻底的检查。
主要包括外观检查、绝缘检测、轴承检查、绕组检查等内容。
根据检查结果确定电动机的故障原因，并制定相应的修复方案。
4、维修和更换部件根据检查结果和修复方案，对电动机进行维修和更换损坏部件。
维修过程中要注意选用优质的零部件，保证电动机的性能和质量。
5、组装电动机维修和更换部件完成后，要对电动机进行组装。
组装时要注意各个部件的安装位置和顺序，保证组装质量。
组装完成后要对电动机进行调试和试运行，确保其正常运行状态。
6、检测和验收电动机组装完成后要进行严格的检测和验收。
主要包括性能测试、运行试验、噪音测试等内容。
检测合格后方可投入使用。
三、注意事项1、在进行大修时要遵守相关的安全规定，做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
2、在维修过程中要仔细操作，保证各项工作的质量和效率。
3、在更换零部件时要选择合适的材料和规格，保证电动机的性能和寿命。
4、在大修结束后要对电动机的维修记录和维修方案进行详细记录，为今后的维修和维护提供参考。
四、标准操作规范1、电动机大修应由专业技术人员进行操作，遵守相关规定和操作流程。
2、在大修过程中要使用合适的工具和设备，确保维修过程的顺利进行。
电动机维修手册
电动机维修手册第一章电动机维修概述电动机作为现代工业生产中的重要设备之一，其维修工作至关重要。
本手册将为您详细介绍电动机维修的基本知识、维修流程和常见故障排除方法，以帮助您更好地进行电动机的维修工作。
第二章电动机维修前的准备工作在进行电动机维修之前，需要做一些必要的准备工作。
包括故障排查、关键零部件和工具的准备等。
本章将详细介绍这些准备工作的内容，并提供相应的实用建议，以确保维修工作的顺利进行。
第三章电动机常见故障及排除方法电动机在使用过程中常常会遇到各种故障，如启动困难、发热过高、异响等。
本章将列举电动机的常见故障，并给出相应的排除方法和维修建议，以帮助您快速解决问题。
第四章电动机维修的具体操作步骤在进行电动机的维修工作时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保维修的安全性和有效性。
本章将详细介绍电动机维修的具体操作步骤，包括拆卸、检修和安装等，以供您参考。
第五章电动机维修的安全注意事项电动机维修是一项涉及高压电和机械设备的工作，因此安全问题尤为重要。
本章将列举一些电动机维修过程中需要注意的安全事项，并强调操作人员的安全意识和保护措施，以确保维修过程的安全性。
第六章电动机维修的案例分析本章将结合实际电动机维修案例，对维修过程和方法进行分析和总结。
通过具体案例的分享，帮助读者更好地理解电动机维修的实践操作和技巧。
第七章电动机维修的经验总结与展望最后一章将对电动机维修的经验进行总结，并展望未来电动机维修领域的发展趋势和新技术。
通过对过去和未来的思考，提供对读者在电动机维修工作中的指导和启示。
结语电动机维修是一项技术含量较高的工作，需要操作人员具备丰富的知识和实践经验。
本手册通过对电动机维修的全面介绍，旨在帮助读者掌握电动机维修的基本要点，提升维修工作的质量和效率。
希望本手册能对您的工作有所帮助，同时也欢迎您在实践中不断探索和创新，共同推动电动机维修技术的进步。
电机维修流程范文
电机维修流程范文电机是工业生产和日常生活中常见的设备之一，它的维修流程是确保电机性能恢复正常的重要步骤。
下面将详细介绍电机维修的流程。
1.故障现象的记录和分析：在维修电机之前，首先需要准确记录电机发生的故障现象，包括电机是否无法启动、声音是否异常、是否发生过热等。
同时还要分析故障发生的原因，是由电源问题导致还是电机本身的问题。
2.现场检查和拆卸：根据故障现象和分析结果，进行电机的现场检查。
首先要确保电源的正常工作，然后检查电机的外部线路和接线盒，以确保线路连接正确和无短路。
接下来，需要拆卸电机的端盖，检查电机的轴承、绕组、滑环、碳刷等部件的状况，以确定是否需要修理或更换。
3.清洗和维护：在拆卸电机部件之后，需要对电机进行彻底地清洗和维护。
首先，可以使用专用的电机清洗剂清洗电机的外壳、端盖和轴承等部件，以去除积尘和污物。
接着，可以使用适当的润滑剂对轴承和滑环进行润滑，以确保电机运转顺畅。
4.维修和更换：根据检查的结果，对电机的故障部件进行维修或更换。
如果电机的轴承磨损严重，需要更换新的轴承；如果电机的绕组烧损，可以进行修复或更换绕组；如果电机的滑环或碳刷磨损严重，需要更换新的滑环或碳刷。
5.重新组装和测试：在维修或更换故障部件之后，需要将电机重新组装起来。
确保每个部件连接牢固、正确。
在重新组装完成后，需要对电机进行测试，以确保修复后的电机工作正常。
测试可以包括电机启动测试、负载测试、温升测试等，以保证电机的性能符合要求。
6.故障分析和预防措施：维修完成后，需要对电机的故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的预防措施，以避免类似故障再次发生。
例如，可以加强电机的维护保养，定期检查电机的工作状态和润滑情况，避免长时间过载使用电机等。
维修电机是一项复杂而重要的工作，需要对电机的结构和原理有深入的了解，同时还需要具备一定的维修技能和经验。
维修电机的流程可以根据具体情况进行适当调整，但以上的步骤是一般情况下的基本流程。
电机检修步骤范文
电机检修步骤范文电机检修是指对电机进行检测、维修和调整，以确保其正常运转和延长使用寿命。
电机检修步骤主要包括：安全措施准备、拆卸、清洗、检测、维修、组装和测试等。
第一步：安全措施准备在进行电机检修之前，首先要做好安全措施的准备工作。
确保工作现场的安全，接通地线，断开电源，阻止误操作。
检查电机是否有毒、有害或易燃易爆的材料，并配备个人防护设备，如手套、安全帽、护目镜等。
第二步：拆卸将电机安全地从设备中拆卸下来。
先断开电机与电源之间的连接，拆卸管道和管件，将电机的外壳和端盖打开，取出定子和转子。
在拆卸的过程中要注意力度，避免损坏关键零件。
第三步：清洗将电机拆卸下来后，需要进行清洗。
使用清洗剂和刷子清洗定子、转子、端盖和外壳等零件，并将零件刷洗干净。
清洗时一定要小心，避免使用过高的压力和过热的水，以免损坏零件。
第四步：检测检测是电机检修中最关键的一步。
通过使用各种测量仪器和设备，对电机进行各项参数的检测和测量，包括绝缘电阻、绕组电阻、绝缘抗压强度、匝间电容和匝间电阻等。
根据检测结果评估电机的运行状况，确定是否需要进行维修和调整。
第五步：维修根据检测结果，对需要维修的电机进行相应处理。
主要包括更换损坏的零件，修复绝缘层的损伤，涂油、清洗和保养等。
对于一些复杂的故障，可能需要更换整个部件或重做部分零件。
第六步：组装在维修完成后，将零件按照正确的顺序和方法进行组装。
特别注意零件的位置和安装方式，确保安装牢固并且符合规范要求。
在组装的过程中，需要使用相关的工具和设备，确保零件的安装质量。
第七步：测试组装完成后，对电机进行测试。
将电机连接电源，按照规定的程序和步骤进行测试。
主要包括低压启动测试、负载测试、温度测试、震动测试等。
通过测试，判断电机的运行状况和性能是否正常，以及是否需要进一步调整和优化。
以上是电机检修的主要步骤，每个步骤都需要仔细操作，确保操作的安全和准确性。
在整个检修过程中，需要注意故障原因的分析和记录，为以后的维护和改进提供参考。
电动机维修技术标准
电动机维修技术标准电动机维修技术标准引言：电动机是现代工业生产和日常生活中必不可少的电机设备。
然而，由于长期使用和维护不当，电动机可能会出现故障和损坏。
因此，制定一套电动机维修技术标准，对于保障电动机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
一、电动机故障分析在进行电动机维修之前，首先需要对故障进行分析，确定具体的故障原因。
常见的电动机故障包括：绕组断相、绝缘老化、轴承磨损、转子断裂等。
对于不同的故障，需要采取不同的修复方法。
二、电动机拆卸与组装在电动机维修过程中，需要进行拆卸和组装。
拆卸电动机时，需要小心操作，防止损坏关键部件。
组装电动机时，应按照技术标准规定的步骤进行，确保各个零部件正确安装，紧固件正确拧紧。
三、绕组绝缘测试电动机绕组是电动机工作的关键部件之一。
在维修电动机时，需要进行绕组绝缘测试，以确定绕组的绝缘性能。
测试方法可选用绝缘电阻测试仪或绝缘电阻表进行测量。
合格的绕组绝缘电阻应符合相关标准规定。
四、轴承检测与更换因为电动机的转子部件旋转时会产生摩擦，所以轴承是易损件之一。
在维修电动机时，需要对轴承进行检测，确定是否需要更换。
轴承检测方法包括外观检查、噪音测试、振动测试等。
如果轴承出现异常情况，应及时更换。
五、电动机试运行与调试在完成电动机维修后，需要进行试运行与调试。
试运行时，应检查电动机运行情况、电机是否发热、噪音是否异常等。
调试时，需要调整电动机的电压、电流等参数，确保电动机的运行稳定。
六、电动机维修记录与报告在进行电动机维修过程中，应及时记录维修情况和维修过程中的重要参数。
完成维修后，应撰写电动机维修报告，包括维修内容、故障原因、维修方法等。
维修记录和报告有助于总结经验，对于未来的类似故障解决有指导意义。
七、电动机定期维护为了延长电动机的使用寿命，应进行定期维护。
包括定期清洁电机外表和通风口、定期检查电机运行情况、定期更换润滑油等。
定期维护可以减少故障发生的可能性，提高电动机的工作效率。
电动机机械故障的维修技巧
电动机机械故障的维修技巧机械故障检查范围有：润滑、更换轴承;润滑、更换齿轮;检修粘牢磁钢;检修更换定子、铁子铁心;检修机壳、端壳;增加垫片减少轴向窜动等。
1.运行中检查轴承缺润滑脂时，会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂;若轴承承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
2.拆卸后的检查先查看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、磨痕等，然后用一只手捏住轴承内圈，把轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已损坏。
也可以左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，说明轴承磨损严重。
3.故障修复方法从电动自行车上卸下电动机，拧出电动机螺钉，先用拉器打开电动机端盖，再用拉器去下旧轴承，检查轴承是否缺少润滑脂或损坏。
轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;若轴承有裂纹、内外钢圈碎裂或轴承过度磨损，应更换新轴承。
更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
安装新轴承时把新轴承放在旧轴承位置上，用钢棒击打即可安在合适位置上。
1.清洁电机。
及时清除电机底座外的灰尘和油泥。
如果环境多尘，最好每天清洁一次。
2、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
3.检查每个固定部件的螺钉，包括锚定螺钉、端盖螺钉、轴承盖螺钉等。
拧紧松动的螺母。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固;皮带及其联结扣是否完好。
5.电动机的启动设备还应及时擦拭外部灰尘，擦拭触点，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否完好。
6、轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
三相异步电动机的拆装及检测汇总
三相异步电动机的拆装技能训练交流电动机拆装与检修任务1三相异步电动机的拆装学时14布置任务知识1.电机的结构2.熟悉基本拆装步骤。
学目 3.掌握三相异步电动机的接线方式与通电步骤。
习标 4. 了解简单常规检测的方法。
目能技能目标：标力 1 .熟练掌握三相异步电动机的拆装工艺。
目2.掌握三相异步电动机的接线方式与检测。
标现有一小型三相笼型异步电动机，对其进行拆分与重装。
具体任务如下：1、按照实训步骤对三相笼型异步电动机进行拆装、检查，并在装配后通电试验。
任务描述信息单欧姆挡的使用（1）选择合适的倍率。
在欧姆表测量电阻时，应选适当的倍率，使指针指示在中值附近。
最好不使用刻度左边三分之一的部分，这部分刻度密集很差。
（2）使用前要调零。
（3）不能带电测量。
（4）被测电阻不能有并联支路。
（5）测量晶体管、电解电容等有极性元件的等效电阻时，必须注意两支笔的极性。
（6）用万用表不同倍率的欧姆挡测量非线性元件的等效电阻时，测出电阻值是不相同的。
这是由于各挡位的中值电阻和满度电流各不相同所造成的，机械表中，一般倍率越小，测出的阻值越小。
万用表使用时应该水平着放。
红表笔插在+孔内，黑表笔插入-孔内。
测试电流就用电流档，而不能误用电压档、电阻挡，其他同理，否则轻则烧万用表内的保险丝，重则损坏表头。
事先不知道量程，就选用最大量程尝试着测量，然后断开测量电路再换档，切不可在线的情况下转换量程。
有表针迅速偏转到底的情况，应该立即断开电路，进行检查。
最后还有一个规矩，就是约定用完后的万用表要把量程开关拨到交流电压最高档，以防别人不慎测量220V市电电压而损坏。
三、钳形电流表钳形电流表就是将可以开合的磁路套在载有被测电流的导体上测量电流值的仪表。
通常用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机不允许这样做。
此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。
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实验4 电动机拆卸与维修
班级指导教师 _
实验目的：学习并掌握电动机拆装方法和维修技能
实验仪器：三相笼型电动机、电工常用工具、兆欧表、拉具、手锤、紫铜棒
实验内容：电动机拆卸、装配及检测
实验步骤与记录：
操作一、电动机拆卸前的准备工作：
1、准备好拆卸电动机的专用工具。
2、做好记录。
操作二、拆卸刷架、风罩、和风扇叶：
1、松脱风罩螺丝，拿下风罩；
2、将转轴尾端风叶上的定位螺丝或销子松脱取下；
3、用金属棒或手锤在风叶四周均匀轻敲拿下风罩。
操作三、拆卸后轴承外盖和后端盖：
后轴承外盖和后端盖的拆卸方法与刷架、风罩和风扇叶的拆卸方法类似。
(c) 拆后轴承外盖 (d) 拆后端盖
操作四、拆卸前轴承盖和端盖：
1、在端盖与机体座之间打好记号，便于装配时复位。
2、松开段盖上的紧固螺栓，用一个大小适宜的旋凿插入螺钉孔的根部，将端盖按对角线一先一后地往外撬，把端盖去下。
(a)拆前轴承外盖 (b)拆前端盖
操作五、抽出转子
小型电机转子可连同转子端盖一起取出。
抽转子时应动作缓慢，不可歪斜，以免碰伤绕组。
绕线式电机还要要注意不要损伤滑环面和刷架。
操作六、拆卸与检查轴承：
1、轴承一般不拆，如须拆卸可用：
（1）、用拉具拆卸：根据轴承的大小，选择适当的拉具，拉具的脚爪应紧扣在轴承内圈上，拉具的丝杆顶点要对准转子轴的中心，缓慢匀速地扳动丝杆。
（2）、搁在圆桶上拆卸：在轴的内圆下面用两块铁板夹住，搁在一只略大于转子的圆桶上面，在轴的端面上垫上用铜棒对准轴承内圆，用手铜块，用手锤轻轻敲打。
（3）、锤敲打铜棒，把轴承敲出。
敲打时要沿轴承内圆两侧轮流敲打，用力也不可过猛。
（a）拉具（2）圆桶（3）铜棒
2、检查轴承：
电动机解体后，对轴承认真检查，了解其型号、结构特点、类型及内外尺寸。
轴承在拆卸时轴颈、轴承内环配合度会受到不同程度的削弱，除非必要，一般情况下都不随意拆卸轴承。
3、清洗并检查轴承：
（1）将轴承放入煤油桶内浸泡5～10分钟。
（2）检查轴承有无裂缝。
（3）用塞尺或熔丝检查轴承间隙。
操作七、装配轴承
在干净的轴颈上抹上一层薄薄的机油，套上轴承，用一根内经略大于轴外径直径、外径略大于轴承内圈外径的铁管，将铁管的一端顶在轴承的内圈上，用手锤敲打铁管的另一段，将轴承敲进去。
（1）铁管（2）铁条
操作八、安装转子
安装时转子要对准定子的中心，小心往里送放，端盖要对准机座的标记，旋上后盖的螺栓，但不要挤紧。
操作九、安装刷架、风扇叶、风罩
绕线转子异步电动机的刷架要按所做的标记安装，安装前要做好滑环、电刷表面和刷握内壁的清洁工作。
弹簧压力要均匀。
风扇的定位螺钉要拧到位，不松动。
操作十、装配后的检验
1、检查电动机的转子转动是否轻便灵活
2、检查电动机的绝缘电阻值
课后作业：
1、电动机拆卸和安装步骤抄写一遍。